喷涂岗位作业指导书

三阶文件钣金部喷涂标准作业规范文件編號HC-WI-06-102版次A/0版生效日期2012.03.26頁次第PAGE2頁共NUMPAGES8頁浙江丽水东华宏泰科技有限公司三阶文件钣金部喷涂标准作业规范文件編號HC-WI-06-102版次A/0版生效日期2012.03.26頁次第PAGE4頁共NUMPAGES8頁批准﹕審核﹕編制﹕高贤海浙江丽水东华宏泰科技有限公司喷涂标准作业规范目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。4.刮灰、砂光。4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。4.3.对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。4.4.喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。4.5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。4.6.零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。5.喷涂喷涂准备喷涂准备喷粉作业喷漆作业5任务分配任务分配工艺审核零件检验砂光作业装刀首件作业 标识填写 标识填写挂具1、零件上挂；2、表面清洁；1、零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位；2、挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置，而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上；3、零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净；6过滤器静电喷枪1、根据工艺要求，选择适合的粉体进行喷粉作业；2、设定喷粉作业时的静电参数；3、根据工件形状、结构选择合理的喷涂顺序；4、压缩空气压力的调整；5、粉末大小的调节；6、作业方法的设定；7、喷粉烘烤炉温度的控制；8、产品下挂；1、注意确认使用的压缩空气是否经过过滤器过滤处理；2、产品在受粉时，静电应调在30-90KVA范围内作业；返修件静电应调到20-50KVA内作业；3、粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远；4、压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低会出现喷枪口雾化不均、粉末乱流等；5、粉末的大小需把喷枪调节在50-80范围内，过高造成膜厚超差，过低会达不到标准要求；6、喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；7、根据不同涂料固化的，调整烘烤炉的温度；8、喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放并且摆放要规范；7过滤器静电喷枪1、根据工艺要求选择喷漆作业的方式；1、喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右；喷漆作业烘烤前喷漆作业烘烤前检验膜厚测试7 过滤器静电喷枪2、根据产品工艺、形状选择合理的喷涂顺序；3、作业方法的设定；4、产品喷漆后的表面处理；5、产品喷漆后的表面要求；6、喷漆的膜厚控制；7、注意洒点品质要求；8、喷漆时烘烤炉的温度设定；2、按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等；3、喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；4、喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400＃纸除去上面的气泡，颗粒杂物等；5、喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷；6涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米，经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米，面漆洒点40-50微米；7、洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等；8、根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间；8目视1、对在进入烘道前的喷涂产品进行外观确认；1、受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤；9测厚仪1、对喷涂好的第一件产品要求做膜厚测试；2、制程中要随时抽检产品喷涂的膜后；3、使用PHYNZX测试仪选择产品面的8-10个点进行测试；1、对每批喷涂件的漆膜厚度必须测量；2、抽样数不少于10％；3、每个零件选择8-10个测量点，取平均值；4、按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测；色差测试产品防护色差测试产品防护标识填写转序5S整理10 色差仪1、对喷涂好的第一件产品要求做色差测试；2、制程中要随时抽检产品喷涂的色差；1、取喷涂件首件，用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试；2、最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内；3、随时进行抽检，抽样数不少于10％；11手套隔板1、产品在喷涂上下挂时要轻拿轻放；2、完成的工件要整齐放置在卡板上，并且要使用隔板隔离；1、防止工件碰、撞伤；2、隔离的胶板要求干净；3、产品摆放的高度要适宜，不能超过1.5m；12转接本1、在工件（产品）批量作业完成后，填写产品标识卡；2、点数；1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量；2.确认完成作业良品数量与工单下料数量一致；13叉车1、按工艺流