东洋热交换器（中山）有限公司汽车散热器（RAD）扩产技术改造项目环境影响报告表

(污染影响类)2 1 11 54 63 93 96 97 971东洋热交换器(中山)有限公司汽车散热器( N7724危险废物治理三十三、汽车制造业36-71汽车零部型低VOCs含量涂料10吨以下的除超五年重新审核项目案）部门（选填）/无况无况审查文件名称及文号：《关于中山火炬高技析表1与《关于中山火炬高技术产业开发区规划环境影响报告书的审批意见》（环审[2010]42617.1平方公里。开发区分为集中新建区、政策区一和政策中新建区7.01平方公里、政策区一4.38平方公里、政策区本项目选址火炬开发区十涌原项目主要从事汽车零部件及配件制造及摩托车零部件2将进一步配套完善集中新建区内的电子信息产业园，逐步建成生态环境优美的现代化高新技术产业园，政策区一重点发展医药食品加工业、电子信息产业、新型材料工业等故本项目符合集中新建区规高技术产业开发区规划环境析序号是否符合1建生产和使用高挥发性有机物原辅材料生物质锅炉及分散供热制革以及国家规划外的扩建部分所涉及的原辅材料碳氢清洗剂有机物洗剂挥发性有机化合物符合允许对生态功能不造成破坏的有限人为扩建与供水设施和保护水源无关的建设符合2第三条1、区域布局管控要求„„引导重按本项目所在区域属于中山火炬高技术产业开发符合3技创新平台除外„„全市禁止建设炼污染燃料设施项目。环境质量不达标区目生产过程使用电能和扩建燃用高污染燃料设值；„„新建锅炉、炉窑只允许使用天然专用燃烧设备及高效除尘设备；„„强化水资源刚性约束，鼓励企业采用先进技用先进技术、工艺和设处理过程中产生中水进第三条3、污染物排放管控要求„„线路项目的表面处理工序废气须进行工位收收集并经有效治理措施处理后有组织排水处理站产生的废气须密闭收集后并经VOCs在线监测系统并按规定与生态环境部门联网，确保达到应有治理效果。采用“湿式静电除油+活性炭吸附”装置进行处14.047t/a，不需要安装3于汽车零部件和配件制造；项目不属于炼油石符合4不属于新建固体废物处清洁生产标准及清洁生产评价指标体系内达到供热条件的企业不再建设分散供2-1、项目改扩建前已达扩建项目将继续推行清到行业清洁生产先进水即区域内化学需氧量排放量不得超过理达标后排入市政管网进污水处理厂深污染物排放总量不得突破批复的总量管过755.38t/a、氮氧化物排放量不得超过经三级化粪池预处理后通过市政管网排入中山目危废减量过程中产的静电除油装置更换废水交由具有相关危险废物3-3：项目改扩建后全厂为0.842t/a，烟尘排放量为0.902t/a，项目产生的VOCs均收集处理后排放，严格控制VOCs排放量危险化学品或其他存在环境风险的入园目不涉及有毒有害物质池等按照国家有关标准4-2：项目改扩建后按照要求编制突发环境事件应急预案，防止事故废4-3：项目建成后配合园级环境风险防控联动体5生态环境部门三级环境风险防控联动体风险防范和应急措施，成立应急组织机落实有效的事故风险防4符合5符合并使用的原辅材料和清洗剂暂不作高低挥发性有机物含量为《胶粘剂挥发性有机化物含量涂料产品技术要搬迁等过程中，其原项目中涉及VOCs项目冲压工序废气使用工序废气使用密闭罩进6织排放位置，控制风速应不低于0.3米/热器脱脂干燥工序废气使用设备排放口与风管出口使用集气罩进行收使用与密闭设备连接管第十三条涉VOCs产排企业应建设适“湿式静电除油+活性炭通过“沸石轮转吸附浓缩”后和脱脂干燥工序项目“蓄热式热力燃烧气直接送至原项目或新增“蓄热式热力燃烧辅材料或仅有高水溶性VOCs废气的项括水喷淋+活性炭的处理工艺）的涉VOCs项目应安装VOCs在线监测系统并本项目使用低VOCs原VOCs在线监测系统6与《关于印发<广东省涉挥发性有机物（VOCs）重点行业治理指引>的通知》VOCs物料的容器在非符合/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。项目废气收集系统的输项目改扩建后集气罩开口面最远处的VOCs无7废气收集系统应与生产工艺设备同步运项目废气收集系统与生气处理系统发生故障或项目改扩建后运营期间VOCs废气收集处理系项目改扩建后根据废气过程的物质性质及含量选择静电除油等预处理浓度和吸附剂的动态吸项目改扩建后根据废气含量等因素进行选择沸气在燃烧室停留时间大于≥0.75S，燃烧温度约记录含VOCs原辅材料的名称及其VOCs项目建立含VOCs原辅TVOC等特征污染物每废气至少每半年监测一8项目改扩建后工艺过程求进行储存、转移和输7有机物综合排放标4有组织排放控制要求业自2024年3月1日起，应符合表1的排放处理效率不应当低于80%。对于重点地处理效率不应当低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规处理设施，以实测浓度作为达标判定依以及与周围建筑物的相对高度关系应当4.6当执行不同排放控制要求的挥发性量、催化剂更换周期和更换量、吸收液项目排气筒排放的非甲排放要求（NMHC≤4.2：项目位于中山市火的有机废气初始排放速4.3：项目投入运营后将按要求做到废气收集处理系统与生产工艺设备气收集处理系统发生故检修完毕后同步投入使排气筒中实测大气污染的大气污染物基准排放4.5：项目排气筒均不低4.7：企业将严格按要求附剂再生/更换周期和更符合9VOCs物料应当储存于密闭的容器、储棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或者包装袋在非取用VOCs物料储库、料仓应当满足3.7液态VOCs物料应当采用密闭管道输送密闭空间内操作，或者进行局部气体收方式或者采用密闭固体投料器等给料方VOCs的容器存放于室足3.7对密闭空间的要料使用密闭容器进行输采用桶泵等给料方式密接溶剂和碳氢清洗剂在洗工序废气和焊剂涂布5.7：项目废气收集系统符合GB/T16758的规远处控制风速均≥0.3m/使用过程应当采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气应当排至VOCs废气收气体收集措施，废气应当排至VOCs废气）；泄漏检测，泄漏检测值不应当超过500μmol/mol，亦不应当有感官可察觉排项目企业厂区内非甲烷总烃排放监控点浓度按表3规定的限值进行执8符合建设内容1无表2无表东洋热交换器（中山）有限公司（以下简称“东洋公司”）位于中山市火炬开发区2003年，东洋热交换器（中山）有限公司经2016年，东洋公司进行产品调整，淘汰家用空2020年，东洋公司进行技改扩建，焊接工序2021年，东洋公司拟投入一台固液分离设备表4东洋热交换器（中山）有限公司历史环评情况一览表1号套2号台3号台4号5号台6号/7号号8号线号9号号以处理原项目产生的含油/大过程产生的废气收集后进入同一套“湿式静电除油-沸石转轮吸附浓缩-催化燃2022年1月4日企业通过申请取得国家污染物排放许可，排污证编号：m2111813//①依托原项目第二生产车间内西南侧部分区域对汽车用散热器（RAD）产能进行扩②依托原项目固液分离设备对改扩建项目自产7.064t/a含油金属边角料及碎屑进行③依托原项目油水分离设备增加油水分离设备对自产静电除油废液的处理能力，其接炉产生的废气收集后与其他工序废气一同进入原项目RTO装置处理，最终经排气筒⑥改扩建项目新增的一台散热器焊接炉脱脂干燥废气收集后与原项目其他有机废气图1项目改扩建前后废气收集处理措施变动情况工程类别称况主体工程间部保留不变的基础南侧部分区域增设生产汽车用散热器于扩建汽车用散热器（RAD）产能。房公用工程环保措施理理放///冲压、组立废接采用“湿式经“沸石轮转吸附浓缩”后上述处理后的废气最终经同排放方式见图焊接炉脱脂干燥工他废气一同送至现组立工序有机废气和颗粒物产生量增涂布有机废气产生原项目燃天然气的散热器焊接炉产生的废气收集后单独后废气通过新设排气经收集后进入“活性炭吸附”装目风险防范措施目12345表8原项目自产危险废物减量化处理前后危险废物产生情况序号123液0405液060程中废浓缩切削液、中水和废浓缩静电除油液表9项目技改扩建前环评审批量、实际投产数量、验收数量情况一览表器D）333台电222台电888台电111套电555台电555台电222台222台电222台电222台电222台电111台电器)222台电666台电777台电222台111台电777台电111台电222台电111台电器333台电111台电111台电111台111台电222台电111台电111台电222台电111台电666台电444)222台电222台电111台电111台电333台电333台电333台电444台电333台电333台电222台电111台电111台电222台电333台电222台电111台电111台电111台电222台电222台电111台电111台电111台电111台电器111台电111台电111台100台项目用于处理自产废切削液和静电除油废液的油水分离设备尚未投产，实际生产过量D）固液3液粉液液剂液2固 )液粉液液剂液2器固液粉液22液剂液2)铜固2固液液物＜5%、磷酸三辛酯液/固2/固2/固2/固2/固2/固2/固2/固2/固2剂液2/固2剂液00液00/固//液3//液//粉//液////固2//固//液//液//液//固2//固2//固2//固2//固2//固2//固2//固2//固2//固//2//液00//液00/），清洗剂有机物含量749.7g/L，符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）-有机溶），），发性有机物含量为58g/L，满足《低挥发性有约占1%。原项目在冲压工序产生含油金属边角料及碎屑-90kPa）沸点范围为132~135℃,常温条件下使用稳定。原项目在湿式静电除油废气治理设施产生静切削液配比用水：项目切削液使用前需与水配比使用，切削液与水使用比例约为湿式静电除油装置用水：项目设有一套“湿式静电除油”装置处理废气，其中湿式经营许可证的单位处理；另外，由于水在循环过程中产生消耗，需定期补充用水，补充图2项目改扩建前水量平衡图料（中山）有限公司和宏钜光电科技有限公司，南面为空地、中山喜马拉雅塑胶制品有限公司，西面为置业路、粤兴机电工程（中山）有限公司、金富康科技园和中山奥绮斯表11项目改扩建前后产品及自产危险废物处理量对比情况10203405067890原项目油水分离设备未投产、未验收，本次改扩建后依托原项目油水分离设备增加油水分离设备对自产静电除油废液的处理能力，其处理量由原来19.461t/a增加至），离设备数量和型号不变。对照《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>表12项目改扩建后全厂原辅材料使用情况一览表称)固否剂液3是液是粉是液是液否液2是固0否液0是粉0是液0是液0否液02是固0否液0是粉0是液220是液0否液02是固02否固0否液0否液0否液0否固02否固02否固02否固02否固02否固02否固02否固02否件固02否液02是理固否2否液5是液12是固/否剂液3/是液/是粉/是液/是/否液2/是固02/否固0/否液0/否液0/否液0/否固02/否固02/否固02/否固02/否固02/否固02/否固02/否固02/否件固02/否固/否2/否液5/是液12/是1、项目改扩建部分涉及的碳氢清洗剂、打拔油、焊粉、焊接溶剂、切削液、含油金属边角料及10.285t/a；纯金属含量为56.7表14改扩建后全厂碳氢清洗剂物料平衡核算表11表16改扩建后全厂焊接溶剂物料平1表17改扩建后全厂含油金属边角料及碎屑物料平衡表1表18改扩建后全厂废切削液物料平1表19改扩建后全厂静电除油废液物料平衡表1表20项目改扩建后全厂主要生产设备一览表称量)330台电220台电880台电110套电59台电59台电23台220台电23台电220台电220台电110台电220台电660台电770台电220台110台电770台电110台电220台电110台电330台电110台电110台电110台110台电220台电修110台电110台电220台电110台电660台电440台电220台电220110台电110台电330台电330台电330台电440台电330台电330台电220台电110台布电110台燥电220台电330台电220台电110台电110台电110台电220台电炉220台电110台电器110台电110台电110台电110台电110台电110台110台电m3/a1652815/////165/1//1//7表22项目改扩建全厂天然气用量一电改扩建前后项目生活用排水情况不变，切削液配比和静电除油装置部分用水来源于因素而蒸发损耗，需定期补充新鲜水，每天蒸发损耗约为冷却塔水箱有切削液配比用水：项目切削液使用前需与水配比使用，切削液与水使用比例约为），湿式静电除油装置用水：原项目设有一套“湿式静电除油”装置处理废气，其中湿式），8748t/a9720t/a生活用水生活污水经三级化粪池预处理后通过市政管网排入珍家山污水处理厂，尾水排入石岐河损耗720t/a720t/a151.2t/a28.732t/a20.14t/a9.34t/a交由具有相关危险废物经营许可单位转移处理油水分离设备交由具有相关危险废物经营许可单位转移处理42.25t/a油水分离设备切削用水静电除油用水15.632t/a损耗972t/a8748t/a9720t/a生活用水生活污水经三级化粪池预处理后通过市政管网排入珍家山污水处理厂，尾水排入石岐河损耗720t/a720t/a151.2t/a28.732t/a20.14t/a9.34t/a交由具有相关危险废物经营许可单位转移处理油水分离设备交由具有相关危险废物经营许可单位转移处理42.25t/a油水分离设备切削用水静电除油用水15.632t/a冷却用水损耗150t/a10619.932t/a损耗150t/a10619.932t/a 损耗30t/a切削液损耗30t/a26.618t/a图3项目给排水情况量况00120t/a水0废减量危废产生量减的中水回用于原来使用过程00工艺流程和产排污环节高频焊接的方式将接口焊接起来形成铝圆管，然后再次通过辊另一套辊轮模具将圆管挤加工后的散热管需进入清洗工序。项目设有一套碳氢清洗设备，需清洗的铝材先浸泡在碳氢清洗剂中，然后进入干燥设备，将附着在铝材表面的碳氢清洗剂抽干并回收利用。碳氢清洗剂循环使用，设有真空蒸馏机净化碳氢清洗剂，并定期更换。碳氢清洗剂在清流至洗净槽中继续参与清洗过程，其他未被蒸馏物质收集后交由具有相关危险废物经营后进入废气处理系统处理；清洗完的散热管表面沾有少量的碳氢清洗剂，此部分碳氢清洗剂与散热管一同进入真空干燥器中干燥，表面沾有的碳氢清洗剂全部蒸发，进入冷凝喷打拔油过程将产生有机废气和恶臭气体，废气收集后和冲压废气进入同一套废气处理用隔膜泵将糊状焊剂通过管道运送至涂布枪，涂布枪在三轴机器人的带动下将糊状焊剂均匀涂至芯子表面。焊剂以挤出方式涂布，不形成雾滴状，故无颗粒物产生。焊剂混合将芯子运送至电/天然气焊接炉的脱脂干燥段，利用电加热或天然气加热产生的热量（加热温度约180℃,产品脱脂干燥时间约1min）将芯子上的溶剂蒸发掉；然后自动传送线右，当达到该温度时，芯子各接触部位的焊材开始熔化并互相渗透；接着自动传送线将芯子运送至焊接炉的冷却段，芯子到达冷却段后快速冷却，已互相渗透的焊材凝固后将各部件牢固的粘在一起，从而达到焊接的效果。脱脂干燥过程将产生有机废气、恶臭气本项目的焊接方式属于钎焊，完整焊接过程主要包括焊剂涂布、脱脂干燥、焊接、冷却四步。脱脂干燥、焊接、冷却过程均在焊接炉内分段进行，其中脱脂干燥段采用电室，利用敛缝机将水室压紧后，敛缝机两边的爪子将主板上的齿进行折弯加工将水室扣边角料及碎屑可在收集槽中静置并将大部分打拔油分离开来，改扩建后收集的打拔油约3.6t/a（见后文固体废物章节本项目仅分析静置滤油后的压榨打包过程，该处理过程静置无油后，将含油金属边角料及碎屑收集进入固液分离设备进行固液分离，在此设备中含油金属边角料及碎屑完成压榨和打包过程。压榨过程利用设备压力和重力，将金属打包块收集后交由金属冶炼公司处理，本项目含油金属边角料及碎屑处理情况满足《国家危险废物名录》（2021版）危险豁免，金属冶炼可不具备危险废物经营许可证；收集槽和固液分离设备收集的废油收集图4废切削液/静电除油废液处理工作流程与大部分水分分离，产生的废浓缩切削液、废浓缩静电除油废液收集后交由具有相关危油水分离设备的运行原理为减压常温蒸馏，在负压或减压状态下，水沸点降低而蒸至冷凝器中，遇冷（约15℃)而凝结成液态水，在冷凝器中收集而变成中水流出。冷凝器利用制冷剂的汽化和液化物理变化过程进行温度控制，当制冷剂从气态变液态时，放出大量热量，使周围温度升高，此过程发生在冷凝器外面；当制冷剂从液态变气态时，色线条所示，制冷剂在管道中循环流动，不与空气、处理物质等直接接触。本项目使用的制冷剂属于环保型冷媒产品，不属于《关于严格控制新建使用含氢氯氟烃生产设施的不涉及废气产生；原水桶中残留的打拔油或切削液收集后正压排出，收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理，液态水收集后（即为中水）回用于切削液用水、静打砂：对附着焊接料的挂具进行打砂处理。打砂机将金刚砂以高速状态下冲击金属件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。项目打砂过程使用自动打砂机，打砂过程为密闭过程，产生的砂粒经配套布袋除尘器收集后回用，打砂过程中会产产声理焊接溶剂、焊粉废气废气焊剂涂布脱脂干燥检漏敛缝冷却焊接包装焊接溶剂、焊粉废气废气焊剂涂布脱脂干燥检漏敛缝冷却焊接包装原项目主要生产汽车用油冷器、中冷器和散热器和摩托车用马达，同时对自产危险废气碳氢清洗剂废气铝材制管清洗废气废气废气铝材冲压组立废气打拔油打拔油频焊接的方式将接口焊接起来形成铝圆管，然后再次通过辊另一套辊轮模具将圆管挤压的散热管需进入清洗工序。项目设有一套碳氢清洗设备，需清洗的铝材先浸泡在碳氢清洗剂中，然后进入干燥设备，将附着在铝材表面的碳氢清洗剂抽干并回收利用。碳氢清洗剂循环使用，设有真空蒸馏机净化碳氢清洗剂，并定期更换。碳氢清洗剂在清洗工序至洗净槽中继续参与清洗过程，其他未被蒸馏物质收集后交由具有相关危险废物经营许后进入废气处理系统处理；清洗完的散热管表面沾有少量的碳氢清洗剂，此部分碳氢清洗剂与散热管一同进入真空干燥器中干燥，表面沾有的碳氢清洗剂全部蒸发，进入冷凝隔膜泵将糊状焊剂通过管道运送至涂布枪，涂布枪在三轴机器人的带动下将糊状焊剂均匀涂至芯子表面。焊剂以挤出方式涂布，不形成雾滴状，故无颗粒物产生。焊剂混合过温度约180℃,产品脱脂干燥时间约1min）将芯子上的溶剂蒸发掉；然后自动传送线继当达到该温度时，芯子各接触部位的焊材开始熔化并互相渗透；接着自动传送线将芯子运送至焊接炉的冷却段，芯子到达冷却段后快速冷却，已互相渗透的焊材凝固后将各部件牢固地粘在一起，从而达到焊接的效果。脱脂干燥过程将产生有机废气和天然气燃烧项目的焊接方式属于钎焊，完整焊接过程主要包括焊剂涂布、脱脂干燥、焊接、冷却四步。脱脂干燥、焊接、冷却过程均在焊接炉内分段进行，其中脱脂干燥段采用电加利用敛缝机将水室压紧后，敛缝机两边的爪子将主板上的齿进行折弯加工将水室扣住，喷打拔油过程将产生有机废气。同时，由于有少量的边角料会沾有打拔油，故冲压工序后使用隔膜泵将糊状焊剂通过管道运送至涂布枪，涂布枪在三轴机器人的带动下将糊状焊剂均匀喷涂在投入的管板上，同时另外的机器人自动将涂布完焊剂的管板和散热带按一定的顺序进行叠放；加上其它手工叠加的部品后，使用夹具将芯子夹紧成等待焊接的度时，芯子各接触部位的焊材开始熔化并互相渗透；接着自动传送线将芯子运送至焊接炉的冷却段，芯子到达冷却部后快速冷却，已互相渗透的焊材凝固后将各部件牢固地粘在一起，达到焊接的效果。脱脂干燥过程将产生有机废气和天然气燃烧废气，焊接过程项目的焊接方式属于钎焊，完整焊接过程主要包括焊剂涂布、脱脂干燥、焊接、冷却四步。脱脂干燥、焊接、冷却过程均在焊接炉内分段进行，其中脱脂干燥段采用天然制带剂、焊粉废气废气包装制带剂、焊粉废气废气包装铝材废气铝材冲压焊剂涂布/组立脱脂干燥废气打拔油打拔油打拔油检漏冷却焊接喷打拔油过程将产生有机废气。同时，由于有少量的边角料会沾有打拔油，故冲压工序用隔膜泵将糊状焊剂通过管道运送至涂布枪，涂布枪在三轴机器人的带动下将糊状焊剂均匀涂在投入的杯板上，同时另外的机器人自动将涂布完焊剂的杯板和散热带按一定的顺序进行叠放；加上其它手工叠加的部品后，使用夹具将芯子夹紧成等待焊接的状态。焊剂涂布和组立过程均由组立机完成。为减小铝材与设备之间的摩擦，在组立时需将打产品脱脂干燥时间约1min）将芯子上的度时，芯子各接触部位的焊材开始熔化并互相渗透；接着自动传送线将芯子运送至焊接炉的冷却段，芯子到达冷却部后快速冷却，已互相渗透的焊材凝固后将各部件牢固地粘在一起，达到焊接的效果。脱脂干燥过程将产生有机废气和天然气燃烧废气，焊接过程项目的焊接方式属于钎焊，完整焊接过程主要包括焊剂涂布、脱脂干燥、焊接、冷却四步。脱脂干燥、焊接、冷却过程均在焊接炉内分段进行，其中脱脂干燥段采用天然整形干燥包装整形干燥包装粘磁铁总组立车削总组立车削进行烘烤，等转子出来后，绝缘漆已烤干并将铜线粘在一10）底座组立：使用气动压缩机，将碳刷座铆压在底座上，并将电源引线焊接在碳刷座上面，并固定好碳刷，涂上密封胶。底座组立过程将产生少量的焊接烟尘和有机废12）粘磁铁：将磁铁原料涂上粘合剂，将粘贴到马达外壳上规定的位置。粘磁铁过13）磁铁干燥：给磁铁和外壳同时加温，加速粘合剂的干燥。磁铁干燥过程将产生14）总组立：将前工序组立好的转子、底座、厄铁按顺序组装在一起，并用螺丝锁16）涂密封胶：在组立好的马达的固定螺丝头上涂上密封胶。涂密封胶过程将产生18）晾干：将马达静置一定的时候，让密封胶自然干燥。晾干过程将产生少量的有气管另一端连接压力感应器，然后往容器内充气，通过压力感应器检测马达内部是否有20）综合测试：使用电脑测试机，给马达通电动转，检测马达的转速、电流等运行绕线点焊转子成型转子回火轴承铆压平衡测试芯轴铆压焊引线碳刷点焊磁铁干燥粘磁铁废气废气绕线点焊转子成型转子回火轴承铆压平衡测试芯轴铆压焊引线碳刷点焊磁铁干燥粘磁铁整形车削废气废气废气废气废气废气废气废气废气总组立充磁涂密封胶磨合晾干包装综合测试泄露检查11）粘磁铁：将磁铁原料涂上粘合剂，将粘贴到马达外壳上规定的位置。晾干过程12）磁铁干燥：给磁铁和外壳同时加温，加速粘合剂的干燥。磁铁干燥过程将产生13）碳刷点焊：使用电阻焊，将碳刷焊接到碳刷座上。焊接过程将产生少量的有机14）焊引线：使用电烙铁，将电源引线焊接在碳刷座上面。焊接过程将产生少量的15）总组立：将前工序组立好的转子、底座、厄铁按顺序组装在一起，并用螺丝锁17）涂密封胶：在马达两面外壳接触的部位涂上密封胶，并将马达两面外壳粘贴在18）磨合：给马达通电，让马达自然运转一定时间，以达到最佳状态。磨合过程将19）晾干：将组立好的底座放在循环传送线上，底座在循环传送线上转一圈密封胶气管另一端连接压力感应器，然后往容器内充气，通过压力感应器检测马达内部是否有21）综合测试：使用电脑测试机，给马达通电动转，检测马达的转速、电流等运行附着涂料挂具附着涂料挂具打砂废气打砂清洁挂具打砂：对附着焊接料的挂具进行打砂处理。打砂机将金刚砂以高速状态下冲击金属件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。项目打砂过程使用自动打砂55静置无油后，将含油金属边角料及碎屑收集进入固液分离设备进行固液分离，在此设备中含油金属边角料及碎屑完成压榨和打包过程。压榨过程利用设备压力和重力，将料和碎屑压块打包成金属打包块。由于压榨前，含油金属边角料及碎屑经收集槽滤油后金属打包块收集后交由金属冶炼公司处理，原项目含油金属边角料及碎屑处理情况满足《国家危险废物名录》（2021版）危险废豁免，金属冶炼可不具备危险废物经营许可证；收集槽和固液分离设备收集的废油收集（DB44/26-2001）第二时段三级标准后经市政管网排入中山市珍家山污水处理厂，尾水排入石岐河。根据《东洋热交换器（中山）有限公司技改扩建项目（一期）验收报告》），表25改扩建前生活污水监测结果及污染物排放量核算期CODcr///BOD5//////NH3-N////CODcr是是是是NH3-N/是2、大气污染物治理与排放情况名称m3/h4月已“湿式静电除油-活性炭吸附”设施/表27原项目有组织实际排放浓度、速率、排放标准情况一览表号气6/是是/是6/是是/是6/是是/是6/是是/是6/是是/是ND///是ND/（油）炉窑二级标准排放限值是是是/是是是是尘4.7×10-3/是气/2/是原项目在《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56二氧化硫、氮氧化物执行《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大窑二级标准排放限值；《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气散热器焊接废气排放口（FQ-11282）的氟化物排放浓度符合《工业炉窑大气污口（FQ-005744）中的二氧化硫的排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》度和排放速率符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段食堂煮食过程废气排放口中油烟的排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》排放浓度未检出，按检出限一半计算氮氧化物实测排放速率为0.1kg/h，年排放时间为强天然气质量监控以及废气处理设施的检查维修，确保氮氧化物非因使用劣质天然气或表28项目厂界及厂区内无组织监测情况一览表ND4ND14141141内A54由上表可知，项目厂界无组织废气A1~A4监测点中非甲烷总烃、氟化物、颗粒物的排放均符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织总烃的排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂））））准量废物0110/B44/27-2001）第二时段二级标准尘烟放织B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度织B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度气B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度B44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度 NH3-N物理理原项目运行过程中未收到环保投诉。改扩建前已做大气、水、噪声及固废的相关污染治理措施，除一台油水分离设备尚未投产验收外，其余设备均已投产验收，油水分离1234否5否6否7否8否9是是该建设项目所在区域为二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物的年均值及相应的日均值特定百分位数浓度值均达百分位数浓度值达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中二氧日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度值超过《环境空气质量标准》95NO2PM10PM2.5标物度准率率况XY113°22°37′39.N8//NO2//PM10//PM2.5//不达标综合考虑本项目周边环境及项目特点，本项目《萨特隆光学设备（中山）有限公司》（监测报告编号：ZT-22-0302-DH01）于2022《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）要求。具体监测结果见下A1A2称率/%/%XYA205×10-4~7×10-40生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后经市政管网排入中山市珍家山污水处理厂集中），根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类），地表水现状评所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境本项目厂内已进行硬底化，营运期生产过程中产生的大气污染物主要为非甲烷总材料使用情况，本项目营运期存在的土壤和地下水污染源主要为废气和危废仓，主要污染途径为废气排放产生的大气沉降和危险废物储存包装桶破损导致液态原料和危险项目不开采地下水，生产过程不涉及重金属污染工序，无有毒有害物质产生，项目所在场地地面全部硬化处理，危废储存在危废仓中，且危废仓周边拟设置缓坡，四周设置围堰，液态原料采用包装桶形式储存在车间内，车间内地面已全部进行硬化，车间门口设置防水挡板，配备消防沙，废气处理设备进行每天巡查，定期维护。在做下水资源。根据生产环境部“关于土壤破坏性检测问题”的回复,“根据建设项目实际情况，如果项目场地已经做了防腐防渗（包括硬化）处理无法取样，可不取样监测，但需详细说明无法取样的原因。根据广东省生态环境厅对“建设项目用地范围已全部硬底化，还要不要凿开采样的回复,“若建设用地范围已全部硬底化，不具备采样条件根据现场察，项目厂房范围内已全部采取混凝土硬底化。因此不具备占地范围内土壤表37建设项目评价范围内大气环境敏感点一览表/mXY西南地南本项目及周边用地为建设用地，保护目标是项目建成后周边土壤符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值标准。周边敏感点沙边村、金箭小区、桃源明居、中山德成职业培训学校和中炬新天地土壤质量符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》准率限值21m）5m/《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56///////气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56//////），415度3、生活污水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）第二1化学需氧量（CODCr）/5、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后经市政管网排入中山市珍家山污水处理厂集中处理，尾水排入石岐河。因此，本项目废水污染物总量控制指标纳入中山市珍家山污量VOCsNOx施本次改扩建只新增汽车用散热器（RAD）产能，其他汽车零部件和摩托车零部件表42本次改扩建部分所涉及排气筒情况一览表m/序直连+进罩收集4第二车间度冲压、组立工序新增的一台散热器焊接炉脱脂干燥工他废气一同送至现度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度直连+进罩收集序度/燥度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度直连+进罩收集散热器焊接炉脱脂干燥工段产生的废气收集后单独进入燃天然气的散热器焊接炉设备属于原项目，排/序（1）改扩建后全厂散热器制管烟尘（G8）散热器产品在制管工序需使用制管机采用高频焊接方式连接接口。高频焊接是利融加压焊接；焊接过程无需使用焊丝，烟尘产生量少，烟尘产生量约为焊接部位熔融表43项目改扩建后全厂散热器制管烟尘产生情况（2）改扩建后全厂散热器、中冷器、油冷器产品冲压、组立、碳氢清洗、1）改扩建后全厂散热器、中冷器、油冷器产品冲压、组立工序废气（G6-1）焊接前产品在冲压、组立工序需喷打拔油，打拔油起润滑作用（打拔油黏附在产品上，在冲压和组立工序起润滑作用，减少产品与设备之间的摩擦，后随产品进入脱工序挥发（以非甲烷总烃、TVOC表征）。项目改扩建后全厂冲压、组立废气产生情数0000//0行收集，组立工序废气采用密闭罩进行收集，只留产品进出口，参考《浙江省重点行其收集效率为65%～85%，项目污染物产生点处，往吸入口方向的控制风速不小于部分油雾可被去除收集，剩余废气以非甲烷总烃表征。处理后的冲压、组立废气与经接炉脱脂干燥工段尺寸一致，故新接入风量和接出风量一致，接入、接出前后对排气后设备数量和型号不变，其废气收集方式由工位上方集气罩改为半密闭罩进行收集，原项目未对组立和焊剂涂布工序废气进行收集计算，项目改扩建后全厂共有组立20000+113.04+51480+3400+972=74685.04m3/h，比原项目计算风量（71593.04m3/h）增散热器部件在焊接前需用碳氢清洗剂进行清洗，碳氢清洗剂主要成分是异构烷烃等。碳氢清洗剂循环使用，定期更换，并设置了溶剂蒸馏回收系统和真空干燥器。每气比例约占5%，本项目改扩建后全厂碳氢清洗剂用量约40.8t/a，则不凝气产生量约闭状态，碳氢清洗剂在密闭管道中循环使用，且建设单位对碳氢清洗剂整体密闭收集废气，同时碳氢清洗剂蒸馏回收及散热管干燥过程产生的不凝气通过全密闭设备冷凝槽设置管道收集废气（真空蒸馏机设有蒸馏罐用于净化碳氢清洗剂，蒸馏后的碳氢清洗剂进入冷凝槽中冷凝回收；真空干燥器用于干燥铝材，铝材经清洗后表面附着少量的碳氢清洗剂，故设有真空干燥器干燥铝材并回收此部分碳氢清洗剂，经真空干燥器后的碳氢清洗剂进入冷凝槽中冷凝回收参考《浙江省重焊剂涂布工序在全密闭涂布机内进行，只在每批次涂布结束后打开玻璃门取放产收集后的碳氢清洗、焊剂涂布废气进入依托原项目“沸石转轮吸附浓缩”装置处理，处理后的废气和脱脂干燥废气一并送至原项目“蓄热式热力燃烧（RTO）”装置根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）规定，“6.1.2两室蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于95%，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率按95%计算，则“沸石转轮吸附浓缩”和“蓄热式热力燃烧（RTO）”对碳氢清洗、3）改扩建后全厂散热器、中冷器、油冷器焊接炉脱脂干燥工序有机废气（G6-2因，有部分溶剂配比后未及时使用，则收集后放密闭容器中作为危险废物转移处理，配置混合液报废，收集后放密闭容器中作为危险废物转移处理，此部分溶剂约占溶剂接段残留溶剂或打拔油，将直接影响焊接效果，故使用后的焊接溶剂、打拔油在脱脂表45项目改扩建后全厂脱脂干燥工序有机废气产生情况表 部分新增原料量t/a量t/a0000202000000086/从原废气处理设施“蓄热式热力燃烧（RTO）”接出至本次新增的一套废气处理设施的一台散热器焊接炉脱脂干燥工序废气（12t/a）依托原项目废气处理设施“蓄热式热力燃烧（RTO）”装置进行处理，处理后废气与经处理后的冲压、组立，碳氢清洗和表46改扩建前后原项目RTO脱脂干燥有机废气处理脱脂干燥工段产生废气使用设备排口与风管直连收集，同时物料进出口废气使用集气罩进行收集。参考《浙江省重点行业VOCs污染源置的净化效率不宜低于98%”，原项目“蓄热式热力燃烧装置（RTO）”为多室，（3）改扩建后全厂新增焊接炉焊接废气（G10）散热器新增的一台焊接炉焊接工段焊接时先充满氮气，再把产品整体进行电加热由于高温使焊材熔化而产生焊接废气，本项目使用氟铝酸钾焊粉作为焊剂，在高温焊］，表47项目改扩建后全厂新增焊接炉焊接工序废气产生情况kg/t-焊料kg/t-焊料设备排口与风管直连收集进行收集。参考《浙江省焊接挂具需使用打砂机去除附着的焊接料。打砂过程产生一定量的颗粒物，金刚中粉尘产生系数按2.19千克/吨-原料计算，则改扩建后全厂废气打砂粉尘产生量为打砂过程为密闭过程，产生的颗粒物依托原项目配套布袋除尘器收集后回用，未方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段厂界无组织排放监控浓度表48项目改扩建后全厂打砂粉尘产排情况率脱脂干燥段均为天然气加热，以上天然气燃烧废气和脱脂干燥有机废气一起收集处理表49项目改扩建后全厂天然气用量及废气排放对应排气筒情况一览表1517211513根据上表天然气用量及天然气产污系数表可计算得出原项目散热器焊接炉脱脂干燥工序、原项目油冷器和中冷器焊接炉脱脂干燥工序、本次新增散热器焊接炉脱脂干表51项目改扩建后全厂天然气燃烧在各工序二氧化硫、氮氧化物、烟尘产生情况///0为罩内容积（m³),n为换气次数（次/h）。表52本次改扩建涉及排气筒风量核算表量)或换气次)/h）长W间序/11立工序集2/05112口集气罩收集10/3序//////9间口集气罩收集21/间序111/表53本次改扩建所涉及排气筒废气产排情况汇总表序号)12/≤20（无量纲）//////3/≤20（无量纲）//4%/≤20（无量纲）5////////////////≤20（无量纲）/////6/≤20（无量纲）//7//////////≤20（无量纲）/1//89//////////表54按基准含氧量换算后大气污染物基准排放浓度情况一览表“沸石轮转吸附浓缩”后和脱脂理。以上废气处理后通过同一///纲）/废气合计/纲）/1/算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度。”表55本次改扩建所涉及排气筒情况一览表工序筒高度放时XY1234表56本次改扩建涉及污染源非正常排放量核算表源因kg/h度mg/m3h年）XY//5////////护////////////////////核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ)XYVOCs无组织排放限值表59本次改扩建所涉及排气筒大气污染物有组织排放量核算表号1234表60本次改扩建所涉及大气污染物无组织排放量核算表源112第二车间413415161表61本次改扩建所涉及大气污染物年排放量核算表12345表62原项目焊接炉焊接工序、马达产品生产废气有组织及无组织排放统计情况表123表63改扩建前后全厂污染物增减量排放情况一览表12345（3）沸石轮转吸附浓缩+蓄热式热力燃烧（RTO）装置或蓄热式热力燃烧（RTO）热式热力燃烧（RTO）装置燃烧室内进行高温燃烧（约800℃),使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水，为保证有机废气处理效率，有机废气在燃烧室内停留时间≥图5本项目沸石轮转吸附浓缩工作示意图流入加油槽暂放，然后由管道流入蒸发槽中，真空蒸馏机工作时为180℃、-90KPa的高充满冷却水（15～18℃),在负压状态下，气体难以逸散，180℃的纯碳氢清洗剂蒸汽P冷凝—碳氢清洗剂实际用量为31.8t/a，经过两次循环使用后废碳氢清洗剂实际产生量为综上所述，本次改扩建后汽车用散热器制管烟尘经半密闭罩收集后通过15米高排气筒G8排放，新增焊接炉焊接工序废气经设备与焊接炉焊接段废气排口直连收集后通冲压、组立工序（G6-1）废气通过“湿剂涂布工序废气使用与密闭设备连接管道进行收集，碳氢清洗、焊接涂布放；原项目其中一台用电散热器焊接炉脱脂干燥工序废气使用设备排口与风管直连收放限值；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2其它炉窑二级标准排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2无组织排放限值；厂内颗粒物外排浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表66改扩建后全厂生活污水污染物的产生及排放情况pHCODCrBOD5NH3-N表67废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别排放口编号求1生活污水