1000立方米天然气球罐压力容器检验方案

10××城市燃气进展球形储罐定期检验方案××××市特种设备检验争论所2023-05-06××中燃城市燃气进展球形储罐定期检验方案一、概述依据××中燃城市燃气进展的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-20232023年需要进展全面检验。××市特种设备检验争论所打算在2023年8月对1000××1000鞍山焦化耐火材料设计争论院设计，由鞍山钢制压力容器制造，16MnDR。16MnDR腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，依据球罐的失效模式和压力容器的使用状况，为保证检验质量，特制定本检验方案。本方案仅适用于2023年××中燃城市燃气进展两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：压力容器本体；安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐〔2〕设计压力：1.70Mpa介 质：自然气设计温度：-30～35〔摄氏〕主体材质：16MnDR类 别： Ⅲ类规 格：ф12300×40mm重 量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计争论院制造单位：鞍山钢制压力容器制造日期：20230906投用日期：20231103上次全面检验时间：202310安全状况等级：3三、设备运行状况1000××15四、检验依据及标准123〔TSG21-2023〕4GB1505GB123376NB/T47013.1～47013.137GB/T30579-202389、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术标准、标准等技术资料10、所质量治理体系手册等五、使用单位检验前预备的资料〔一〕设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造〔含现场组焊〕资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监视检验证书；(三)球罐安装竣工资料；(四)使用治理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表以及运行记录、开停车记录、运行条件变化状况以及运行中消灭特别状况的记录等；(五)运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六)有关修理或者改造的文件，重大改造修理方案，告知文件，竣工资料，改造、修理监视检验证书等〔下需预备〕六、检验检测仪器序号设备名称数量检测状况1检测工具箱2合格2渗透检测剂10合格3磁粉探伤机2合格4声放射检测分仪1合格5焊缝检查尺2合格6超声波测厚仪2合格7金相仪1合格8光谱仪1合格9超声波探伤仪1合格10X1合格1111水准仪1合格12硬度测试仪1合格13其他工具量假设干合格七、检验人员组成序序号姓 名职务职称持证 情 况八、检验前的预备工作：使用单位检验前的预备工作；使用单位和相关的关心单位，应当依据要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关预备工作。检验前检现场至少具备以下条件：；(二)为检验而搭设的脚手架、轻松梯等设施必需安全结实〔对离地面m以上的脚手架设置安全护栏；检测以及测厚位置，见附图。(三)受检容器需要进展检验的外金属外表，应进展打磨，除锈、除漆，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必需彻底清理干净，母材具体部位见外表无损检测要求2应当露出金〔附件1〕道法兰处隔断全部液体、气体的来源，同时设置明显的隔离标志。制止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)使用单位必需进展置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必需到达有关标准、标准的规定。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%(体积比)之间;取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。严禁用空气置换；(六)人孔和检查孔翻开后，必需去除全部可能滞留的易燃、有害气体。还应当配备通风、安全抢救等设施；24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地牢靠；(八)撤除安全附件,并校验；(九)对M36〔M36〕主螺栓应当逐个清洗露出金属光泽；(十)检验现场，应当有专人监护，并且有牢靠的联络措施；工作，负责安全监护；(十二)使用单位应为检验单位预备好水、电及现场检验设备仪器的放置，检验人员的更衣场所。检验单位检验前的预备工作；1、检验前应当审查以下资料：〔一〕以及运行记录、开停车记录、运行条件变化状况以及运行中消灭特别状况的记录等；(二)运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(三)有关修理或者改造的文件，重大改造修理方案，告知文件，竣工资料，改造、修理监视检验证书等〔下需审查〕2、检验前应当预备以下工作：检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在进展检验时，应当承受防爆、防火花型设备、器具。预备好各种检验记录表格及所用的各种检验、检测设备仪器。工作人员应穿工作服，戴安全帽。2进入现场不准带火种。24V。九、检验工程：验、安全附件检验、泄漏试验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核、耐压试验等工程。检验程序宏观检查壁厚测定外表无损检测密封紧固件检验安全附件检验泄漏试验其他检验工程检验人员依据现场检验状况确定增减检验工程。〔一、宏观检验宏观检验主要承受目视方法〔放大镜或者其他关心仪器设备、测量工具〕检验压力容器本体构造、几何尺寸、外表状况〔如裂纹、腐蚀、泄漏、变形，以及焊缝等。构造检验(1)球壳本体的连接。(2)开口位置及补强。(3)焊缝的布置及型式。(4)支承的型式与布置。排放〔疏水、排污〕装置的设置等。本次定期检验重点是上述检查工程中在承受疲乏载荷运行中可能发生变化的内容。几何尺寸检验内直径之差的测量及赤道截面的最大内径与最小内径之差测量。本次定期检验重点是上述检查工程中在承受疲乏载荷运行中可能发生变化的内容。壳体外观检验(1)铭牌和标志5～10工卡具焊迹、电弧灼伤。法兰、密封面及其紧固螺栓。支承、支座或根底的下沉、倾斜、开裂。(6)地脚螺栓。球形容器支柱的铅垂度排污装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物等状况。紧固件检查螺杆根部的完好性和腐蚀状况。必要时进展无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。硬度测试如觉察主要受压元件材质劣化时，应对母材、焊缝、热影响区进展硬依据实际状况对腐蚀严峻部位，氢鼓包部位，增加测定点并重点检查。强度校核有以下状况之一的，应当进展强度校核：(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量；(2)检验人员对强度有疑心。〔二〕壁厚测定测定位置应当有代表性，每块球壳板测厚点数不少于4点，接收不少于两点。测定后标图记录，对特别测厚点做具体标记。厚度测定点的位置，一般应中选择以下部位：焊缝及热影响区、开孔及构造不连续部位、被冲蚀部位。制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；球罐内壁焊疤、引弧部位。球罐内壁气相区部位。接收角焊缝、支座或柱腿角焊缝。依据实际状况对腐蚀严峻部位，宏观检验时检验员认为可疑部位增加测厚点数。检测，查明分层分布状况以及与母材外表的倾斜度，同时作图记录。〔三〕外表无损检测16MnDR腐蚀以及电化学腐蚀，属于存在环境开裂倾向的压力容器，本检验方案依据球罐的失效模式制定无损检测的检测方法为磁粉检测，渗透检测，声放射检测，超声检测，检测重点在焊接接头、球壳板外表的工卡具焊迹、立柱焊缝。8.3.61〕对受检罐体内外表对接焊缝〔含全部丁字口处纵环焊缝〕及其两侧热影响区进展不少于20％的磁粉检测或渗透检测。2〕对接收角焊缝、支柱角焊缝、人孔焊缝进展100%磁粉检测或渗透检测。3〕100%磁粉检测或渗透检测。16MnDR受工件外形限制，对于外形简单的焊缝磁粉检测灵敏度低，缺陷检测困难时，承受渗透检测方法。检测中对觉察的外表缺陷标图记录。如觉察裂纹缺陷缺陷，可由检验人员打算扩大外表无损检测的比例或者区域，以便觉察可能存在的其它缺陷。〔四〕埋藏缺陷检测8.3.7条要求进展，应当承受NB/T47013者超声检测等方法。声放射检测本检测方案是先在不开罐的状况下对储罐进展声放射检测，确定储罐本体焊缝可能存在的缺陷的部位、推断缺陷的活动性和声放射源的级别，而后承受其它检测方法确定可能存在的严峻缺陷的尺寸和级别。2方法及比例，使用过程中补焊过的部位；检验时觉察焊缝外表裂纹，认为需要进展焊缝埋藏缺陷检测的部位；使用过程中消灭焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。〔五〕安全附件及仪表检查9.1-9.21.压力表选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；1.61.53装前应当进展检定，在刻度盘上应当画出指示工作压力的红线，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。5〕无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；2.安全阀安全阀检验是否在校验有效期内；安全阀依据使用状况调试并且铅封后，才准安装使用。〔六〕耐压试验及根底沉降试验：耐压试验：定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器安全状况有疑心时，应当进展耐压试验。试验条件：在球罐的顶部和底部各设置一个量程一样并经检定合格的压力表。压力表的量程为1.5倍至3倍的试验压力，宜为试验压力的2以球罐顶部压力表读数为准；试验介质为水，试验压力为2.12Mpa1、无损检测合格前方允许进展水压试验。水压试验前，球罐各连接部位的紧固螺栓，必需装配齐全，紧固妥当。水压试验场地应当有牢靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人认可。水压试验过程中，检验人员与使用单位球罐治理人员到试验现场进展检验。检验时不得进展与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。2、水压试验的操作应当符合如下要求：(一)球罐中布满水，滞留在球罐的气体必需排净，球罐外外表应当保持枯燥；(二)当球罐壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至试验压力的50%，10min，对球罐的全部焊接接头和连接部位进展渗漏检测，确认确认无泄漏后再升压。压力升至试验压力，保压不少于30min，然后降至设计压力，保压足够时间进展检查；变，水压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；3、球罐水压试验后，符合以下条件为合格：(一)无渗漏；(二)压力保持不变；4、耐压试验由使用单位实施，检验机构负责检验。根底沉降试验：球罐在充放水过程中，对球罐的根底沉降进展观看，并做好实测记录，沉降观看在以下阶段进展冲水前〔测定根底标高；24〔测定根底沉降量及不均匀沉降度〕放水后〔测根底回弹量〕〔七〕泄漏试验无损检测检验合格前方可进展泄漏试验，泄漏试验压力为本次定期检验确定的允许〔监控〕使用压力，试验介质为枯燥干净的空气。泄漏性试验的操作应当符合以下规定：球罐进展气密性试验时，应当将安全附件装配齐全；50%5min，然后对球罐全部焊缝和连接部位进展泄漏检查，确认无泄漏后连续升压，压力升至10min，然后进展泄漏检查，以无泄漏为合格。试验后应缓慢卸压。试验过程，如有泄漏，应在修补后重进展试验。(5)有压力时，不得紧固螺栓或者进展修理工作。〔6〕泄漏试验由使用单位实施，检验机构负责检验。十、缺陷处理：如检验中觉察超标缺陷，检验人员应严格依据相关法规执行，汇总检验数据、资料，对缺陷进展综合评定。如需返修前方能安全使用的，需提出返修意见。持有相应资质的返修单位，制定返修方案，经使用单位安全治理负责人批准后，方能返修。返修工作完毕后，返修单位应出具修理合格质量证明书，检验人员应对返修部位确认并检测，以确保返修质量。十一、检验结果：定期检验工作完成后，检验人员依据实际检验状况，结合压力试验结8.5况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次定期检验的日期。十二、检验方案说明：本检验方案，在执行中如有增减检验工程应填写压力容器检验工程更改单。附件：压力容器检验工程更改单压力容器检验工程更改单编号：需更改的检验工程：更改缘由：提出人： 日期： 日期：所技术负责人意见：签字： 日期：附件1 平台搭建、脚手架和焊缝打磨的具体要求平台、脚手架1、平台及脚手架应结实、不晃动、安全牢靠、便于检验和返修。2800mm。3、每层脚手架平台距焊缝垂直高度应大于400m缝，球罐内部脚手架顶层需搭设满堂架。1000mm为宜，脚手架上铺设的层板应结实，并必需固定，各层平台间应搭设轻松梯，轻松梯与脚手架应固定。5200mm为宜。6、假设球罐需返修时，脚手架应依据返修工作的需要另行改建。7、假设需做水压试验，水压试验前应准时撤除球罐内部脚手架并清理干净。8、在脚手架搭设后，应经检验单位验收，如觉察不符合要求，影响安全或检验工作，应准时改正。注：在脚手架搭建或撤除时应安全操作，且不得碰伤球壁。焊缝打磨1、对球罐内外焊缝外表两侧〔包括接收