数控铣削编程基础与技能实训 课件 40-程序与加工

任务:课题:槽的铣削加工程序与加工复习回顾该工件的加工路线如何确定？（一）粗精铣上表面（如果需要）；（二）粗精铣三个凹槽首先用Φ12的键槽铣刀粗铣凹槽，留单边余量1mm。然后用Φ10的立铣刀半精铣凹槽，留单边余量0.2mm。最后用Φ10的立铣刀精铣凹槽至要求尺寸。学习目标1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作过程。3、明确工件加工注意事项。一参考程序O1234G54G17G90M03S530G00Z100M08M98P1001G68X0Y0R120M98P1001G68X0Y0R240M98P1001G69M09M30O1001X0Y33Z4G01Z-6F80G03X-33Y0R33G00Z100M991、粗加工程序探索新知O1235G54G17G90N03S650G00Z100M08M98P1001G68X0Y0R120M98P1001G68X0Y0R240M98P1001G69M09M30O1001G00X1Y33Z4G01Z-6F60G41G01Y27D01G03X7Y33R6X0Y40R7X-40Y0R40X-26Y0R72、半精、精加工程序G02X0Y26R26G03X7Y33R7X1Y39R6G40G01X0Y33G00Z100M99二加工操作过程（1）阅读零件图，并按毛坯图检查坯料的尺寸。（2）开机，机床回参考点。（3）输入程序并检查该程序。（4）安装夹具，夹紧工件。

利用工件的底面和一个侧面在机用虎钳上定位并夹紧，零件的底面上要垫出一定厚度的标准块，保证加工时工件上表面露出钳口8—10mm，以免对刀有误或操作失误时损坏刀具或台钳，并用百分表检查工件的上表面是否上翘，保证工件的轴线水平。（5）安装刀具。1、加工准备2、对刀，设定工作坐标系（1）XY向对刀

将立铣刀或寻边器装到主轴上，并使主轴中速旋转。手动试切，求得坐标系原点的X、Y坐标值。（2）Z向对刀

手动向下移动立铣刀，使铣刀的底刃与工件的上表面轻微接触，记录此时机床坐标系下的Z值。（3）将求得的X、Y、Z坐标值输入到G54坐标系中。3、输入刀具补偿值（铣轮廓时）

到刀具补偿页面中，在01补偿号一栏中的刀具半径地址框中输入刀具半径补偿值为8。4、程序调试将Z-4.7改为Z50,修调各按键以降低快速移动与进给速度，检查刀具运动是否正确。5、工件加工将Z值恢复正常，将进给速度调到低速，按下循环启动键，机床加工开始时适当调整主轴转速与进给速度，保证加工正常。6、工件测量程序运行完之后，必须进行尺寸精度的测量与检验及表面粗糙度的检验，及时发现问题及时处理。7、松开夹具，卸下工件，清理机床。三注意事项1、装夹工件、刀具时一定要夹牢，不留安全隐患。2、要正确合理的使用坐标系旋转指令。1、编写槽的精加工子程序。O1001G00X1Y33Z4G01Z-6F60G41G01Y27D01G03X7Y33R6X0Y40R7X-40Y0R40X-26Y0R7练习巩固G02X0Y26R26G03X7Y33R7X1Y39R6G40G01X0Y33G00Z100M992、简述工件加工的基本操作过程。(1)加工准备(2)对刀，设定工作坐标系(3)输入刀具补偿值（铣轮廓时）(4)程序调试(5)