《建筑材料的基本性质试验》课件

建筑材料试验一、课程性质和任务本课程是一门与理论教学既相互依存又相对独立的实践教学课。其任务是通过试验对建筑材料的性质进行准确地评定，以便在设计和施工中经济而合理地选用材料。二、教学要求和方法

通过建筑材料试验应达到的目的和要求：掌握建筑材料试验方法的基本原理；受到建筑材料试验基本操作技能的训练，获得处理试验数据、分析试验结果、编写试验报告的初步能力；培养严肃认真、实事求是的科学作风。同时，通过试验还可验证和巩固所学的理论知识，熟悉常用建筑材料的主要技术要求。 检验材料质量所进行的试验，应该根据国家、行业（部）颁布的技术标准进行，其主要过程：

（1）选取材料试样。选取试样应按技术标准的有关规定进行。试样必须有代表性，使从少量试样所得出的试验结果，能确切地反映整批材料的质量。试验前须对试样作检查，应特别注意那些可能影响试验结果正确性的特性，作好记录。 （2）确定试验方法。通过试验所测得的材料性能指标，都是按一定试验方法得出的有条件性的指标，试验方法不同，其结果也就不一样。因此，所确定的试验方法必须能正确地反映材料的真实性能，并且切实可行。当有国家、行业颁布的技术标准时，应该采用统一规定的标准试验方法。

（3）进行试验操作。在试验操作过程中，必须使仪器设备、试件制备、量测技术等严格符合既定试验方法中所作的规定，以保证试验条件的统一，获得准确、具有可比性的试验结果。由于材料往往不很均匀，所以还必须对几个试件作平行试验，借以提高试验结果的精确度。在整个试验操作过程中，还应注意观察出现的各种现象，做好记录，以便分析。 （4）处理试验数据。试验数据计算应与测量的精密度相适应，并遵守GB8170-87《数值修约规则》的有关规定。对于平行试验，应按所得到的数据，计算得出一个有意义的平均值。（5）分析试验结果。包括分析试验结果的可靠程度；说明在既定试验方法下所得成果的适用范围；将试验结果与材料质量标准相比较，并作出结论。三、学时分配和安排序号教学内容学时试验一基本性质试验2试验二水泥试验2试验三混凝土用骨料试验2试验四普通混凝土试验2试验五建筑砂浆试验2试验六烧结普通砖试验2试验七钢筋试验1试验八石油沥青试验2合计15学时试验一建筑材料的基本性质试验实验二水泥实验试验三混凝土用骨料实验实验四普通混凝土试验实验五

建筑砂浆实验实验六

烧结普通砖试验实验七

钢筋性能试验试验八石油沥青试验试验一建筑材料的基本性质试验1.密度试验

在李氏瓶中注入与试样不起反应的液体至凸颈下部，记下刻度数。将李氏瓶放在盛水的容器中，在试验过程中保持水温为20℃。

用天平称取60～90g试样，用漏斗和小勺小心地将试样慢慢送到李氏瓶内（直至液面上升至接近20mL为止。再称取未注入瓶内剩余试样的质量，计算出送入瓶中试样的质量m（g）。

轻轻震动密度瓶，使液体中的气泡排出，记下页面刻度，根据前后两次液面读数，算出液面上升的体积，即为瓶内试样所占的绝对体积。2表观密度试验

将待测材料的试样放入105～110℃的烘箱中烘至恒重，取出置于干燥器中冷却至室温。用游标卡尺量出试样尺寸（每边测量三次，取平均值），并计算出体积（cm3），再称量出试样的质量（g），则材料的表观密度按下式计算：

以5次试验结果的平均值为最后结果。精确至10kg/m33堆积密度试验（1）材料松堆积密度的测定称取标准容器的质量（m1），将散粒材料（试样）经过标准漏斗（或标准斜面），将其徐徐装入标准容器内，漏斗口（或斜面低）距容器口为5cm，待容器顶上形成锥形，用钢尺将多余的材料沿容器口中心线向两个相反方向刮平，称量容器和材料总质量。（2）紧堆积密度的测定称取标准容器的质量（m1）。取另一份试样，分两层装入标准容器内。装完一层后，在筒底垫放一根Φ10mm钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，再装第二层，把垫着的钢筋转90°，在同法颠击。加料至试样超出容器口，用钢尺沿容器口中心线向两个相反方向刮平，称其总质量（m2）4堆积密度按下式计算(3)结果计算堆积密度按下式计算:

—材料的堆积密度（Kg/m3）；

m1—标准容器的质量（Kg）；

m2—标准容器和试样总质量（Kg）；

—标准容器的容积（m3）。以两次试验结果的算术平均值作为堆积密度测定的结果。实验二水泥实验

1.取样方法以同一水泥厂同期到达的同品种同标号水泥，不超过400t作为一个取样单位，不足400t时也应作为一个取样单位。可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总数不少于12Kg。2.养护条件实验室温度为17～25度，相对湿度应大于50%；养护箱内温度17～23度，相对湿度应大于30%，养护用水温度应为18～22度。3.对实验材料的要求水泥试样应充分拌匀并通过0.9mm方孔筛。试验应用洁净的淡水，各种试验材料及试模均应与实验室温度相同。一、细度测定（一）试验目的检验水泥的粗细程度，以作为评定水泥质量的依据之一。细度检验方法有负压筛法，水筛法。在没有负压筛检仪和水筛的情况下，允许用受干筛法测定。（二）主要仪器设备1.试验筛2.负压筛检仪器3.水筛架和喷头4.天平（三）实验步骤水泥样品应充分拌匀并通过0.9mm方孔筛，要记录筛余物情况，防止过筛时混进其他水泥1.负压筛法（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。（2）称量试样25g，放于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛检仪连续筛检2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。（3）当工作负压小于4000Pa应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。2.水筛法（1）筛检试验前，应检查水泥中有无泥、砂；调整好水压和水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。（2）称取式样50g，放于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.03～0.07MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心到出清水，烘干并用天平称量筛余物。3.试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通，如其筛孔被水你堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲干净，晾干。（四）试验结果用下列公式计算：负压筛与水筛法或手工干筛法测定结果发生争议时，以负筛法为基准。三、标准稠度用水量测定（一）试验目的测量水泥净浆达到标准稠度的用水量，以作为水泥凝结时间和安定性实验是所需水量的标准。（二）主要仪器设备1.标准稠度和凝结时间测定仪2.水泥净浆搅拌机器3.工业天平4.量筒（三）实验步骤1.称取水泥式样500g,水142.5ml。用湿布将实验的用具抹湿，然后将是水泥到入拌料筒内。2.置拌料筒于搅拌机上，开动机器，同时徐徐加入式样和水慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s,停机。3.搅拌完毕后立即浆净浆一次装入锥模筒内，用小刀插捣并振动数次，刮去多余净浆，迅速放在试锥下面固定位置上，并将试锥放下，使锥尖和净浆表面接触，拧紧螺钉，然后突然松开螺钉，让试锥自由沉入净浆中，到30s时，拧紧螺钉，记录试锥下沉深度。如用调整用水量法时，以试锥下沉深度为26～30mm时的拌合水量为标准稠度用水量。如超过或不足26～30mm时，需另称式样，调整用水量重新实验，直到满足上述要求为止。（四）实验结果用不变水量法测定时，按下式计算标准稠度用水量：P=33.4-0.185S

其中，S——锥下沉的深度mm三、凝结时间测定（一）实验目的测定水你加水后所需要的初、终凝时间，以评定水泥的性质。（二）主要仪器步骤与标准稠度测定时所用的仪器相同，但应将试锥换成试针，锥模改为圆模，还需要一个标准养护箱。（三）试验步骤1.称水泥500克，以标准稠度用水量按测定标准稠度时拌合净浆的方法调成净浆（加水时要记录时间）一次将净浆装入圆模内，振动数次后刮平，放入养护箱内。2.试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从养护箱取出圆模放置于凝结时间测定仪的试针下，使试针与浆面接触，拧紧活动螺钉，此时指针应对准标尺零点，然后突然放松螺钉，试针自由沉入镜内，记录读数。在最初测定凝结时间时，应轻轻扶持金属棒，使之徐徐降落，以防试针撞弯，但初凝仍以试针自由降落所测的结果为准，临近处凝时，相隔5min测定一次，每隔15min测定一次。每次测定不得让试针落如原针孔内，且每次测完均需把圆模放回养护箱内，试针用布檫净。3.自加水时起，至试针沉入净浆中距离底板2.0～3.0mm时，所需的时间为初凝时间，至试针插入净浆中不超过1.0～0.5mm时所需的时间为终凝时间。四、安定性的测定试验

(一)试验目的安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性情况。通过试验可掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥安定性》的测试方法，正确评定水泥的体积安定性。安定性的测定方法有雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。（二）仪器设备

沸煮箱雷氏夹雷氏夹膨胀值测定仪水泥净浆搅拌器。（三）试验步骤

（1）取水泥试样400g以标准稠度用水量加水，按前述方法制成标准稠度水泥净浆，从中取出净浆约150g，分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径为70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入湿汽养护箱内养护（24±2）h。雷氏夹试件的制备是将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护（24±2）h。

（2）沸煮调整沸煮箱内的水位，使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用水，同时又保证能在（30±5）min内升至沸腾。（3）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在（30±5）min内加热至沸，并恒沸3h±5min。（4）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。（四）试验结果1）饼法判别

目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合格。若两个判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。2）雷氏夹法判别

测量试件指针尖端间的距离（），记录至小数点后1位，当2个试件煮后增加距离（）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。当2个试件沸煮后的（）超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。四、水泥胶砂强度试验（一）试验目的

检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。掌握国家标准GB/T17671—1999《水泥胶砂强度的测定方法（ISO法）》，正确使用仪器设备并熟悉其性能。（二）仪器设备行星式搅拌机、试模、下料漏斗、胶砂振实台

、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具、刮平尺、养护室等（三）实验步骤A．总则用标准规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两节棱柱体上进行。B．抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷，圆柱以50N/s±10N/s的速度均匀地将荷载垂直地加载棱柱体相对侧面上，直至折断。抗折强度按下式计算，精确到0.1Mpa。

以一组3个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当3个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。D.抗压试验结果计算：半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。压力机加荷速度为（2400±200）N/s，直至破坏。抗压强度按下式计算，精确至0.1Mpa。

混凝土用砂的质量标准及检验方法按JGJ52-79进行，并按规定的取样方法进行取样，以便备用。一、砂的颗粒级配试验（一）实验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。试验四混凝土用骨料实验

（二）仪器设备标准筛（孔径为150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的筛各一只）天平鼓风烘箱摇筛机浅盘毛刷（三）实验步骤（1）按规定取样约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。恒量是指试样在烘干1-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度。（2）准确称取试样500g，精确到1g。将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（3）称取各号筛上的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

—在一个筛上的筛余量（g）

—筛面面积（mm2）

—筛孔尺寸（mm）

（四）结果计算（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。

—细度模数；

—分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。

累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。二砂的表观密度试验

（一）试验目的通过试验测定砂的表观密度，为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供依据。掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。（二）主要仪器设备1.托盘天平2.容量瓶500ml3.烘箱能使温度控制在100～110度4.烧杯5.浅盘6.温度计7.漏斗8.滴管。（三）实验步骤1.称取已烘干试样300g。2.装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，然后用滴管小心加水至容量瓶颈刻500mL刻度线处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量，精确至1g。

将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈500mL刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量，精确至1g。试验时试验室温度应在20℃～25℃（四）实验结果砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3；

—砂的表观密度，kg/m3；

—水的密度，1000kg/m3；

—烘干试样的质量，g；

—试样、水及容量瓶的总质量，g；

—水及容量瓶的总质量，g。表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20Kg/m3，须重新试验。三、砂的堆积密度测定（一）实验目的测定砂在松散状态下的单位体积质量，为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供数据（二）主要仪器设备1.台秤称量5Kg，感量5g2.容量筒金属制圆柱形筒，其内径为108mm，净高

109mm，筒壁厚2mm3.漏斗4.烘箱温度控制在100~110度5.小木条刮平用（三）试验步骤1.按规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。

2.松散堆积密度的测定

取一份试样，用漏斗或料勺，从容量筒中心上方50mm处慢慢装入，等装满并超过筒口后，用钢尺或直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平（试验过程应防止触动容量瓶），称出试样与容量筒的总质量，精确至1g

。3.紧密堆积密度的测定

取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫一根直径为10mm的圆钢，按住容量筒，左右交替击地面25次。然后装入第二层，装满后用同样的方法进行颠实（但所垫放圆钢的方向与第一层的方向垂直）。再加试样直至超过筒口，然后用钢尺或直尺沿中心线向两个相反的方向刮平，称出试样与容量筒的总质量，精确至1g

。（四）实验结果

（1）砂的松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3；式中

—砂的松散或紧密堆积密度，kg/m3；

—试样与容量筒总质量，g；

—容量筒的质量，g；

—容量筒的容积，L。以两次实验结果的算术平均值为测定值。

（2）砂的空隙率计算

—容量筒容积（mL）

—容量筒、玻璃板和水的总质量（g）

—容量筒和玻璃板质量（g）四石子颗粒级配试验（一）试验目的

通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质粗集料，达到节约水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T14685—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。(二)仪器设备

方孔筛（孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、及90.0mm的筛各一个，并附有筛底和筛盖。）鼓风烘箱（能使温度控制在105±5℃）。摇筛机、台称（称量10Kg，感量1g）。浅盘、烘箱、毛刷等。（三）实验步骤(1)按规定取样，用四分法缩取不少于下表的试样数量，经烘干或风干后备用。(2)称取按上表的规定质量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上。

颗粒级配试验所需试样数量最大粒径（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量（Kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0(3)将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。(4）称出各号筛的筛余量，精确至1g。

(四)结果计算（1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占试样总量的百分率），精确至0.1﹪。（2）计算各号筛上的累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率与该号筛以上各分计筛余百分率之和），精确至1﹪。（3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。五.石子表观密度试验（一）试验目的

通过试验测定石子的表观密度，为评定石子质量和混凝土配合比设计提供依据；石子的表观密度可以反映骨料的坚实、耐久程度，因此是一项重要的技术指标。应掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。（二）设备仪器A液体比重天平法鼓风烘箱

、吊篮、台秤、方孔筛、盛水容器、温度计、浅盘、毛巾等。B广口瓶法广口瓶、天平、方孔筛、鼓风烘箱、浅盘、温度计、毛巾等。（三）实验步骤

A液体比重天平法(1)按规定取样，用四分法缩分至不少于下表规定的数量，经烘干或风干后筛除小于4.75mm的颗粒，洗刷干净后，分为大致相等的两份备用。表观密度试验所需试样数量最大粒径（mm）＜26.531.537.563.075.0最少试样质量（kg）2.03.04.06.06.0（2）取试样一份装入吊篮，并浸入盛有水的容器中，液面至少高出试样表面50mm.。浸水24h后，移放到称量用的盛水容器内，然后上下升降吊篮以排除气泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次约1s，升降高度为30～50mm。（3）测定水温后（吊篮应全浸在水中），准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至5g，称量盛水容器中水面的高度由容器的溢水孔控制。（4）提起吊篮，将试样倒入浅盘，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称出其质量，精确至5g。（5）称出吊篮在同样温度水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器内水面的高度由容器的溢水孔控制。试验时各项称量可以在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不得超过2℃。B广口瓶法

(1)按规定取样，用四分法缩分至不少于下表规定的数量，经烘干或风干后筛除小于4.75mm的颗粒，洗刷干净后，分为大致相等的两份备用。

表观密度试验所需试样数量最大粒径（mm）＜26.531.537.563.075.0最少试样质量（kg）2.03.04.06.06.0（2）将试样浸水24h，然后装入广口瓶（倾斜放置）中，注入清水，摇晃广口瓶以排除气泡。（3）向瓶内加水至凸出瓶口边缘，然后用玻璃片迅速滑行，滑行中应紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分，称取试样、水、广口瓶及玻璃片的总质量，精确至1g。（4）将广口瓶中试样倒入浅盘，然后在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称其质量，精确至1g。（5）将广口瓶洗净，重新注入饮用水，并用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分，称取水、广口瓶及玻璃片总质量，精确至1g。试验时各项称量可以在15℃-25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不得超过2℃。（四）结果计算A液体比重天平法石子的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3；

—表观密度，kg/m3；

—水的密度，1000kg/m3；

—烘干试样的质量，g；

—吊篮及试样在水中的质量，g；

—吊篮在水中的质量，g

表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对材质不均匀的试样，如两次试验结果之差大于20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。B广口瓶法石子的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3；

—石子的表观密度，kg/m3；

—水的密度，1000kg/m3；

—烘干试样的质量，g；

—试样、水、瓶和玻璃片的总质量，g；

—水、瓶和玻璃片的总质量，g。六石子堆积密度试验

（一）试验目的通过试验应掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。（二）仪器设备台秤（称量10kg，感量10g）；磅秤（称量50kg或100kg，感量50g）；容量筒

垫棒、直尺等（三）实验步骤按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。（1）松散堆积密度的测定

取试样一份，用取样铲从容量筒口中心上方50mm处，让试样自由落下，当容量筒上部试样呈锥体并向四周溢满时，停止加料。除去凸出容量筒表面的颗粒，以适当的颗粒填入凹陷处，使凹凸部分的体积大致相等。称出试样和容量(2）紧密堆积密度的测定

将容量桶置于坚实的平地上，取试样一份，用取样铲将试样分三次自距容量桶上口50㎜高度处装入桶中，每装完一层后，在桶底放一根垫棒，将桶按住，左右交替颠击地面25次。将三层试样装填完毕后，再加试样直至超过桶口，用钢尺或直尺沿桶口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称出试样和容量筒的总质量，精确至10g。称出容量筒的质量，精确至10g。（四）结果计算松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3；

—石子的松散或紧密堆积密度，kg/m3；

—试样与容量筒总质量，g；

—容量筒的质量，g；

—容量筒的容积，L。实验四普通混凝土试验

一新拌混凝土拌合物和易性测定A.普通混凝土拌合物的坍落度测定（一）实验目的1.掌握坍落度测定普通混凝土的拌合物的方法。2.检验所设计的混凝土配合比是否符合施工和易性的要求，以作为调整混凝土配合比设计控制混凝土质量的依据。（二）主要仪器设备1.坍落度筒由薄钢板或其他金属材制成的圆台形筒，内壁应光滑。筒的尺寸见图：2.捣棒直径为16mm，长600mm的钢棒，一端应为磨圆，如图3.方头小号铁锹，直尺等。（三）实验步骤试验前应按所计算出来的混凝土初步计算配合比，计算出试样所需的各种材料用量，骨料的称量应以风干状态为准，如表面含水，则应扣除骨料所含有水分。1.将所需的各种材料分别用不同的衡器准确称量。2.采用人工拌和时，应先将坍落度筒内外檫净，用水润湿，把筒放在经过水润湿而不吸水的刚性平板上，其他用具亦需用水湿润。3.将水泥、砂到在钢板上干拌均匀，加入一部分水搅拌成砂浆，然后加入石子及其余的水，在板上来往翻拌，铲切，直至均匀为止，若用搅拌机拌合，应先将搅拌机筒内壁用水湿润后，倒入石子、砂、水泥干拌1min，再徐徐加水拌2min左右。4.将水泥放在坍落度筒上，用双脚踏住往筒下的踏板，将混凝土用小铲分三层，均匀地装入筒内，捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣地层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第而层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。从开始装料到坍落度筒的整个过才应不间断进行，并应在150s内完成。（四）实验结果1.提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。即为该混凝土拌合物的坍落度值（以MM表示精确到5MM）。坍落度筒提器后，如混凝土发生崩塌或一边破坏，则应该重新取样另行测定，如第二次仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。2.观察坍落后的混凝土试样的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，，锥体部分的混凝土也因此失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性良好。3.如坍落度不满足要求，或粘聚性及保水性不良，应保证水灰比不变的条件下，适当调整水及水泥用量及品种或砂率，直至和易性符合要求为止。B维勃稠度测定（一）试验目的本试验用维勃时间来测定混凝土拌和物的稠度，适用于集料粒径不大于40mm的混凝土及维勃时间在5～30s之间的干稠性混凝土的稠度测定。（二）设备仪器

维勃稠度仪（三）实验步骤（1）把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具擦湿。（2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。（3）把混凝土拌合物用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣方式同坍落度法。（4）将圆盘、喂料斗都转离坍落筒，小心并垂直地提起坍落筒，此时应注意

不使混凝土试体产生横向扭动。（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，旋松测杆螺丝，小心地降下圆盘，

使它轻轻地接触到混凝土顶面。

（6）拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否完全放松，同时开启振动台和秒表，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间，停下秒表，并关闭振动台。（7）记下秒表时间，精确至1s。由秒表读出的时间，即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，单位为秒。如维勃稠度值小于5或大于30，则此种混凝土拌合物所具有的稠度已超出本方法的适用范围，不能用维勃稠度值表示。三混凝土拌合物表观密度试验

（一）试验目的

测定混凝土拌和物捣实后的单位体积重量（即表观密度），以提供核实混凝土配合比计算中的材料用量之用。掌握《普通混凝土拌和物性能试验方法》GB/T50080—2002，正确使用仪器设备。（二）仪器设备

容量筒（金属制成的圆筒，对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍）台秤、振动台

、捣棒、小铲、直尺等。

（四）实验步骤（1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。（2）混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。（3）用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。（五）结果计算

—混凝土拌合物的表观密度（kg/m3）

—容量筒和混凝土拌合物总质量（kg）

—空容量筒的质量（kg）

—空容量筒的容积（L）四、混凝土抗压强度要求（一）试验目的测定混凝土的立方体强度，作为检查混凝土质量及确定等级提供主要数据。（二）主要仪器设备1.压力实验机2.试模3.标准振动台4.抹刀，捣棒。（三）试验步骤试验前，应选好试模尺寸2.将混凝土拌合物均匀搅拌，一次装满试模。装料时，应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并应使混凝土拌合物稍有富裕。放于振动台上振至混凝土拌合物表面开始泛镜为止，最后用抹刀刮平，混凝土抗压强度应以三个试件为一组。3.试模移入养护室内静置一昼夜，然后按编号拆模，拆模后的试件应放在17~23度、相对湿度90%以上的标准条件下养护。试件应放在架上，彼此间隔1~2cm，养护直至试压龄期为止。4.试块从养护地点取出后应及时进行试验，将试件檫干，量出所需尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量应精确到1mm，并据此计算试件的承压面积。5.将试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型时的顶面垂直，开动试验机，当上压板与试件接近时调整球形座，使接触均衡。6.混凝土的试压应连续而均匀地加荷，当接近与破坏时，停止调节试验油门，直至试件破坏为止。（四）实验结果混凝土试件的抗压强度按下式计算：

—混凝土立方体试件抗压强度（MPa）

—破坏荷载(N)—试件承受面积（mm2）以三个试件测量值的算术平均值为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小一并舍除，取中间值为该组的抗压强度值，如有两个测值与中间值的差均超过中间值

15%，则该组的试验结果无效。取150x150x150mm试件的抗压强度为标准值，用其他尺寸测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为：200x200x200试件为1.05；100x100x100试件为0.95

实验五砂浆实验一砂浆的拌合1、按照以算得的配合比和所需砂浆的体积，称量水泥、砂及白灰膏（或粘土膏）。2、将称好的砂子放在铁板上，加水泥，用铁铲拌合至拌合物颜色均匀为止。3、在拌匀的拌合物中间作一凹坑，将称好的白灰膏（或粘土膏）倒入凹坑中（或为水泥砂浆，即将称好的水的一半倒入坑内），再倒入适量的水将白灰膏（或粘土膏）调稀，然后与水泥、砂共同拌和，逐次加水，仔细拌和均匀。每翻拌一次，需要用铁铲将全部砂浆压切一次。4、拌和时间（从加水完毕时算起）需3-5分，拌好以后，由剩余水量即可计算加入的水量。拌好以后立即进行稠度测定。二砂浆稠度测定（一）试验目的

通过测定砂浆的稠度，求得达到规定稠度所需的用水量。（二）主要设备1、砂浆稠度仪（如图）2、钢制捣棒直径为10mm，长为350mm，端部磨

圆；3、秒表（三）试验步骤1、盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量的润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。2、将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器的中心向边缘插捣25次，然后轻轻的将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。3、拧开试锥滑杆的制动螺栓，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺钉，使齿条侧杆下端刚刚接触到滑杆上端，并将指针对准零点上。4、拧开制动螺钉，同时记时间，待10s立即固定螺钉，将齿条测杆下端基础滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确到mm），即为砂浆的稠度值。5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。（四）试验结果

1、取两次试验结果的算术平均值，计算值精确到mm。2、两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。三砂浆的分层度测定（一）实验目的测定砂浆拌和物在运输及停放时的内部组分的稳定性。（二）实验设备1、砂浆分层度筒（如图）2、水泥胶砂震动台振幅0.8-0.9mm，频率

47-53Hz。3、稠度仪木锤等。（三）试验步骤（1）将砂浆拌和物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1~2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用镘刀抹平。（2）静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌和锅内拌2min，再按稠度试验方法测其稠度。（3）取两次砂浆稠度的差值即为该砂浆的分层度值（mm）。

（四）试验结果1、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。2、两次分层度试验值之差如大于20mm，应重新试验。四砂浆抗压强度测定（一）试验目的检验砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。（二）主要仪器1、试模2、捣棒直径10mm,长350mm的钢棒、端部应磨圆。3、压力试验机其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。4、垫板试验机上、下压板可垫钢垫板。（三）试验步骤1、试件制作及养护（1）将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，试摸内壁涂刷薄层机油或脱模剂。（2）向试模内一次注入砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止插捣后可能留有孔洞，允许用油灰刀沿模壁插树次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。（3）当砂浆表面出现麻斑状态时，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去模平。（4）试件制作后应在15-25度的温度环境中停置一昼夜，气温低是，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。然后在标准条件下养护28天，然后进行试压。（5）标准养护条件：水泥混合砂浆的温度应在17-23度，相对湿度在60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆的温度应为17-23度，相对湿度应在90%以上；养护期间，试模彼此间隔不少于10mm。（6）自然养护的条件：水泥混合砂浆应在正温环境，相对湿度60-805的条件下养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温环境并保持试块的表面湿润状态下养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。2、抗压强度测定（1）试件取出后应尽快试验，以免内部的温度、湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸、并检查其外观。试件尺寸测量精确到1mm，并据此计算试件的承压面积。（2）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型的顶面垂直，试件中心应在与试验机下压板接近时调整球座，使接触面均匀受压。承压试验应连续并均匀的加荷，加荷速度应为每秒0.5-1.5KN，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。（四）试验结果砂浆立方体抗压强度按下式计算：

—砂浆立方体抗压强度，MPa；

—立方体破坏压力，N；

—试件承压面积，mm2。以6个试件所测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至0.1MPa。当6个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

实验六烧结普通砖试验

一抗压强度测定（一）试验目的测定烧结普通砖的抗压强度，作为评定砖强度级别的依据。（二）主要仪器设备1、压力机（300-500KN）2、剧砖机或切砖器（三）试验步骤1、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖边长不得小于10cm，将以断的半截砖放入室温的净水中浸10-30分后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm用325-425号水泥调成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两个面需互相平行，并垂直于侧面普通砖试样的制作。2、制成的试件应置于不低于10度的不通风室内养护三天，再进行试验。3、试压前测量每个试样连续面的长宽尺寸个两个，精确至mm，取其平均值，受压面积以mm2计算。4、将试件放在压力机加速板中央，加荷方向垂直于受压面。加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒5Kg/cm2为宜，直至试件破化为止。记录破坏荷载。（四）试验结果抗压强度f可按下式计算（精确至0.1MPa）：试验后分别按下式计算出强度变异系数，标准差值。

—10块砖样的抗压强度算术平均值，Mpa；

—强度标准值，Mpa；

—10块砖样的抗压强度标准差，Mpa

—砖强度的变异系数；实验七钢筋性能试验一取样方法和结果评定钢筋进场时应分批验收，每批质量不大于60t。自每批钢筋中任选两根，在每根端部50cm处各取一套试样（两根试件）。每套试样中取一个试件的屈服点，另一根做冷弯试验。。在拉力试验的两根试件中，如其中的一根试件的屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标有一个指标达不到钢筋标准中规定的要求，应再抽取双倍（4根钢筋），取双倍试件重新作试验，如仍有一根试件的指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试件中是否达到标准要求，拉力试验项目也不合格。冷弯项目和拉力项目测试及评定方法一致。二拉伸试验（一）试验目的测出钢筋的屈服强度、抗拉强度、身长率，作为评定钢材质量是否合格的指标。（二）仪器设备万能材料试验机、游标卡尺（精确度为0.1mm）（三）试件制备抗拉试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距（精确至0.1mm），计算钢筋强、度用横截面积采用下表所列公称横截面积。钢筋的公称横截住面积公称直径(mm)公称横截面积公称直径（mm）公称横截面积850.2722380.11078.5425490.912113.128615.814153.932804.216201.136108018254.540125720314.2501964（四）试验方法1、调整试验机的测力度盘的指针，使主动与被动针重合并对准零点。2、将试件固定在试验机夹头内。开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前，应力增加速度为10MPa/s；屈服后，试验机活动夹头在荷载作用下的移动速度应不大于0.5Lc/min3、拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载或第一次回转时的最小荷载，既为所求的屈服点荷载F（N）。按下式计算试件的屈服点：

—屈服点（Mpa）;─屈服点荷载（N）；

─试件的公称横截面积（mm2）。当>1000MPa时，应计算至10Mpa；为200～1000MPa时，计算至５MPa，<200MPa时。小数点数字按"四舍六入五单双法"处理。4、向试件连续施加荷载直至拉断，由测力度盘读出最大荷载Fb（N），按下式计算试件的抗拉强度：

―抗拉强度（ＭＰa）；

—最大荷载（Ｎ）；

—试件的公称横截面积（mm2）。计算精度的要求同。5、测定伸长率。（1）将拉断试件的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应记入试件拉断后的标距部分长度内。（2）如拉断处到临近标距端点的距离大于1/3（L0）时，可直接测量两端点的距离。（3）如拉断处到礼金标距的距离小于或等于1/3(L0)时，可按下述移位法确定L1

；在长度上，从拉断处O取基本等于短格格数，得B点，接着取等于长度所余格数（偶数)之半，得C点；或者取所余格数（奇数)减1与加1之半，得C与C1点，移位后的L1分别为AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1用移位法计算标距。如果用直接量测法求得的伸长率能达到技术条件的规定值，可不采用移位法。（4）伸长率按下式计算（精确到1%）：

—分别表示L0＝10d或L0＝5d时的伸长率

—原标距长度10d(5d)(mm);—试件拉断后直接量出或按位移法确定的标距部分长度（mm）(测量精确至

0.1mm)。（5）如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验结果无效，应重做试验。三、冷弯试验（一）试验目的检验钢筋在承受规定弯曲程度时的弯曲变形性能，并显示出其缺陷。（二）仪器设备万能材料试验机。（三）试验方法和结果评定1、试件不经车削，长度L=5a+150mm，d为试件的计算直径（mm).2.半导向弯曲试样一端固定，绕弯心直径进行弯曲。试样弯曲到规定的弯曲角度或出现裂纹、裂缝或断裂为止。如图（b）3.导向弯曲A．试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。B．试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先按（A）弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。此时可以加与弯心直径相同尺寸的衬垫进行试验。当试样需要弯曲至两臂接触时，首先将试样弯曲到上图（b）所示状态，然后放置在试验机两平板间继续施加压力，直至两臂接触，如下图（d）C．试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。两支辊间距离为（d+2.5a）加或减0.5a，并且在试验过程中不允许有变化。D．试验应在10-35℃下进行，在控制条件下，试验在232℃下进行。4.结果计算

弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，进行结果评定。若无裂纹、裂缝或裂断，则评定试样合格。试验七石油沥青试验

石油沥青试验的取样方法；同批出厂的同一类别牌号的沥青以20t为一个取样单位，不足20t亦按一个取样单位处理。从每个取样单位的五个不同部分，各取一份大致相同的洁净沥青（共约1Kg)作为该批沥青的平均试样。一石油沥青针入度测定（一）试验目的针入度是反映沥青粘滞性的指标，测定沥青针入度作为划分沥青牌号的依据。（二）主要仪器设备1、针入度仪2、标准针、盛样皿、温度计（0-50度、分度0.5度）。3、恒温水浴、平底保温皿、砂浴、秒表、金属皿。(三）试验步骤1、将预先除去水分的沥青试样防入金属皿，在砂浴上加热熔化，加热温度不得比试样估计的软化点高100度。充分搅拌后，用筛过滤并搅拌至空气泡完全消除为止。2、将试样注入盛样皿内，其深度不小300mm。放置于15-30度的空气中冷却1小时，冷却时须注意防止灰尘落入。然后将盛样皿浸入水温为25度左右的水槽中（恒温1小时）槽中水位应高于试样表面25mm以上。3、调整针入度仪使之水平。将盛样皿取出，置于水温为25度的平底保温皿中，试样表面水层高度不小于10mm。4、调节标准针，使指针正好与试样表面接触。拉下活动杆，使其下端与连杆顶端相接触，且将刻度盘的指针调零。5、压下按钮（同时开动秒表），5秒后放松按钮。拉下活动杆与连杆顶端相接触，记录刻度盘的读数，即为刻度盘上的读数，即为该试样的针入度。6、每一次试样不得重复测试三次。测定前将指针用布（浸有煤油或汽油）擦过，然后用干布擦干。（四）结果计算1、以每一试样的三次测定值的算术值为该试样的针入度值取整数，作为试验结果。2、三次最大和最小值之差不得超过下表。针入度值（度）允许差数针入度值（度）允许差数<2525-752376-150151-200510二石油沥青的延度测定（一）试验目的延度是反映沥青塑性的指标，测定延度为确定沥青牌号提供依据。（二）主要仪器设备1、延度测定仪2、“8”字型试模3、熔沥青用的小铁锅、水槽（把试件放在水槽内恒温）、温度计、隔离剂（甘油2份、滑石粉1份，以上质量比）。（三）试验步骤1、试模准备将隔离剂拌和均匀，涂于金属板上及试模侧棱内侧面，然后将“8”字型试模放在金属板上。2、试件制备。将加热熔化脱水的沥青过滤，注入试模内，并略高于试模表面，在15-30度的环境中冷却30分，然后用热刀刮平。3、将试件放在水温为25度的水槽中恒温1小时后将试模取出，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端部的金属柱上，拆除试件侧模。水面距试件表面不小于25mm。4、开动电动机，试件以每分钟5cm的速度拉伸，直至拉断，指针在标尺上所示读数，即为沥青试样的延伸度。（四）试验结果取三个试样平行试验结果的算术平均值作为试验结果，三个试样的试验结果与其算术平均值之差数，不得大于其算术平均值的上下10%。三石油沥青的软化点测定（一）试验目的软化点是表示沥青温度稳定性的指标，通过软化点测定，了解沥青的粘性和塑性随温度升高而改变的程度，也是为评定石油沥青牌号提供依据。（二）主要仪器设备1、沥青软化点测定仪（包括烧杯、铜环、支架、球、套环、温度计）。2、电炉、石棉网、软化沥青用的小铁锅、刮刀、隔离剂。（三）试验步骤1、试模准备。将两个铜环放在用隔离剂涂擦的金属上。2、试样制备。沥青融化并脱水并趁热注入铜环内，略高于环的上表面，将试件放入15-30度的环境中冷却30分钟后，用热刀将环表面刮平。3、将铜环水平的置于测定架的孔上，在架中间的孔上插入温度计，然后把测定架放入烧杯中。4、烧杯中装入水或甘油，（当预定沥青软化点高于80度时，烧杯中装入31-33度的甘油低于80度时则装入5度的水），高度应与测定架的标记相平，经15分钟后，在铜环表面上放置钢球，并用套环固定钢球位置。5、把烧杯放在有石棉网的电炉上加热。3分钟内控制好每分钟5度的升温速度。当升温至沥青开始软化，钢球随之下坠，当沥青裹着钢球下坠至金属板上时，记录此温度，即为沥青的软化点。（四）试验结果每个试样可同时做两个试样，取两个试件的算术平均值作为试验结果。但两试件间的差数不得大于1.2度。

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