浮法玻璃中硫化镍的检测与控制

浮法玻璃中硫化镍的检测与控制

1解决小热主机中数据充放电的方法近年来，中国媒体媒体发生了此类事件，主要是自发爆炸，其中碎片在爆炸后分散，给人们带来了伤害。钢化玻璃潜在的自爆问题一直倍受人们的关注,各国的行业专家都尝试采用有效措施遏制它的发生。德国标准DIN18516:1990就是专门用于减少钢化玻璃自爆的处理方法之一,但结果自爆率还是没有得到有效的控制。EN14179:2005标准也是专用于减少钢化玻璃自爆的,有很强的实用性,不但缩短了处理时间,而且更加有效地降低了因硫化镍造成自爆的可能性,验证了它的破损测试可行性。主要方法就是对钢化玻璃进行均质处理,减小玻璃因结石造成的局部应力集中,从而降低钢化玻璃在使用过程中的危害。2均质炉外观结构及操作过程玻璃深加工企业在完成玻璃钢化处理后增加均质处理工艺,能有效地降低钢化玻璃的自爆的几率。均质炉外观结构见图1。均质处理过程包括加热、恒温、和冷却三个阶段,见图2。其中a为加热阶段,b为恒温阶段,c为冷却阶段,T为玻璃的温度,t为处理时间。2.1玻璃表面温度的确定加热阶段开始于所有玻璃装进均质炉之后,当最后一片玻璃达到280℃时结束。达到此温度的时间在校准程序中确定。此时间取决于均质炉的尺寸、处理玻璃的数量、玻璃之间的间隔和加热系统的加热能力。应当注意,玻璃的间隔和加热速率应加以控制,使玻璃因热应力的破碎减少到最小化。为促进有效加热,炉内空气温度可以达到320℃。然而,玻璃表面的瞬间温度不可超过300℃。以防止钢化玻璃的应力松弛。2.2持续时间恒温阶段始于所有玻璃的表面温度达到280℃。持续时间为2h。恒温阶段的温度控制范围为290±10℃,为确保玻璃表面温度在整个恒温阶段中保持在规定的范围内,均质炉需要精准操控。2.3样品冷却要求恒温结束后,玻璃开始冷却。在此阶段玻璃温度应冷却到环境温度,或在炉内空气温度达到70℃时结束。冷却速率应加以控制,使玻璃因热应力的破碎减少到最小化。2.4均质处理系统(1)玻璃的受损与平压均质炉应使用对流加热,通过空气循环使每一片玻璃均匀受热。若有玻璃破损,气流不可受阻。炉内的气流应和玻璃表面平行。空气进出口的设计应能确保玻璃碎片不会对其造成阻塞。(2)玻璃放置玻璃最好垂直放置。不可完全固定,应确保可以自由膨胀。玻璃间距会影响气体流速、热量交换和加热时间,玻璃之间不可接触。(3)玻璃间距玻璃之间应利用一种不影响气流流动的方式隔开。间隔物不能阻碍气流流动,推荐玻璃间距为20mm。3硫化镍在sem扫描电镜下状态分析潜在自爆的钢化玻璃主要是硫化镍阶段性转变速度非常慢造成的。硫化镍的晶相转变主要产生在高温、低温变化时,富镍体在高温时慢慢膨胀,当温度慢慢冷却时,由于镍质体与玻璃体的膨胀系数具有较大的差别,造成本体带有应力的玻璃承受不了硫化镍在板心向外的挤压,一旦超过玻璃的许用应力,玻璃就会发生破碎。浮法玻璃在生产时的成形、退火过程是一个逐渐冷却的过程,但是,在钢化过程中玻璃出风栅后的快速淬冷需要高速的均匀冷却,两者对比,前者是因为玻璃体的应力没有达到自爆区域的临界点,所以不会产生自爆现象。而后者主要在于玻璃的两个外表面是同步冷却,在没有得到相变时就已经被完全的包在玻璃体中,但这样仍然无法摆脱日后硫化镍的自爆,这种状态一般持续几年后因环境温度的变化致使玻璃破裂。钢化玻璃的制造和硫化镍的不稳定性,主要是玻璃在钢化炉内来回的摆动并均匀的加热,当加热到680～720℃钢化温度时快速的到风栅冷却,在高风压提高强度高张力时,硫化镍的张力在边缘造成裂纹的扩大,当裂纹扩大到压应力无法均衡时就会破裂,也就是我们在加热后进行冷却时玻璃会裂的原因之一。硫化镍在38℃以上的高温环境下突然骤冷也会造成自爆,硫化镍在SEM扫描电镜下状态见图3、4。为了减少日后幕墙中钢化玻璃自爆给业主带来的负面影响,幕墙公司在采购产品时可要求玻璃生产商采取均质处理工艺对钢化玻璃进行均质处理,虽然这不是强制性的做法,但为了更好的防止自爆,也可以购买离线的检测设备在工地进行测试,从而减少因自爆造成的拆卸、补片、安装带来高额的费用。4推行浮法在线识别检测方法以减少为由钢化玻璃中硫化镍引起自爆的原因主要取决于环境温度引起张应力的相变,为了降低和防止钢化玻璃硫化镍引起的自爆,生产企业可以采取有效的浮法在线识别检测技术、深加工企业工厂内均质处理、离线