纺织湿处理技术的发展与展望

纺织湿处理技术的发展与展望

随着中国加入wto，纺织业越来越受到重视，纺织业的漂白、染色和后分类也面临许多挑战。市场营销预测指出,在今后的10年中,随着湿处理在亚洲发展中国家地位的提高,欧盟和北美的市场在漂白、印染和后整理方面将面临更激烈的竞争。欧洲纺织品的漂白厂、印染厂、后整理厂,正在和染料、化学制品以及纺织湿处理机械和设备的生产厂商进行重新组合,并且在很大程度上,加强了与远东的贸易公司和制造业的联系或联合。在某些情况下,欧洲的大型纺织品公司正在亚洲建立其自有的生产点,以便利用低廉的工资成本,扩大生产规模,占领亚洲市场。染整技术持续发展的总体趋势就是漂白机和染色机使用逐步实现机电一体化数控,发展真空系统,提高浴液使用效果,尽量减小工作浴液的体积,节约用水和能源,降低成本,获得最大的质量保证。具体体现在以下几方面:1前处理1.1退浆、煮练一体化技术传统工艺退浆、煮练要分别进行,既浪费了时间,又浪费了水电等资源。退浆、煮练一体化正在被各个厂家所应用。同时,退浆、煮练后的残液通过特殊工艺的处理可重复利用,既节约了能源又减少了环境污染。1.2保证织物的质量一方面,在加工针织物时,采用松弛式穿布,平稳地变换蒸汽机的进布路线,水平牵拉织物,避免上下窜动。系统尽量采用小容积贮液槽,配备全自动的计量加料站和控制系统,让人们不能随意触及含有基本技术参数的程序,使工作液给湿率达到最大(加料系统给湿率120%～150%),以保证织物的质量完美。另一方面,在使用触屏对话方式时,简化和加快与控制系统的通信,保证前处理工序的快速进行。1.3织物的表面预处理作为前处理所特有的一道工序,丝光是为了提高尺寸稳定性。传统的方法是将织物平幅通过机器,经过一定浓度的烧碱溶液的处理,使织物横向纵向都受到牵拉,幅宽发生变化(最高可达15%)。目前最流行的方法是用液氨进行处理,效果会更好。当今世界上只有少数这样的丝光机,Wet-Tex最近推出的丝光加工设备使用的就是液氨。1.4方法分类洗涤既是前处理的一道工序,也是染色、印花的最后一道工序。从发展的趋势看,使用的方法主要有喷淋法、过热浴液抽吸法、凸纹罗拉法。这些方法就是在水洗槽内加装轧轴,取消中间取水轧车,采取或安排更多的水洗槽,水洗槽之间采用真空嘴抽吸,通过浴液在水洗机小液槽间曲折循环,使溶液容易从内向外穿透织物,同时杂质浓度也会迅速降低。2染液交换系统现在正风行小批量、广色谱的间歇式、适应性强的染色系统。从织物染色方面可以看出,卷染机正朝双浴系统方向发展;连续轧染机则使用精密浸轧机保证横向染液均匀上布,迅速地进行染液交换;绳状溢流染色机染色。诸多制造厂利用空气推动浴液等各种方法,保证织物平顺地通过推动织物前进的喷嘴,织物运行轻柔,有计量加料和保证重现性控制系统,同时加强促进染料被均匀吸收的手段,保证完美的洗涤效率。筒子染色机被分成几部分,小批量定货的染色可以只使用部分空间,应用精密控制和计量加料系统,通过逆循环降低浴比,减少能耗。减小染机浴比是另一发展趋势,现在的特小浴比为1∶2.5～1∶3。在活性染料染色中,使用最小溶液量,对织物和溶液进行冷却,测量织物含湿量,这些方法可以获得高匀染度。3风式烘燥系统传统的烘燥系统有接触式和热风式,非传统的烘燥方法有红外线和微波等,后两种方法则被人们越来越多地采用。接触式烘燥常采用烘筒进行中间烘燥,如采用新式中空滚筒可以显著提高烘干效率,适应性也很强。热风式烘燥系统采用热风受控循环方式,通过对热风和被烘干物的监控参数(温度、湿度和速度)进行测定,可以实现烘干自动化。如将烘燥系统做得小巧紧凑,有完善的隔热设施,可以使热损失减至最小,带清洁装置的中央排风,也可以减少环境污染。红外线烘燥主要是由煤气热辐射器发出热源,根据织物幅宽确定辐射面的大小。它的烘干方式是多样的,可根据不同的织物进行选择。红外烘干主要应用于中间烘干,如涂层织物、叠层织物,这种烘干方法效率高、成本低。无线电频率(微波)加热,主要是利用微波发射器发出微波,对织物进行烘燥,多应用于烘干成衣。后两种烘燥方式烘燥效果好,成本低,环境污染少,应用前景十分广阔。4纺织品制造的环保目标圆网印花是流行的印花方式。它具有适应范围广,生产效率高,印花精度高,生态危害小,并容易保养维修,而且花形循环快,更换品种方便等特点。活性染料印花织物蒸化前进行尿素置换,在设计室计算出用浆量后,机器人化的调浆机自动调浆,以控制加水量和尽量减少印浆搁置时间。这些事实都明显地反映了印花技术的生态学趋势。另外,印染厂把颜料、重金属、电解质、或AOX(可吸收的有机卤化合物)排入水中,或是把挥发性有机化合物(VOC)排入空气中,造成环境严重污染问题。如何减少环境污染是纺织品湿加工者所面临的特殊问题。全世界尤其是西欧和北美许多漂白、染色和后整理公司,目前正在研究解决的办法,竞相开发有利于环境保护的新技术。所有机器制造厂商也都注意到这一点。现在的欧洲有3个主要方面涉及纺织品染整公司的活动。第一、德国法律绝对禁止输入偶氮染料染色的产品,这些染料能分解产生20种指定的芳胺