金工专业顶岗实习报告3篇

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金工专业顶岗实习报告1

金工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课，是培育同学实践技能的有效途径。我们作为物理讨论性学科同学，没有要求具备很强的机械操作技能，但也需要对一般常见的器械具备肯定的学习技能和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的进展，也为我们理科同学打下肯定的实践操作基础。

在这次为期5天的实习中，同学要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟识有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌控要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简约零部件技能。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。

第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平常只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的高校生来说，铸工和钳工可不是那么简约的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦。

早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了许多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区分，还有操作需要留意的安全事宜和铸造时要掌控的动作要领。虽然看起来简约，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，好像也不需要许多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格根据老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得匀称，并且最末要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部根据要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己仔细认真做出来的模具还是感到欣慰。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。同时我也知道了钳工的安全技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2，运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得运用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

金工专业顶岗实习报告2

一、作息时间

在参与金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，似乎是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成健康的作息习惯，援助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还加强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

二、保持镇静

在实习过程中，很多工种都需要保持镇静这一要求。比如车工，一开始未免有些焦灼，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太焦灼了，于是镇静心情，不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过焦灼了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有心平气和才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。

三、团结协作

有很多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又相互援助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的援助，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是高校生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的机会。

四、耐烦与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八，九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己确定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，究竟按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告知我要不急不躁，掌控方法。只有在耐烦与耐力的双重保障下，才能超卓的完成工作。

五、因材施教

在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属那么可以每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要依据依据详细状况进行详细分析。

近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐烦一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们究竟感到了实践有多么重要，如果没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙。这些我们都不知道，还说是学工科的同学呢!可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的珍贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!

创新报告及一些建议

1、由于实习的时间很短(只有两周)，而且工种比较多，安排比较紧密，基本上是一天左右就一个工种，许多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的知识做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会忘却了，印象不深刻，更不用说娴熟了，以至没有机会让同学在这方面做出创新。有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让同学按步骤操作一下，看还有时间就要同学做作业，我觉得这个时候老师应当给点时间同学根据自己的想法去自由发挥，或是指导同学进行一些有益于创新的活动，让同学活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培育同学的创新技能。

2如、有时间的话，应尽可能先让同学了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让同学了解每一步操作的由来，而且让同学把每一步都记得更加清楚，操作时不简单发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障。

3每、一组的人数不宜太多，由于人多的话。

听老师讲解也听不清，看老师的操作也看不清，这样简单使的同学在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，简单产生危急。所以我觉得有一些工种应当增加老师人数，把每一组分的更细，让同学向老师询问的机会。

4、钣金中切割板材时，每次都要量取，非常不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割相同型号的板材时可自动完成。

金工专业顶岗实习报告3

金工实习结束了，由于专业的限制，只进行了两周，实习了十个工种，可还是有许多的收获体会，金工实习报告——王伟。我被分到了B2组，也不知是运气好还是不好，我们组分到比较少体力活儿的工作，所以很荣幸的既见识操作了那些旧式的机械，也体会了一些全新的甚至高科技的机器;既学会了一些手工技术，又认识了许多的工程用软件，获益匪浅。

首先到来的是车工和铣工，第一眼见到这两种机床尤其是铣床时，“吃油的机器”这个念头油然而生。虽然两个工种所用的机器都很老了，但依旧让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥——机械的能量果真很大。老师说这些加工已经没任何意义了，成本很高但质量却不很抱负，虽然机械化，但也很需要有娴熟手工技巧的工人来做，在数字化科技日益重要的今日几乎已被数车、数铣取代了。这应当只是为了熬炼我们的动手技能、吃苦技能吧，说实话还是比较累的，但是亲眼看着自己亲自加工出来的零件，无论零件标不标准、好不好看，还是很快乐的。

紧接着是CADRP教学，累了两天，究竟轻松了些，究竟是在电脑前面坐着动脑嘛。CAD用的是SolidWorks，这个软件在一班级就学用过。老师也很幽默、很好，让我们充分发挥了想象力和制造力，自己勾画自己的所爱，我也弄了个不符合任何科学理论的“飞车”，惋惜还没创作完就下课了。在RP教学中我们见识了最新科技的快速成型技术，人称“三维打印机”，老师也给我们介绍了许多三维打印的先进仪器。或许是少见多怪吧，大家都瞪大了眼睛在仔细地等待着那个零件的涌现。最缺憾的或许就算是不能亲眼看到自己的作品被打印出来，没方法，成本太高、太糜费时间了嘛。

数车算是我弄得最烂、学得最差的了，只简约认识操作了一下数控机床，一成天精神都没好好集中，尤其是在学编程的时候，只明白了一点皮毛，害得下午编程时一贯抓狂，到最末究竟弄明白了大部分，实习报告《金工实习报告——王伟》。数铣就比较有趣了，可是由于只是半天实习，软件还是没能完全了解，许多参数设置都没弄明白。由于技术、时间等方面的限制，数车、数铣实习只是在计算机里模拟了操作流程，但是我们仍可见到数字化车床、铣床比旧式设备的先进之处，看来学好知识还是很重要的，科学技术是社会的进展动力嘛。

线切割也是很有趣的，又一个发挥想象力的好软件，可是由于我们水平及设备问题，只能设计一些简约的图案，所以就诞生了一件又一件的“抽象作品”。那天时间还是比较充裕的，对线切割认识得充分了些，时间的充分也导致了我们的懒散，花了些时间在闲聊上面。

工业安全培训是最近才开办的，很有幸我们组可以接受安全培训。无论干什么，安全永久是第一位的，所以大家学得分外仔细，小到手工搬运物品，大到火中自救逃命，以前从未留意过的事情这下均接受了系统、科学的教育。许多事情或许就会发生在我们身边，有备无患总是好的，或许你不应定会用到机械搬运，但手工搬运的技巧肯定要会;或许你碰不上什么着火的事情，但了解并学会用各种小型灭火器却是须要的;或许火灾不会发生在你身边，但学会自救逃命有什么不好呢?

热处理在比较远的试验室，或许那些试验室比我们年纪都大，但在那里还是学会了许多知识。钢材是我们最常见的材料，我们在这里学会了如何鉴别低、中、高碳钢的简便方法，也第一次见识了金相图，原来合金还有这么多的学问!现代科学真是测物体什么属性都可以，第一次见了布氏硬度仪。亲自进行了正火、淬火、回火三个热处理工艺。忙了一天，一个字“累”。

铸工实习试验室是和热处理在一起的，这是一项很古老的工艺，也是很需要手工技能的工艺，我们的祖先在数千年前就掌控了它，而且也为我们留下了许多不朽的工艺品。在老师介绍过工艺流程及各种技巧后，我们便开工了，老师也很好，我们边做边进行技术指导。虽然是许多沙、许多粗重工具，但很有趣，没人怕脏、怕累，都在仔细地做着，期盼自己做的模具最美丽。

数控板金，到了最末一项实习功课了，为了给自己的金工实习