农村公路水泥混凝土路面施工工艺流程

农村公路水泥混凝土路面施工工艺流程农村公路水泥混凝土路面施工工艺流程农村公路(水泥混凝土路面)施工工艺、流程一、施工准备工作1、准备施工机械设备与质量检测仪器试试验检测设备应能满足本工程施工质量与施工进度的基本要求。2、对原材料进行源头控制,按规定频率进行自检,报请试验室对原材料按规定频率进行抽检,不合格材料不允许进场,已进场的不合格材料必须清除出数量、检验就是否合格等。3、堆料场、拌与场拌与场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥,隔仓并设有良水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。石等混合料配合比牌子,内容包括设计配合比、施工配合比。4、混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括:根据稳定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料、水泥与石灰,确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度,水泥与石灰剂量与混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求,具有较小的温缩与干缩系数(现场裂缝较少),施工与易性好(粗集料离析较小)。5、认真检查每块模板高度,高度不够的模板应清除出场。二、试验检测用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。三、施工过程控制(一)、天然级配砂砾石底基层A、试铺试验路段1.下承层的检查天然级配砂砾石底基层铺筑前,应对土路基(或片石垫层)的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2.通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据确定一次铺筑的合适厚度与松铺系数。时机及洒水间隔时间。B、施工过程检查施工现场的检查在砂砾石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度、高度、线型。对施工段落的作业面表面进行检查,表面要干净、无浮土、积水。砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格,摊铺平整度一致。“窝”,应要求专人适当处理。成(但还未板结)的路段上行驶。碾压应达到要求压实度,同时没有明显的轮迹。原材料控制原材料就是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键,为确保底基层坚决不允许使用。养生每一段碾压完成以后应立即开始养生。润湿状态。C、检验平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。(二)、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A、试铺试验路段1.下承层的检查砂灰碎石基层铺筑前,现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前,应保证作业面表面的湿润。2.通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据验证用于施工的集料配合比比例及拌与时间。确定一次铺筑的合适厚度与松铺系数。时机及洒水间隔时间。确定每一作业段的合适长度。B、施工过程检查施工现场的检查高度、线型。要洒水湿润。整度一致,接缝平整。“窝”,应要求专人适当处理。混合料车进场后,要有专人指挥停放、卸料。段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头与急刹车。显的轮迹。后场质量控制混合料拌与场(后场)就是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容:1-2每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加0、5%。1-2装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。养生每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。养生方法:应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2715常养护。C、检验度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。(三)、水泥混凝土面层A、试铺试验路段1.下承层的检查查。对表面的浮土、积水等应清除干净。水泥混凝土浇筑前,应保证作业面表面的湿润。2.通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据:验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌与时间。确定每一作业段的合适长度。号准确。确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。B、施工过程检查施工现场的检查路拱度、线型。要洒水湿润。混合料车进场后,要有专人指挥停放、卸料。振捣棒拔出时速度要慢,以免产生空洞;振动时应把握尺度,防止漏振与24路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光。现场检查可用手试摁砼,确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,提供压纹器过往轨道。拆模时应小心,不得损边掉角。压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面。7cm5mm40315220151高度与路面平齐。后场质量控制混合料拌与场(后场)就是控制水泥混凝土施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容:1-2每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加水及天然含水量的总与要比最佳含水量略高,要严格控制好水灰比。1-2装车时车辆