中山市顶牛金属制品有限公司年增产不锈钢产品10万套、镀锌板产品20万套、角铁产品200万套改扩建项目环境影响报告表

1建设项目名称中山市顶牛金属制品有限公司年增产不锈钢产品10万套、镀锌板产品20万套、角铁产品200万套改扩建项目项目代码2302-442000-04-01-540465建设单位联系人联系方式建设地点中山市阜沙镇阜沙工业园地理坐标（北纬：22度38分3.963秒，东经：113度21分25.527秒）国民经济行业类别C3311金属结构制造C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十、金属制品业33；66－结构性金属制品制造331－其他三十、金属制品业33；67－金属表面处理及热处理加工－其他建设性质□新建（迁建）☑改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）500环保投资（万元）65环保投资占比（%）施工工期是否开工建设☑否25333.3专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析表1相符性分析一览表序号规划/政策文件涉及条款本项目是否符合1《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类和限制类本项目性质、工艺和设备均不属于淘汰类和限制类，属于允许类，符合相关要求是2《市场准入负面清单》（2022年版）禁止准入类和许可准入类本项目不属于禁止准入类和许可准入类，符合相关要求是3《产业发展与转移指导年本）/本项目不属于引导逐步调整退出的产业和引导不再承接的产业，符合相关政策要求是4《中山市涉挥发性有机物项目环保环规字第四条中山市大气重点区域（特指东区、西区、南区、石岐街道）原则上不再审批或备案新建、扩建涉VOCs产排的工业类项目。本项目位于中山市阜沙镇阜沙工业园，不属于中山市大气重点区域（特指东区、西区、南区、石岐街道）。是第五条全市范围内原则上不再审批或备案新建、扩建涉使用非低（无）VOCs涂料、油墨、胶粘剂原辅材料的工业类项目。低（无）VOCs原辅材料是指符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂，如未作定义，则按照使用状态下VOCs含量（质量比）低于10%的原辅材料执行。无需加入有机溶剂、稀释剂等合并使用的原辅材料和清洗剂暂不作高低归类。本项目改扩建后使用的涉VOC原辅材料包括塑料粉末，根据《低挥发性有机化合物含（GB/T38597-2020）中8.1粉末涂料产品中VOC含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品是第十条VOCs废气遵循“应收尽收、分质收集”的原则，收集效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告充分论述并确定收集效率要求。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。有行业要求的按相关规定执行。项目固化工序产生的有机废气采用设备集气管道+进出口处集气罩收集，集气罩开口处风速控制在0.5m/s，参考《广东省工业源挥发性有机物排废气收集集气效率参考值，项目固化工序收集效率按90%是第十三条涉VOCs产排企业应建设适宜、合理、高效的治污设施，VOCs废气总净化效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告中充分论述并确定处理效率要求。有行业要求的按相关规定执行。项目生产过程中固化过程会产生有机废气，有机废气产生量小，浓度较低，有机废气治理效率参考《印刷、制鞋、家具、表面涂装（汽车制造）行业挥发性有机物总量减排核算细则》，吸附法治理效率在45-80%之间。项目采用水喷淋（含除湿装置）+二级活性炭处理设备处理处，处理有机废气，处理效率按80%计是36固定污染源挥发性有机物中和排放标准（DB44/2367-2022）VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。项目含VOCs物料为塑料粉末、废活性炭。塑料粉末存在于原料车间中，原料车间设置在车间内，无露天存放，原材料包装物，非取用状态时均密封；废活性炭密闭存放于危废房，危废房采用防渗、防漏、防雨等措施；转移和输送时直接为密闭桶装进行整体转移；生产过程中项目固化产生的有机废气经设备集气管道+集气罩收集后通过水喷淋（含除湿装置）+二级活性炭后50米排气筒高空排放；项目按要求建立VOCs原辅料台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs废气量、去向以及VOCs含量等信息是盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保持期限不少于3年。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274—2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。项目固化产生的有机废气采用设备管道+集气罩收集，控制风速为0.5m/s，符合废气收集系统要求是7土地利用规划根据中山市规划一张图公众服务平台本项目位于中山阜沙镇阜沙工业园，根据中山市规划一张图公众服务平台，项目选址用地性质为一类工业用地，符合产业政策及镇区的总体规划。是3、项目与中山市人民政府关于印发中山市“三线本项目选址位于中山阜沙镇阜沙工业园，属于阜沙镇一般管控单元，管控编码为“ZH44200030006”。管控维度管控要求相符性分析布局管控1-1.【产业/鼓励引导类】鼓励发展生态休闲业，先进制造业。1-2.【产业/禁止类】禁止建设炼油石化、炼钢炼铁、水泥熟料、平板玻璃、焦炭、有色冶炼、化学制浆、生皮制革、陶瓷（特种陶瓷除外）、铅酸蓄电池项目。1-3.【产业/限制类】印染、牛仔洗水、电镀、鞣革等污染行业须按要求集聚发展、集中治污，新建、扩建“两高”化工项目应在依法合规设立并经规划环评的产业园区内布设，禁止在化工园区外新建、扩建危险化学品建设项目（运输工具加油站、加气站、加氢站及其合建站、制氢加氢一体站，港口（铁路、航空）危险化学品建设项目，危险化学品输送管道以及危险化项目属于C3360金属表面处理及热处理加工及C3311金属结构制造，项目不含电镀工序，不属于产业中鼓励引导类和禁止类以及限制类项目；根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）中8.1粉末涂料、无机建筑涂料（含建筑无4学品使用单位的配套项目，国家、省、市重点项目配套项目、氢能源重大科技创新平台除外）。1-4.【大气/限制类】原则上不再审批或备案新建、扩建涉使用非低（无）VOCs涂料、油墨、胶粘剂原辅材料的工业类项目，相关豁免情形除外。1-5.【土壤/综合类】①禁止在农用地优先保护区域建设重点行业项目，严格控制优先保护区域周边新建重点行业项目，已建成的项目应严格做好污染治理和风险管控措施，积极采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，防控土壤污染。②严格重点行业企业准入管理，新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则。机粉体涂料产品中VOCs含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。项目使用涂料为环保塑料粉末，属于低挥发性有机化合物含量涂料；项目所在地不属于农用地优先保护区域，不排放重金属铬，符合区域布局的管控要求。能源资源利用2-1.【能源/限制类】①提高资源能源利用效率，推行清洁生产，对于国家已颁布清洁生产标准及清洁生产评价指标体系的行业，新建、改建、扩建项目均要达到行业清洁生产先进水平。②新建锅炉、炉窑只允许使用天然气、液化石油气、电及其它可再生能源。燃用生物质成型燃料的锅炉、炉窑须配套专用燃烧设备。项目运营过程中所用的资源主要为水资源、电能。项目改扩建部分采用天然气、电能，本项目给水由市政新鲜用水提供；电能由区域电网供应。符合能源资源利用要求。污染物排放管控3-1.【水/鼓励引导类】全力推进五乡、大南联围流域阜沙镇部分未达标水体综合整治工程，零星分布、距离污水管网较远的行政村，可结合实际情况建设分散式污水处理设施。3-2.【水/限制类】涉新增化学需氧量、氨氮排放的项目，原则上实行等量替代，若上一年度水环境质量未达到要求，须实行两倍削减替代。3-3.【水/综合类】①推进养殖尾水资源化利用和达标排放。②完善农村垃圾收集转运体系，防止垃圾直接入河或在水体边随意堆放。3-4.【大气/限制类】涉新增氮氧化物排放的项目实行等量替代，涉新增挥发性有机物排放的项目实行两倍削减替代。3-5.【土壤/综合类】推广低毒、低残留农药使用补助试点经验，开展农作物病虫害绿色防控和统防统治。推广测土配方施肥技术，持续推进化肥农药减量增效。①项目在中山市阜沙镇污水处理厂的纳污范围内，生活污水经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后的出水可达标排放②改扩建前项目清洗废水收集后经污水处理系统处理后一般清洗废水经废水处理系统处理后直接排放至下闸涌，改扩建后含铬、镍清洗废水经新增的污水处理系统处理后部分回用于酸洗后清洗池，剩余交由有危险废物经营许可证的单位转移处理，不外排，一般废水收集后进入改造的污水处理系统处理后排入下闸涌。废水排放量减少，不涉及新增化学需氧量、氨氮排放。③项目挥发性有机物、氮氧化物，需要按总量指标审核及管理实施细则相关要求实行倍量削减替代。5环境风险4-1.【水/综合类】①集中污水处理厂应采取有效措施，防止事故废水直接排入水体，完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管。②防范农业面源、水产养殖对小榄水道、鸡鸦水道饮用水水源的污染。③单元内涉及省生态环境厅发布《突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）》所属行业类型的企业，应按要求编制突发环境事件应急预案，需设计、建设有效防止泄漏化学物质、消防废水、污染雨水等扩散至外环境的拦截、收集设施，相关设施须符合防渗、防漏要求。4-2.【土壤/综合类】土壤环境污染重点监管工业企业要落实《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》要求，在项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营等环节落实好土壤和地下水污染防治工作。项目生产过程产生危险废物，严格按照相应技术规范要求落实厂区内的防渗措施，优化运营期污染防治措施，确保项目运营期不会对区域土壤、地下水环境造成负面影响。符合环境风险的管控要求。及的共性工序的规模以下建设项目，规模以下建设项目是指产值小于2千万元/年的项或备案项目建设。”本项目在位于中山市阜沙镇阜沙工业园，主要从事生产、加工、销售：不锈钢产品、中山市嘉顺共性产业园、中山市兴达5G环保共性产业园、中山市圆山共性产业园、中山6表2环评类别判定表序号国民经济行业类别产品产能工艺对名录的条款敏感区类别1C3360金属表面处理及热处理加工不锈钢产品100万套/年、镀锌板产品30万套/年、角铁产品300万套/年不锈钢产品生产工艺：85万套：①开料→冲压→焊接→打磨→除油→清洗→酸洗→清洗→表调→磷化→清洗→烘干→包装→成品②开料→冲压→焊接→打磨→超声波除油→清洗→烘干→包装→成品镀锌板产品生产工艺：9万套①开料→冲压→打磨→除油→清洗→酸洗→清洗→表调→磷化→清洗→烘干→喷粉→固化→包装→成品21万套②开料→冲压→打磨→除油→清洗→烘干→喷粉→固化→包装→成品角铁产品生产工艺：开料→冲压→焊接→打磨→喷粉→固化→包装→成品业33；67－金属表面处理及热处理加工-剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）无表2C3311金属结构制造业33；66－结构性金属制品制造331－其接、组装的除型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）无表）；）；）；）；7中山市顶牛金属制品有限公司位于中山市阜沙镇阜沙工业园，厂址中心经纬度坐标：技改扩建静电粉末喷涂线、2#超声波除油清洗线、包装流水①原有4栋单层的厂房全部拆除，扩大用地面积和建设面积新建1栋7层钢筋混凝土大门大门办公室包装区仓库喷粉区清洗区恒利通金属钣金车间8大大门厂厂房五厂房三办公区（共8F）新增生产设备新增生产设备新增生产设备所有生产设备+增设备原料成品暂存区区、食堂③原有项目产品产量及规格保持不变，新增不锈钢产品（规格2）10万套/④原有项目产品产量及规格保持不变，根据产品需要原有产品需要喷涂不同颜色，因此对原有的静电粉末喷涂线进行改造，静电粉末喷涂线线长和线速皆保持不变，将原有7个喷粉柜（各配1把喷枪）改为2个喷粉柜（各配7把喷枪），两个喷粉柜用于喷涂不同颜色，单次仅喷涂一种颜色，因此单次喷枪实际用量仍为7把，同时新增一台电脱水炉用⑥2#超声波除油清洗线主要用于对出口不锈钢产品的清洗，由于对工件质量要求的提高，工件进入超声波除油处理后，需增加清洗池对工件多次清洗以确保工件表面的洁净程），9⑨原项目污水处理设施处理清洗废水，处理工艺为：隔油调节池→混凝沉淀反应池→生化池→砂滤池处理工艺，改扩建后处理喷淋废水和一般清洗废水，工艺技改为调节池→⑩新增一套污水处理设施对含铬、镍清洗废水进行处理，处理工艺为调节池→混凝沉⑾新增员工150人，同时对人员及食宿进行调整，由原来不在厂内食宿，改为全厂人表3建设单位历史环评、验收、排污登记等情况表名称批准文号备注《中山市邦振电器有限公司新建项中环建表[200产品产量：冰箱外壳50万套、五金配件40万件、塑料配件140万件。主要生产设备：注塑机2台、静电粉末喷涂线2条、无尘塑胶喷涂线（含水帘柜3台）1条、螺杆式无油空压机1台、冲压机4台、除油池4个（4m³)、除锈池2个（4m³)、表调池1个（4m³)、磷化池2个（4m³)、清洗池7个（4m³)。产排污情况：①生活污水11.25吨/日，清洗废水 16.0吨/日，水帘柜废水2吨/周：②喷油有机废气，燃木糠烘干固化废气，注塑工序挥发性有机气体、除锈工序酸雾；喷粉工序粉尘，破碎工序粉尘：③工序废液，装油漆、天那水、除油剂、硫酸、表调剂的废包装桶，木糠灰烬，污水处理产生的污泥、废气处理产生的废活性炭。一期项目收文号为中环验表[2009]0007池2个尚未验《中山市顶牛金属制品有限公司变更项目》中环建登[2016]00003号厂名由“中山市邦振电器有限公司”变更为“中山市顶牛金属制品有限公司”，法人代表由“查军华”变更为“陈均显”其余事项不变。/中山市顶牛金属制品有限公司建设项目现状环境影响评估报告中（阜）环备产品产量：五金配件200万件。主要生产设备：静电粉末喷涂线1条、螺杆式无油空压机2台、冲床（冲压机）41台、25DN脚踏焊机1台、二氧化碳焊机12台、氩弧焊机10台、简易包装线1条（18m*1m）、简易流水线2条（10m*0.8m、10m*1m）、磨床1台、除油池2个、除锈池2个、表调池1个、磷化池1个、清洗池7个。超声波清洗线1条（包括5个池体，每个池体容积0.5m³)。产排污情况：①生活污水11.25吨/日，清洗废水15.95吨/日，水喷淋废水0.05吨/日；②打磨工序粉尘，固化工序有机废气，焊接废气，喷粉工序粉尘，燃生物质燃料固化过程燃烧废气；③工序废液，除油剂、硫酸、表调剂等的废包装桶，污水处理产生的污泥。/《中山市顶牛金属制品有限公司扩建项目》中（阜）环建表[2019]0021号产品产量：不锈钢产品90万套、镀锌板产品10万套、角铁产品100万套主要生产设备：静电粉末喷涂线1条、螺杆式无油空压机3台、冲床（冲压机）42台、25DN脚磷化池1个、除油池2个、表调池1个、清洗池7个）、#2超声波除油清洗线1条（包括1个超声波除油池，5个清水池）、简易包装线1条（10m）、简易流水线2条（12m）、3#自动除油清洗喷淋线1条、砂带打磨机4台、剪床1台、自动送料器5台、攻丝机2台、台式钻床2台、吊2020年1完成自主顶牛金属制品有限公司扩建项目竣工环境保护现场核查报告编号HN201910验收排污许可证申领于2020年7月14日取得排污许可证，证书编号：91442000666535896Y001U表4改扩建前项目工程组成一览表工程类别项目名称环评审批情况验收情况实际建设与原环评相符性主体工程厂房11栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡，为钣金车间，主要设置冲压区、焊接区、打磨区等1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡，为钣金车间，主要设置冲压区、焊接区、打磨区等1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡，为钣金车间，主要设置冲压区、焊接区、打磨区等一致厂房21栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积一致2800㎡。主要设置办公室、包装区2800㎡。主要设置办公室、包装区公室、包装区厂房31栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡，为表面处理车间，主要设置喷粉区、清洗区1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡，为表面处理车间，主要设置喷粉区、清洗区1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积车间，主要设置喷粉区、清洗区一致辅助工程厂房4（仓库）1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡，为仓库，原料、成品等暂存于车间内1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡，为仓库，原料、成品等暂存于车间内1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积料、成品等暂存于车间内一致办公室办公区及员工休息场所设在厂房2内办公区及员工休息场所设在厂房2内办公区及员工休息场所设在厂房2内一致公用工程供水由市政管网提供自来水，年用量7228.2t/a由市政管网提供自来水，年用量7228.2t/a由市政管网提供自来水，年用量7228.2t/a一致供电通过市电引入厂区内，年用电25万通过市电引入厂区内，年用电25万通过市电引入厂区内，年用电25万一致供热静电粉末喷涂线烘干、固化工序使用生物质成型燃料，年用生物质100吨静电粉末喷涂线烘干、固化工序使用生物质成型燃料，年用生物质100吨静电粉末喷涂线烘干、固化工序使用生物质成型燃料，年用生物质100吨一致环保工程废气治理设施喷粉工序经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后15m以上高空排放经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后15m排气筒（FQ-001237）高空排放经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后15m排气筒（FQ-001237）高空排放一致焊接工序加强车间通风，无组织排放加强车间通风，无组织排放加强车间通风，无组织排放一致打磨工序经集气罩收集后通过布袋除尘处理后15m以上高空排放经集气罩收集后通过布袋除尘处理后15m排气筒（FQ-22733）高空排放经集气罩收集后通过布袋除尘处理后15m排气筒（FQ-22733）高空排放一致工序有机废气经固化炉烘道密闭收集后通过UV光解+活性炭吸附后15m以上高空排放经固化炉烘道密闭收集后通过旋流喷淋塔+UV光解+活性炭吸附装置处理后15m排气筒（FQ-22735）高空排放经固化炉烘道密闭收集后通过旋流喷淋塔+UV光解+活性炭吸附装置处理后15m排气筒（FQ-22735）高空排放实际采用旋流喷淋塔+UV光解+活性炭吸附装置处理固化收范围内燃烧废气经配套烟管收集后通过碱液喷淋处理后15m以上高空排放经配套烟管收集后碱液喷淋处理后15m排气筒（FQ-001237）高空排放经配套烟管收集后碱液喷淋处理后15m排气筒（FQ-001237）高空排放一致酸洗过程酸雾通过集气罩收集经碱液喷淋处理后15m以上高空排放通过集气罩收集后15m排气筒通过集气罩收集后15m排气筒一致废气（FQ-04978）高空排放（FQ-04978）高空排放废水治理措施生产废水1#前处理清洗线废水、2#超声波除油清洗线废水、3#自动除油清洗废水收集后进入自建污水处理设施（隔油调节池一混凝沉淀反应池一生化池一砂滤池处理达标后排入下水道，最终排入下闸涌1#前处理清洗线废水、2#超声波除油清洗线废水、3#自动除油清洗废水收集后进入自建污水处理设施（隔油调节池一混凝沉淀反应池一生化池一砂滤池处理达标后排入下水道，最终排入下闸涌1#前处理清洗线废水、2#超声波除油清洗线废水、3#自动除油清洗废水收集后进入自建污水处理设施（隔油调节池一混凝沉淀反应池一生化池一砂滤池处理达标后排入下水道，最终排入下闸涌一致喷淋废水集中收集交由中山市黄圃食用工业污水处理有限公司转移处理喷淋废水实际生产过程集中收集转移处理生活污水通过市政污水管网排入阜沙镇污水处理厂进一步净化处理后，最终排入阜沙涌通过市政污水管网排入阜沙镇污水处理厂进一步净化处理后，最终排入阜沙涌通过市政污水管网排入阜沙镇污水处理厂进一步净化处理后，最终排入阜沙涌一致噪声治理措施选用低噪声设备，设减震基础和隔声门窗，设备室内布置，厂房密闭，确保厂界达3类标准选用低噪声设备，设减震基础和隔声门窗，设备室内布置，厂房密闭，确保厂界达3类标准选用低噪声设备，设减震基础和隔声门窗，设备室内布置，厂房密闭，确保厂界达3类标准一致固废治理措施①生活垃圾分类收集后定期交给环卫部门清运；②生产废料存放于一般工业固体废物暂存库，收集后交由供应商回收处理③存放于危险废物暂存库，收集后委托具有相关危险废物经营许可证的单位处理①生活垃圾分类收集后定期交给环卫部门清运；②生产废料存放于一般工业固体废物暂存库，收集后交由供应商回收处理③存放于危险废物暂存库，收集后委托给中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司转移处理①生活垃圾分类收集后定期交给环卫部门清运；②生产废料存放于一般工业固体废物暂存库，收集后交由供应商回收处理③存放于危险废物暂存库，收集后委托给中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司转移处理一致表s改扩建前项目构筑物一览表项目数值单位备注1建筑用地面积16183㎡/2总建筑面积㎡/3其中厂房12800㎡单层砖混结构厂房22800㎡单层砖混结构厂房32800㎡单层砖混结构厂房42800㎡单层砖混结构过道30㎡/表6产品一览表序号名称环评审批量已验收量（实际用量）未建量产品图备注1不锈钢产品90万套90万套0最大规格包装尺寸：1200*40*40mm个最大重量1940g2镀锌板产品0最大规格包装尺寸：1200*40*40mm个最大重量495g3角铁产品0最大规格包装尺寸：1200*40*40mm个最大重量990g表7项目主要原辅材料消耗一览表名称物态年用量最大储存量单位备注是否属于环境风险物质量环评审批量实际用量钢板不锈钢板500t1.4*55*C/1.9*7.5*C/1.8*58*C否/镀锌板50505t1.5*21*C/1.8*240*C否/塑料粉末粉末状96.696.68t喷粉工序否除油剂液态9.18①0.2t除油工序否硫酸液态0.50.05t酸洗工序是表调剂0.30.05t表调工序否/生物质成型燃料t固化工序否/CO2焊丝0.10.10.02t焊接工序否/角铁300t主要为4#和3#规格角铁否/磷化剂液态0.30.05t磷化工序是机油液态00.05t设备维修保养是2000注：①：原环评对除油剂、硫酸、表调剂、磷化剂核算有误，未核算补充用水部分药剂的补充，本环评根据企业提供的生产实际用量进行补充②：改扩建前环评固废产生情况处给出了设备维护保养过程中产生的废机油及其包装物，但原料遗漏申报机油，本环评对机油废实际用量进行补充。表8改扩建前项目主要原辅材料理化性质一览表名称理化性质不锈钢板外购，不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。项目使用的不锈钢主要成分为碳0.12%，硅0.34%，锰9.57%，磷0.54%，硫0.004%，铬14.17%，镍1.08%、铜0.22%，氮0.189%，密度7.93g/cm³。镀锌板外购，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板，项目使用的镀锌板主要成分为碳0.02%，硅0.004%，锰0.2%，磷0.018%，硫0.005%，其余的为铁，密度7.85g/cm³。角铁外购，角铁可按结构的分歧需要组成各类分歧的受力构件，也可作构件之间的毗连件。普遍地用于各类建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、硫0.024%，其余的为铁，密度7.85g/cm³。塑料粉末主要是热固性树脂粉末，分为环氧树脂和聚酯树脂粉末，是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。本项目所使用的是环氧聚酯树脂50-60%，碳酸钙5-10%，二氧化钛15-30%，硫酸钡1-15%，外观与性状：灰色粉末状；相对密度：1.3-1.7g/cm³;软化性：100℃;燃点：400℃;爆炸极限：35-90g/m³;水中溶解度：不溶解除油剂主要由氢氧化钠9-10%、柠檬酸钠2-3%、阴离子表面活性剂4-5%、葡萄糖酸钠其余为水组成。比重2.15。无臭、味咸，可溶于水，微溶于乙醇。25°C时溶于10份水，约18°C时溶于12份水。其水溶液因水解而呈微碱性，常温中性质稳定，受热易分解，在50°C以上逐渐分解，在440℃时完全失去二氧化碳，在干燥空气中无变化，在潮湿空气中缓慢分解表调剂一种能够改变金属表面状态、加速磷化过程、降低磷化液温度、促进形成结晶细微致密的磷化膜的复合化学材料，主要成分是胶体磷酸钛，而配成工作液后呈乳白色胶体状。硫酸纯硫酸是一种无色油状液体，本项目使用20%浓度硫酸。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%，其密度为1.84g/cm³,其物质的量浓度为18.4mol/L。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热磷化剂项目所使用的磷化剂主要成分为磷酸锌、磷酸、柠檬酸、复合促进剂等锌系磷化剂，不含镍、铬和汞等第一类金属污染物。可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之磷酸盐膜，用作喷涂底层，可增强涂层附着力和防锈性能，成膜迅速均匀。CO2焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。项目所使用的CO2焊丝主要为不锈钢实芯焊丝，含碳量＜0.25%，不含锡、铅表9改扩建前项目主要生产设备一览表序号名称型号/尺寸环评批复量已批已建量已批未建量所在工序1静电粉末喷涂条喷粉柜喷粉柜（各配1把喷枪）035m，喷粉工序固化炉固化炉燃料：燃生物质温度：200℃02螺杆式无油空压机/0配套设备3冲床CT2-1600冲压成型工序J23-100T0J21-80T0JD21-63T0JD23-60T2台2台0J21-40T0JD23-40T0JD23-30T0J23-25T0小计42台42台0425DN脚踏焊机/0焊接5二氧化碳焊机/06氩弧焊机/07磨床/0打磨工序8处理清洗线1条酸洗池（原环评描述为除锈池实际为酸洗池，本项目进行更正）4.0*0.8*1.0m有效水深0.8m2个2个0前处理工序，用于出口的85万套不锈钢产品和9万套镀锌板产品的清洗磷化池4.0*0.8*1.0m有效水深0.8m0除油池4.0*0.8*1.0m有效水深0.8m2个2个0表调池4.0*0.8*1.0m有效水深0.8m0清洗池4.0*0.8*1.0m有效水深0.8m092#超声波清洗条超声波除油池1.0*0.8*1.5m，有效容积约9.6m³0超声波除油清洗工序，用于套不锈钢产品清水池10*0.8*1.5m，有效容积约9.6m³04.0*0.8*1.5m，有效容积约3.8m³2个2个00.8*0.8*1.3m，有效容积约0.8m³2个2个0包装流水线简易包装线0包装工序简易流水线2条2条03#自动除油清洗喷淋线1条预除油喷淋柜3.0m*1.0m*2.0m（常温喷淋，蓄液槽尺寸1.5m*1.7m*0.3m，有效容积为0.5m³)0除油清洗工序，用镀锌板产品的清洗清洗喷淋柜4.0m*1.0m*2.0m（常温喷淋，蓄液槽尺寸2.0m*1.0m*0.3m，有效容积为0.4m³)06.0m*1.0m*2.0m（常温喷淋，蓄液槽尺寸6.0m*1.7m*0.3m，有效容积为2m³)03.0m*1.0m*2.0m（常温喷淋，蓄液槽尺寸2.0m*1.7m*0.3m，有效容积为0.6m³)0砂带打磨机/4台4台0打磨工序剪床Q11-6*15000开料工序自动送料器NC12A-3000攻丝机DJ-922台2台0机加工工序台式钻床Z5162台2台05T4台4台0辅助设施自动打螺丝包机/0包装工序注：①本项目所用设备均不在《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《市场准入负面清单》（2022年版）本项目不属于淘汰类和限制类，符合国家产业政策的相关要求。项目生活用水给排实际情况与环评审批、验收一致，项目改扩建前员工100人，均不项目扩建前生产新鲜用水量约4103.2t/a，主要为清洗用水、废气处理喷淋用水，项目根据原环评审批及验收情况，项目扩建前，清洗线用水量4095.7t/a，针对不同产品的）：）：）：b、2#超声波除油清洗线总用水量417t/a，清洗废水产生量122.4t/a，除油废液产生量水处理设施（隔油调节池一混凝沉淀反应池一生物池一砂滤池）处理后，排入市政污水管该部分工序废液存放在车间内的废液暂存槽中，定期委托给中山市宝绿工业固体危险废物项目改扩建前工序用水情况中的补充蒸发损耗量仅申报了补充水量，未申报补充药剂量，实际生产过程中，除油、酸洗、磷化、表调补充蒸发损耗过程中需按药剂：水1：20项目改扩建前，清洗线用水量4095.7t/a，针对不同产品的要求设有3条清洗线，分别水处理设施（隔油调节池一混凝沉淀反应池一生物池一砂滤池）处理后，排入市政污水管该部分工序废液存放在车间内的废液暂存槽中，定期委托给中山市宝绿工业固体危险废物集中收集后交由中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司转移处理，喷淋废碱液产表10改扩建前项目1#前处理清洗线给排水情况一览表生产设备工艺池清洗方式尺寸（长m*宽m*高m）量 个)单个有效容积合计有效容积添加药剂药剂浓度药剂使用量单次用水量（t/a )用水类型排水形式更换频次（次/a）更换水量损耗)补充水量年用水量（t/a）排放量类别前处理清洗线除油池浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）22.65.2剂5%5.2水整池更换2449.459.8废渣液清洗池浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）12.62.6///2.6水整池更换250650745.5695.5650废水清洗池2#浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）12.62.6///2.6水整池更换250650745.5695.5650废水酸洗池浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）22.65.2硫酸5%5.2水整池更换2449.459.8废渣液清洗池3#浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）12.62.6///2.6水整池更换250650745.5695.5650废水清洗池4#浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）12.62.6///2.6水整池更换250650745.5695.5650废水表调池浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）12.62.6表调剂5%2.6水整池更换25.2424.729.95.2废渣液磷化池浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）12.62.6磷化剂5%2.6水整池更换25.2424.729.95.2废渣液清洗池5#浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）12.62.6///2.6后槽水整池更换250650745.545.5（另外650为后槽清洗650废水清洗池6#浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）12.62.6///2.6后槽水回用于清洗池5#250650745.545.5（另外650为后槽清洗池7#回用0/清洗池7#浸泡式4.0*0.8*1.0（有效深度0.8m）12.62.6///2.6水回用于清洗池250650745.5695.50/6#备注1）项目1#前处理线改扩建处理85万套/a不锈钢产品和9万套/a镀锌板产品，由于原环评将补充蒸发量全部按补充水量核算，未核算补充药剂量，根据企业实际生产过程中的废水更换及补充情（3）除油剂用量计算方式举例：除油池总有效容积为5.2t，槽液中除油剂浓度约5%，年工作时间250天，更换次数为2次/年，则除油剂更换量=5.2*2*5%≈0.52t/a。每日需补充蒸发损耗，占池容积的4%，则除油剂补充量=5.2*4%*250*5%≈2.6t/a。除油剂总用量=除油剂更换量+除油剂补充量=0.52+2.6=3.12t，酸洗池、表调池、磷化池计算方法同理，故不再以文字说明，仅列表计算结果。（4）除油池补充水量计算方式举例：除油池总有效容积为5.2t，槽液中除油剂浓度约5%，年工作时间250天，每日需补充蒸发损耗，占池容积的4%，则新鲜用水补充量=5.2*4%*250*（1-5%）≈49.4。酸洗池、表调池、磷化池计算方法同理，故不再以文字说明，仅列表计算结果。合计废渣液合计（另外1300t为0表11改扩建前项目2#超声波除油清洗线给排水情况一览表生生产设备工艺池清洗方式尺寸（长m*宽m*高m）量 个)单个有效容积合计有效容积添加药剂药剂浓度药剂使用量单次用水量用水类型排水形式更换频次（次/a）更换水量损耗)补充水量（t/a）年用水量排放量（t/a）类别类别超声波除油池浸泡式效水深1.2m）19.69.6除油剂5%5.769.6水整池更换2491.2废渣液清洗池浸泡式效水深1.2m）19.69.6///9.6水整池更换657.649657.6废水清洗池2#喷淋式效水深1.2m）10.80.8///0.8水整池更换64.8484.8废水清洗池3#浸泡式0.8*0.8*1.3（有效水深13.83.8///3.8水整池更换622.843860.822.8废水清洗池4#浸泡式0.8*0.8*1.3（有效水深13.83.8///3.8水整池更换622.843860.822.8废水清洗池5#喷淋式4.0*0.8*1.5（有效水深10.80.8///0.8水整池更换64.8484.8废水备注1）项目2#超声波除油清洗线用于处理5万套/a不锈钢产品，由于原环评将补充蒸发量全部按补充水量核算，未核算补充药剂量，根据企业实际生产过程中的废水更换及补充情况对给液表12项目3#自动除油清洗喷淋线给排水情况一览表生产设备工艺池清洗方式尺寸（长m*宽m*高m）数量(个)单个有效容积合计有效容积添加药剂药剂浓度药剂使用量单次用水量用水类型排水形式更换频次（次/a）更换水量损耗)补充水年用水量排放量（t/a )类别#自动除油清洗喷淋线预除油喷淋柜喷淋式有效水深0.2m10.50.5剂5%0.30.5水整池更换2144.755.751废渣液清洗池喷淋柜喷淋式2.0*1.0*0.3，有效水深0.2m10.40.4///0.4水整池更换4.8448.84.8废水清洗池喷淋柜喷淋式6.0*1.7*0.3，有效水深0.2m122///2水整池更换4204424废水清洗池喷淋柜3#喷淋式2.0*1.7*0.3，有效水深10.60.6///0.6水整池更换7.2467.2废水备注1）项目3#自动除油清洗喷淋线用于处理1万套/a镀锌板产品，由于原环评将补充蒸发量全部按补充水量核算，未核算补充药剂量，根据企业实际生产过程中的废水更换及补充情况对（2）环评审批中，该生产线除油池每年更换1次，实际生产过程中项目除油池每年更换2次，补充损耗量为池体有效容积的4%；浸泡式清洗池每年更换12次，喷淋式清洗池每年更换12次，补充损耗量均为池体有效容积的4%。合计5.751废渣液6636废水表改扩建前给排水情况改扩建前环评及验收改扩建前实际排放量变化量处置方式给水量t/a排水量t/a给水量t/a排水量t/a给水量t/a排水量t/a生活用水31252812.531252812.500经三级化粪池预处理后排入市政污水管网进入阜沙镇污水处理厂酸洗用水60.4（转移）59.8（转移）-0.60交由中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司转移处理磷化用水30.25.2（转移）29.95.2（转移）-0.30表调用水30.25.2（转移）29.95.2（转移）-0.30除油用水20.5（转移）175.9530.6（转移）+9.45（转移）清洗用水3804.43408.43935.3（另外后槽回用水）3398.8+130.9-9.6经自建污水处理设施（隔油调节池一混凝沉淀反应池一生物池一砂滤池）处理后，排入市政污水管网，最终汇入下闸涌废气处理喷淋用水7.509.0（转移）+11.5+9.0（转移）喷淋废碱液交由中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司转移处理，固化喷淋废水交由中山市黄圃食用工业污水处理有限公司转移处理合计7224.26220.97374.856211.3+150.65-9.6/图1改扩建前项目实际生产过程水平衡图单位：t/a现因生产发展需要，为提高土地利用率，优化厂区布局，同时增加市场竞争力，本项备，并对设备摆放进行布局调整，扩大用地面积和建筑面积，新建1栋7层钢筋混凝土结末喷涂线、2#超声波除油清洗线、包装流水线以及厂区污水处理系统，改扩建内容具体如①原有4栋单层的厂房全部拆除，扩大用地面积和建设面积新建1栋7层钢筋混凝土大门大门办公室包装区仓库喷粉区清洗区恒利通金属钣金车间大大门厂厂房五厂房三办公区（共8F）新增生产设备新增生产设备新增生产设备所有生产设备+增设备原料成品暂存区区、食堂③原有项目产品产量和规格不变，新增不锈钢产品（规格2）10万④原有项目产品产量和规格不变，根据产品需要原有产品需要喷涂不同颜色，因此对原有的静电粉末喷涂线进行改造，静电粉末喷涂线线长和线速皆保持不变，将原有7个喷单次仅喷涂一种颜色，因此单次喷枪实际用量仍为7把，同时新增一台电脱水炉用于喷涂⑥2#超声波除油清洗线主要用于对出口不锈钢产品的清洗，由于对工件质量要求的提高，工件进入超声波除油处理后，需增加清洗池对工件多次清洗以确保工件表面的洁净程），⑨原项目污水处理设施处理清洗废水，处理工艺为：隔油调节池→混凝沉淀反应池→生化池→砂滤池处理工艺，改扩建后处理喷淋废水和一般清洗废水，工艺技改为调节池→⑩新增一套污水处理设施对含铬、镍清洗废水进行处理，处理工艺为调节池→混凝沉⑾新增员工150人，同时对人员及食宿进行调整，由原来不在厂内食宿，改为全厂人表14项目改扩建后工程组成一览表工程类别项目名称改扩建前现有工程内容和规模改扩建部分建设内容和规模改扩建后建设内容和规模与原项目依托关系主体工程生产厂房//厂房一新建1栋9层的钢筋混凝土厂房，占地面积1444.89㎡，建筑面积10955.96㎡（不含地下车库建筑面积），建筑总高度49.55m。同时设置负一层地下车库。-1层地下车库，高-4m1-9层用于员工办公，一层层高5.55m，2-9层层高5m。厂房一新建1栋9层的钢筋混凝土厂房，占地面积1444.89㎡，建筑面积10955.96㎡（不含地下车库建筑面积），建筑总高度49.55m。同时设置负一层地下车库。-1层地下车库，高-4m1-9层用于员工办公，一层层高5.55m，2-9层层高5m。新增//厂房二新建1栋8层的钢筋混凝土厂房，占地面积2076㎡，建筑面积16842.9㎡（不含地下车库建筑面积），建筑总高度49.35m。同时设置负一层地下车库。-1层地下车库，高-4m1层展厅，层高8.35m2层配电房、开关站、物业管理用房，层高5m3-6层员工办公，层高6m7-8层员工食堂，层高6m厂房二新建1栋8层的钢筋混凝土厂房，占地面积2076㎡，建筑面积16842.9㎡（不含地下车库建筑面积），建筑总高度49.35m。同时设置负一层地下车库。-1层地下车库，高-4m1层展厅，层高8.35m2层配电房、开关站、物业管理用房，层高5m3-6层员工办公，层高6m7-8层员工食堂，层高6m新增厂房11栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡，为钣金车间，主要设置冲压区、焊接区、打磨区等厂房三将原有1栋单层厂房1拆除，将原有设备集中安置于该厂房三。新建1栋8层的钢筋混凝土厂房，占地面积1940㎡，建筑面积15782㎡，建筑高度49.85m。1-2层设置为钣金车间，设置开料、冲压、焊接、打磨区，层高6m3层为设置1条静电粉末喷涂线，1条1#前处理清洗线，1条2#超声波除油清洗线，1条3#自动除油清洗喷淋线，层高厂房三1栋8层的钢筋混凝土厂房，占地面积1940㎡，建筑面积15782㎡，建筑高度49.85m。1-2层设置为钣金车间，设置开料、冲压、焊接、打磨区，层高6m3层为设置1条静电粉末喷涂线，1条1#前处理清洗线，1条2#超声波除油清洗线，1条3#自动除油清洗喷淋线，层高7.85m原厂房拆除，重新建设，同时将原有设备全部放置于该车间7.85m4-5层设置为包装车间，设置6条包装流水线，层高6m6-8层为原料、成品暂存区，层高6m4-5层设置为包装车间，设置6条包装流水线，层高6m6-8层为原料、成品暂存区，层高6m厂房21栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡。主要设置办公室、包装区厂房四将原有1栋单层厂房2拆除，将原有生产设备搬至厂房三内，新建1栋8层的钢筋混凝土厂房，占地面积1940㎡，建筑面积15782㎡，建筑总高度49.85m。1-2层设置为钣金车间，设置开料、冲压、焊接、打磨区，层高6m3层设置为1#自动前处理静电粉末喷涂流水线，层高7.85m4-5层设置为包装车间，设置6条包装流水线，层高6m6-8层为原料成品暂存区，层高6m厂房四1栋8层的钢筋混凝土厂房，占地面积1940㎡，建筑面积15782㎡，建筑总高度49.85m。1-2层设置为钣金车间，设置开料、冲压、焊接、打磨区，层高6m3层设置为1#自动前处理静电粉末喷涂流水线，层高7.85m4-5层设置为包装车间，设置6条包装流水线，层高6m6-8层为原料成品暂存区，层高6m原厂房拆除，拆除原有设备搬至厂房三内，重新建设厂房31栋1层的砖混结构生产建筑面积2800㎡，为表面处理车间，主要设置喷粉区、清洗区厂房五将原有1栋单层厂房3拆除，将原有设备搬至厂房三内，新建1栋8层的钢筋混凝土厂房，占地面积1940㎡，建筑面积15782㎡，建筑总高度49.85m。1-2层设置为钣金车间，设置开料、冲压、焊接、打磨区，层高6m3层设置为2#自动前处理静电粉末喷涂流水线，层高7.85m4-5层设置为包装车间，设置6条包装流水线，层高6m6-8层为原料成品暂存区，层高6m厂房五1栋8层的钢筋混凝土厂房，占地面积1940㎡，建筑面积15782㎡，建筑总高度49.85m。1-2层设置为钣金车间，设置开料、冲压、焊接、打磨区，层高6m3层设置为2#自动前处理静电粉末喷涂流水线，层高7.85m4-5层设置为包装车间，设置6条包装流水线，层高6m6-8层为原料成品暂存区，层高6m原厂房拆除，拆除原有设备搬至厂房三内重新建设厂房4(仓库1栋1层的砖混结构生产厂房，占地面积2800㎡，建筑面积2800㎡，为仓库，原料、成品等暂存于车间内厂房六将原有1栋单层厂房4拆除改建为1栋7层的钢筋混凝土厂房六，占地面积1940㎡，建筑面积15782㎡，建筑高度49.85m。用于原料、成品暂存区厂房六1栋7层的钢筋混凝土厂房，占地面积1940㎡，建筑面积15782㎡，建筑高度49.85m。用于原料、成品暂存区重新建设)辅助工程办公位于厂房内部。供行政、技术、销售人员办公。办公区及员工休息场所设在厂房一、二内办公区及员工休息场所设在厂房一、二内新增地下车库/位于厂房一、二负一层，建筑面积约5257.73㎡位于厂房一、二负一层，建筑面积约5257.73㎡新增公用工程供水由市政管网提供自来水由市政管网供给由市政管网提供自来水新增用水量供电由市政电网供给，年用电25万由市政电网供给，新增年用电35万度由市政电网供给，年用电60万kW·h新增用电量供热静电粉末喷涂线烘干、固化工序使用生物质成型燃料，年用生物质100吨/静电粉末喷涂线烘干、固化工序使用生物质成型燃料，年用生物质100吨不变供气/天然气由市政管道供给，新增1.62万m³/a天然气由市政管道供给，新增1.62万m³/a新增环保工程废气设施//厨房油烟：经运水烟罩收集后通过静电油烟净化装置处理达标后引至楼顶排放厨房油烟：经运水烟罩收集后通过静电油烟净化装置处理达标后引至楼顶排放新增厂房新增废气厂房1焊接工序：加强车间通风，无组织排放厂房三焊接工序：加强车间通风，无组织排放厂房三焊接工序：加强车间通风，无组织排放设备布局调整打磨工序：经集气罩收集后通过布袋除尘处理后15m排气筒（FQ-22733）高空排放打磨工序：经集气罩收集后通过布袋除尘处理后50m排气筒（FQ-22733）高空排放打磨工序：经集气罩收集后通过布袋除尘处理后50m排气筒（FQ-22733）高空排放设备布局调整，原来的排气筒和治理措施全部拆除重建/喷粉工序：经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后50m排气筒（FQ-001237）高空排放喷粉工序：经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后50m排气筒（FQ-001237）高空排放设备布局调整，原来的排气筒和治理措施全部拆除重建/固化工序：经固化炉烘道密闭收集后通过水喷淋+活性炭吸附装置处理后50m排气筒（FQ-22735）高空排放固化工序：经固化炉烘道密闭收集后通过水喷淋+活性炭吸附装置处理后50m排气筒（FQ-22735）高空排放设备布局调整，原来的排气筒和治理措施全部拆除重建，将原有的流喷淋塔+UV光解+活性炭吸附装置”）变更为水喷淋+活性炭吸附装置/燃烧废气：经配套烟管收集后碱液喷淋处理后50m排气筒（FQ-001237）高空排放燃烧废气：经配套烟管收集后碱液喷淋处理后50m排气筒（FQ-001237）高空排放设备布局调整，原来的排气筒和治理措施全部拆除重建将原有的治理设施（“碱液喷淋”）变更为“耐高温布袋除尘+碱液喷淋”装置/酸洗过程：通过集气罩收集后碱液喷淋处理后15m排气筒（FQ-04978）高空排放酸洗过程：通过集气罩收集后碱液喷淋处理后15m排气筒（FQ-04978）高空排放设备布局调整，原来的排气筒和治理措施全部拆除重建厂房2/厂房四焊接工序：加强车间通风，无组织排放厂房四焊接工序：加强车间通风，无组织排放新增/打磨工序：经移动式布袋除尘处理车间无组织排放打磨工序：经移动式布袋除尘处理车间无组织排放新增/喷粉工序：经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后50m排气筒（FQ-1）高空排放喷粉工序：经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后50m排气筒（FQ-1）高空排放新增/固化、燃烧废气：固化废气经固化炉内部管道连接+进出口集气罩收集后与燃烧废气经管道+集气罩收集一同汇入一套活性炭处理装置处理后50米排气筒（FQ-3）高空排放固化、燃烧废气：固化废气经固化炉内部管道连接+进出口集气罩收集后与燃烧废气经管道+集气罩收集一同汇入一套活性炭处理装置处理后50米排气筒（FQ-3）高空排放新增厂房3喷粉工序：经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后15m排气筒（FQ-001237）高空排放厂房五原有设备拆除，搬至厂房三，原污染治理设施、排气筒拆除厂房五/原污染治理设施、排气筒拆除固化工序有机废气：经固化炉烘道密闭收集后通过旋流喷淋塔+UV光解+活性炭吸附装置处理后15m排气筒（FQ-22735）高空排放原有设备拆除，搬至厂房三，原污染治理设施、排气筒拆除/原污染治理设施、排气筒拆除燃烧废气：经配套烟管收集后碱液喷淋处理后15m排气筒（FQ-001237）高空排放原有设备拆除，搬至厂房三，原污染治理设施、排气筒拆除/原污染治理设施、排气筒拆除酸洗过程酸雾废气：通过集气罩收集后碱液喷淋处理后15m排气筒（FQ-04978）高空排放原有设备拆除，搬至厂房三，原污染治理设施、排气筒拆除/原污染治理设施、排气筒拆除//焊接工序：加强车间通风，无组织排放焊接工序：加强车间通风，无组织排放新增//打磨工序：经移动式布袋除尘处理车间无组织排放打磨工序：经移动式布袋除尘处理车间无组织排放新增//喷粉工序：经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后50m排气筒（FQ-2）高空排放喷粉工序：经半密闭式喷粉柜收集后通过配套粉尘回收系统处理后50m排气筒（FQ-2）高空排放新增//固化、燃烧废气：固化废气经固化炉内部管道连接+进出口集气罩收集后与燃烧废气经管道+集气罩收集一同汇入一套活性炭处理装置处理后50米排气筒（FQ-4）高空排放固化、燃烧废气：固化废气经固化炉内部管道连接+进出口集气罩收集后与燃烧废气经管道+集气罩收集一同汇入一套活性炭处理装置处理后50米排气筒（FQ-4）高空排放新增废水治理措施生活污水通过市政污水管网排入阜沙镇污水处理厂进一步净化处理后，最终排入阜沙涌生活污水经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后排入阜沙镇污水处理厂进行深度处理，最终排入阜沙涌；生活污水经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后排入阜沙镇污水处理厂进行深度处理，最终排入阜沙涌；新增隔油隔渣池处理食堂过程产生废水，新增生活污水生产废水1#前处理清洗线废水、2#超声波除油清洗线废水、3#自动除油清洗废水收集后进入自建污水处理设施（隔油调节池一混凝沉淀反应池一生对厂区污水处理系统升级改造，一般清洗废水和喷淋废水经厂区污水处理系统（调节池+混凝沉淀池+缺氧池+好氧池+MBR）处理达标后排入下闸涌对厂区污水处理系统升级改造，一般清洗废水和喷淋废水经厂区污水处理系统（调节池+混凝沉淀池+缺氧池+好氧池+MBR）处理达标后排入下闸涌对污水处理系统升级改造，依托原有的生产废水排放口含铬、镍废水单独收集后汇入新增的一套污水处理系统（调节池+混凝沉淀池+中间含铬、镍废水单独收集后汇入新增的一套污水处理系统（调节池+混凝沉淀池+中间新增治理设备化池一砂滤池），处理达标后排入下水道，最终排入下闸涌水池+砂滤+碳滤+RO系统+回用水池）处理后80%回用于1#前处理线酸洗后清洗池内，剩余的20%交由有危险废物经营许可证的单位转移处理水池+砂滤+碳滤+RO系统+回用水池）处理后80%回用于1#前处理线酸洗后清洗池内，剩余的20%交由有危险废物经营许可证的单位转移处理治理措施选用低噪声设备，设减震基础和隔声门窗，设备室内布置，厂房密闭，确保厂界达3类标准选用低噪声设备，设减震基础和隔声门窗，设备室内布置，厂房密闭，确保厂界达3类标准选用低噪声设备，设减震基础和隔声门窗，设备室内布置，厂房密闭，确保厂界达3类标准重新改扩建，与原有无依托关系治理措施①生活垃圾分类收集后定期交给环卫部门清运；②生产废料存放于一般工业固体废物暂存库，收集后交由供应商回收处理③存放于危险废物暂存库，收集后委托给中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司转移处理①生活垃圾：分类收集后定期交给环卫部②一般工业固体废物：集中收集后一般工业固体废物暂存库暂存，交由有一般固体废物处理能力的单位处理③危险废物：收集后存放于危险废物暂存库，收集后委托具有相关危险废物经营许可证的单位处理①生活垃圾：分类收集后定期交给环卫部②一般工业固体废物：集中收集后一般工业固体废物暂存库暂存，交由有一般固体废物处理能力的单位处理③危险废物：收集后存放于危险废物暂存库，收集后委托具有相关危险废物经营许可证的单位处理重新改扩建，与原有无依托关系表15项目全厂建筑物一览表厂房编号占地面积（㎡）层数楼高（m）总建筑面积（㎡）厂房一1444.89949.5510955.96厂房二2076849.3516842.9厂房三849.8515782厂房四849.8515782厂房五849.8515782厂房六743.95地下车库/-145257.7314052.41///合计25333.3//93923.73表16改扩建部分产品一览表序号名称年产量产品图备注1不锈钢产品（规格2）（1）改扩建部分10万套在2#超声波除油清洗线内进行。除油、清洗（3）最大包装规格尺寸：1200*50*50mm，厚度约1.0-1.4mm，产品结构不规则，单个平均重量2570g，单个产品最大面积约0.54㎡（双面）2镀锌板产品（规格2）20万套（1）改扩建部分20万套在新增的1#、2#自动前处理静电喷涂流水线内进行。清洗、喷粉、固化（3）最大包装规格尺寸：1200*50*50mm，厚度约1.0-1.4mm，产品结构不规则，单个平均重量2543g，单个产品最大面积约0.54㎡（双面）3角铁产品（规格2）200万套（1）改扩建部分200万套在新增的1#、2#自动前处理静电喷涂流水线内进行，无需前处理工艺，最大包装规格尺寸：清洗、喷粉、固化（3）1200*50*50mm，产品结构不规则，厚度约1.0-1.4mm，单个平均重量2543g，单个产品最大面积约0.54㎡（双面）表17改扩建部分产品表面处理、喷涂面积一览表生产厂房产品单套产品面积年产量（万套）涉及生产设备除油面积（万喷粉面积（万厂房三0.542#超声波除油清洗线5.4/厂房四0.541#自动前处理静电粉末喷涂流水线5.45.4角铁产品（规格2）0.54054厂房五0.542#自动前处理静电粉末喷涂流水线5.45.4角铁产品（规格2）0.54054合计表18改扩建部分主要原辅材料项目名称物态年耗量最大储存量单位包装方式备注是否为环境风险物质量t1不锈钢板260500t箱装主要原材料否/2镀锌板5105t箱装主要原材料否/3角铁5090300t箱装主要原材料否/4塑料粉末粉状276.5*8t箱装喷粉否/5除油剂液态0.2t桶装否/6CO2焊丝0.40.02t袋装焊接否/7机油液态0.20.05t桶装机械维修保养是25008管道天然气气态16200m³管道是注：*项目不涉及原有粉末喷涂件产能的增加，但由于项目对原有喷粉线进行了技改，同时原环评申报时间较早，对粉末涂料用量的核定不够准确，因此改扩建前的塑料粉末用量结合实际生产利用率重新核算，表内塑料粉末用量为改扩建后全厂年用量，核算过程见后文。表19改扩建部分主要原材料理化性质一览表名称理化性质不锈钢板外购，不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢，具有耐酸、耐碱，密度高、抛光无气泡、无针孔等特点。镍1.08%、铜0.22%，氮0.189%，密度7.93g/cm³。项目单套产品最大表面积约0.45㎡（双面），厚度约1.0-1.4mm，项目取1.2mm，则单套产品重=0.54㎡/2*1.2mm/1000*7.93g/cm³*1000000≈2570g，项目改扩建部分共生产不锈钢产品10万套，则产品总重量约257吨。项目不锈钢板申报量260吨，满足产品原料用量需求。镀锌板外购，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。项目使用的镀锌板主要成分为碳0.02%，硅0.004%，锰0.2%，磷0.018%，硫0.005%，其余的为铁，密度7.85g/cm³。项目单套产品最大表面积约0.54㎡（双面），厚度1.0-1.4mm，项目取1.2mm，则单套产品重=0.54㎡/2*1.2mm/1000*7.85g/cm³*1000000≈2543g，项目改扩建部分共生产镀锌板产品20万套，则扩建部分产品总重量约508.6吨。项目镀锌板申报量510吨，满足产品原料用量需求。角铁外购，角铁可按结构的分歧需要组成各类分歧的受力构件，也可作构件之间的毗连件。普遍地用于各类建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。主要成分为碳0.15%，硅0.18%，锰0.36%，磷0.39%，硫0.024%，其余的为铁，密度7.85g/cm³。项目单套产品最大表面积约0.54㎡（双面），厚度1.0-1.4mm，项目取1.2mm，则单套产品重=0.54㎡/2*1.2mm/1000*7.85g/cm³*1000000≈2543g，项目改扩建部分共生产角铁产品200万套，则产品总重量约5086吨。项目角铁申报量5090吨，满足产品原料用量需求。塑料粉末主要是热固性树脂粉末，分为环氧树脂和聚酯树脂粉末，是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。本项目所使用的是环氧聚酯树脂50-60%，碳酸钙5-10%，二氧化钛15-30%，硫酸钡1-15%，外观与性状：灰色粉末状；相对密度：1.3-1.7g/cm³;软化性：100℃;燃点：400℃;爆炸极限：35-90g/m³;水中溶解度：不溶解剂主要由氢氧化钠9-10%、柠檬酸钠2-3%、阴离子表面活性剂4-5%、葡萄糖酸钠2-3%、其余为水组成。比重2.15。无臭、味咸，可溶于水，微溶于乙醇。25°C时溶于10份水，约18°C时溶于12份水。其水溶液因水解而呈微碱性，常温中性质稳定，受热易分解，在50°C以上逐渐分解，在440℃时完全失去二氧化碳，在干燥空气中无变化，在潮湿空气中缓慢分解。改扩建前后工艺池药剂浓度未发生变动，均为5%。CO2焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。项目所使用的CO2焊丝主要为不锈钢实芯焊丝，含碳量＜0.25%，不含锡、铅机油发动机润滑油，英文名称：Engineoil。密度约为0.91×103（kg/m³)能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分表20改扩建喷涂原料用量核算表生产厂房产品名称涂料类型产品产量/万件单个产品面积㎡总涂覆面积/㎡喷涂厚度mm涂料密度g/cm³量%利用率%理论年用量实际年用改扩建前新核厂房三镀锌板格一）塑料粉末0.4545000957.397.4角铁产0.454500009573.8973.9改扩建部分厂房四镀锌板格二）0.5454000958.878.9角铁产0.545400009588.6788.7厂房五镀锌板格二）0.5454000958.878.9角铁产0.545400009588.6788.7合计276.36276.5注1）粉末涂料静电喷涂一次上粉率为80%，喷粉粉尘在喷粉柜内被抽至回收系统回收，喷粉柜具有半密闭性，根据工程经验，本项目收集效率取75%，收集粉尘经自动脉冲反吸式滤芯回收器除尘系统处理，处理效率99%，则考虑综合利用率为80%+20%*75%*99%≈95%。（2）项目改扩建前的涉及静电粉末喷涂线技改，将原有7个喷粉柜（各配1把喷枪，喷枪同时在用量为7把）改为2个喷粉柜（各配7把喷枪，改扩建后2个喷粉柜分别用于喷不同颜色工件，每次只使用一个柜，喷枪同时在用量为7把不涉及产能的扩大，改扩建部分结合实际喷涂利用率对原静电粉末喷涂线产品喷涂原料用量重新核算表21改扩建部分生产设备一览表序号名称改扩建部分单位型号/尺寸工序备注厂房三1静电粉末喷涂线1条35m对原有喷粉线进行改造原有设备搬至厂房三，同时对生产线改造包括脱水炉1个用电，功率18kw烘干喷粉柜2个喷粉柜（各配7把喷枪）喷粉，不同时使用，不同柜用于喷不同颜色喷粉柜个喷粉柜（各配1把喷枪）/炉1个燃料：燃生物质，功率：16万kcal/h22#超声波除油清洗线1条//原有设备搬至厂