金工实习心得体会集锦六篇

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金工实习心得体会集锦第一篇

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论，

金工实习报告范例。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使同学初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。

二、实习内容

1、钳工实习

由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解分外具体，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作考前须知给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论知识告知了我们。最末，我们就进行了简约的工具运用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自若。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的运用不同，

3、铣工实习

铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进行隔离空气，爱护焊点,保持化学成分，从而爱护其机械性能。

三、实结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌控一些基本操作。

在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手技能有很大的意义。作为机械设计的一名同学，学好理论知识当然重要，但动手技能也是至关重要，现在的许多高校生，特别平常不着重实践的同学，自己动手的机会少，动手的技能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的援助是巨大的。

由于时间有限，只有短短的两周时间，我们没法学习完全部的工种，只学习了：加工中心、焊接、铸造、表面处理、汽车、钳工、铣工、车工、磨床齿轮。虽然时间短，课程紧，实习很辛苦，然而两周的实习是在充盈与开心中度过的，我也很珍惜每一项任务，都认仔细真地做好。

最新同学金工实习心得范文附加篇“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手技能，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践技能，培育了工程素养。

由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一物不知到作出一件成品的过程。在老师们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午究竟把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌控，但也了解并学会了许多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌控的是摩擦引弧。之后还学习了很多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲自设计并完成的作品，心里感到非常欣慰。

本次实习感想：

时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点开展。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。

3、在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。

4、实习过程中制订的同学实习守那么，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用。

5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一贯没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌控知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。

在课堂中的我们感受到了动手技能重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌控实际技能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践技能比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的出国留学高校就承受了培育同学实践技能的任务。金工实习就是培育同学实践技能的有效途径。基于此，同学们需要予以这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手技能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌控的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎，同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最末一秒决不放弃的毅力!

最新同学金工实习心得范文附加篇我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗新奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!

每天遇到的老师都订正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区分。果真，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手技能以及对工业知识的基本认识。一个简约的M12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它到底是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!

我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去珍贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界进展的工科同学，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在加强安全性的同时提高质量。

第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师具体的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，常常涌现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来掌握角度、距离都是要有技巧的，我学会了许多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个缺憾!

第一次让我感觉很高级的实习工种是PLC。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运输货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，假如出错了，就会非常激昂地和同学争论哪里出错，在这个过程当中，我订正了很多错误，学到了许多有用的知识。让我很感爱好的是十字路口红绿灯的设计，盼望以后有机会接触学习、尝试自己设计。

第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成M12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后根据M12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛楚了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没方法，只好再来一次，做了两次工作，真的很糜费力气。第二次削割，我有阅历多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的!也要耐烦、毅力，同学们都做到满头大汗了，相互看着苦笑。到最末做圆角时，得到老师的指引，好做多了。观赏着自己的作品，一股骄傲感油然而生。同学们也相互看作品，也相互取笑，真是又累又苦又快乐的一天。

很有趣的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型，这又是我喜爱的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。惋惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊。

在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁，朦拢感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，盼望以后我们的机器能更节约能源。

热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发觉自己还有些画图的功底。淬火的时候很担忧会弄伤自己。

最末的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎!

金工实习心得体会集锦第二篇

提起金工实习，怨恨与兴奋都涌上心头。我怨，故我们放假时间太短，一下使我们的假期缩短了长达10天；我兴奋，由于这是我有生以来，第一次的亲身实践。由于进入高校一年有余，成天都是理论学习，这次究竟可以亲身实践了。心中当然有点兴奋。金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是我们机械类各专业同学必不可少的选修课。

然而，时间如梭。短短的几天时间，转瞬即逝。我们实习就这样告一段落。这次实习不仅是简约的技能实践，更让我体验到了“实践是检验真理的唯一标准”。以及“纸上得来终觉浅，得知此事要躬行。”的真谛。在实习期间，开始一天半的学习，老师简约的给我们讲一些简约的理论和安全事项，尤其是安全。老师一再的强调，使得我们不厌其烦。我们有点迫不及待的赶快去实践。之后，我们先后参与了车工、焊接、钳工、热处理四种工种。从中我学到了许多珍贵的东西，这让我学到了书本上学不到的东西，加强自己动手技能。

首先是老师为了便于管理，把我们同学分为四组，我就分到了第四组。我们那一组首先接触的是车工。车工是我们老师着重强调安全的工种之一，容不得半点马虎。我们的要求就是用一段尼龙棒，经车床加工成一个回转体。老师曾强调回转体的加工不难，然而，加工的步骤拥有肯定的难度，步骤一旦出错整个工件就会报废。老师首先给我们做一次示范。其中，再次强调肯定再加紧棒的时候，肯定要扶好上面的把手，以免落下来之后砸到开关，造成一些不须要的损害。还有一项就是进刀与退刀，肯定要辨别好顺逆时针，以免把车刀折断。我们看的不厌其烦。然而，当我亲身去加工时，再次体味到实践同理论的差距。首先是对刀，移动底座，使刀尖与棒头全都，再让刀和棒似挨非挨。然后，再调整距离，旋转轮每移动一周，棒的直径减削10mm。熟识了步骤我便看着图纸自己学着做起来。然而，在做的过程中，老是把顺时针进刀和逆时针进刀搞错。庆幸的是，老师在一旁对我进行提示。我也差一点把车刀撞到车床上。幸亏我移动的慢，反应机敏，实时做出了调整。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简约的东西，但真正做的时候才能感到困难。其中的微小差距就造成了整个零件的好坏。虽然，我庆幸没涌现什么问题，但我们组的一个同学在上紧尼龙棒时，裤子一不当心擦到了开关，车床快速旋转，径直把把手甩的好远，庆幸的是，当时并没有人在那里。经过这次事项，我才真正体味到老师的良苦上心。

车工之后是焊工，很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，虽然有排风的装置来解决有害气体但还是有点杯水车薪的感觉。我们带好防护罩，即一个像墨镜的厚玻璃。开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么常常会涌现被焊透的毛病，涌现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，心中那个怕呀。我当时看到通红的焊条，不由得惊惶失措，同学帮我关了电源着才得以化解。不过在后来的反复体验中，还是掌控了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简约，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。焊工过后，我最大的感受就是眼睛闪的很痛。

到最重要的一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成肯定外形的模型锤子。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可渺视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与铁块有肯定角度，不然会滑动，而且锯不下去。锯好之后，紧接着又是一项艰难的任务，在我认为这项比锯更累，我锯好之后整整搓了一个中午，

我的胳膊累的又酸又疼，但看到自己完工的锤子，心中的怨与恨早以消逝殆尽了，这究竟是自己亲自加工的虽然有些不合标准，但心里仍有一种很骄傲的感觉。并且我也真正体味动手的重要性。

我们最末的一个工种就是热处理。这个最简单的一个工种，从中我印象最深的就是当锤子从950度的高温炉中拿来放入水中的那一刻。那水烫的那是、、、、、、那是只能意会不能言传呀。这个步骤又叫淬火，是为了增加锤子的硬度的。

通过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，虽然有些累，但我们痛并欢乐着，也注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。但这段非常的学习过程带给我对学习，对生活的点滴体会却会一贯牢记在我心中，时时翻出体味，相信它们会是使我受益终生的精神财宝。最末由衷的感谢我们辛勤的老师。

金工实习心得体会集锦第三篇

金工实习心得体会篇1

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，究竟平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简约，而理论也没有真正的掌控，所以金工实习是我们高校需要要经受的阶段，更是熬炼我们动手技能的最正确方法，我喜爱金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科同学需要进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺知识、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的同学，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌控工程意识的主要方法就是需要有足够的动手技能，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作技能。

在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们运用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难把握，车床很难掌握零件的切削，所以加工过程很繁复，自己亲自操作时涌现了许多处失误，最末我们究竟在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先需要学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最末接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简约的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我究竟换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一扫而空。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考

试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最末渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显着不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心认真。

最末一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简约的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理需要要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

金工实习心得体会篇2

转瞬间为期十天的金工实习已落下了帷幕。在这十天里我们学到了许多东西。不仅自身的实践动手技能得到了提高，还感受到了责任、严谨，体力、魄力也都收到了挑战。更是对清华的老师有了进一步的认识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是我们非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手技能有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为一名地质工程的同学一开始的我对于学校组织这次时间环节有些不太明白，但渐渐的我喜爱上了它，甚至对于即将结束这门实习课怀有恋恋不舍之情。

在当蓝领的这十天里，我们主要学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接、钳工等几大工种！再动手实践的时候除了对它们怀有一些新奇与新鲜感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识。对于一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。比如车工一不留神就有可能做出来一个废品！对于你自身来说可能是一件羞辱的事，但要是你加工出来的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几千人的生命啊！虽然我们做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习，有的同学甚至在休息的时间也在练！比如铸工，不管我们做的时候多么得仔细，做出来的东西总有或大或小的瑕疵！力度掌控的不太好，也不够匀称！与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟！直到现在铸工师傅那娴熟地动作还深深的老在我的脑海中！让我很是佩服！累是不可否认的，特别是对我们女生来说，可以说得上是一项体力上上的考验！但是尽管自身不占优势女生们并不服输，由于我们有耐烦，我们要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好！

很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，感谢清华的师傅们给我们的言传身教，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、有了进步。

对这次的金工实习，真的很满意！建议呢，就是盼望规模能越来越大：厂房、机器。最重要的是能有更多师傅们。由于在这次实习的过程中时候一个师傅甚至带我们十二个同学，在师傅们进行演练的时候大家经常围成好几圈，有些同学可能看的不是很清晰！祝清华金工越来越大，师傅们工作顺当。

金工实习心得体会篇3

经过近一个学期的学习与实践，我们的金工实习究竟结束了。在这十几周的时间里，我们学习到了许多书本上学不到的知识。看着我们自己做出的创新作品，或许不如想象中的那样充斥了美感和艺术，但是还是充斥了我们艰辛的汗水和奋斗的喜悦。在这个即将结束金工实习之旅的时刻，我想发自内心的讲一讲我们在这难忘的十几周中所发生的苦和乐。

一、初识金工实习

作为哈尔滨工业高校的一名工科同学，学习这样一门集动手与动脑于一体的创新实践课程是非常须要的。学校尽其所能地为我们制造了设备齐全的金工实习实践基地，予以我们充分发挥才能、学习技能的良好场所。

不过说实话，刚开始的时候我们还是对金工实习的一切充斥了生疏和未知。究竟这和坐在课堂里倾听老师的教导是不完全相同的。金工实习比起一般的听课、做笔记，多了动手实践的这一项。要亲自操作那些印象中只有在工厂和技校才能涌现的或大或小的钢铁机器，并且为所欲为的让它们听自己的话，做出符合规格尺寸的考核件，对于我们这些平常“手无寸铁”的高校生来说还真不是一件说能做到就能做到的事情。而且金工实习中所用到的诸如铁锤、锯以及那些刨床、车床，都是具有肯定危急性的。老师在第一节理论课的时候也反复强调，金工实习的首要要求就是安全。安全这两个字也成为了我们这一段时间以来从没有忘却过的至高真理，安全操作既是对自己的安全负责，也是为了他人的安全着想，更是我们对于合格零部件顺当出产的须要保证。因此，在实际的生产实践中，我们都秉承着这样的一个原则，在每一个工种的实际操作中都严格根据老师的要求按规范去操作，比如焊接的时候随时提示旁边的额同伴要面罩，钻孔之前认真检查好钻头是否紧密安装，每次上课时候都穿好工作服，衣服袖口系好，女同学参加车工的时候带好帽子。这些看起来虽然都是不足挂齿的环节，但是的确从根本上杜绝了可能发生的安全隐患，从而让我们顺当安全的结束了金工实习课程。推而广之，这也提示了我们在生活中肯定要留意一些环节，不能忽视掉最基本的要求，环节决断成败，也是我们能否做胜利一些事情的先决条件。不积跬步无以至千里，说的正是这个道理。金工实习在另一个侧面也教会了我们这样一个道理，让我们在今后的人生道路上走的更好更远。

二、充斥欢乐的金工实习课程

虽然刚开始的时候难免会对金工实习充斥了疑问和迷茫，对自己能否学好这些实际技能抱有怀疑，但是真正开始了这些生产学习的时候，一边听着老师的谆谆教育以及对我们操作中可能涌现的问题的善意提示，一边根据老师的教育和书上的要求试着摸索着去完成工作乃至创新讨论，我们开始渐渐掌控了金工实习的“关键要领”：那就是遵守规范，大胆实践。不遵守生产操作规范确定是不行的；但是也不能畏首畏尾，不敢去动手实践，纸上得来终觉浅，赵括的故事我们都听过；所以肯定要亲自动手，才能够让别人的东西转变成自己的技能，才能够真正的达到金工实习的目的，变成一名“上得了车床，下得了课堂”的文武兼修的合格工科高校生。

记得第一节课我们是铣工，刚开始还是觉得整个车间里的机床没什么两样，后来经过老师的讲解，我才发觉全部的车床都有其独特之处，譬如立式、卧式等等。也是在这个车间里，我切削出了自己的第一个考核件，一个小小的铁块。看着这个铣的发亮的铁块，心里还是有一种莫名的喜悦。

之后我们还学习了类型相像的刨工、车工等等工种。还有就是焊接。刚开始的时候对于焊接总是有一种难言的恐惊，觉得这种高温高压的东西握在手里，眼睛又离得那么近，操作起来确定是凶险万分，自己都觉得没信心；看到老师演示之后，每个人都是忐忑的走到焊接台前，忐忑不安的握着焊条安装到机器上，戴上面罩试着去焊那一块千疮百孔的铁板。果不其

然第一下大伙儿都“不谋而合”地把焊条结厚实实的黏在了铁板上，于是都慌紧张张的赶快拔掉。后来渐渐的摸索老师所说的点焊，领悟着那种2mm的距离所表达出的感觉，慢慢地也都掌控了要领，从最初的焊的七扭八歪，到最末能够焊出老师口中所说的鱼鳞状水纹，在短短的半天之内都觉得收获许多。

印象最深刻的应当说是钳工了吧。钳工是一个大工种，也应当是我们耗时最多的一个项目。大伙儿的任务都很“简约”，就是用一天半的事项做一个小锤子出来。看起来很简约的东西，其实耗费了大家许多的心血。就拿制作锤头来说，先是要用锉刀反复地锉光表面，直到达到符合标准尺寸的程度；单单这一道工序就花费了近一个下午的时间。之后还要用圆锉刀做出一个符合要求的圆弧，磨出几个倒角。看似短短的极短距离，上心去磨，还是会费时费劲。一天下来大家都腰酸背痛，不停喊累。不过最末的结果都是很好的，在经过了热处理工序之后，一个个光亮的小锤子新鲜出炉，大家脸上洋溢的笑容就是最好的写照。

三、创新作品的历程

经过了全部工序的学习，我们开始了创新作品的设计。经过我们组的反复共同争论，大伙儿的看法也是换了又换，最末我们决断了创作一个以一所房子为主体的“街头一角”作品，意图表达出一个和谐美妙的一角。能够拥有一个舒适安定的居住环境是我们每个人的抱负，尤其是在现在房价飚高的状况下，并非全部人能够拥有自己心仪的住宅。我们也想通过我们自己的双手反应这样一个美妙的愿望，盼望每个人都能够拥有自己舒适的居所，拥有美满的生活和美妙的将来。

不过在创作过程中，还是遇到了许多问题。一些点与点、点与面的连接就很有难度，以我们的`最初想法想靠焊条去焊既不美观也不现实，操作起来难度很大。幸运的是老师还是予以了我们很大的援助，援助我们出谋划策，能够焊接的地方用点焊的方式做到洁净利落，不能够焊接的边边角角我们也通过打孔、折叠等方式克服了技术难关。最末一段时间里天气慢慢变得酷热，大家还都是干劲儿十足，分工明确，有的负责计算机设计，有的负责切削等手工制作。虽然还是多少缺乏了一点艺术的美感，但还是按时完成了任务，基本表现出了我们最初想要表达的主题。

总结

金工实习的历程充斥了困难和欢乐，但苦尽甘来，大家在一起共同学习共同进步的过程总是值得每一个人回味的。最末还是要感谢学校能给我们提供这样一个动手的平台，让我们全面进展；感谢我们的指导老师和全部予以我们援助和教导的老师，是你们让我们真正学到了应当掌控的知识，拓展了我们的技能；也要同时感谢同组的伙伴和其他一起学习的同学们，我们共同奋斗的日子如此的难忘，相信这些也都是我们走向工作岗位后珍贵的精神财宝。在今后的学习生活中我们也应当保有在金工实习中拥有的奋斗和创新精神，不断地学习进步，为国家做出应有的贡献！

金工实习心得体会篇4

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手技能。虽然实习期只有短短的五周，在我们的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难忘却的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一根为30的长的圆棒手工挫成20×20长的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。同时我也知道了钳工的安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、运用机床、工具〔如钻床、砂轮等〕，要常常检查，发觉损坏不得运用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作技能。首先老师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识随意练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最末一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一贯没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌控知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手技能重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌控实际技能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培育同学实践技能的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌控的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们仔细听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的细心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完满。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简约到繁复“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会涌现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与上心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

金工实习心得体会篇5

“铸工很累”，“铸工老师太严厉”“铸工条件很差”，没有来铸工实习之前，耳边常常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而生畏的恐惊。究竟我们闯过一次又一次“铁关”之后，来到了铸工车间。乍眼一看果真名副其实，车间高高在上(有点不胜热)，两堆沙子横立车间，老师们个个板着脸，车间简陋之极，怕是孔老夫子也要赞叹：问何陋之有?

这就是我们的铸工车间，和传言中的旗鼓相当，听了老师的一节课后，我们更加坚信传言之真实。然那么迫于学习压力，我们还不得不诚实受教，安心学习。“既来之，那么安之。”只盼这五天时间如白驹过隙间即逝，而以优秀的成果来结束。

我们的实习任务很简约，就是每天做一次模型，经过验收后再毁了，到结束前铸一架小飞机，仅此而已。自以为经受人生风浪的我更是不屑于此，这简直是小儿科，十几年前就玩过类似的。然而生产的玩耍的究竟是有区分的，而且有很大的区分。玩耍的时候可以不必计较模型的好坏，不必关怀光滑程度，不必留意整体的造型，只在于玩的是否快乐。而此时我们要铸砂型，将来投入生产时做出来的可是零件呀，它的尺寸、外形、粗糙度，径直影响着产品的质量，尽管我们只是做做而已，但这种事实求是的立场是需要具备的，它可是进行科学讨论的根本。由于我的轻浮，第一天我没有按时完成任务，没有像自以为的那样，做一个精致的模型。取而代之的是一个又一个的残缺的模，而且力度永久那么的难以掌握，精度永久的那么难以达到，甚至是无法达到。看一样的结果，却有着质的不同。在理论上的完满无缺，实践上却有着天上地下的差别。理论上只是实践的开始，即使是觉对正确的理论，在生产和实践的过程中，都有可能有着完全相反的结论。由于生产的绝对条件是难以达到的，而且还要受到许多未知因素的制约。

其实自己所学的东西太少了，远不及到达实践的地步。试想我一味的在抱负化的理论世界里讨论，而不去考虑时间中是否可行，无异于缘木求鱼。做过才知难易，试过才晓深浅。一味猜想，计算，不如亲自试验一番。

铸工在我不慌不忙，做并痛着的实践中，一天一天的消逝着。此时的感觉，自与来时大相径庭。立刻觉得那时的自己是何等的肤浅，何等的无知，其实人生到处都有一番学问，你缺乏的就是一颗猎知心。累是有一点，可对于经受过更大苦累的人生来说，那简直就是不足挂齿的。严是严苛了些，可严师出高徒，更何况老师有着一颗怜悯之心。差是有一些，可我们是老师都能长年累月的守在这里，更何况我们呢?

随着铸工的结束，我们的金工实习也将告一段落，在这漫长而有短暂的一个月，我们经受着人生的美妙时间，留下了无尽回味的往昔，学到许多无法在课堂上学到的知识。

金工实习心得体会篇6

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简约地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一物不知到制作出一件成品的过程。在老师们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸--严格的上下班和工作制度;累--手持锉刀不停地锉呀锉;辣--高速切削的精彩表演;的甜--亲自制作精致的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简约，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌控了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我决断放弃它，重来!

但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位伙伴对我说过：做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，究竟在规定时间内完成了作业，吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。

金工实习心得体会集锦第四篇

两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。

刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具提供动力。”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。《劝学》中说得好：“术业有专攻”，究竟__对工科生的培育目标是高级工程师，并不是一般的工人。也就是由于这种立场，我在开始的几天里，实习的并不够上心。这种不上心让我际遇了很多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······

我渐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不上心的话都是不可能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不仔细学习时间的话只能是走马观花，到最末既糜费了老师们的辛勤劳动，也糜费了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。

再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思索。

“创新”一直是一个时讲时新的概念，有很多相关的论述。其中我对胡适的论述一贯存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。在这种状况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。所以，对对象的熟识是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。

总结来说，金工实习教给我的远比我起初想的多得多。已为我树立了一种心态，提供了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽同学操作的机器的范围。比如，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进行尝试，究竟只有自己亲自动手印象才会更深刻。最末，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教育!老师，您辛苦了。

金工实习心得体会集锦第五篇

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的家教过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到特别的难受。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到学无止境的含义。

首先我这次家教的对象是一个即将进入三班级的学校生，她九岁。由于在这份家教之前，我请教了一些曾经做过家教的伙伴，知道与家长的沟通是非常的重要，究竟，家长是孩子的第一任老师。所以，第一天我就提前了半个小时到达她家，经过与家长的一番详聊，基本了解了同学的学习状况和平常习惯。例如，该小女孩的数学基础不错，但由于她老师所教的题目都是比较浅显的，所以盼望我教一些有难度的题目。还有她的语文认字技能较差，这表现在拼音的题目上。英语由于三班级才开始接触，所以未够了解等。这些信息对我之后的教学安排都是非常的重要的。她还有一个坏习惯，就是贪玩，这就是我在整个家教过程中所遇到的最头疼的一件事情。

由于这个同学具有不错的数学基础，所以我把三班级的书本知识与三班级的奥数结合起来，除了教授她三班级书本的理论知识和课后习题之外，我自己也出来一些有代表性的题目给她做。实践出真知，经过几天的书本教学，我发觉这些对于她来说很简约，所以后来我专于教她奥数。我采用先例题讲解并描述后练习加以巩固的教学模式，分专题来进行。例如和倍问题、差倍问题、速算与巧算、填运算符号、找规律等一系列专题。

在整个教学过程中，我发觉了一个还没升三班级的学校生在文字理解方面未够成熟，这点可以从她做应用题的表现就可以看得出来。所以，我需要要花多点时间和多点心思去给她讲解题目，否那么一味得教她怎样去做题，得出答案是没有用的!这就是一个学校老师肯定要耐烦的一个重要缘由吧!在这么多的专题中，算式谜专题是最有难度的，它需要全面的考虑。在教她方法的时候她点头以示明白，但是当她做练习的时候她就不会做了。这点让我思索良久，孩子总喜爱不懂装懂吗?还是我教学本身就存在着很大的问题?非常的苦恼!

经过十天的奥数训练，每天两小时，我发觉了对于