泵送混凝土施工方案2

1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计2、重庆世纪城A区B组团施工图纸10、《普通混凝土用碎石或者卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建造面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。楼别各楼建造面积地上部份面积地下部份面积17-18#楼32/-119#楼32/-121/-121#楼16/-122#楼24/-125#楼18/-115/-118/-118/-1-1主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级(26层以上)、四级(26层以下),±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。主体结构：剪力墙短肢结构2.2施工各部位混凝土设计强度等级(见表2-1)17#~19#楼地下1层1-5层6层7-22层23-顶层垫层承台地梁墙柱梁板楼梯20#、23#、24#楼地下1层1-2层3-6层7-顶层垫层承台地梁墙柱梁板楼梯21#楼1层2层3-7层8-15层顶层垫层承台地梁墙柱梁板楼梯22#楼1-2层3层4-7层8-顶层垫层承台地梁墙柱梁板楼梯25#楼1层2-7层8-顶层垫层承台地梁墙柱梁板楼梯26#楼1层2-6层7-顶层垫层承台地梁墙柱梁板楼梯27#楼地下1层1层2-7层8-18层垫层承台地梁墙柱梁板楼梯28#楼地下1层1层2-7层8-顶层垫层承台地梁墙柱梁板楼梯3、施工部署A区B组团17-19#楼1-17轴17-28轴/1-21轴21-41轴/1-19轴19-37轴/1-14轴14-27轴27-42轴1-15轴15-29轴29-43轴1-12轴12-21轴/1-21轴21-41轴/4、施工准备4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会行质量"三检制"检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。4.1.4做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，资料员混凝土输送管水平长度的确定(见表4-1)表4-1类别水平换算长度(m)4弯管9软管每5~8m长一根本工程建造高度为96.30m,泵管径取为125mm,换算成最大水平输HR,——混凝土输送管半径(m);K,——粘着系数(Pa);K₂——速度系数(Pa/m/s);S,——混凝土坍落度(mm);t/t,——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。普通取0.3;V₂——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);取2m/s;a——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。混凝土输送泵的泵送水平验算(1)L<Lmax,即450.2m<451.6m。说明混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平输送距离。明混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。混凝土输送泵台数的确定本工程选用1台HBT80-16-181RS柴油泵。根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作Q——混凝土浇筑数量(m3);以基础底板砼量计算16Q,——每台混凝土输送泵的实际平均输出量(m3/h);Qmax——每台混凝土输送泵的最大输出量(m3/h)(HBT80);T——混凝土输送泵施工作业时间(h)。4.2.2输送管及配件管道：常用的有硬管和软管两种。硬管由钢、铝或者硬塑料制弯曲较多的路段采用软管。管道及配件的安装走向：要求管线要直、转弯要缓、接头严密、避免向下倾斜。本工程泵管管径选用125mm,长度为2m、3m、4mN=5.3≈6(台),取7台。L,——混凝土搅拌运输车往返距离(km);4.3劳动力安排序号施工部位测坍落度(人)预拌混凝土进场记录(人)振捣(人)砼工(人)泵司(人)塔司(人)1底板11212墙体114213板1168214.4材料要求及准备4.4.1粗集料：本工程建造高度为44.10m,泵送高度小于50m,泵管选用125mm,为防止石子粒径过大引起管道阻塞。所以碎石的最大粒径与输送管内径之比选用为不宜大于1:3,对卵石不宜大于1:2.5。粗集料最大粒径(mm)输送管的最小管径碎石本工程泵送混凝土的粗骨料选用碎石或者卵石均可，但粗集料的级配、粒径和形状对混凝土拌合物的可泵性影响也很大，级配良好的粗集料空隙和胶结水平，要求粒径为5~25mm,含泥量不大于2%,级配连续，针片混凝土拌合物所以能够在输送管中顺利流动，是因为砂浆润滑管壁和粗集料悬浮在砂浆中的缘故。于是要求细集料有良好的级配。细骨料选中砂，砂率控制在38%~45%,含泥量不大于5%,通过0.315筛孔的砂很多于4.4.3水泥：水泥品种对混凝土的可泵性也有一定的影响。本工程选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。4.4.4水：符合国家标准规定的或者饮用水。4.4.5外加剂和掺合料：用于混凝土的外加剂主要有减水剂、引气剂减水剂：本工程选用天字303减水剂，能够降低混凝土的水灰比，依附在砂率周围起到“滚珠”的作用，改变混凝土的流动性。膨胀剂：本工程基础抗渗混凝土选用UEA膨胀剂，掺量由搅拌站确外掺料：粉煤灰是一种表面圆滑的微细颗粒，掺入混凝土拌合物后的氢氧化钙相互作用形成稳定的胶结材料，掺量由搅拌站确定。4.5作业条件因为泵送混凝土施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，根据《现行建造施工规范大全》和《混凝土结构施工及验收规范》附录一：普通模板及其支架荷载标准值及分项系数。新浇筑混凝土作用于模板的侧压力：0取两者中较小值，即F=42.07KN/m2。振捣荷载作用在新浇筑混凝土侧压力的有效高度之内，依据规范中振捣混凝土的荷载标准值对垂直模板F₉=4KN/m2。倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载标准值F4=2KN/m2。设计拉杆间距为400×600砼侧压力计算分布图螺栓承载水平，选用M12,[N]=12900>11540(N),满足强度要求。通过以上计算模板和支撑有充足的强度、刚度和稳定性，满足施工4.5.2钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎得是否准确，因为是隐蔽4.5.3检查混凝土泵或者泵车得放置处是否稳定：因为混凝土泵或者定。混凝土泵车要将外支腿伸出并支撑于地面，必要时支腿下加设垫匀下降而导致泵车不稳定。题后才干发动引擎，发动至少要在泵送前20分钟实行，让各部份充分运转，特殊是在气温低的时候，应让液压箱内的油温上升到20℃(工作温正式泵送前应让活塞运转5~10分钟，以便自动泵油机构将润正式泵送混凝土前应注意泵车的控制开关是否在OFF(停)荷的状态下启动),同时把活塞伸缩阀关紧，把运转阀全部旋开，当发动泵车管道的安装，必须注意走近路，少转弯。平送管道和垂利于泵车顺利压送混凝土，提升混凝土得浇灌质量。无论是平管还是垂直导管都要可靠坚固的固定在支撑件上，特殊是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。检查管道安装及固定地点位置是否合理，放置急转弯(弯曲管道、配件应有备品，可随时更换。垂直管的下端应安置断流阀，防止混凝土倒流。0泵机与浇筑点要求有联络工具，信号要明确。4.5.5组织方面的准备混凝土泵送现场统一指挥和协调，以确保顺利实行泵送。对混凝土的供应，备用混凝土泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。5、施工方法和技术要求5.1施工工艺流程图5.2泵送混凝土的配合比要求混凝土拌合物在泵送过程中，不离析、粘塑性良好、摩阻力小、不5.2.2坍落度的选择泵送混凝土的坍落度的要求对不同泵送高度有不同的要求。泵送高度(m)坍落度(mm)根据上表中混凝土坍落度选用值及考虑运输中混凝土坍落度的损凝土运输罐车到现场时坍落度普通为180±20mm。5.2.3水灰比5.2.4砂率泵送混凝土的砂率为38%~45%。最小水泥用量为300kg/m3(大体积为200kg/m3)。5.3泵送混凝土的供应本工程所使用的泵送混凝土由北京虎跃混凝土有限公司火车头分公应的施工现场，以确保泵送混凝土顺利的实行。5.3.1泵送混凝土的拌制泵送混凝土采用预拌混凝土，在搅拌站制备，用混凝土搅拌车运至施工现场，所以泵送混凝土的质量容易保证。5.3.2泵送混凝土的运输混凝土搅拌站采用具有搅拌装置容积为6~8m3的罐车实行运输，运输途中，搅拌筒以3~6r/min的缓慢速度转动，持续搅拌混凝土拌合物，气温(℃)wei)险区域，设警戒标志。5.4混凝土泵送动，敲击时阻塞点的声音闷暗，泵机上压力表上升。5.4.6泵送混凝土将结束时，要考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免空5.5混凝土的浇筑表5-3气温(℃)砼强度等级当混凝土种掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于4h,终凝时间不小于10h。5.5.2浇筑施工要点时，应征得设计得允许，并应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，要求混凝土即将浇筑入模。混凝土自由下落高度不得超过2m,如超过2m,应采用串筒或者溜槽，以保证混凝土拌合物不发生离析。采用分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm,以保证能够振捣土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土配合比保持一致。保持供料平衡，以确保混凝土浇筑连续施工。筑的混凝土凝结前修正完好。浇筑温度不宜超过28c,浇筑间歇不得超过3h,对接缝处要子细振捣，以求密实。待1~2h后再实行抹压收光，以防浮现施工缝。终凝后，即实行养护，其养护不得少于14天。5.5.3基础底板大体积混凝土浇筑方法行。可根据两道后浇带位置分为3段浇筑。要求上层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣成为一体，所以要求混凝土按不小于下述浇筑量实行浇筑。S——混凝土浇筑区的面积(m2);H——浇筑层厚度(m);T——下层混凝土拌合物从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔(h)。分层浇筑厚度为45cm,每层时间控制在3h以内，底板每段约为30.10×18.30m。每层混凝土浇筑按1:5~1:6的坡度斜向推动，推动层厚度从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内50~100mm,使层间不形成混凝土缝，结合密切，成为一体。5.5.4墙体混凝土浇筑季覆盖麻袋片并浇水湿润，实行混凝土浇筑时墙体新混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同捣，每层厚度约50cm摆布，第一次浇筑厚度为40cm,混凝土下料点应分扩散置，浇筑混凝土应连续实行，三班连续作业，间隔时间不应超过距洞口边300mm以上，由两人两支振捣棒同时在洞口两侧振捣，避免洞凝土拆模后，即时修整墙面与边角，喷水养护12h,浇水次数应保持混凝土具有湿润状态。5.5.5顶板混凝土的浇筑挪移，顺序实行，不得遗漏，做到均匀振实，挪移间距为30~40cm。浇覆盖草帘浇水养护，应使草帘保持湿润状态，养护期为7天。5.5.6施工注意事项排和协调配合，在开始施工前应严格各行其责。度计监测运至的混凝土的温度。直射，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温和适当湿润。用地下水润湿基层和侧模，然后再浇筑底板混凝土。预先再底板四周的外模上留设泄水孔，在混凝土浇筑前应清理强度不均而产生收缩裂缝。是否有龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压后再覆盖养护。5.5.7混凝土养护腐蚀介质的侵入。再混凝土修整作业完成后或者初凝后实行养护炎热夏季应随抹随盖，先在混凝土盖一层塑料薄膜，然后再在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘，60min后即可浇水养护，夜间应不间断，连续实行不小于14天，并派专人负责。优先采用传统的直接喷洒养护，必须保证混凝土表面处于充分的湿润状态，同时严格遵守养护龄期的规定，养护很多于7天，基础抗渗混凝土养护不得少于14天。6.1混凝土输送泵和泵车启动后，要先泵送适量的水以润湿混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。经泵水检查确认管内无异物后，泵送前要实行混凝土泵和输送管内壁润滑，采用方法为泵送与混凝土同配比的水泥砂浆。6.2开始泵送时混凝土输送泵要慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送，长期停泵，应每隔4~5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。如停泵时间超过30~45min(视气温、坍落度定),要将混凝土从泵和输送管中清除。6.3向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土输送泵启动时，要将设置再管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有充足的阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。