《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块6

模块六零件综合加工

课题一

一、填充题

1.寻边器装夹在上，常用于、轴对刀。

2.光电寻边器一般由和构成。

3.用寻边器对刀，当寻边器接近工件轮廓时，应.,进给移动倍率。

4.用寻边器对刀，在进给倍率最小的情况下，寻边器移向工件轮廓，指示

灯,,反向移动，指示灯,为最准确。

二、判断题

1较孔、攻螺纹等加工应尽可能放在轮廓、凹槽加工之前进行。

2钱孔时，钱刀应进行校正才能保证孔的尺寸精度。

3也可以用寻边器进行Z轴对刀。

4寻边器使用中应轻拿轻放，以免损坏寻边器。

5用寻边器对刀，接近工件过程中，进给倍率应小一些，预防损坏寻边器。

6寻边器装在主轴上后不需要进行校正即可进行对刀。

三、选择题

1精度较高的小孔加工工艺一般为.

A.钻一铳一较B.钻一扩C.钻一扩一铳D.扩一较

2.。10；°022孔可以常采用以下哪种量具进行测量___________O

A.游标卡尺B.外径千分尺C.内径千分尺D.百分表

3.较孔余量一般为____________。

A.1mmB.0.5~1mmC.0.1.〜0.2mmD.0.01〜0.02mm

4.X、丫轴常采用的对刀仪器是—__________________O

A.塞尺B.寻边器c.Z轴设定器D.芯棒

四、简答题

1.简述寻边器的工作原理。

2.简述寻边器的对刀步骤。

五、编程题

1.编写如图6T所示五角星数控加工程序，材料:45钢，毛坯：100X100。

课题二

一、填充题

1.Z轴设定器一般放置在上，用于坐标轴的对刀。

2.Z轴设定器对刀精度一般可达o

3.Z轴设定器的高度一般为和两种。

4.Z轴设定器校准时，通常将其侧面表盘的指针调到位置。

二、判断题

1.Z轴设定器也可以进行X、丫轴对刀。

2.Z轴设定器使用时常放置在工件表面上。

3.Z轴设定器对刀后的取得的数据仍然需要输入到机床刀具相应补偿号中。

4.Z轴设定器对刀时不需要校准。

5.Z轴设定器的对刀精度较低且操作麻烦。

6.Z轴设定器进行对刀，刀具快要接触Z轴设定器表面时不需要调小进给倍率。

三、选择题

1.Z轴不可以用以下什么仪器对刀0

A.塞尺B.寻边器C.Z轴设定器D.芯棒

2.Z轴设定器的高度一般为mm。

A.5或10B.10或50C.50或100D.100或200

3.Z轴设定器的对刀精度一般可达o

A.5mmB.0.5mmC.0.05mmD.0.005mm

4.Z轴设定器主要实现以下哪个坐标轴的对刀o

A.X轴B.Y轴C.Z轴D.C轴

5.Z轴设定器对刀时通常放置在。

A.铳床工作台上B.平口钳上C.工件上表面D.工件下表面

6.铳床上多把刀具用Z轴设定器对刀时，应依次将装在铳床主轴上刀具刀位点

移至o

A.工作台表面B.平口钳上表面C.工件上表面D.Z轴设定器端面

四、简答题

1.简述Z轴设定器对刀时操作步骤。

五、编程题

2.编写如图6-2所示槽轮廓数控加工程序并填写在表6-2中，材料：45钢。

S

求

术

=要

毛环尺寸

图6-2槽轮

课题三

一、填充题

1.机外对刀仪主要用于测量刀具的、、等尺

寸。

2.机外对刀仪由机构、机构及三部分组成。

3.机外对刀仪测量头有和两种。

4.机外对刀仪非接触式测量头主要是通过的方法,将刀尖投影到光屏上

进行测量。

5.机外对刀仪测量数据处理装置可以把刀具测量的数值________出来，也可

以与上一级管理计算机联网，进行柔性加工，实现自动。

6.每台对刀仪都随机配带有一件标准的,以便于对对刀仪进行校准。

二、判断题

1.机外对刀仪既可以实现X、丫轴对刀也可以实现Z轴对刀。

2.机外对刀仪可以自动测出刀具的长度、半径等尺寸。

3.机外对刀仪的刀柄定位机构与所测量的铳刀刀柄型号可以不一致。

4.对刀仪非接触式测量头不需要直接接触刀具表面。

5.对刀仪使用时不需要进行校准，对刀都很准确。

6.用对刀仪静态测量的刀具尺寸和实际加工时的刀具尺寸之间会有一个差值。

三、选择题

1.对刀仪对刀前应该用以下什么部件进行校准o

A.立铳刀B.麻花钻C.较刀D.标准对刀心轴

2.机外对刀仪非接触式测头是通过什么方法进行测量的。

A.光源投影B.目测C.传感器D.电感应

3.考虑到机外对刀仪静态测量的尺寸和实际加工尺寸会有一个差值，对刀时需

考虑一个修正量，通常为。

A.l-5mmB.0.l~0.5mmC.0.01~0.05mmD.0.001~0.005mm

4.机外对刀仪主要测量刀具的o

A.长度和宽度B.长度和直径C.直径和宽度D.刀齿数

四、简答题

1.简述机外对刀仪的对刀步骤。

五、编程题

1.编写如图6-3所示凸模数控加工程序，材料：45钢。

Si品少》其余'7

掀要求

WWmxioo

图6-3凸模

课题四

一、填充题

1.CAD/CAM含义是_________________________________

2.常用的CAD/CAM软件有、

3.大部分数控机床可通过、等方法将程序传入数

控机床。

4.将数控程序传入数控系统，法那克系统程序头为：。西门子系统

（主程序）程序头为。

5.传输程序时，数控机床传输参数设置应与传输软件参数设置______。

6.装、拆程序通信设备时，应计算机和机床电源，以免通信接口烧坏。

二、判断题

1.程序传输时计算机传输软件中参数设置与数控机床通信参数可以不一致。

2.程序传输只能将程序从计算机传入数控机床。

3.装拆程序传输线时，必须先将数控机床与计算机关闭电源后才能进行。

4.钻孔、较孔过程中必须充分浇注切削液。

5.CAD/CAM加工过程有：造型、生成刀具路径、生成G代码、程序传输、机床

加工。

6CAXA制造工程师是具有国产知识产权的优秀CAD/CAM软件。

7学好CAM,即学会了数控编程。

8CAD/CAM技术先进，我们可以完全依赖这个工具解决编程问题。

、选择题

1.程序传输时，西门子系统子程序头格式为__________o

A.%;程序名B.%_N_程序名MPFC.乳N_程序名_SPFD.程序名

2.曲面加工应使用___________。

A.键槽铳刀B.立铳刀C.盘铳刀D.球头铳刀

3.计算机辅助制造的英文缩写是__________。

A.CADB.CAMC.CAPPD.CAE

4.CAPP是指____________。

A.计算机辅助设计B.计算机辅助制造

C.计算机辅助工艺设计D.柔性制造系统

5.以下哪类型零件需采用CAD/CAM加工____________o

A.孔类B.平面轮廓

C.复杂曲面D.简单圆弧槽

6.以下不具有CAM功能的软件是___________。

A.AutoCADB.UGC.MastCAMD.CAXA制造工程师

四、编程题

1.零件图如图6-4所示，材料：45钢，毛坯尺寸：80X80,编写其法那克系

统与西门子系统数控程序。

图6-4

2.零件图如图6-5所示,材料：45钢，毛坯尺寸:80X80,编写其法那克系统

与西门子系统数控程序。

图6-5

3.零件图如图6-6所示，材料：45钢，毛坯尺寸：80X80,编写其数控加工

程序.

59e

50*6

刖IT

119M84.6M

210.56017,473

31.73620457

4-BJ5815.433

5-1B.8057.M5

59o

80

图6-6

*4.零件图如图6-7所示，材料：45钢，毛坯尺寸:80X80,编写其数控加工

程序。

图6-7

*5.零件图如图6-8所示，材料：45钢，毛坯尺寸：120X150,编写其数控加

工程序。

技术要求：

1.未注公差土0,Iffiffl

2.耒注倒角去毛剌

3.图中节点坐标见表1

*1

片Ir

1"7.261

1-51.9.319

3也喇33.856

4-11.HI21.155

*6.零件图如图6-9所示，材料：45钢，毛坯尺寸：120X150,编写其数控加

工程序。

77

】第1

魅时

1、未注公差按ni2散核机

2、叫不仙.

3、未防触毛机

图6-9

*7.零件图如图6-10所示，材料：45钢，毛坯尺寸：120X150,编写其数控

加工程序。

矍巩

mt：」

1.**公差W.1M

1悬M触翩

W3•神节制卡见*1

W4.用升邪州.

6

用工卜口陵匕I

图6-10

模块六零件综合加工

课题一

一、填充题

I.铳床主轴、X、Y

2.柄部触头

3.降低（或减小）

4.亮灭

二、判断题

123456

VVV

三、选择题

1234

ACCB

四、简答题

1.答：光电寻边器的触头和柄部之间有一个固定的电位差，触头装在机床主轴

上时，工作台上的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形

成回路电流，使内部电路产生光电信号.

2.答：①把寻边器装在主轴上并校正。②沿X（或Y）方向缓慢移动测头直到

测头接触到工件被测轮廓，指示灯亮，然后反向移动，使指示灯灭。③降低移动量，

移动测头直至指示灯亮。④逐级降低移动量（0.lmm~0.01mm~0.001mm）,重复上面

②、③的两项操作，最后指示灯亮。⑤进行面板操作，把操作得到的偏置量输入零点

偏置中。

五、编程题

1.编程提示：

1）先加工上表面，选用。80盘铳刀粗、精加工，切削用量粗加工转速150r/min,

进给速度150mm/min,铳削深度0.7mm；精加工转速300r/min,进给速度80mm/min,

铳削深度0.3mm。

2）加工0900°,*轮廓，为最大限度去除余量，选择。16高速钢键槽铳刀，转速

600r/min,进给速度100mm/min。

3）加工五角星外形，五角星外形过渡圆弧半径A5,选择。8硬质合金键槽铳刀，

切削用量粗加工转速800r/min,进给速度100mm/min；精加工转速1200r/min,进给

速度80mm/min。加工五角星外形时需计算五个星角及相邻两边交点坐标，粗、精加

工用同一程序，通过修改刀具半径值、修调主轴倍率、进给倍率及刀具磨损量完成粗、

精加工。

工件坐标系原点选在工件上表面几何中心点，参考程序见表A-34所示，程序名

法那克系统“00061”,西门子系统“XX0061.MPF”。

表A-34参考程序

程序:

法那克系统程序西门子系统程序指令含义

段号

GOOG54X95Y-25Z100M3S150GOOG54X95Y-25Z100M3

N10设置粗铳平面参数

T1S150T1

N20G43Z10H01Z10

下刀

N30G01Z-0.7F100G01Z-0.7F100

N40X-95X-95

N50Y25Y25粗铳平面

N60X95X95

N70Y-25Y-25刀具移至（95,-25）

N80G01Z-lF100G01Z-lF100下刀

主轴正转，转速

N90M3S300M3S300

300r/min

N95X-95F80X-95F80精铳平面

N100GOOZ10GOOZ10抬刀

N110X95Y25X95Y25刀具移至（95,25）

N120G01Z-lF100G01Z-lF100下刀

N130X-95F80X-95F80再次精铳平面

N140GOOZ200GOOZ200抬刀

N150MOM5MOM5程序停、主轴停、换刀

设置转速，选择。16键

N160M3S600T2M3S600T2

槽铳刀

N170G43X75Y10Z5H02X75Y10Z5

下刀

N180Z-7F50Z-7F50

N190G01G41X65YOD2F100G01G41X65YOF100建立刀补

N200G03X45YOR10G03X45YOCR=10圆弧切入

N210G021-45J0G021-45JO加工090%恒轮廓

N220G03X65YOR10G03X65YOCR=10圆弧切出

N230GOOZ5GOOZ5抬刀

N240G40X75Y-10G40X75Y-10取消刀补

N250M98P0361L361

N260G68XOYOR72ROTRPL=72通过坐标系偏转，五次调

N270M98P0361L361用子程序加工五角星五

N280G68XOYOR144ROTRPL=144处余量

N290M98P0361L361

N300G68XOYOR216ROTRPL=216

N310M98P0361L361

N320G68XOYOR288ROTRPL=288

N330M98P0361L361

N340GOOZ2OOGOOZ200抬刀

程序停、主轴停、测量，

N350MOM5MOM5

选择08键槽铳刀

N360M3S800T3M3S800T3设置T3号刀转速

GOOX-55Y1OZ5GOOX-55Y10Z5刀具空间移至点（-55,

N370

10）

N380GO1Z-4F50G01Z-4F50下刀

N390GO1G41X-45YOD3F1OOG01G41X-45YOF100建立刀具半径补偿

N400X-13.316Y1O.103,R5X-13.316Y10.103RND=5

N410Y42.798Y42.798

N420G68XOYOR-72ROTRPL=-72

G01X-13.316Y10.103

N430G01X-13.316Y10.103,R5

RND=5

N440Y42.798Y42.798

N450G68XOYOR-144ROTRPL=-144

G01X-13.316Y10.103

N460G01X-13.316Y10.103,R5

RND=5通过坐标系偏转，加工五

N470Y42.798Y42.798角星轮廓

N480G68XOYOR-216ROTRPL=-216

G01X-13.316Y10.103

N490G01X-13.316Y10.103,R5

RND=5

N500Y42.798Y42.798

N510G68XOYOR-288ROTRPL=-288

G01X-13.316Y10.103

N520G01X-13.316Y10.103,R5

RND=5

N530Y42.798Y42.798

N540G69ROT取消坐标系偏转

N550GOOZ5GOOZ5抬刀

N560G40XOYOG40XOYO取消刀具半径补偿

N570MOM5MOM5程序停、主轴停、测量

N580M3S800M3S800设置主轴转速

N590GOOXOYOGOOXOYO刀具空间移至原点

N600G01Z-4F50G01Z-4F50下刀

N610G41X8YOD3G41X8YO建立刀补

N620G031-8JOF100G031-8JOF100加工016%凹槽

N630GOOZ5GOOZ5抬刀

N640G40X0Y0G40X0Y0取消刀补

N650GOOG49Z100GOOZ100抬刀

N660M05M05主轴停

N670M30M30程序结束

五角星余量加工子程序见表A-35所示，程序名法那克系统“00361”，西门子

系统“L0361.SPF”。

表A-35五角星余量加工子程序

程序

法那克系统程序西门子系统程序指令含义

段号

刀具空间移至(60,-12)

N10G00X60Y-12Z5G00X60Y-12Z5

点

N20Z-3Z-3工件外快速下刀

直线加工至(44,-12)

N30G01X44Y-12F100G01X44Y-12F100

点

N40X35Y0X35Y0直线加工至(35,0)点

N50X44Y12X44Y12直线加工至(44,12)点

圆弧加工至(44,-12)

N60G03Y-12R45G03Y-12CR=45

点

N70G00Z5G00Z5抬刀

N80M99M17子程序结束

课题二

一、填充题

1.工件表面、Z

2.0.005mm

3.50mm100mm

4.零

四、简答题

1.答:①校准以研磨过的圆棒平压Z轴设定器的研磨面并与外圆的研磨面保

持在同一平面，同时调整侧面的表盘，使指针调到零，即完成设定。②使用首先将

工件表面擦拭干净，Z轴设定器的表面和底面一并擦干净，平放工件上面。其次将机

床主轴上的刀具移到设定器的端面，接触后注意表盘，当指针到达设定时的零位，记

下机械坐标系的Z值加Z轴设定器的高度即为刀具的长度补偿值。③将其值输入机床

相应刀具长度补偿号中。

五、编程题

1.参考程序

(1)粗、精加工上表面，选用080盘铳刀，刀具号T1,切削用量粗加工转速

150r/min,进给速度150mm/min,铳削深度0.7mm；精加工转速300r/min,进给速度

80mm/min,铳削深度0.3mm»

(2)粗加工带槽圆盘及余量，粗加工中间轮廓形状。去除余量选。20高速钢

键槽铳刀，刀具号T2,转速600r/min,进给速度100mm/min；轮廓加工选。8硬质合

金键槽铳刀，刀具号T3,转速800r/min,进给速度100mm/min。

(3)精加工带槽圆盘及中间轮廓形状，选硬质合金立铳刀，转速1200r/min,

进给速度80mm/min,刀具号T4。

(4)钻中心孔，选A3中心钻，刀具号T5,转速1000r/min,进给速度80nlm/min。

(5)钻孔，选麻花钻，刀具号T6,转速800r/min,进给速度80mm/min。

工件坐标系原点选在工件上表面几何中心点，轮廓粗、精加工用同一程序通过

更换刀具、修调主轴转速、进给倍率等进行加工，参考程序见表A-36所示，程序名

法那克系统”00062”,西门子系统“XX0062.MPF”。

表A-36图6-2参考程序

程序

法那克系统程序西门子系统程序指令含义

段号

GOOG54X95Y-25Z100M3S150GOOG54X95Y-25Z100M3

N10设置粗铳平面参数

T1S150T1

N20G43Z10H01Z10

下刀

N30G01Z-0.7F100G01Z-0.7F100

N40X-95X-95

N50Y25Y25粗铳平面

N60X95X95

N70Y-25Y-25刀具移至(95,-25)

N80G01Z-lF100G01Z-lF100下刀

N90M3S300M3S300主轴正转，转速300r/min

N100X-95F80X-95F80精铳平面

N110GOOZ10GOOZ10抬刀

N120X95Y25X95Y25刀具移至(95,25)

N130G01Z-lF1OOG01Z-lFIOO下刀

N140X-95F80X-95F80再次精铳平面

N150GOOZ200GOOZ200抬刀

N160MOM5MOM5程序停、主轴停、换刀

主轴转速600r/min,换

N170M3S600T2M3S600T2

020键槽铳刀

N180GOOG43X61YOZ5H02GOOX61YOZ5

铳090轮廓多余部分材

N190GO1Z-7F1OOG01Z-7FIOO

料

N200G021-61JOG021-61JO

N210GOOZ200GOOZ200抬刀

N220MOM5MOM5程序停、主轴停换刀

主轴转速800r/min,换

N230M3S800T3M3S800T3

08键槽铳刀

N240GOOG43X60YOZ5H03GOOX60YOZ5刀具移至(60,0)

N250GO1Z-7FIOOG01Z-7FIOO下刀

N260G41X44.598Y6D3G41X44.598Y6建刀补

N270X30X30

N280GO3Y-6R6G03Y-6CR=6

N290GO1X44.598G01X44.598

N300G02X6Y-44.598R45G02X6Y-44.598CR=45

N310GO1Y-30G01Y-30

N320G03X-6R6G03X-6CR=6

N330GO1Y-44.598G01Y-44.598

N340G02Y-6X-44.598R45G02Y-6X-44.598CR=45

加工带槽圆形轮廓

N350GO1X-30G01X-30

N360GO3Y6R6G03Y6CR=6

N370GO1X-44.598G01X-44.598

N380G02X-6Y44.598R45G02X-6Y44.598CR=45

N390GO1Y3OG01Y30

N400GO3X6R6G03X6CR=6

N410GO1Y44.598G01Y44.598

N420GO2Y6X44.598R45G02Y6X44.598CR=45

N430GO1G40X55YOG01G40X55YO取消刀具补偿

N440GOOZ5GOOZ5抬刀

N450G41X20YOD3G41X20YO建刀补

N460GO1Z-7F50G01Z-7F50下刀

N470GO31-20JOFIOOG031-20JOFIOO加工办10；“W圆形内轮廓

N480G01X8YOG01X8YO加工16X16矩形轮廓

N490Y-8Y-8

N500X-8X-8

N510Y8Y8

N520X8X8

N530YOYO

N540GOOZ1OOGOOZ100抬刀

N550G40XOYOG40XOYO取消刀补

程序停、主轴停、测量、

N560MOM5MOM5

换中心钻

N570M3SIOOOT5M3SI000T5设置钻中心孔转速

N580GOOG43Z10H05GOOX25Y25Z10F80

R101=5R102=3RI03=0设置循环参数，调用钻孔

N590

R104=-4RI05=2循环钻中心孔

N600G82G99X25Y25Z-4R5P2F80CLYC82

N610X-25

钻第二个位置中心孔

N620X-25CLYC82

N630Y-25

钻第三个位置中心孔

N640Y-25CLYC82

N650X25

钻第四个位置中心孔

N660X25LCYC82

N670GOOZ200G80GOOZ200抬刀（取消循环）

程序停、主轴停、换麻花

N680MOM5MOM5T6

粘

N690M3S800T6M3S800T6设置钻孔转速

N700GOOG43Z10H06GOOX25Y25Z10F100

R101=5RI02=3RI03=0设置循环参数，调用钻孔

N710

R104=-7R105=2循环钻孔

N720G82G99X25Y25Z-7P2R5F100CLYC82

N730X-25

钻第二个孔

N740X-25CLYC82

N750Y-25

钻第三个孔

N760Y-25CLYC82

N770X25

钻第四个孔

N780X25LCYC82

抬刀（取消循环、长度补

N790GOOG49G80Z200GOOZ200

偿）

N800M05M05主轴停

N810M30M30程序结束

课题三

一、填充题

1.长度、直径、形状及角度

2.刀柄定位测头与测量测量数据处理装置

3.接触式、非接触式

4.光学

5.打印修正和补偿

6.对刀心轴

四、简答题

1.答：①使用前要用标准对刀心轴进行校准。②使用标准对刀心轴从参考点移

动到工件零点时，读机床坐标系下的Z坐标，把Z值叠加心轴长度后，输入到G54

中。③其他刀具在对刀仪上测量的刀刃长度值，补偿到对应的刀具长度补偿号中。

五、编程题

1.加工工艺：

(1)粗、精加工上表面，选用。80盘铳刀，刀具号T1,切削用量粗加工转速

150r/min,进给速度150mm/min,铳削深度0.7mm；精加工转速300r/min,进给速度

80mm/min,铳削深度0.3mm。

(2)粗、精铳050±0.02圆形轮廓及带圆弧方形外轮廓，选用0