煤中全硫的测定

煤中全硫的测定

1电解碘化钾溶液生成亚硫酸经低碳氧化硫在1150c的封闭式管架上，三氧化铵的作用下，将三氧化铵分解为空气流中的次要三氧化硫，并将其放入电解池中。当selt醇（电生碘）浓度发生变化时，feli氰化钾feli氰化钾feli氰化钾feli氰化钾feli氰化钾。根据断开所消耗的能耗计算煤炭中的总硫量。2三氧化钾回收再利用三氧化钨在煤的全硫测定中只是一种催化剂,其作用是降低硫酸盐的分解温度,不参加化学反应,故有回收可能。2.1集1和2.2细将库仑定硫仪测硫后燃烧舟中三氧化钨等残留物收集在一起,用160目的筛子过筛。筛上物弃掉,将筛下物留下,并在马弗炉中灼烧1h,取出冷却至室温,装入带密封盖的玻璃瓶中待用。2.2燃烧后的和平比对三氧化钾的侵蚀率进行了比较将灼烧后的三氧化钨和未经灼烧的三氧化钨按GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》的操作程序进行空白实验。2.2.1%,0.05%,变异为0.05%,5.表1,5.表40.04%,0.04%、0.07%、0.05%、0.09%、0.06%,平均值为0.057%,极差为0.05%。虽没有超出误差范围,但其离散度大。2.2.2离散度测定0.02%、0.02%、0.02%、0.02%、0.01%、0.01%,平均为0.017%,极差为0.01%,没有超出误差范围,其离散度小。2.3将未燃烧的三氧化钾与新购买的三氧化钾进行比较将未灼烧的废三氧化钨和新购三氧化钨分别作催化剂,选用标准煤样进行测试,其全硫数据如表1。从以上数据可知:2.3.1将未燃烧的三氧化钾和新购买的三氧化钾作为催化剂，标准偏差在允许范围内但用未经灼烧的废三氧化钨作催化剂时,测值出现系统偏高。2.3.2系统崩溃的原因可以如下废三氧化钨中可能含有未彻底分解的形态硫或操作者不慎将报废煤样混入其中。2.3.3经燃烧回收的三氧化铝应减少其空洞值，并应处于误差范围。如果你不这样做，结果会很高2.4同一标准煤样的测值对比将灼烧后的废三氧化钨和新购三氧化钨分别作为催化剂,选用标准煤样行测试,其全硫数据对比如表2从以上数据可知:2.4.1用灼烧后的废三氧化钨和新购三氧化钨,选用3个标准煤样的标准值为高、中、低,其测试结果都在各自的误差范围内。2.4.2对同一标准煤样的测值没出现系统偏差。2.4.3用回收的三氧化钨与用新购三氧化钨进行全硫测定,结果无显著性差异,可以使用。2.5三氧化钾回收和再利用的实验结论2.5.12.5.2氧化锰回收周期可以将废三氧化钨的50%左右回收再用。按我矿当前的工作量一瓶500克的三氧化钨大约用两个月,回收一次可以再用3个月,回收2次可用三个半月。那么一年可减少约一半的三氧化钨投入费用,折合人民币600多元。3降低管道管道的能耗以本单位现采用的SDSM-Ⅳ库仑定硫仪为对象分析了自动定硫仪的主要电力消耗状况,并制定了自动定硫仪的节电措施。3.1异径燃烧管的隔热性能管式炉一般采用双螺旋硅碳管为发热元件,硅碳管的里面是异径燃烧管,外面是硅酸铝棉做保温材料。从目前情况看,采用的隔热材料的隔热性能再好,也难以达到不散热。目前管式炉平均功率约为2kW,是自动定硫仪的主要耗能部件。3.2采用节能措施3.2.1速度较快,速度较快用自动定硫仪一个样品的测定时间通常为5min,速度较快。因此,在满足工艺和用户要求情况下,采取相对集中的测定方法,即将多批煤样集中后,再开机测定,缩短自动定硫仪的运行时间。3.2.2测硫控制软件的调整针对本单位的生产情况,需要把自动定硫仪常时开机,以备随时送来的煤样,定硫仪待机时间比工作时间长。为此,我们对生产商提出建议,对定硫仪的测硫控制软件做了如下调整:首先,设定第一待机时间,超过该时间后,管式炉的温度自动下降到800℃,控制系统把炉温维持在800℃。使用时,在2min内可恢复到1150℃,可以显著减少热量散失。其次,设定第2待机时间,超过该时间后,则继续把炉温由800℃降至500℃。同时,切断电解电源和电磁搅拌,进一步降低电力消耗。实际生产中应用后,与前6个月的月均用电量比较,每月可节约用电300多度,产生了明显的经济效益。4增加过多工作量实践证明,以上的节