国开《液压与气压传动》实验报告1-4答案

实验报告1答案液压与气压传动——观察并分析液压传动系统的组成实验报告一、实验目的(1)观察驱动工作台的液压传动系统的工作过程；(2)分析液压传动系统的组成，指出各液压元件的名称；(3)能够说明动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件在机构中的作用。二、实验内容(主要对元件或系统的描述)下图为驱动工作台的液压传动系统，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。1—驱动工作台的液压缸2—换向阀3—压力表4—溢流阀5—液压泵6—滤油器7—油箱三、主要实验步骤(认识性实验略)解析：四、实验小结(实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等)从机床工作台液压系统的工作过程可以看出，一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个主要部分来组成，此外还需要传动介质——液压油

实验报告2答案液压与气压传动——齿轮泵的拆装实验实验报告一、实验目的(1)正确选取拆装工具；(2)齿轮泵主要零件分析；(3)掌握齿轮泵的拆卸步骤；(4)掌握齿轮泵的组装步骤。二、实验内容(主要对元件或系统的描述)掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作三、主要实验步骤(认识性实验略)1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。(1)切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。(2)旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。(3)用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。(4)沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。(5)将主、从动齿轮取出。2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。(1)将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧(非输出轴侧)端盖的轴承中，切不可装反。(2)上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。(3)装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。(4)泵与吸排管系接妥。四、实验小结(实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等)1.齿轮泵的拆装注意事项：(1)掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。(2)尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下：(1)实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。(2)拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。

实验报告3答案液压与气压传动——活塞缸拆装分析实验报告一、实验目的(1)正确选取拆装工具；(2)活塞式液压缸主要零件分析；(3)掌握液压缸的拆卸和装配步骤；(4)通过对活塞式液压缸结构的认知，进一步理解其工作原理。二、实验内容(主要对元件或系统的描述)1—耳环；2、9—锁紧螺母；3—缸盖；4—导向套及密封圈；5—活塞杆；6—缸体；7—活塞及密封圈；8—O型密封圈；10—缸底工具准备：橡胶锤一把；密封圈拆装工具一套；铜棒一根汽油若干；固定扳手和活动扳手各一把；液压油若干三、主要实验步骤(认识性实验略)(1)活塞缸的拆卸：①取下耳环1。②用活动扳手取下锁紧螺母2。③取下缸盖3。④用橡胶锤和铜棒使缸体6和缸底10与活塞杆5及其上附件分离。⑤从活塞杆5上取下导向套4，并用密封圈拆装工具从导向套上拆下密封圈。⑥用活动扳手取下锁紧螺母9。⑦用橡胶锤和铜棒从活塞杆上轻轻敲出活塞7，取出活塞上密封圈等。⑧用密封圈拆装工具从活塞杆上拆下O型密封圈。(2)活塞缸结构特点的观察：①注意观察导向套、活塞、缸体的相互连接关系。②注意观察液压缸的各密封部位，观察不同类型的密封圈，了解其密封机理。(3)活塞缸的组装顺序与拆卸顺序相反，装配时应注意以下事项：①用汽油清洗各零部件。②装配活塞和活塞杆时，注意各密封圈不得被损伤。四、实验小结(实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等)液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸一般是带动质量较大的部件运动，有时运动速度较快，当活塞运动到液压缸两端时，将与端部发生冲击，产生噪声，严重时引起有关机件的损坏。为减少冲击，加装缓冲装置。为了避免活塞运动到行程终点时撞击缸盖、产生噪音、影响活塞运动精度甚至损坏机件，常在液压缸两端设置缓冲装置

实验报告4答案液压与气压传动——溢流阀的拆装实验报告一、实验目的(1)正确选取拆装工具；(2)先导式溢流阀主要零件分析；(3)掌握溢流阀的拆卸和装配步骤；(4)通过对先导式溢流阀结构的认知，进一步理解其工作原理。二、实验内容(主要对元件或系统的描述)4—阀盖；2—主阀芯；3—主阀弹簧；5—阀座；6—先导阀芯；7—调压弹簧；8—调压杆；9—锁紧螺母；10—调节螺母密封。密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段。密封不良将产生外泄漏，或者使内泄漏超差，从而引起压力降低，速度减小，容积效率低和场地污染等问题。密封过度虽然防止了泄漏，但会造成密封部分磨损加剧，寿命降低，功耗加大等不良效果。构型式分类滑阀滑阀为间隙密封，阀芯与阀口存在一定的密封长度。锥阀锥阀阀芯半锥角一般为12～20°，阀口关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏。球阀性能与锥阀相同。根据用途不同分类压力控制阀用来控制和调节液压系统液流压力的阀类，如溢流阀、减压阀、顺序阀等。流量控制阀用来控制和调节液压系统液流流量的阀类，如节流阀、调速阀、分流集流阀、比例流量阀等。方向控制阀用来控制和改变液压系统液流方向的阀类，如单向阀、液控单向阀、换向阀等。根据控制方式不同分类定值或开关控制阀比例控制阀伺服控制阀数字控制阀根据安装连接形式不同分类管式连接板式连接插装式叠加式三、主要实验步骤(认识性实验略)1.溢流阀的拆装步骤(1)拆下调节螺母10。(2)用扳手拧下4个内六角螺钉,使阀体与阀座5分离，取出弹簧3和7。(3)用工具将闷盖1和4拧出，取出阀芯2和6。(4)清洗。在装配过程中，液压元件零部件的清洗对保证装配质量和延长元件的使用寿命均有重要意义。密封件和精密件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，甚至卡死造成重大事故。为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能，达到预期的使用寿命，在装配前必须进行仔细的清洗。(5)按拆卸的相反顺序进行装配。2.溢流阀装配过程需注意的事项：(1)拆下的零件应按次序摆放，不应落地、划伤、锈蚀等。(2)拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧。(3)需顶出零件时，应使用铜棒适度击打，切忌用钢铁棒。(4)装配前必须将全部零件仔细清洗、凉干，切忌用棉纱擦拭。(5)应更换老化的密封。(6)安装时应参照图或拆装记录,注意定位零件。(7)主阀芯在阀体内应移动灵活,不得有阻滞现象，配合间隙一般为0.015～0.025mm。(8)主阀芯、先导阀芯与它们的阀座应密封良好，不得有泄漏。(9)安装完毕应推动应急按钮，检查阀芯滑动是否顺利。(10)检查现场有无漏装零件。(11)装配后要做压力调整实验。四、实验小结(实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等)溢流阀各主要零件的名称：阀盖；主阀芯；主阀弹簧；阀座；先导阀芯；调压弹簧；调压杆；锁紧螺母；调节螺母溢流阀必须与系统并联.溢流阀的出口一般是接油箱的.千万不能串进系统.而且溢流阀一般都装在泵的出口附近,同时要安装压力表,溢流阀压力调节时,操作者要能观察到压力表.可拆连接的特点：拆卸相互连接的零件时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新装配在一起。常