某医院建筑幕墙工程施工组织设计

一、施工组织编制1编制依据及原则1.1编制依据1.1.1幕墙设计的标准和规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《民用建筑施工设计规范》GB50176-93《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127:2001《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001《建筑幕墙》JG3035-96《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000《浮法玻璃》GB/T11614-1999《中空玻璃》GB/T11944-2002《钢化玻璃》GB/T9963-19981.1.2招标单位提供的招标文件、招标图纸和招标答疑。1.1.3公司投标方案图。1.1.4公司发布的ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）1.2编制原则1.2.1认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。1.2.2优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期。1.2.3遵循施工工艺，合理安排施工顺序。1.2.4采用流水施工方法及网络计划技术。1.2.5安全第一，质量第一，文明施工。1.2.6经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本。2编制2.1编制目的为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法指导施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事物，从而保证工程质量等级达到优良标准。2.2编制内容本施工组织设计是针对本工程幕墙的施工特点，依据国家规范、规程编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制、出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。二、工程概况与特点1、工程概况1.1工程名称：青岛市东部医院一期建筑幕墙工程1.2工程地址：青岛市东海中路5号1.3招标单位：青岛市市立医院1.4招标代理单位：青岛东成建设咨询有限公司1.5设计单位：青岛市建筑设计研究院1.6工程构成概况：项目名称概况总建筑面积81650平方米建筑总高度主楼高87.5米层数地下一层、地上十九层结构形式框架结构幕墙面积、类型幕墙总面积约27095平方米，有铝板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙等抗震烈度6度（按照《建筑抗震设计规范》）2工程各项承诺编号列项内容规定1质量目标按国家及行业现行有关规范标准执行，达到合格等级。2总工期目标123天3安全目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故4施工人数高峰人数200名，平均人数约为180名5现场管理严格按照国家和青岛市各项建设规章执行，全面遵照“两型”“五化”规定创建文明施工现场6施工阶段前期准备、埋件检查与后置、骨架安装、面材安装、打胶清理竣工验收7进度计划施工安装工期123天，开工日期：2004年8月28日竣工日期：2004年12月30日8资金准备专款专用9保修承诺免费保修五年3施工内容3.1铝板幕墙、玻璃幕墙及石材幕墙的方案设计及安装；3.2落地大玻璃幕墙、采光顶蓬、装饰格栅、雨棚的方案设计及安装；3.3防火棉安装；3.4防雷节点安装。4工程质量目标4.1质量目标：按国家及行业现行有关规范标准执行，达到合格等级。4.2具体措施4.2.1运用质量管理体系的程序来管理工程。建立质保体系，抓好设计、采购、加工、施工的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。4.2.2设计质量上，首先经过设计论证，总设计师给大家进行交底，使每一个设计明确总设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。4.2.3在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。4.2.4工厂加工上，首先对半成品进行检验，不合格品不进行加工工艺，加工之前先制订工艺流转卡，确立各加工程序，每道工序有自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4.2.5施工过程中，我们做到施工之前设计技术有交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本项目幕墙工程质量。三、项目组织机构及劳动力安排1项目部机构设置公司独立监理项目经理公司独立监理项目工程师项目副经理项目副经理施工员质量员安全员材料员资料员文明稽查员预算员施工各班组长2项目部各岗位责任制2.1项目经理岗位职责2.1.1项目经理任务2.1.1.1保证施工项目按照规定的目标高速优质的全面完成。2.1.1.2保证各生产要素在授权范围内做到最大限度的优化配置。2.1.1.2.1确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。2.1.1.2.2确定总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目如期保质保量完工。2.1.1.2.3作出项目管理决策、重大技术决策、资源调配决策、进度决策，执行ISO9001运行体系。2.1.1.2.4协调项目部与各协作单位之间的配合及经济、技术关系，代表法人进行有关签证。2.1.1.2.5建立完善的内部及对外信息管理系统。2.1.1.2.6实施合同，处理好合同变更，洽商纠纷和索赔，处理好总分包关系，搞好与有关单位的协作配合，能与建设单位提出有利于产品质量和加快工期的合理化建议。2.1.2项目经理的职责2.1.2.1贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。2.1.2.2严格财务制度，加强管理。2.1.2.3执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。2.1.2.4对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，提高经济效益。2.1.2.5处理协调好分包单位之间的关系，做好人、材、物的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。2.1.3项目经理的权限2.1.3.1用人决策权：有权决定项目管理机构班子的设置，选择聘任有关人员，对班子人员考核，决定奖惩。2.1.3.2财力决策权：根据工程需用和计划安排，作出投资动用、流动资金调整，对人员的计划方式，分配方法、分配对案等作出决策。2.1.3.3进度计划控制权：根据进度总目标和阶段目标的要求，对进度进行检查、调整，并在资源上进行分配，对进度进行有效控制。2.1.3.4技术质量决策权：有权批准重大技术方案和措施，必要时召开技术方案讨论会，把好技术决策和质量关，主持处理重大质量事故。2.1.3.5设备、物资采购决策权：对采购方案、目标、到货、时间要求，对供应商的选择、库存等进行决策，对此而引起的重大支付问题作出决策。2.2项目副经理岗位职责2.2.1负责向项目经理汇报现场的施工情况；2.2.2负责与甲方及土建单位的具体协调；2.2.3审定施工方案；2.2.4安排施工队长的工作任务、调配施工队伍；2.2.5负责对施工日记的记录、管理工作；2.2.6负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。2.3项目工程师职责2.3.1协助项目经理对项目的技术和质量全面负责，负责工程质量总目标兑现，对工程产品的最终施工质量负全责。对本项安全生产技术工作负直接领导责任。2.3.2组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2.3.3组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。2.3.4全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。2.3.5组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。2.3.6负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。2.3.7定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。2.3.8负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。2.3.9负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。2.3.10负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。2.4技术员的职责2.4.1编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2.4.2参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。2.4.3参与技术复核、隐蔽工程验收工作。2.4.4负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。2.4.5把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。2.4.6负责各类翻样图和外加工图、单的复核。2.4.7负责技术复核、隐蔽验收。2.4.8及时办理技术核单。2.4.9参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。2.4.10每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。2.5质量员职责2.5.1对施工质量负有直接监督检查、把关的责任。2.5.2参加施工方案的会审、设计交底会议，质量交底会议。2.5.3组织进场成品、半成品等材料的质量验收。2.5.4经常分析工程质量状况，随时掌握班组的分部分项工程的施工质量动态，负责上下工序的交接质量验收。2.5.5协助收集工程技术、质量资料。按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定。对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工。2.5.6当好“三员”，即：质量检查员、质量工作宣传员、技术操作的辅导员。2.5.7参加技术复核、隐蔽工程验收、质量评定工作，并落实整改。2.5.8督促班组严格按操作规程施工，帮助与参加班组的自检工作。2.5.9参加单位工程的质量验收工作。2.6安全员职责2.6.1协助项目经理分管项目部的安全综合管理工作。2.6.2负责对监督工程过程的安全落实情况，建立齐全的安全台帐。2.6.3加强现场管理，做好现场宿舍、仓库的消防安全工作。2.6.4在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，2.6.5对问题及时开出整改单。2.6.6协助项目经理，对上级安检单位和其他政府主管部门的协调工作。2.6.7协助项目经理抓好项目“文明”建设。2.7资料员职责2.7.1做好项目体的日常事务工作。2.7.2好文件收、发工作。2.7.3对文件进行编日、编号。2.7.4做好文件的归档发放工作。2.7.5资料齐全、整齐。2.7.6统计数据正确，不弄虚作假。2.7.7能及时提供各类文件资料。3施工队伍配置及劳动力计划的安排3.1由于该工程外墙装饰形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。3.2劳动力配置情况及进场计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（名）施工前期施工中期施工后期施工队长：工程师，从事安装专业8年以上并已安装5个以上大型幕墙工程442测量师：工程师，具有专职测量经验5年以上464测量员：持证上岗，具有专职测量经验5年以上485电焊工：持证上岗，具有6年以上电焊作业经验6124专职电工：持证上岗，具有4年以上电工作业经验464安装技工：从事幕墙安装工作5年以上406040安装普工：从事幕墙安装工作3年以上408030注胶工：从事幕墙板块注胶工艺5年以上81015机械员：从事机械操作经验4年以上262杂工：从事相关作业3年以上484合计：1162001103.3签约后，项目经理1名、主任设计师1名，设计师1名，工厂材料加工经理1名，项目副经理1名、项目工程师1名、施工员1名、技术员1名、质量员1名、安全员1名、材料员1名迅速组织到位。3.4工地总人数：项目管理人员10名+施工人员200名=210名。四、施工机械及工厂加工设备的安排1机械设备配备1.1第一批进场的设备：SET2BⅡ全站仪一台，PD3铅垂仪一台,TDJ6E经纬仪一台,DS23-1水平仪三台，GP88对讲机八部，50米钢卷尺一把，30米钢卷尺两把，7.5米钢卷尺五把，5米钢卷尺十把，BX1-250A冲击钻两台，2X705手电钻两台，墨头两台，手工锯两把，奶子榔头五把，16#活扳手一把，12#活络扳手三把，8#活络扳手五把，8镑六角榔头一把，钢丝线10kg。1.2第二批进场设备：BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE切割机4台、42-40角向磨光机4台、PHSE3T链式电动葫芦12台，HS配电箱30台、PD60-380气割工具6套、BOLE真空吸盘30件、301射钉枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式小吊机8台、CPCD30铲车1台、DX-500A电焊机18台、88对讲机4部、CBr手动液压托盘车3台进场。2选用的主要施工机械（型号、数量、性能）序号机械名称型号数量（台）性能1全站仪SET2BⅡ1整体式电子测仪，将电子测角、红外测距、微机处理组合的一个整体。实现测量全过程自动化，测角标准差2〃，测距离3+2ppm2铅垂仪PD31主要用于投点，配有透明圆心靶环，垂直投点误差为1：400003经纬仪TDJ6E1相对全站仪来说精度较差，水平方向测量-测回方向中误差不大于±6S，用于精度较大的分度垂直检查。4水平仪DS3-13用于水平测量每公里往返测高差，偶然中误差不大于±3mm/km.5接地电阻测试仪ZC29B1用于均压环与幕墙竖料连接后，测量电阻值0~100Ω。6铲车CPCD301用于卡车装卸货，可铲1吨重量7小吊机自制8有上海建委颁发检测证，可拆卸，底座可移动，能通过人货梯转移到其他楼层，起重量1吨，提升速度15米/秒，提升高度100米。8电焊机DX-500A18交流焊机，功率大，可长时期焊接9冲击钻DX1-250A20用于埋件偏移，打孔补埋用，机械性能好，冲击力大，有标尺，能控制深度。10台钻IE241用于铁件打孔，扦孔用，可夹Φ25的钻头。11对讲机GP88125公里范围内可进行通话。123T链式电动葫芦G10ASF28固定吊点后有较大的起重量，移动方便，性能可靠131吨手拉葫芦PHSE12比较轻巧，移动方便，用于少量吊重。14手动液压托盘车CBr5在水泥平地上移动重物15手电钻2X70530有倒顺转，配上十字头或套筒能电动紧螺栓，又能钻孔。16金属切割机400RE3用于切割黑色金属，能提高工效，马达转速四级。17角向磨光机42-404用于金属打磨表面或较难打磨地方。18配电箱HS30移动电位箱，有安全限位器，防止触电事故19气割工具PD66-3803（套）用于现场的黑色金属的火焰切割加工，性能稳定。20真空吸盘BOLE30（件）吸附玻璃，吸力较大。21铆钉枪3014（把）力臂长，施工较省力22射钉枪老兵牌3（把）冲击力大，较高牌号砼，能牢固固定射钉。3工厂加工设备的准备按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量，确定进场时间。拟投入本工程的加工设备序号设备名称设备型号数量单位备注1花岗石砂锯SE-23012台日本制造，3500m2/月.台2全数控型材切割机Blitz50b4台意大利FOM公司3全数控加工中心1套日本4全数控钻床Gemini5台意大利FOM公司5进口铝型材生产线2条进口设备6全数控冲床JN23-1310台山东高密机床厂7全数控铣床2台进口设备8喷涂线2条静电粉沫、氟碳各一9净化恒温打胶房和进口打胶机203-9972套英国10三单元锯MA05442台意大利塞柯11滚弯机1台意大利塞柯公司12撞角机KT3332台广东顺德13组装机7台山东维坊技术公司14剪板折弯机WC67Y-160/4003台南通江海机床厂15角缝清理机6台国产16玻璃压条切割据10把国产17型钢带锯机H-750D1台高度≤750mm18多头直条切割机CH1-40001台宽度≤35000mm19型钢切割机KT-4622台高度≤500mm20半自动切割机CG1-3012台厚度≤125mm21仿开切割机CG2-150B6台直径≤300mm22车床C61402台直径≤600mm23坐标镗床T42401台600*120024立式压力机YA32-3151台315T25钻铣床ZX-321台直径≤632mm26刨床BH60702台行程650mm五、总体进度计划管理1项目进度计划1.1幕墙工程施工进度计划表(见附件一)。1.2工期计划1.2.1开工日期：2004年8月28日1.2.2竣工日期：2004年12月30日1.2.3总工期：123天1.3进度协调控制图进度协调控制图见下图业主、总包配合协助业主、总包配合协助实施实施材料供应计划总进度计划材料供应计划总进度计划实施调整调整实施调整调整实施实施加工中心生产计划加工中心生产计划调整调整实施调整实施调整实施各分项进度计划实施各分项进度计划调整调整调整实施调整实施实施实施各分项周进度计划各分项周进度计划调整调整1.4施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认编制施工进度合同工期目标设定条件的确认编制施工进度主要工期的分析关键工期的分析控制性总进度计划项目管理目标下达项目管理目标下达进度管理计划进度管理计划月、周施工计划生产要素配置计划项目施工方案的审批项目施工方案的审批进度管理实施进度管理实施施工作业部署施工进度计划施工调整平衡实施、检查、处理实施、检查、处理实际计划差异分析实际计划差异分析进度执行信息反馈进度纠偏控制措施进度执行信息反馈进度纠偏控制措施2确保工期的技术措施2.1设计、采购、加工、安装的计划进行落实，在总计划的指导下，各分计划应该严格执行。2.2各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点。2.3总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划，根据计划量适时调整人、财、物的计量安排。2.4每个星期召开计划进度协调会议，检查落实各部门、各班组计划落实的情况，对未能完成计划的进行分析，进行进度纠偏控制。2.5采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施。2.6对特殊部位的安装，用技术熟练工人。如大楼四个角先进行安装，采用技术熟练工人，整个平面有基准后，大批工人可以进行操作，工作面也可打开。2.7采用流水法，合理调配施工人员，进行交叉作业。2.8采用同步施工法，围绕总体进度计划及时进行施工作业协调和控制。3设计管理本工程幕墙方案设计及工程合同签订后，我司将邀请美籍幕墙设计专家（我公司的高新幕墙设计咨询合作方）为本工程提供全程设计指导咨询，并专门成立青岛通信办公大楼幕墙工程项目设计组，同时配备5名资深的设计师。进行幕墙施工图的设计，确保在20日内完成幕墙施工图的设计并提建筑设计院审核、确认。3.1设计目的：进行幕墙施工图设计的目的是为确定建筑的幕墙分格，节点设计进行预埋件的放线安装，确定幕墙结构，制作试验单元指导施工。3.2施工图设计3.2.1熟悉主体建筑图、结构图3.2.1.1查看设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求；3.2.1.2认真熟悉设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定；3.2.1.3查看设计图纸与设计总在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；3.2.1.4查看建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、等方面是否一致；3.2.1.5明确主体工程的结构形式和特点，设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。3.2.1.6以投标方案为基础，与业主及设计院商讨优化方向，确定施工图设计的大方向。3.2.2施工图设计在全面熟悉和了解建筑图后，我司将根据业主、设计院的意见，组织设计人员在“投标方案”的基础上作施工图设计。施工图设计主要从幕墙立面即分格的设计、幕墙节点的设计以及设计计算三方面进行。并及时将设计施工图提交业主、设计院等审核、确认。施工图确认后，根据确认后的幕墙结构进行幕墙试验单元的加工制作并及时进行试验单元的试验工作。试验单元试验通过后即可根据施工计划及材料进场计划进行材料的采购和产品的加工工作，以上两方面可同步进行。六、施工技术方案1施工前准备工作1.1施工部署1.1.1施工部署目的施工部署是否得当，对于制定采购计划、设计计划（工艺设计）、生产计划以及材料进场计划有着至关重要的作用，并对施工进度、施工质量及施工安全起着全程控制的作用。1.1.2施工部署1.1.2.1临时设施布置本项目幕墙工程的安装我司安排的主要临时设施有：项目部办公室、工人宿舍、食堂、仓库、临时材料堆场及加工地等，其具体位置将遵循总包的统一部署。1.1.2.2施工顺序安排根据总包对其它工程内容的安排，在主楼尚未封顶便进入现场进行外装幕墙的初期准备工作，以缩短工期。如前所述，我司采用先施工写字楼部分，再施工宾馆部分。对每部分又采用分工作面、分工作组同时施工方案，各个工作组需统一听从指挥，按照计划协调施工，避免发生干涉，现场注意安全。1.2现场技术培训及技术交底为保证本工程的施工质量达到合格等级标准，进场安装前我司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训及交底，由工程师及技术人员向施工队作好技术交底工作。使施工人员全面了解本项目的情况，把握重点、难点，以提高施工队伍的施工技术，实现工程质量目标。1.2.1培训计划按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。1.2.2培训方式采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。1.2.3培训内容1.2.3.1测量放线的技术要点及注意事项；1.2.3.2连接件与主体砼结构的安装及调整；1.2.3.3幕墙立柱安装工艺及误差控制；1.2.3.4幕墙横梁与立柱安装工艺、误差控制及注意事项；1.2.3.5幕墙面板安装工艺、误差控制及注意事项；1.2.3.6面板打胶工艺及注意事项；1.2.3.7本工程的施工难点、要点分析；1.2.3.8特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点及注意事项；1.2.3.9关键工序的施工由施工主管进行现场示范操作。1.2.4培训时间安排每天下午下班后进行1小时的当日工作总结及隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制交底会。1.2.5图纸会审图纸会审分三阶段进行：1.2.5.1设计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）。1.2.5.2设计图纸的会审：及时提请业主组织建筑设计院和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要”，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。1.2.5.3设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时，及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证。1.2.6技术交底图纸会审通过后，即进行技术交底。我司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，我司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：1.2.6.1设计人同向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；1.2.6.2项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；1.2.6.3安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做样榜，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。1.2.7考核安排笔试、口试及实际操作三方面相结合，最终选用考核优良者担任施工技术骨干。1.2.8培训记录监督每一员工的培训记录，最终上交归案，作为员工资格评估之依据。1.3相关资料的提供在大量生产材料及安装前，我司将向业主提供下列详细资料以便监督：1.3.1材料的采购及进货计划；1.3.2产品的加工及出货计划；1.3.3厂内制作的检验计划；1.3.4产品的运输计划；1.3.5现场施工程序；1.3.6施工方法书；1.3.7安装过程中的检验计划；1.3.8检验、试验计划；1.3.9结构及现场情况的检查计划；1.3.10施工前后的物料保护方法；1.3.11所用材料制造商提交的文件及测试报告，以证明所生产的材料能配合；1.3.12现场安装及符合整体幕墙的荷载风力及设计要求等；2施工测量方案2.1技术准备2.1.1熟悉图纸和有关资料。2.1.2掌握质量标准、熟练使用仪器。2.1.3检查测量仪器是否有年检合格证。2.1.4初拟弹线方案（进行会议讨论）。2.1.5总承包方基线、控制线、设置的情况。2.1.6请总承包方提供控制线图。2.1.7清理出总承包方原弹各种基线。2.2进行技术交底和安全交底2.2.1由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2.2.2施工过程中安全交底。2.2.3项目部有关人员参加。2.3测量、放样施工的内容：2.3.1基线、轴线复核。2.3.2水平标高的布置。2.3.3放内、外控制线。2.3.4弹分割线。2.3.5垂直钢线的布置。2.3.6结构预埋件的检查。2.4质量标准：2.4.1《工程技术规范》JGJ120-96。2.4.2《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。2.4.3《城市测量规范》CJJ8-85。2.4.4《工程测量规范》GB50026-93。2.4.5《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20012.5施工测量的依据：2.5.1平面图、立面图、节点大样图。2.5.2工程建筑图、结构图。2.5.3总承包单位提供的内控点布置图。2.6资料汇总：2.6.1技术交底记录。2.6.2基线复核记录。2.6.3结构检查记录。2.6.4自检记录。2.6.5专检记录。2.6.6测量仪器年检合格证。2.7弹线放样的人员及设备的配置：2.7.1一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。2.7.2每组设一名负责人，每组4人，两组共8人。2.7.3遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。2.7.4测量仪器的配置。2.7.4.1佳SET2BⅡ全站仪一台。2.7.4.2索佳配套测距仪（棱镜）一台。2.7.4.3索佳PD3铅垂仪一台。2.7.4.4DIS3-1自动安平水准仪二台。2.7.4.550米、30米钢卷尺各一把。2.7.4.65米、5米钢卷尺六把。2.7.4.7测量放样施工。2.8.1基准点、线的确认该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2.8.2标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层至顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。2.8.3投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。2.8.4内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。2.8.5外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。2.8.6层间标高的设置2.8.6.1在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。2.8.6.2标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志a-层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数2.8.7钢丝线的设定：用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。2.8.8测量仪器的型号及精度：2.8.9.1索佳SET2BⅡ-全站仪 -测角精度±2″2.8.9.2索佳PD3 -铅垂仪-精度1:400002.8.9.3DZS3-1 -自动安平水准仪2.8.9.450米、7.5米、5米钢卷尺2.8.9测量放样误差控制标准2.8.9.1标高2.8.9.1.1±0.000至1米线≤1mm；2.8.9.1.2层与层之间1米线≤1mm；2.8.9.1.3总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。2.8.9.2控制线2.8.9.2.1墙完成面控制线≤±2mm；2.8.9.2.2线到外控线≤±1mm；2.8.9.2.3部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；2.8.9.2.4结构封闭线≤±2mm。2.8.9.3投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。3结构与预埋件位置检查及偏差处理方案3.1结构与预埋件位置检查3.1.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。3.1.2对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3.1.3若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。3.1.4若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。3.2预埋件的偏差处理3.2.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。3.2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。3.2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。3.2.4因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3.2.5预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。3.2.6化学螺栓施工步骤及要求3.2.6.1确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。3.2.6.1施工人员按照定位十字线进行打孔。3.2.6.2打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。3.2.6.3打孔完毕吹清孔内灰尘。3.2.6.4放入环氧树脂与固化剂的混合物。、3.2.6.5放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。3.2.6.6待孔口有少量混合物外露后即完成。3.2.6.7待15分钟后方能进行施工安装。3.2.6.8凝固后进行施工。4角位安装施工方案4.1角位安装4.1.1当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。4.1.2大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。4.1.3相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4.1.4转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。4.1.5转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。4.1.6转角位安装后实际形成了封闭网。4.1.7在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。4.2转角安装可以减少误差积累，打开工作面4.2.1转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。4.2.2转角位安装后，横向水平鱼丝线控制了平面直线，大批一般工人可以进行施工安装，这样能确保工期质量顺利进行。4.2.3从数学理论上来说，二点可成一线，角位先行安装符合这逻辑，二面安装后转角，相对延长线，若二平面有误差，则到角位二面借比较困难，又要考虑垂直、又要考虑二个侧面，质量就得不到保证。5铝板幕墙的施工方案本工程主楼大部和裙楼局部为铝单板幕墙。采用开缝挂式幕墙结构。5.1铝板幕墙的施工放线5.1.1铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在钢结构上。检查钢结构安装是否符合设计要求，若偏差大的报设计出修正方案或与制造厂协调处理。5.1.2依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。5.2龙骨的安装5.2.1龙骨在安装之前，首先对铝型材进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。5.2.2龙骨在安装之前，在楼层内将单个角码与铝型材用螺栓连接起来，用保险绳吊出楼层屋顶上，与已调单个预埋件连接起来。5.2.3墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。5.2.4龙骨的安装，横向、竖向必须留伸缩缝，横向伸缩缝，在20米范围布设一处，竖向伸缩缝每个楼层间一处，横向伸缩缝采用螺栓连接法。竖向伸缩缝采用套筒连接法。5.3.5竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，但不得大于2mm，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。5.3.6料安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序，以及横料与竖料之间空隙过大进行填充。5.3.7焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。5.4铝板的安装施工5.4.1龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。5.4.2依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。5.4.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。5.4.4铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。6隐框玻璃幕墙施工方案6.1隐框玻璃幕墙的构造隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃为透明中空镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。6.2隐框玻璃幕墙的安装6.2.1施工流程施工顺序：预埋件的安装→测量放线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→注胶及清洗→验收6.2.2施工工艺6.2.2.1埋件的埋设：预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。6.2.2.2测量放线：我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。6.2.2.3连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆6.2.2.4主龙骨安装立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。6.2.2.5次龙骨安装：在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。6.2.2.6层间封堵6.2.2.6.1防火隔断板防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。整理防火板并对位，将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。试装，将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。检查工器具，安装前要先检查工器具是否完好正常，主要有：电钻、拉钉钳射钉枪等。打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。就位打射钉，将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好记录，按规定签字，整理成册。6.2.2.6.2防火岩棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后，安装于防火钢板内，安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。保温棉有两种安装方法：安装在主体墙外侧或安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20MM），保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。6.2.2.7玻璃安装玻璃与横梁连接的安装工艺：横杆支撑玻璃的部位呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。玻璃与立柱连接的安装工艺：立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。6.2.2.8耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）。打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。6.2.2.9清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准，达到鲁班奖。6.2.2.10产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。6.2.2.11交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。6.2.2.12玻璃幕墙安装质量要求幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1mm。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。7裙楼石材幕墙施工方案本工程裙楼石材为30mm厚花岗岩，石材龙骨采用铝合金，石材幕墙形式为小单元式。7.1施工工艺流程：测量放线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→石材小单元安装→打胶清理7.2施工工艺7.2.1测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。7.2.2连接件安装该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。7.2.3主龙骨安装幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。7.2.4次龙骨安装将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。7.2.5石材小单元安装首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。7.2.6花岗石的打胶花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。因烧毛花岗石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。而我司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。在被打胶的部位贴上保护纸。用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。8一层落地玻璃幕墙施工方案8.1放线定位8.1.1首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。8.1.2对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取更换玻璃或其他方法合理解决。8.1.3使用水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。要求上、下中心线偏差小于1～2mm。8.2结构的检查墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计。8.3固定构件安装包括顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽的安装，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。8.3.1上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2.0mm,水平偏差≤2.0mm；8.3.2四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平均应≤2.0mm；8.3.3框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。8.3.4防腐处理：防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；然后按图纸要求涂刷防锈漆两遍。8.4玻璃吊装。8.4.1再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。8.4.2安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。8.4.3先将玻璃吊起2～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。8.4.4在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。8.4.5在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。8.5玻璃就位8.5.1将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。8.5.2上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。8.5.3安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等。8.5.4安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。8.6注密封胶8.6.1所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。8.6.2沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。8.6.3要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。8.6.4注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。8.6.5注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品书要求施工。8.6.6耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35～45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。8.6.7胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。8.6.8结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。8.7表面清洁和验收8.7.1将玻璃内外表面清洗干净。8.7.2再一次检查胶缝并进行必要的修补。8.7.3整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。9五层（设备层）大玻璃幕墙施工方案此部分幕墙为点式玻璃幕墙。9.1施工工艺顺序测量放样—埋件的检查—支座码安装—连接杆的定位—驳接爪的安装—玻璃孔位的测绘—玻璃的安装—玻璃的打胶9.2测量放样依据轴线与驳接爪相互的关系，在埋板上用墨线弹出分格尺寸的相对位置（进出、左右位），作为安装的基本定位尺寸。9.3埋件的检查补救尺寸线定位后，对预埋件进行检查。预埋件是否满足支座码安装尺寸，若尺寸偏位，则采取补救措施，补救措施的方法：先将埋件处砼剔除，采用同厚的钢板进行补接，二钢板之间采用剖土焊，补焊之前，先用化学锚栓固定。9.4支座码的安装9.4.1先将支座码依据尺寸分格线将支承角点焊在预埋件上，点焊时检查预埋板是否在水平上，若不在点焊后进行校正。校正后进行焊接，焊接后用钢直尺靠在角码上，增大检查面，用钢直尺检查钢尺与钢线的距离，a=b合格。9.4.2支座码安装后，在支座码上依据1米标高线定标高定位线，用水平仪进行跟踪检查，定标高线，如图所示。9.5驳接杆的安装：9.5.1驳接杆的安装，相对来说比较关键，此道工序有误差，则驳接爪的安装质量直接受到影响，因而在驳接杆安装前，在支承角码上定出中心点，并划圆定位。9.5.2驳接杆定位后，同一层的同一面的驳接杆安装应拉一根横向鱼丝线，让驳接杆安装后在同一直线上，如图示。9.5.3驳接杆在点焊时用角尺检查驳接杆的垂直度，用角尺对称检查4点。确认无误后进行焊接工艺。如图所示：9.5.4支承结构构件的安装偏差应符合表10.6.3的要求。9.6驳接爪的安装9.6.1点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座安装的允许偏差应符合规范的规定。如下表示：名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距±2.5竖向构件垂直度L/1000≤5.1为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离±1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差；间距不大于35m间距大于35m7相邻两爪座垂直间距±2.0单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.09.6.2驳接爪的安装每个分格拉一个上下垂直钢线，控制驳接爪的左右偏差，偏差应控制在±1.5mm范围内。9.6.3驳接爪的进出靠螺柱来进行微调直至符合规范要求，进出位应控制在0.5mm，这样才能保证整个平面在公差范围内。9.7玻璃的安装9.7.1驳接爪调整完毕后进行玻璃的安装，玻璃在安装前依据编号图进行安装，安装前应对玻璃对角线以及孔位进行检查，确定无误后方能进行安装，若不合格不得进行安装。9.7.2玻璃检查合格后，将驳接件安装在玻璃上，在安装中每道工序应仔细小心，特别是尼龙套安装时四周抹上胶，防止渗水。9.7.3玻璃上的驳接头安装后，用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。9.7.4玻璃的吊装，一般采用专用尼龙扁绳进行吊装，如图所示。这样能防止玻璃左右搓动，便于玻璃定位，吊装完毕后吊装绳可以从缝中抽掉。9.7.5点支承玻璃幕墙面板安装质量应符合规范的相应规定。如下表所示：玻璃幕墙面板施工质量要求序号项目允许偏差测量方法1幕墙平面的垂直度幕墙高度H（m）10mm激光经纬仪或经纬仪H≤3030≤H≤6015mm60≤H≤9020mmH≥9025mm2幕墙的表面度2．5mm2m靠尺、钢板尺3竖缝的直线度2．5mm2m靠尺、钢板尺4横缝的直线度2．5mm2m靠尺、钢板尺5线缝宽度(与设计值相比)2．5mm卡尺6两相邻面板之间的高低差1．0mm深度尺7玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差≤10量角器9.8打胶每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。10设备层采光顶蓬施工方案10.1采光天窗铝合金结构单元件制作10.1.1根据图纸要求和现场测量的情况加工制作一个铝合金结构单元件检验合格后，做一个固定模型，再批量加工。10.1.2天窗铝合金结构单元件系杆下料，下料前对有变形、扭曲材料进行校正。下料时，根据重新确定的系杆下料尺寸先下一支，经检查合格确定尺寸无误，再成批下料，每批下料都要抽查下料尺寸是否符合图纸要求，下料误差严格控制在±2mm以内，切口必须整齐平整。10.1.3在固定模型上将天窗铝合金结构单元件利用组角机拚装成型。外形及感官质量符合图纸设计要求。10.1.4天窗横向铝合金结构连接系杆下料，下料要求同单元件系杆下料要求。10.2采光天窗铝合金结构的安装10.2.1天窗单元铝合金结构的吊运10.2.1.1一个天窗铝合金框架单元结构重约250公斤。10.2.1.2用钢丝绳将滑轮固定在主体钢结构上。10.2.1.3用滑轮将一个单元铝合金框架结构吊至屋面上。10.2.2单元铝合金结构的安装10.2.2.1检查测量、放线的定位点是否符合图纸要求。10.2.2.2将单元铝合金框架结构放置在定位点上，用靠尺调整到单元铝合金框架结构与主体钢结构垂直后，对天窗单元铝合金结构进行固定。10.2.2.3根据测量的定位点和图纸要求的两相邻单元铝合金结构的尺寸用卷尺测量并以同样的方法安装相邻的主体钢结构上。10.2.2.4检查相邻两个铝合金框架单元结构之间的对角线是否符合图纸要求，发现问题及时调整。10.2.2.5相邻两个铝合金单元结构之间尺寸符合图纸要求后，再安装相邻两个铝合金单元结构之间的横向方钢管。10.2.2.6保证每一跨里的铝合金框架单元结构一在个平面上，并且每个单元框架结构的间距要求保持一致，主体钢结构的误差在单元铝合金框架结构安装时要消除掉。10.2.2.7用同样的方法安装天窗其它部位的天窗铝合金框架。10.2.2.8天窗铝合金框架结构安装完成后，申报监理要求对安装的结构进行隐蔽工程验收。10.2.2.9隐蔽工程验收后，满焊所有铝合金天窗框架钢角码与钢结构底座，焊接点要清除焊渣、焊疤。10.2.2.10按现场防腐工艺要求进行对天窗钢结构底座电焊处进行防腐处理。10.3防腐技术要求10.3.1天窗钢结构防腐工程的防腐耐久年限应为15年以上。防腐处理为热浸镀锌处理，镀锌厚度不低于60微米。10.3.2天窗铝合金表面防腐工程的防腐耐久年限应为15年以上。防腐处理为氟碳喷涂三度处理。10.3.3天窗防腐工程的质量提供15年以上的担保。10.3.4防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容、漆间附着力要好。10.3.5涂装满足“一般涂装配套”和“现场配套”两种配套技术要求。10.4玻璃板块、收口铝板安装10.4.1在组装厂用结构胶将铝边框固定在玻璃上，加工成玻璃板块。10.4.2按图纸要求的分格安装玻璃板块、铝板块，安装前先按图纸所要求的缝隙尺寸制作卡块，来确定两玻璃之间的缝隙，保证缝隙大小均匀并在一条直线上。玻璃安装前检查玻璃是否有缺角现象，确保无误方可安装。横向为全隐，调整缝隙均匀后，在缝隙内用压块和螺钉将玻璃和铝板块固定，竖向为有框，玻璃和铝板块外用螺钉将竖向压板固定，外面再扣外罩板。10.4.3安装开启窗。安装时调整窗四周间隙均匀后，用螺栓固定铰链。10.4.4在玻璃、铝板板块和开启窗安装后注胶前，申报监理要求对安装的玻璃、铝板板块和开启窗进行隐蔽验收。10.5胶缝注胶10.5.1胶缝注胶前，先用抹布和丙酮清洁胶缝，在清洁胶缝的过程中，我方将采用“两块抹布法”作业。10.5.2在胶缝中放入泡沫杆。10.5.3注胶面清洁干净后，立即注胶，注胶厚度为4-5mm。注胶时一定要求是熟练工人进行施工，并确保胶缝大小、厚薄均匀，表面光溜。10.5.4按规范要求控制注胶的湿度与温度。下雨后，24小时内不得注胶。11雨蓬施工方案11.1施工流程拼装→吊装→调整→安装横梁→面材安装→注胶11.2施工工艺（脚手架施工）11.2.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。11.2.2吊装：钢结构分段拼装完成后进行吊装，用吊车向上提升，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。11.2.3调整：安装标高偏差不应大于3mm，距离偏差不应大于3mm。11.2.4安装横梁：11.2.4.1横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。11.2.4.2据设计要求在钢结构上焊接转接件。安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。11.2.4.3对转接件进行除锈喷漆处理。11.2.4.4钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。11.2.5面材安装：本工程雨蓬面材有两种，一种是外包铝板，一种是玻璃面材。在施工中一定要做到定位准确，注意检查和调整排水坡度，保证面板的平整度。11.2.6注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。12装饰格栅施工方案本工程的氟碳喷涂铝型材装饰格栅有三种：玻璃幕墙外表面的装饰格栅、铝板幕墙外表面的装饰格栅、主体结构外表面的装饰格栅。12.1铝板幕墙外表面的装饰格栅施工工艺铝板幕墙施工→在铝板幕墙表面格栅位置弹线→安放装饰格栅→用铆钉将装饰格栅固定于铝板上12.2玻璃幕墙外表面的装饰格栅施工工艺埋件检查