基础、主体及装饰工程施工方案

1建筑物外围3m外，适当放坡，槽底深挖至垫层标高10cm为人工清底，以5)基础模板采用砖胎膜，采用120厚实心砖砌筑，抹灰后做好涂膜防2的1.25倍，最大不超过50cm;采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点放线→开挖→设计标高→砼垫层→弹轴线及边线→避雷引下线地极处理→检查→钢筋绑扎→模板安装→签发砼浇筑许可证及办理隐蔽手续先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600为3宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出土，然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较浅，土质较好时可不基槽的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m以外，其高度不超过1.5m。槽底500mm水平线，自每条槽端部200m处每隔2～3m,由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽帮，清除槽底基础施工中基坑槽持力层土质必须达到设计要求。基础施工前先进钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋变钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90度4应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1h,待其初步沉实后，再基槽边回填与室内回填同步实行，每层不超过300mm,并分层夯实。5加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可双排落地脚手架立杆纵向间距为1800,横杆步距为1500,脚手架宽6一、模板体系及数量大模骨架采用型钢(主要是轻型角钢、槽钢、方钢)焊接拼装而成，面板采用18mm厚覆膜竹胶合板。该模板体系具有施工快、自重轻、面积周转次数在7～10次，所以本工程施工完成最多只需更换二次面板，相7实地1:1放样，加工成标准定型模板。8高早期强度，提升模板周转率，标准层每层的施工周期按8天计划，拆模强度要求为设计强度的85%,养护周期需18天，所以梁板模板需同时配备三个标准层用量，模板周转次数为10～11次，正好达最大周转次本工程剪力墙模板采用钢木组合大模板，大模骨架采用型钢(主要是轻型角钢、槽钢、方钢)焊接拼装而成，面板采用18mm厚覆膜竹胶94)外墙大模板的安装度不低于7.5N/mm2时，方可支设。以保证上、下楼层线条的顺直。在外侧墙面上，距层高10cm处弹出楼层拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动放好，再用8号铁丝系紧。1)施工工艺及固定→安装穿墙对拉螺栓→井筒内模就位→校正及固定→拧紧穿墙对2)剪力墙模板强度及刚度的控制竹(木)胶合板拼装成大模板时应实行强度和刚度验算。对于层高3m左右的电梯井剪力墙模板，其方木内、外楞中距一般为400～500mm;截面尺寸60mm×80mm;水平外钢楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑统间加水平短钢管(以下简称钢顶管)用扣件连接；斜撑间距约1.5m;施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模的外后埋在混凝土中不取出),其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；对于层高3m左右的剪力墙，可按双向@600布置。3)剪力墙模板平面安装位置的控制搁置在井内预埋的穿墙钢管上(图1),或预埋的18～25钢筋支脚上，其底部应低于楼面50～100mm,并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内4)剪力墙模板垂直度的控制外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9的外伸长度来满外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管12的外伸长度来满足垂直5)剪力墙厚度的控制6)剪力墙钢筋保护层厚度的控制对于层高3m左右的剪力墙，可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交1)梁模板2)板模板捆(盘)钢筋均必须有标牌，进场时按炉(批)及直径分批验收，每批重量不超过60t,验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、b.墙、梁水平钢筋：墙、梁的水平钢筋当直径≥φ12且≤φ20时，优选采用对焊接点连接，墙、梁水平钢的下料，应充分考虑搭接问题，一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。b.墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开47d接头。c.楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用φ12钢梁插铁用φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执a.四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。c.接头处的弯折角不得大于4°。d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压镦粗→头的外形尺寸标准如表1所示。钢筋直径2镦粗基圆镦粗长度量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个检验验目量具名称合格条件外观质量肉眼目测牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规则不应通过螺纹的大径螺纹的中通端螺纹环规能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度径及小径止端螺纹环规超过3P(P为螺距)强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批实行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件实行复检，复检中如仍有1个试件不符的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。构件名称板、墙梁柱柱拉筋保护层厚度(mm)5)楼层负筋等安装配管完毕，再实行绑扎，楼板10钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证座处搭接，同一截面接头数量不得超过钢筋总量的25%,相邻接头截面间最小距离为47d。9)板内钢筋如遇洞口，与洞口宽度或直径不大于300时，钢筋浇需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用φ12钢筋，放置于板搅拌速度：20R/min最大垂直运输距离120m水平管的长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15m,楼面砼浇筑送管中无异物后，采用泵送1:2水泥砂浆的方法实行同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3～4转，以防止混凝土离析。1)柱、墙砼浇筑：柱砼采用塔吊吊运，浇筑前应先以5cm厚与砼浆法",即先梁后板，或阶梯形持续向前延伸。因为部分梁柱节点砼标号步表面抹平，楼梯随楼层浇筑，施工缝留在楼梯段1/3的部位。8)砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护，浇水时间2)墙体放线：9)铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就12)在砌体外墙大于2m宽的门、窗洞口两侧及沿墙长每2m左右和后实行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3～5mm。墙面→洒水湿润基层(水份入表层约10mm)→做灰饼→挂钢丝网→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹踢脚线→清理1)抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清除处钉挂0.8厚9×25mm孔钢板网，宽度300;挂网应展平，与梁柱或墙体4)基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用1:15)待底层抹灰七、八成干后，可实行面层抹搭脚手架→基层处理→弹线→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰4)基层处理：将掺有界面处理剂的水泥浆用笤帚甩到砼天棚上，要有较高的强度(用手掰不动)为止。5)弹线：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹6)抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷掺砼界面外强剂素水泥浆一道，水灰比0.4～0.5,随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆或1:0.3:3混合砂浆打底厚度为5mm,操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔7)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可实行抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5混合砂浆厚5mm;抹时先将顶面湿润，1)操作工艺流程：第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶2)基层处理：b.基层必须干燥。新抹砂浆常温要求7d以上，现浇砼常温要求28d平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。4)满刮腻子：白乳胶：滑石粉(或大白粉):2%羧基纤维素溶液=1:5:3.5;白乳胶：水泥：水=1:5:15)刷、滚第一遍浆：使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角7)刷、滚第二遍，方法同上。9)具体配比，施工要求还应参照产品说明书去施工。10)施工要点及要求于2～4h。11)质量要求序号要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量5颜色一致、允许有轻微少量砂眼、刷纹通顺。6装饰线、分色线平直7门窗、灯具洁净1)基层处理：先将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层的油污，并用清水即时将碱2)找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出的面层标高，3)抹灰饼和冲筋；根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~4)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润),6)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之后7)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操8)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧9)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用10)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前实行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)保持湿润，养护时间很多于7d,当抗压强度达5Mpa时才能上人。1)工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层、找坡砂浆弹铺砖控制线粘帖砖-勾缝擦缝养护墙裙(踢脚)施工2)基层处理：8)养护：铺完砖24小时后洒水养护，养护时间应很多于7天。1)基层处理2)腻子打底找平3)打磨4)封底漆5)第一遍涂料的涂刷漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到(1)在封墙底漆涂饰完毕后，涂层表面硬干(晴天干燥2小时以上，阴雨天应延长干燥时间)才能实行面涂施工(注意：施工前应对面涂充分(2)涂饰施工先小面后大面，从上面到下面按顺序施工；(3)施工时涂料应涂于分格线或窗套等处，避免结合出现色差；(4)施工后应达到色泽一致，无流挂，无漏底，阴角处无积料；6)第二遍涂料的涂刷(1)在第一遍面涂施工完毕后，涂层表面硬干(晴天干燥4小时以上，阴雨天应延长干燥时间)才能实行第二遍面涂施工(注意：施工前应(2)涂饰施工先小面后大面，从上面到下面按顺序施工；(3)施工时涂料应涂于分格线或窗套等处，避免结合出现色差；(4)施工后应达到色泽一致，无流挂，无漏底，阴角处无积料；(6)每种面漆涂料施工完成后，应适当留放余量，保证今后修补的7)检查验收8)涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料即时清理出现场并将遗漏的1)无论是机械作业吊篮还是滑板、脚手架，在投入施工前都必须2)上岗工作员工在上岗前，都必须实行安全技术交底，并做好文吊篮维护人员负责实行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除(1)按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。(2)安装前，工人班组对吊篮各个零部件实行检查，避免使用不合转运材料转运材料组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装并中臂和后臂),连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。2)调整前臂伸出女儿墙的长度a,在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg,每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用(直径φ8.3)钢丝绳钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm,钢丝绳间距12-14cm,绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸括平衡重、安全锁、独立救生绳)、以及吊篮结建筑部位面层形式构造做法外墙外保温基层面水泥砂浆应符合一般抹灰工程质量验收标准。作业面交验，放基准线，出灰饼界面层界面剂专用界面剂。保温层20mm厚难燃型膨胀聚苯板20mm厚难燃型膨胀聚苯板18-22填贴防护层增强格网增强格网铺设抗裂面层涂刷防水砂浆面层涂刷混凝土墙或砌体墙基层处理→水泥砂浆找平层→配制界面剂(1)施工条件达到规定的养护期(在20℃~30℃气温条件下至少养护7～14d以上)。外墙脚手架均应验收合格，脚手管离墙距离应大于200mm,如施工时气温应大于5℃,风力不大于5级。雨比框高2cm左右。(1)基层处理2)基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工3)为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。工±0.000向上500mm线为水平基准线实行交圈控制。根据调垂直的线及在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成),作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。待垂直方小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比mm每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度将专用界面剂按比例(水粉比约1:4)加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿齿槽),厚度约为2mm。八、铺贴20mm厚难燃型膨胀聚苯板18-2220mm厚难燃型膨胀聚苯板18-22铺贴整个墙面后，用大杠在墙面上(1)批抹灰泥(采用抹灰泥)底层将拌匀的抹灰泥(水灰比约1:4)沿工作面均匀地批刮在表面已处理的保温层上，抹灰层厚度约1.5～2mm。(3)局部处理要求如下：1)网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向2)与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层3)门窗洞口应沿洞口四角45°方向先增贴一块200×300mm的网格(4)再防水砂浆面层一般隔天再涂防水砂浆面层，抹灰厚度约为1.5～2mm。涂抹抹总厚度大于3mm。一、材料的选择与质量要求3、温度稳定性好：高温不流淌变形，低温不脆断，在4、一定的力学性能：能承受施工及变形条件下产生的荷载，具有一屋面工程采用的冷底子油是由10号或30号石油沥青溶解于柴油、汽(1)外观质量与性能要求在终凝后水泥基层上喷涂时，干燥时间为12~48h,此类属于慢挥发性冷底子油；干燥时间为5~10h,此类属于快挥发性冷底子油；在金属配(2)配合比与配制方法1)配合比见表3-4-1。冷底子油配合