广州市双孖钢结构有限公司新增船舶舾装件扩建项目环境影响报告表

1 18 51 58 85 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103超五年重新审核项目//是：无无无无析本项目主要从事钢结构制造，根据《产业结构调整指导目录号令本项目不属于限制类、淘汰类项目；本项目不属于《市场本项目位于广州市增城区中新镇霞迳村霞福路霞心巷33号，表1-1项目与（粤府〔2020〕71号）相符性分析汇总表编号文件要求本项目情况符合性结论1全省总体管控要求——区域布局管控要求。环境质量不达标区域，新建项目需符合环境质量改善要求。——能源资源利用要求。贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，把水资源作为刚性约束，以节约用水扩大发展空间。——污染物排放管控要求。实施重点污染物（化学需氧量、氨氮、氮氧化物及挥发性有机物）总量控制，超过重点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替代。优化调整供本项目区域的大气环境质量现状达标，本项目无新增用水，项目厂内已进行硬底化，不会污染地下水和土壤，企业同时建立完善突发事件应急预案管理体系。符合排水格局，禁止在地表水I、II类水域新建排污口，已建排污口不得增加污染物排放量。——环境风险防控要求。加强东江、西江、北江和韩江等供水通道干流沿岸以及饮用水水源地、备用水源环境风险防控，强化地表水、地下水和土壤污染风险协同防控，建立完善突发环境事件应急管理体系。2珠三角核心区区域管控要求——区域布局管控要求。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。——能源资源利用要求。推进工业节水减排，重点在高耗水行业开展节水改造，提高工业用水效率。——污染物排放管控要求。以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。本项目在进行生产VOCs，经过一套活性炭吸附装置处理后引至15m高的排气筒DA001高空排放。本项目无新增用水，原有项目废气喷淋降温用水循环使用，生活污水经隔油隔渣池与三级化粪池预处理后排入市政污水管网，能有效提高工业用水效率，符合工业节水减排的要求。符合3生态保护红线生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。一般生态空间内，可开展生态保护红线内允许的活动；在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、畜禽养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。本项目不在生态保护红线范围内。符合4环境质量底线全省水环境质量持续改善，国考、省考断面优良水质比例稳步提升，全面消除劣V类水体。大气环境质量继续领跑先行，PM2.5年均浓度率先达到世界卫生组织过渡期二阶段目标值（25微克/立方米），臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。近岸海域水体质量稳步提升。本项目区域的大气、地表水环境质量现状属于达标区。本项目无新增用水。符合5资源利用上线强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家下达的总量和强度控制目标。本项目无新增用水，项目生产过程中设备使用电能。本项目建成后项目水、电消耗量不会超出资源负荷，符合资源利用上线要求。符合对照《广州市人民政府关于印发广州市“三线一单”生态环境分本项目位于广州市增城区中新镇霞迳村霞福路霞心巷33号，不涉及划定的生态红线区域。根据《广州市城市环境总体规划本项目无新增用水。本项目在生产过程中会产生VOCs，收集表1-2与（穗府规〔2021〕4号）的相符性分析序号（穗府规〔2021〕4号）中增城区中新镇山美村、九和村等一般管控单元相关管控要求本项目情况相符性分析区域布局管控要求符合造。15m高的排气筒DA001高空排放。能源资源利用要求\符合污染物排放管控要求池、隔油隔渣池预处理符合\\响。本项目食堂油烟经过油烟净化器处理后达标排放。民。本项目无组织废气能达标排放，不会对周边居民产生影响。环境风险防控要求范围内均进行了硬底符合水环境污染途径。析态保护红线区，因此本项目符合《广州市城市环境总体规划根据广州市生态环境空间管控图（详见附图10本根据广州市水环境空间管控图（详见附图12本项根据广州市大气环境空间管控图（详见附图1综上所述，项目建设内容符合《广州市城市环境总体规划水、土壤污染防治工作方案的通知》相符性分析年大气污染防治工作方案》《广东省2021年水污染防治工作方案》根据《广东省人民政府办公厅关于印发广东省2021年大气、推进挥发性有机物(VOCs）综合治理。8.实施低VOCs含量产品源头替代工程。严格落实国家产品VOCs含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目。鼓励在生产和流通消费环节推广使用低VCCs含量原术，涉VOCs重点行业新建、改建和扩建项目不推荐使用光氧化、‘、与《广东省生态环境保护“十四五”规划》相符性分析生活污水处理厂弱项，稳步提升生活污水处理厂进水生化需氧量设向外水体排放的排污口。故本项目符合水生态环境质量改善目不属于高VOCs含量的涂料、胶粘剂；项目产生的有机废气通过一套干式过滤+二级活性炭处理设备处理后经15m排气筒DA001高空8、与《广州市增城区生态环境保护“十四五”规划》的相符扩建钢铁、重化工、水泥、有色金属冶炼等大气重污染项目；新、方式运输；禁止新建生产和使用高VOCs含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目（共性工厂除外）。结合增城区旧区改造，强高污染燃料禁燃区环境管理的通告》（穗府规〔2018〕6号），禁燃区的要求。加快在用的生物质成型燃料专用锅炉清洁能源改（四）重点行业VOCS减排计划。根据国家和广东省、广州市推进固定源VOCs减排，对化工、医药、合成树脂、橡胶和塑本项目属于金属制品制造行业，产生的VOCs废气收集后经过活性炭吸附装置处理后引至15m高的排气筒DA001高空排放。不涉及高VOCs含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，不涉及锅（三）强化固体废物环境风险管控。全面开展危险废物排查，限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》禁止在东江干流和一级支流两岸最高水位线水平外延五百米于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知》（粤府函〔2011〕339号）、《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的8、与《广东省涉挥发性有机物（VOCs八、表面涂装行业VOCs治理指引序号环节过程控制方面控制要求项目情况是否相符1VOCs物料储存油漆、稀释剂、清洗剂等含VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目设有原辅料仓库用于存放油漆、稀释剂、清洗剂等含VOCs物料，含VOCs物料各自储存于包装桶中，在非取用状态时对桶进行封口处理，保持密闭。相符油漆、稀释剂、清洗剂等盛装VOCs物料的容器存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。相符2VOCs物料转移和输送油漆、稀释剂、清洗剂等液体VOCs物料应采用管道密闭输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器或罐车。本项目含VOCs物料采用密闭容器进行运输转移。相符3工艺过程调配、电泳、电泳烘干、喷涂（低、中、面、清）、喷涂烘干、修补漆、修补漆烘干等使用VOCs质量占比大于等于10%物料的工艺过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集处理系本项目使用含VOCs物料的工艺过程采用密闭设备操作，项目喷漆工序在密闭喷漆房内进行，产生的VOCs废气收集后经二级活性炭吸附装置处理。相符4废气收集废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。本项目废气收集系统的输送管道密闭，运行过程处于负压状态；本项目废气收集系统应与生产工艺设备同步运行。相符5采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3m/s，有行业要求的按相关规定执行。相符6废气收集系统应与生产工艺设备同步运行。废气处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他代替措施。相符序号环节末端治理方面控制要求项目情况是否相符1排放水平其他表面涂装行业：a）2002年1月1日前的建设项目排放的工艺有机废气排放浓度执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第一时段限值；2002年1月1日起的建设项目排放的有机废气排放浓度执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段限值；车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，建设VOCs处理设施且处理效率≥80%；b）厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3，任意一次浓度值不超过20mg/m3。经下文分析可知，本项目有机废气排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）有组织排放控制要求与表3厂区内VOCs无组织排放限值；项目生产设施排气筒NMHC初始排放速率<3kg/h，项目有机废气处理设施的处理效率可达80%，符合标准要求；同时，项目经加强厂区通风，确保厂内、厂界浓度达标。相符2治理设施设计与运行管理吸附床（含活性炭吸附法a）预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择；b）吸附床层的吸附剂用量应根据废气处理量、污染物浓度和吸附剂的动态吸附量确定；c）吸附剂应及时更换或有效再本项目将根据废气处理量、污染物浓度定时更换活性炭。相符序号环节环境管理方面控制要求项目情况相符性1管理台账建立含VOCs原辅材料台账，记录含VOCs原辅材料的名称及其VOCs含量、采购量、使用量、库存量、含VOCs原辅材料回收方式及回收量。建设单位拟建立涉VOCs原辅材料台账、废气收集处理设施台账和危废台账，由专人管理，按要求记录相关内容。相关台账保存3年。相符建立废气收集处理设施台账，记录废气处理设施进出口的监测数据（废气量、浓度、温度、含氧量等）、废气收集与处理设施关键参数、废气处理设施相关耗材（吸收剂、吸附剂、催化剂等）购买和处理记录。建立危废台账，整理危废处置合同、转移联单及危废处理方资质佐证材料。台账保存期限不少于3年。2非重点排污单位厂界无组织废气至少每半年监测一次挥发性有机物本项目为非重点排污单位，已按照《排污单位自行监测技术指南本项目大气监测计划，每半年监测一次厂界挥发性有机物。相符3危废管理工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按照相关要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。本项目工艺过程产生的含VOCs废料按照相关要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器加盖密闭。相符序号环节其它方面控制要求项目情况相符性1建设项目VOCs总量管理新、改、扩建项目应执行总量替代制度，明确VOCs总量指标来源。本项目已按要求执行总量替代制度。相符新、改、扩建项目和现有企业VOCs基准排放量计算参考《广东省重点行业挥发性有机物排放量计算方法核算》进行核算，若国家和我省出台适用于该行业的VOCs排放量计算方法，则参照其相关规定执行。相符表1-4项目与其他有机污染物治理政策的相符性文号政策要求工程内容符合性《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的企业应大力推进源头替代，通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生；全面加强无组织排放控制，加强设备与场所密闭管理，推进使用先进生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放；尽量提高废气收集率，推进建设适宜高效的治污设施，实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。项目使用高固体份的低VOCs含量涂料；项目喷漆工序在密闭场所进行，排放的VOCs废气采用活性炭吸附装置进行治理。符合《广东省生态环境厅关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作的新建项目涉及VOCs排放量的，建设项目环评文件应包含VOCs总量控制内容；对VOCs排放量大于300公斤/年的新、改、扩建项目，进行总量替代。改扩建完成后全厂总VOCs排放量为0.7468t/a，挥发性有机污染物排放量大于0.3t/a，因此，项目需要总量替代。符合《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物环〔2012〕18号）在自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区实行强制性保护，禁止新建VOCs污染企业，并逐步清理现有污染源。本项目位于广州市增城区，不在自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区。符合广州市双孖钢结构有限公司位于广州市增城区中新镇霞迳村霞福路霞心增城分局的环评审批（增环评[2019]63号由于企业发展原因，项目分两期配套的环境保护设施，已于2019年8月通过了竣工环境保护自主验收；二期工程的建设内容为喷粉和烤粉涂装线以及其配套的环境保护设施，已于2020为方便表述，本评价将目前已取得环评批复并通过验收的建成内容统称现有项目设有生产车间A1厂房、仓库A2厂房、办公楼、宿舍楼，现有后，根据需求分别进行浸漆/晾干、喷粉/烤粉本次扩建项目不新建建筑，现有项目建筑物的扩建项目新增一套干式过滤器+二级活性炭吸附装置扩建完成后，整体项目位于广州市增城区中新镇霞迳村霞福路霞心巷33号，占地面积27015.24平方米，总建筑面改造为采用总风量10000m3/h集气罩收集焊接烟尘后经过15m高排气筒DA003高空排放，根据《广东省豁免环境影响评价手续办理的建设项目名录（2020工程类别项目名称现有项目本项目整体项目主体工程A1厂房1栋1层生产车间，建筑面积12544.69m2。主要负责钢结构生产线，包括机加工、焊接、抛丸、喷粉、浸漆、包装工序，脚手架产能12500t/a，配件产能900t/a，上托下托产能35000个/a。新增船舶舾装件产品，产能5400t/a。新增一座面积为50m2的喷漆房，增加喷漆工序。由于喷漆房利用原有车间空置处进行建设，故不新增建筑面积。1栋1层生产车间，建筑面积12544.69m2。主要负责钢结构生产线，包括机加工、焊接、抛丸、喷粉、浸漆、喷漆、包装工序，脚手架产能12500t/a，配件产能900t/a，上托下托产能35000个/a，船舶舾装件5400t/a。辅助工程办公楼积2421.69m2，用于日常办公。不变1栋3层办公楼，建筑面积2421.69m2，用于日常办公。宿舍楼为食堂，2-6F为员工宿舍。不变1栋6层宿舍楼，总建筑面积4709.1m2，其中1F为食堂，2-6F为员工宿舍。储运工程A2厂房1栋4层仓库，建筑面积4831.05m2，用于存放原辅材料与产品。本项目新增油性漆、固化剂、稀释剂等涂料，新增涂料与清洗剂同现有项目涂料统一存放于现有原辅材料仓库。1栋4层仓库，建筑面积4831.05m2，用于存放原辅材料与产品。公用工程供水市政供水。用水量为11880m3/a。不变市政供水。用水量为11880m3/a。供电市政供电，用电量约70万千瓦时，不设备用发市政供电，预计新增年用电量约10万千瓦时，不设备用发电机。市政供电，用电量约80万千瓦时，不设备用发电机。供气外购天然气，项目最大储存量为490m3，约为0.35t，天然气用量为3万m3/a。不变外购天然气，项目最大储存量为490m3，约为0.35t，天然气用量为3万m3/a。排水生活污水经三级化粪池预处理、厨房含油污水经隔油隔渣池预处理后，一起排入市政污水管网，进入中新污水处理厂处理。不变生活污水经三级化粪池预处理、厨房含油污水经隔油隔渣池预处理后，一起排入市政污水管网，进入中新污水处理厂处理。环保工程废气治理设施焊接烟尘：经集气罩收集处理，总风量10000m3/h，收集后的焊接烟尘通过15m高排气筒DA003排放不变焊接烟尘：经集气罩收集收集后的焊接烟尘通过15m高排气筒DA003排放。抛丸粉尘：经抛丸机配套除尘装置（沉降+滤筒除尘工艺）处理后于车间无组织排放。不变抛丸粉尘：经抛丸机配套除尘装置（沉降+滤筒除尘工艺）处理后于车间无组织排放。喷粉粉尘：经喷粉柜自带过滤滤筒过滤后于车间无组织排放。不变喷粉粉尘：经喷粉柜自带过滤滤筒过滤后于车间无组织排放。VOCs：烤粉废气设置集气罩收集，风机风量为4000m3/h；浸漆晾干废气整室收集，风机风量为25000m3/h；烤粉废气先经水喷淋降温后与浸漆晾干房收集的浸漆/晾干有机废气汇合引至1套活性炭吸附装置喷枪清洗、调漆、喷漆、晾干废气在喷漆房内密闭收集，风机风量为有机废气引至1套干式过滤器+二级活性炭吸附装置TA002进行处理VOCs：烤粉废气设置集气罩收集，风机风量为4000m3/h；浸漆/晾干废气整室收集，风机风量为25000m3/h；喷漆房废气密闭收集，风机风量为10000m3/h；烤粉废气先经水喷淋降温后与浸漆/晾干有机废TA001进行处理后由15m高排气筒DA001高空排放。后由15m高排气筒DA001高空排放。气经一套活性炭吸附装置TA001处理，喷漆房废气经一套干式过滤器+二级活性炭吸附装置TA002处理，最后汇合引至15m高排气筒DA001高空排放。燃烧机尾气：收集后与烤粉废气一并经水喷淋降温后由DA001排气筒于15m高空排放。不变燃烧机尾气：收集后与烤粉废气一起先经水喷淋降温后由DA001排气筒于15m高空排放。厨房油烟：经过一套油烟净化装置收集处理后由23m高排气筒DA002高空排放。不变厨房油烟：经过一套油烟净化装置收集处理后由23m高排气筒DA002高空排放。废水治理措施生活污水经三级化粪池、厨房含油污水经隔油隔渣池预处理后排入市政污水管网，进入中新污水处理厂处理。不变生活污水经三级化粪池、厨房含油污水经隔油隔渣池预处理后排入市政污水管网，进入中新污水处理厂处理。噪声治理措施合理调整设备布局，主要生产设备安装隔震垫，采取隔声、距离衰减等治理措施。不变合理调整设备布局，主要生产设备安装隔震垫，采取隔声、距离衰减等治理措施。固废治理措施一般工业固废暂存于位于A1厂房的一般固废妥善收集后由相应经营范围或处理资质的公司回收或处理。不变一般工业固废暂存于位于A1厂房的一般固废暂存间，建筑面积20m2。妥善收集后由相应经营范围或处理资质的公司回收或处理。危险废物暂存于A1厂房东南侧的危废暂存间，建筑面积6m2。经妥善收集后交由具有危险废物经营许可资质的单位处置。危废暂存间由6m2建筑面积24m2。危险废物暂存于A1厂房东南侧的危废暂存间，建筑面积30m2。经妥善收集后交由具有危险废物经营许可资质的单位处置。依托工程废水治理全厂产生的废水经预处理后后排入市政污水管网，进入中新污水处理厂处理。不变全厂产生的废水经预处理后后排入市政污水管网，进入中新污水处理厂处理。序号产品名称年产量（t/a）备注现在项目本项目整体项目1脚手架420004200其中2950t委外镀锌、进行浸漆（水性漆）踏板8300083002销）9000900其中400t委外镀锌、500t进行喷粉3上托/下托35000个035000个其中5500个委外镀26000个进行浸漆（水性漆）4船舶舾装件0+540054005400t均需喷漆船舶舾装件产品示意图面积根据以下公式核算，经核算，喷涂面积为1由此可得本项目船舶舾装件年喷涂面积S=1.05×2×（5400/7.85/0.03）=48152.886m2。调漆后密度=调配后质量/调配后体积，设KS230H漆用量为5x克，则固表2-3本项目使用涂料调配前后密度油漆名称调配比例（体积比）调漆前密度g/cm3调配比例（质量比）调漆后密度g/cm3调配后涂料KS230H漆3.335固化剂111KST系列通用稀释剂0.060.1表2-4本项目使用涂料调配后VOCs含量和固含率情况涂料密度g/cm3VOCs含量VOCs占比固含率g/L%%调配后涂料35725.7274.28表2-5本项目涂料施工状态下成分情况涂料VOCs(%)甲苯(%)二甲苯(%)三甲苯(%)固含率(%)调配后涂料25.725（甲苯＋二甲苯）74.28注：①VOCs、甲苯、二甲苯含量均来自涂料成分检测报告；②三甲苯含量根据涂料主剂、固化剂、稀释剂三甲苯组分比例最大值及涂料使用量计算得出。δ—涂层厚度（mm根据建设单位提供的资料，涂层厚度约表2-6本项目油漆用量核算表喷漆厚度(μm）密度（g/cm3）上漆率（%）喷涂面积（m2）固含率（%）涂料使用量（t/a）整体主剂固化剂稀释剂606048152.86674.288.9987.3750.148/焊管、钢板和电焊条的用量。改扩建前后其用量等信息见下表：表2-7项目改扩建前后原辅材料情况一览表序号原料名称年用量包装规格最大存储量对应产品/工序改扩建前本项目改扩建后1钢管/焊管3900t/a+1340t/a5240t/a/焊接2钢板11450t/a+3880t/a15330t/a/480t3154t/a+54t/a208t/a/4角钢0+187t/a/5粉末涂料*025kg/桶喷粉6天然气3万m303万m3/0.35t烤粉7水性漆*30.6t/a030.6t/a20kg/桶浸漆8润滑油04L/桶0.5t维修9油性漆*0+7.375t/a7.375t/a25kg/桶喷漆固化剂*0+1.475t/a1.475t/a25kg/桶0.2t稀释剂*0+0.148t/a5kg/罐0.02t溶剂型清洗溶剂*025kg/桶0.05t喷枪清洗备注1：带“*”为涉及有机废气产生的原辅材料。本项目新增主要原辅材料理化性质：组分信息组成名称CAS编号质量分数/%三甲苯64742-95-6丙二醇甲醚醋酸酯180-65-6乙酸丁酯123-86-4二甲苯1330-20-7其他/余量理化特性粘稠液体，密度约1.40-1.70g/cm3(20℃)，沸点117-190℃,闪点23℃。注：经核实，其他组分为部分主剂、助剂、添加剂，包括：碳酸钙25~60%、4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与甲基环氧乙烷的聚合物1~20%、环氧树脂1~10%。（2）固化剂：固化剂化学品安全技术说明书详见附件8，其理化性质如组分信息组成名称CAS编号质量分数/%三甲苯64742-95-630~40正丁醇71-36-310~20其他/余量理化特性粘稠液体，密度约0.90-1.05g/cm3(20℃)，沸点116-190℃,闪点28℃。注：经核实，其他组分为部分主剂、助剂、添加剂，包括：C18-不饱和二聚脂肪酸与聚乙烯胺的反应产物25~40%、2,4,6-三[（二甲氨基）甲基]苯酚1~10%。（3）KST系列通用稀释剂：稀释剂化学品安全技术说明书详见附件8，组分信息组成名称CAS编号质量分数/%二甲苯1330-20-75~30108-88-35~20—27—醋酸丁酯123-86-410~20丙二醇甲醚醋酸酯108-65-6S-100溶剂油64742-95-6EEP-乙氧基丙酸乙酯763-69-90~5理化特性根据调配后涂料成分检测报告和上文分析，调漆后涂料的VOCs含量为表2-11涂料类型的判定情况一览表涂料VOCs含量《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）g/L标准值g/L相符性溶剂型涂料357≤450（金属基材防腐涂料-双组份-底漆）相符（4）溶剂型清洗溶剂：清洗剂化学品安全技术说明书详见附件8，其理组分信息组成名称CAS编号质量分数/%乙酸正丁酯123-86-4正丁醇71-36-310~25理化特性密度约0.87g/cm3（20℃),无色透明液体，闭杯闪点28℃,可溶于水。用的溶剂型清洗剂密度为0.87g/cm3，VOCs含量为100%，由此可得清洗剂清洗管道和喷枪的目的，所以本项目采用有机溶剂型表2-13清洗剂类型的判定情况一览表清洗剂VOCs含量《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）g/L标准值g/L相符性溶剂型清洗溶剂870≤900（有机溶剂清洗剂）相符（5）焊条：焊条由焊芯及药皮两部分构成。压涂在焊芯表面的涂层称为表2-14本项目新增主要生产设备一序号设备名称设备型号/规格使用工序1数控金属切管机3机加工2液压冲孔机40.4t/h3液压弯管机10.8t/h4双轮砂轮磨机15喷漆房长×宽×高：5×10×6m喷漆/晾干6喷枪2把/喷漆表2-15项目改扩建前后主要生产设备一览表（单位：台）序号名称规格现有项目本项目整体项目设备位置对应生产工序1钢板网冲剪机床0.5t/h202加工区机加工2剪板机床0.7t/h3-123金属切管机器0.6t/h724数控金属切管机1+345空气等离子切割机0.5t/h2-116封闭式钢筋切割机0.3t/h1017砂轮切割机0.4t/h1018冲床200209双头冲弧机/1-10液压冲孔机0.4t/h1+45摇臂钻床0.2t/h101台式钻床0.2t/h2-11可调多轴钻床0.5t/h101炮台式铣床0.3t/h101液压弯管机0.8t/h1+12滚丝机53磨齿造齿机/202除锈调直机0.6t/h101钢筋弯曲机0.3t/h2-1120双轮砂轮磨机1+1221SK型砂磨机/10122数控送料机0.4t/h10123液压缩管机10124环缝焊接机床0.8t/h0加工区焊接25立式环缝焊接机床0.5t/h10126焊机/9909927全固态感应加强设备/10128履带抛丸清理机250m2/h101抛丸机抛丸29抛抛丸机150m2/h101喷粉区丸喷粉线喷粉房11×7×4m101喷粉/烤粉喷粉柜7×3×4m101台燃烧机）60×1.5×4m10130浸漆晾干房长×宽×高：24×5.32×6m101浸漆晾干区浸漆/晾干31浸漆池池体长×宽1.5×2m，配个池体两侧侧长×宽：330332喷漆房长×宽×高：5×10×4m0+11喷漆房喷漆/晾干33喷枪/0+2234直显电子吊称/101A1厂房各空置处其他辅助工序35称重显示器/10136/10137手动式液压装卸叉车/20238手动式液压叉车/30339叉车/30340桥吊/041空压机/606焊接、抛丸工序产能匹配分析：面积为630089.31m2/a。本项目新增船舶舾装件计划产能5400t/a，抛丸面积能能满足计划产能要求。焊接工序年生产时间为2400h、抛丸工序为21各工序实际运行生产能力约为最大产能的75%~90%，经分析，改扩建后全厂表2-16焊接、抛丸设备产能核算表工序名称数量工作时间小时最大产能理论最大产能实际产能计划产能是否匹配焊接环缝焊接机床2400h/a0.8t/h22320t/h16740~20088t/h19150t/h是立式环缝焊接机床0.5t/h抛丸履带抛丸清理机2100h/a250m2/h840000m2/a630000~756000m2/a678242.176m2/a是抛丸机150m2/h项目调配后油漆密度为1.388g/cm3，则单支喷枪最大供漆量为8.328kg/h，本项目用水沿用现有厂区的市政供水管直接6。本项目无新增外排废水，现有废水排入市政污水管网，满足广东省《水污至中新污水处理厂，尾水排入大田河，最终汇入西福河（增城大鹧鸪-增城西本项目喷漆房废气通过一套新增的干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后，与现有项目的烤粉废气、燃烧尾气、浸漆/晾干废气汇合，一并通过15m高排气筒DA001高空排放。其余环保工程保持不变，扩建后本项目环保设施类型名称数量风量变更情况排放去向废水三级化粪池/现有生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网，进入中新污水处理厂处理隔油隔渣池/现有厨房含油污水经隔油隔渣池预处理后排入市政污水管网，进入中新污水处理厂处理废气活性炭吸附装置TA00129000现有烤粉炉燃烧尾气与烤粉工序产生的有机废气通过集气罩收集，风机风量为4000m3/h；浸漆/晾干废气整室收集，风机风量为25000m3/h；烤粉废气、燃烧尾气先经水喷淋降温后与浸漆/晾干废气一并引至一套活性炭吸附装置TA001处理后由15m高排气筒DA001高空排放。干式过滤器+二级活性炭吸附装置TA00210000新增喷枪清洗、调漆、喷漆、晾干废气在喷漆房内密闭收集，风机风量为10000m3/h；废气经一套干式过滤器+二级活性炭吸附装置TA002处理后由15m高排气筒DA001高空排放。集气罩收集40套10000现有经集气罩收集后的焊接烟尘通过15m高排气筒DA003排放。油烟净化装置5000现有经过一套油烟净化装置收集处理后由23m高排气筒DA002高空排放。基础减振///消声、隔声、基础减振。一般工业固废处理20平方米现有一般工业固废妥善收集后由相应经营范围或处理资质的公司回收或处理。危险废物暂存设施30平方米扩建经妥善收集后交由具有危险废物经营许可资质的单位处置。广州市双孖钢结构有限公司主要从事钢结构制造，现有项目年产脚手架工艺流程和产排污环节生烟尘和噪声，焊接烟尘通过工作台上方的集气罩收集后经过15m高排气筒由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到抛丸机配套除尘器调漆、喷漆过程中会产生VOCs，喷漆房为密闭空间，产生的VOCs经过一套一套干式过滤器+二级活性炭装置吸附处理后通过15m高排气筒DA001高空排包装：晾干后的工件经人工包装即成产品，此过程源。为防止调漆、喷漆、晾干过程中漆料滴落地面，喷漆房地面需使用PVC编号污染物类型产污环节污染物名称1废气焊接烟尘抛丸粉尘喷漆颗粒物、有机废气清洗喷枪、调漆、晾干有机废气2生产设备设备噪声3固体废物机加工金属边角料抛丸收集粉尘废钢丸焊接焊渣原料使用废漆料包装桶清洗喷枪废有机溶剂喷漆房地面铺垫废帆布垫清洁、搬运废抹布及废手套废气治理废活性炭废过滤材料与项目有关的原有环境污染问题现有项目《广州市双孖钢结构有限公司脚手架电焊厂项目环境影响报告充报告》于2016年7月21日经原广州市增城区生态环境局备案（增环函信息平台填报排污登记，登记编号：91440183679730914F001Y，有效期2020粉/烤粉、浸漆/晾干工序，最后包装入库待由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到抛丸机配套除尘器过程中会产生粉尘，粉尘在车间无组织排放；烤粉过程中会产生VOCs，产生的VOCs与烤粉炉燃烧尾气经过水喷淋降温后经过一套活性炭装置吸附处理后将工件浸入浸漆池内约10秒钟，再将工件取出，在浸漆池上滴漆约1分钟，涂料定期补充即可，无需更换，浸漆池无需清洗。浸漆、晾干过程中会产生VOCs，产生的VOCs经过一套活性炭装置吸附处编号污染物类型产污环节污染物名称1废气焊接烟尘抛丸无组织粉尘喷粉工序无组织粉尘烤粉工序VOCs浸漆、晾干工序VOCs天然气燃烧SO2、NOX、烟尘员工生活厨房油烟2废水员工生活生活污水3生产设备设备噪声4固体废物机加工金属边角料焊接焊渣抛丸收集粉尘废钢丸喷粉收集粉尘原料使用废粉末涂料包装桶、废水性漆包装桶包装包装废料清洁、搬运废抹布及废手套废漆渣废气治理废活性炭设备保养废润滑油员工生活生活垃圾食堂运行废油脂三、现有项目污染排放情况本评价现有项目污染排放情况回顾环节主要对原审批项目中已建成投产现有项目无生产废水产生，用水主要为废气喷淋降温用水和生活用水，由于废气喷淋降温用水循环使用不外排，故现有项目产生的废水主要为生活污水，以CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等污染物为主。生活表2-20现有项目生活污水产排情污染物名称CODcrBOD5氨氮动植物油生活污水2592m3/a产生浓度mg/L4002002202540产生量t/a1.03680.51840.57020.06480.1037排放浓度mg/L2802020排放量t/a0.72580.36290.38880.05180.0518（详见附件5-1现有项目污水排放可满足广东省《水污染物排放限值》表2-21现有污水排放口废水检测结果一览表编号编号检测因子检测结果标准限值达标情况单位：mg/L；pH：无量纲1水-02pH7.726-9达标化学需氧量269500达标氨氮86.8 总磷7.38 悬浮物400达标阴离子表面活性剂20达标VOCs：项目喷粉后的工件经烤粉炉加温固化过程，粉末涂料由于加热会产生少量有机废气，其主要成分为VOCs；项目浸漆、晾干过程水性漆会挥发无组织粉尘：无组织粉尘通过加强通风在车重新核算后原项目排放的颗粒物总量为1.8092t/a，超过原环评批复的评久远，焊条使用量1570t/a不准确，且采用类比法核算焊接烟尘产生量为表2-22现有项目废气产排情况汇总（物料衡算法）污染源产污原料产污系数收集效率%排放方式污染物产生量t/a处理效率%排放量t/a抛丸抛丸面积：630089.3抛丸工件损失体积9.45m3/a99.9无组织颗粒物74.199.750.28焊接焊条：154t/a原料40有组织颗粒物0.56600.566无组织0.849/0.849喷粉喷粉涂料：16t/a458.75kg/t·粉末涂料95无组织颗粒物7.34收集部分90%沉降）0.107烤粉附在工件表面的涂料量：15.563t/a0.5%90有组织VOCs0.07900.007无组织0.0078/0.0078浸漆/30.6t/a4.3%98有组织VOCs900.129无组织0.03/0.03燃烧尾气万m3/aSO2：1.0kg/万3m有组织SO20.003/0.003NOX：6.3kg/万3mNOX0.0189/0.0189烟尘：2.4kg/万3m烟尘0.0072/0.0072厨房油烟2.52t/a3%有组织油烟0.07560.0113第03831号，VOCs排放满足广东省《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化监控点浓度限值要求；食堂油烟可达到《饮食业油烟排放标准(试行)》表2-23现有项目VOCs排放情况检测点位检测项目检测结果标准限值达标情况平均值DA001排放口VOCs实测浓度90达标排放速率0.0422.8达标单位：实测浓度：mg/m3；排放速率：kg/h；检测点位检测项目检测结果标准限值达标情况平均值DA001排放口烟气参数标干流量35740------颗粒物实测浓度ND------折算浓度ND50达标排放速率1.79×10-2------二氧化硫实测浓度ND500达标排放速率5.36×10-22.1达标氮氧化物实测浓度ND达标排放速率5.36×10-20.64达标备注：(1)单位：标杆流量：m3/h；实测浓度：mg/m3；排放速率：kg/h；(2)“---”表示对应标准无标准限值或无需填写，“ND”的表示小于检出限；(3)执行标准：颗粒物执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2非金属加热炉二级排放限值，排气筒并未高于周围半径200m内建筑物3m以上需按照排放标准50%执行；二氧化硫、氮氧化物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值第二时段二级标准，ND表示小于检出限排放速率按检出限的50%计算。污染源污染因子烟气温度℃烟气流速m/s排放浓度mg/m3DA002油烟36.85.30.2表2-26现有项目无组织废气排放情况汇总序号采样点位检测结果达标情况VOCs（mg/m3）颗粒物（mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）1上风向1#0.150.0930.0120.045达标2下风向2#0.490.3940.0170.064达标3下风向3#0.230.1890.0170.071达标4下风向4#0.480.4540.0180.079达标执行标准2.00.4---备注：(1)VOCs执行广东省地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）无组织排放监控点浓度限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控浓度限值；实际有组织排放量为0.1t/a，收集效率按95第05134号，现有项目厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》表2-27现有项目噪声监测结果检测依据：GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准编号及检测地点2022.06.29标准限值（单位：dB(A)）达标情况单位：dB(A)编号检测点名称昼间1东北边厂界外1米1#54.765达标2东北边厂界外1米2#59.065达标3东南边厂界外1米57.465达标4西边厂界外1米1#56.065达标备注：(1)结果执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；现有项目产生的固体废物主要包括一般工业表2-28现有项目固体废物产生及处置情况表序号数量（t/a）备注1生活垃圾33交由环卫部门处理2金属废边角料50收集后交由相应经营范围或处理资质的公司回收或处理3废包装物料4焊渣35废钢丸66抛丸粉尘73.97喷粉粉尘0.0338废粉末涂料包装桶、废水性漆包装桶2.339废油脂0.05废润滑油收集后交由具有危险废物经营许可资质的单位门新财富环保工业有限公司处置废漆渣0.155废活性炭8.264废气抛丸无组织粉尘0.28焊接烟尘喷粉无组织粉尘0.107烤粉VOCs0.0148浸漆/晾干VOCs0.159燃烧尾气SO20.003NOx0.0189烟尘0.0072食堂油烟0.0019废水污水量（生活污水）2592CODCr0.7258BOD50.36290.3888氨氮0.0518动植物油0.0518一般固体废物生活垃圾33金属废边角料50废包装物料焊渣3废钢丸6抛丸粉尘73.9喷粉粉尘0.033废粉末涂料包装桶、废水性漆包装桶2.33废油脂0.05危险废物废润滑油废漆渣0.155废活性炭8.264‘、现有项目存在的环境保护问题以及以新带老处理措施区域环境质量现状在地属二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其根据《2022年12月广州市环境空气质量状百分位数日平均质量浓度、O390百分位数日最大8小时平均质量浓度均可达序号污染物单位取值范围浓度标准值达标情况1细颗粒物（PM2.5）μg/m3年均值213560达标2可吸入颗粒物（PM10）μg/m3年均值307042.9达标3二氧化氮（NO2）μg/m3年均值204050达标4二氧化硫（SO2）μg/m3年均值60达标5臭氧（O3）μg/m3第90百分位数浓度9458.8达标6一氧化碳（CO）mg/m3第95百分位数浓度0.8420达标境空气质量标准中无VOCs相关的标准限值要求，因此本项目不开展VOCs补其他类型的建设项目暂不作TSP补充监测要求，因此本项目不开展TSP补充—51—福河（增城大鹧鸪-增城西福桥）。根据《广东省地表水功能区划》（粤府函根据《2022年增城区环境质量公报》对区域地表表3-3增城区西福河大田河口断面水质情况河流名称断面名称水质类别考核标准是否达标西福河大田河口ⅣⅢ否项目厂界外50米范围内无声环境敏感点，根据《建设项目环境影响报告环境保护目标敏感点名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对场址方位相对场界距离/mXY霞迳村-341居民《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区西284机动车及驾驶人综合服务场所-382-30行政机关西320注：坐标系为直角坐标系，以项目中心点为原点，正东向为X轴正向，正北向为Y轴正向；坐标取距离厂址最近点位位置。三、地下水环境保护目标本项目范围及周边无生态环境敏感目标，因污染物排放控制标准废气种类污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）标准来源焊接烟尘颗粒物广东省《大气污染物44/27-2001）抛丸粉尘//喷漆废气广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）清洗喷喷漆、晾干废气苯系物40//广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）NMHC//TVOC//注：①根据广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）的相关要求，企业排气筒高度应高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按表2所列对应排放速率限值的50%执行。本项目设置的排气筒高度为15m，未能高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上，因此本项目排放速率限值按50%执行。②本项目排放的苯系物包括甲苯、二甲苯、三甲苯。放标准》（DB44/2367-202表3-5本项目大气污染物无组织排放标准污染物排放限值mg/m3限值含义无组织排放监控位置标准来源NMHC6监控点1h平均浓度值在厂房外设置监控点广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放44/2367-2022）20监控点任意一次浓度值表3-6整体项目大气污染物排废气种类污染物排气筒最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）标准来源焊接烟尘颗粒物DA00344/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值抛丸粉尘///喷粉粉尘///喷漆废气颗粒物DA00130《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大区域排放限值与广东第二时段二级标准的较严值燃烧尾气颗粒物SO2200//《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大区域排放限值NOX300//清洗喷枪/调漆/喷漆/晾干废气苯系物40//发性有机物综合排放标准》组织排放控制要求及表3厂区内VOCs无组织排放限值要求烤粉/浸漆/清洗喷枪/调漆/喷漆/晾干废气NMHC/监控点1h平均浓度值：6监控点任意一次浓度值：20TVOC//食堂油烟油烟DA0022.0（净化设施最低去除效率60%）//《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）中的小型规模饮食业标准注：①根据广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）的相关要求，企业排气筒高度应高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按表2所列对应排放速率限值的50%执行。本项目设置的排气筒高度为15m，未能高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上，因此本项目排放速率限值按50%执行。②本项目排放的苯系物包括甲苯、二甲苯、三甲苯。③根据《广东省生态环境厅关于贯彻落实《工业炉窑大气污染综合治理方案》的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号珠江三角洲地区原则上按照环大气[2019]56号文国家重点区域工业炉窑治理要求执行，即工业炉窑废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域排放限值：30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3；④本项目燃烧尾气与喷漆废气经同一排气筒DA001排放，经分析，广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）颗粒物第二时段二级标准排放浓度及排放速率：120mg/m3、1.45kg/h（已按50%执行《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）中颗粒物排放限值：30mg/m3。故本项目DA001颗粒物排放标准为两者较严值：排放浓度30mg/m3、排放速率1.45kg/h。项目无新增外排废水，现有废水外排执行广东省《水污染物排放限值》本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB表3-7工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）厂界外声环境功能区类别昼间夜间6555VOCs：0.272t/a。经核算，扩建后全厂VOCs排放量为0.7468t/a，S挥发性有机物总量替代，且为2倍削减替代。本项目所属行业类别不属于12污染物原项目审批排放总量（t/a）改扩建项目以新带老削减量（t/a）改扩建后全厂排放总量（t/a）改扩建后排放增减量（t/a）VOCs0.17380.57300.7468+0.573其中有组织0.1360.45300.589+0.453无组织0.037800.1578苯系物/0.42700.427+0.427其中有组织/0.33800.338+0.338无组织/0.08900.089+0.089施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施烟尘（颗粒物根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的烟尘通过15m高排气筒DA003高空排放。焊接工时按平均8h/d计，年工作300污染物污染源产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a焊接烟尘DA0034.1250.0830.1984.1250.0830.198无组织/0.298/0.298污染物污染源产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a焊接烟尘DA0030.2360.5660.2360.566无组织/0.3540.849/0.3540.849污染物污染源产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a焊接烟尘DA00315.9170.3180.76415.9170.3180.764无组织/0.478/0.478理过程会产生粉尘。根据建设单位提供的资料，工件除锈后的损失厚度为根据前文核算，可得本项目抛丸总面积为48152.866m2/a，则工件损失体积约为项目抛丸除尘设备采用沉降+滤筒除尘工艺处理，经有效收备处理后于车间无组织排放，其中沉降除尘效率一般为50%，滤筒除尘效率为99.5~99.9%，本报告取两者除尘效率最小值核算其组合除尘效率，为99.75%。表4-2-1本项目抛丸工序粉尘新增产污染源产生量t/a去除率排放量t/a排放速率kg/h抛丸工序无组织粉尘粉尘处理装置5.66299.750.0140.007散逸粉尘0.006/0.0060.003合计5.668/0.020.01污染源产生量t/a去除率排放量t/a排放速率kg/h抛丸工序无组织粉尘粉尘处理装置74.199.750.20.083散逸粉尘0.08/0.080.033合计74.9/0.280.116污染源产生量t/a去除率排放量t/a排放速率kg/h抛丸工序无组织粉尘粉尘处理装置79.76299.750.2140.09散逸粉尘0.086/0.0860.036合计79.848/0.30.126产生的废气进行负压收集。本项目喷漆房排风系统表4-3本项目喷漆房设计参数一名称尺寸（m）车间空间体积(m3)车间数量/个设计换风次数(次/h)所需新风量(m3/h)设计风量(m3/h)长宽高喷漆房56300130900010000根据《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）》，“全密封设备/活性炭吸附装置处理后，与现有项目烤粉/浸—60—39000m3/h，一并经15m排气筒DA001高空排放。根据《广东省表面涂装（汽件7-3）在2020年9月15日对烤粉/浸漆/晾干工艺的排气筒DA001的实测数据，处表4-4本项目调漆、喷漆、晾干有机废气产生量核算表涂料用量（t/a）项目VOCs苯系物8.998占比（%）25.72含量（t/a）2.314表4-5调漆、喷漆、晾干有机废气（VOCs）产排情况排气筒编号产排情况污染物VOCs苯系物总产生量（t/a）2.314DA001排放方式有组织废气处理前平均产生浓度（mg/m3）70.954.5平均产生速率（kg/h）0.7090.545产生量（t/a）2.198风量（m3/h）10000处理措施干式过滤器+二级活性炭吸附处理效率80%废气处理后排放口平均排放浓度（mg/m3）3.6412.795平均排放速率（kg/h）0.109排放量（t/a）0.440.338风量（m3/h）39000无组织平均排放速率（kg/h）0.0370.029排放量（t/a）0.1160.089注：收集效率按95%计，处理效率按80%计，工时为3100h/a（晾干取平均值7.5h/d；喷漆平均4次/d，每次约30min，平均2h/d；调漆平均4次/d，每次10min，平均0.667h/d；回收率为30%。本项目清洗喷枪时使用包装桶接收废清洗剂，其回收率按30%计算，可挥发分挥发量取70%计，剩余30%废有机溶剂密封在包装桶内作为危放，由于喷枪清洗时间较短，以每天清洗喷枪时间为20分钟计算，则喷枪清洗表4-6清洗喷枪有机废气（VOCs）产排排气筒编号产排情况污染物VOCs总产生量（t/a）0.07DA001排放方式有组织废气处理前平均产生浓度（mg/m3）66平均产生速率（kg/h）0.66产生量（t/a）0.066风量（m3/h）10000处理措施干式过滤器+二级活性炭吸附处理效率80%废气处理后排放口平均排放浓度（mg/m3）3.385平均排放速率（kg/h）0.132排放量（t/a）0.013风量（m3/h）39000无组织平均排放速率（kg/h）0.04排放量（t/a）0.004注：收集效率按95%计，处理效率按80%计，工时为100h/a。式漆雾捕集系统的处理效率取95%是合理的。收集的漆雾经过一套风量为10000m3/h干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后，与现有项目喷粉/浸漆废气汇合，一并通过DA001排气筒排放，汇合后总风量为保护部公告2017年第81号）中“47锯材加工业”的系数，车间不装除尘设备的情表4-7漆雾（颗粒物）产排情况一排气筒编号产排情况污染物漆雾（颗粒物）总产生量（t/a）2.673DA001排放方式有组织废气处理前平均产生浓度（mg/m3）423.2平均产生速率（kg/h）4.232产生量（t/a）2.539风量（m3/h）10000处理措施干式过滤器+二级活性炭吸附处理效率95废气处理后排放口平均排放浓度（mg/m3）5.425平均排放速率（kg/h）0.212排放量（t/a）0.127风量（m3/h）39000无组织平均产生速率（kg/h）0.223产生量（t/a）0.134平均排放速率（kg/h）0.033排放量（t/a）0.02注：收集效率按95%计，处理效率按95%计，漆雾沉降率为85%，人工喷漆时间为600h/a。序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口1DA001颗粒物5.4250.2120.127VOCs3.6410.453苯系物2.7950.1090.3382DA003颗粒物4.1250.0830.198一般排放口合计颗粒物0.325VOCs0.453苯系物0.338有组织排放总计有组织排放总计颗粒物0.325VOCs0.453苯系物0.338表4-9本项目大气污染物无组织排放量核序号污染源产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1车间焊接颗粒物加强通风广东省《大气污染物0.298抛丸0.02喷漆0.022清洗喷枪VOCs广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）监控点处1小时平均浓度值：6监控点任意一次浓度值：200.004喷漆、干0.1163苯系物/0.089无组织排放总计（t/a）无组织排放总计颗粒物0.338VOCs苯系物0.089表4-10本项目大气污染物年排放量核序号污染物有组织年排放（t/a）无组织年排放量（t/a）年排放量（t/a）1颗粒物0.3250.3380.6632VOCs0.4530.5733苯系物0.3380.0890.427本项目产生的废气依托现有排气筒DA001、DA003排放，根据前文的回顾排放口（kg/h）现有项目排放浓度（mg/m3）有组织废气DA001浸漆/晾干VOCs0.1292900021000.0612.118烤粉VOCs0.0070.0030.115燃烧尾气SO20.0030.0010.049NOx0.01890.0090.31烟尘0.00720.0030.118DA003焊接烟尘0.5662000024000.236无组织废气无组织粉尘抛丸无组织粉尘0.28/喷粉无组织粉尘0.107焊接无组织粉尘0.849无组烤粉无组织VOCs0.0078织VOCs浸漆/晾干无组织VOCs0.03排放口放速率整体项目排放浓度（mg/m3）有组织废气DA001浸漆/晾干VOCs0.1293900021000.061烤粉VOCs0.0070.0030.085燃烧尾气SO20.0030.0010.037NOx0.01890.0090.231烟尘0.00720.0030.088喷漆房VOCs0.45332000.1423.641苯系物0.33831000.1092.795颗粒物0.1276000.2125.425DA003焊接烟尘0.7642000024000.31815.917无组织废气无组织颗粒物抛丸无组织粉尘0.3/喷粉无组织粉尘0.107焊接无组织粉尘1.147喷漆房无组织颗粒物0.02无组织有机废气烤粉无组织VOCs0.0078浸漆/晾干无组织VOCs0.03喷漆房无组织VOCS0.12喷漆房无组织苯系物0.089根据整体项目废气产排量表，项目依托排气筒DA001、DA003排放表4-13项目废气排放达标性分析表排放口编号污染物排放源强标准要求达标情况最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3最大排放速率kg/h排放浓度mg/m3DA001VOCs0.2065.301/达标苯系物0.1092.795/40达标颗粒物0.2155.51330达标SO20.0010.037/200达标NOx0.0090.231/300达标DA003颗粒物0.31815.917达标有组织排放控制要求；DA003颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求；DA001颗粒物执行《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域排放限值与广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的较严值；SO2、NOx排放执行《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域排放限值；本项目设置的排气筒高度为15m，未能高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上，因此本项目排放速率限值按50%执行。监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界颗粒物半年一次广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准厂区内NMHC半年一次广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值排气筒DA001SO2、NOX每年一次《关于印发<工业炉窑大气污染综[2019]56号）中重点区域排放限值颗粒物《关于印发<工业炉窑大气污染综[2019]56号）中重点区域排放限值与广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的较严值苯系物、广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）有组织排放控制要求排气筒DA003颗粒物每年一次广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/(mg/m3)单次持续时间/h年发生频次/次应对措施DA001废气治理设施故障失效VOCs29.038//对废气处理设施定期定期检修、维护，发生事故排放时立即停止生产，进行抢修，在废气处理设施维修好前不进行生产。苯系物13.9740.545颗粒物423.24.232DA0034.1250.083现有项目清洗喷枪、调漆、喷漆、晾干产生的项目烤粉、浸漆/晾干废气汇合，汇合后总风量为39000m3/h废气采取干式过滤器+二级活性炭装置进行吸附处理是可行的漆雾捕集系统为处理漆雾可行技术，同时漆雾去除率应达到95%以上，本项目内，具有优良的吸附能力，吸附容量为20wt%。当吸附载体吸附饱和时，可考焊接工序产生的焊接烟尘经过总风量为20000m3/h的集气罩收集后，通过15m高排气筒DA003高空排放，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放抛丸工序产生的抛丸粉尘采用沉降+滤筒除尘工艺处理后于车间无组织散排，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织项目喷粉/浸漆废气汇合，汇合后总风量为39000m3/h，一并通过DA001房内密闭收集，收集的有机废气经过一套风量为10000m3/h干式过滤性炭吸附装置处理后，与现有项目喷粉/浸漆废气汇合，汇合后总风量为干式过滤器+二级活性炭装置出现故障或正在检修，造成颗粒物、VOCs未经处1）安排专人负责设备的日常维护和管理，并2）建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，3）定期更换活性炭、过滤材料，以保持废气处理装置的处理能力，更换在表4-12项目噪声源强统计表单位：dB(A)置值法值值1房法局法A、在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量声作用，并可使用噪声阻隔板等结构进行强化隔声效果，可降低噪声级15-25L2=L1—20lg(r2/r1)本项目各区域内的设备经减振后叠加，并经过墙体或密闭隔板隔声后的噪表4-13厂内各区域设备噪声源强及与厂界距离设备噪声源强（dB）降噪效果（dB）声源距离厂界距离（m）东南西北喷漆房风机303731表4-14设备噪声在各厂界的贡献值单位：dB（A）东厂界南厂界西厂界北厂界厂界贡献值20.29.2综上所述，对噪声源采取有效的降噪措施后，项目各厂界噪声能达到《工序号监测点位监测频次排放限值执行排放标准1东北厂界外1米每季度一次3类标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2东南厂界外1米3西南厂界外1米4西北厂界外1米本项目主要从事钢结构制造，新增固体废物包括一般工业固体废物及危险废物。其中，一般工业固体废物为金属边角料、收集粉尘、废钢丸、焊渣；危险废物为废漆料包装桶、废帆布垫、废活性炭、废过滤材料、废有机溶剂、废项目边角料主要来源于机加工工序，主要为钢材边角料，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020金属边角料的一般固体废物代码为于一般固体废物，金属边角料妥善收集后交由相应经营范围或处理资质的公司项目抛丸粉尘经除尘设备收集处理后需定期清理，清理产生的粉尘颗粒为抛丸过程中会产生废钢丸，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020废钢丸的一般固体废物代码为焊接过程中会产生焊渣，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T项目生产过程会使用到包括主剂、固化剂、稀释剂等化学品原辅料，化学品原辅料使用后产生废漆料包装桶，主要为沾染了化学品的包装桶、罐等，废为防止调漆、喷漆、晾干过程中漆料滴落地面，喷漆房地面需使用PVC帆帆布密度为560g/m2，喷漆房面积为50m2，由此可得废帆布垫的产生量为根据项目工程分析可知，本项目设有一套“二级活性炭吸漆房废气，参考《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）》，蜂项目所需活性炭量为9.055t/a，本项二级活性炭箱转载的活性炭量为2.574t，每表4-17项目废气治理活性炭吸附装置设计参数排气筒编号名称参数DA001活性炭箱风机风量(m3/h)10000设备尺寸(长宽高，mm)1700×1700×1400空塔流速（m/s）数量2个碳层数4层碳层尺寸(长宽高，mm)1500×1500×220碳层间距(mm)孔隙率0.75过滤风速(m/s)0.41停留时间(s)0.54活性炭密度（g/cm³)0.65单个活性炭装载量G(t)整体活性炭装载量G(t)2.574活性炭吸附效率20%污染物削减量(t/a)活性炭更换周期(a)0.284注：1、