钢筋混凝土地坪施工方案

【联合车间地坪施工方案】第12页共32页目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概况 3二、设计概况 42.1、区域划分 42.2、地坪做法 5二、编制依据 8三、施工安排 83.1施工重点及难点分析 83.2施工顺序 93.3施工进度安排 103.4验收程序 10四、施工准备 114.1技术准备 114.2人员准备 114.3机具准备 114.4材料准备 12五、主要技术要求 145.1伸缩缝技术要求 145.2地坪规范要求 145.2.1混凝土垫层规范要求 145.2.2混凝土面层规范要求 15六、施工工艺 176.1施工工艺流程 176.3施工方法 176.3.1基层处理 176.3.2定位放线 206.3.3垫层浇筑 216.3.3垫层伸缩缝 226.3.4钢筋绑扎 226.3.5T型钢及角钢预埋件安装及固定 226.3.6地坪混凝土施工 25七、质量标准和质量通病防治 30八、安全保证措施 30九、附件 32

一、工程概况工程名称：马尾船政(连江)船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目--船体联合车间工程地点：福州市连江县粗芦岛建设单位：福建省马尾船政重工有限公司设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司监理单位：福建升恒建设集团有限公司施工单位：上海宝冶集团有限公司船体联合车工程项目占地面积101062m2，建筑面积69533m2，工程采用钢结构排架及钢筋混凝土框架结构厂房，单层最大跨度42m，建筑高度31.3m。车间总长度为580m，短向分A~E，长度方向共分为1~39个轴线。图1-厂区平面图二、设计概况2.1、区域划分我司根据设计图纸地坪做法及荷载划分图，对现场整个地坪划分为以下17个区域：图2-施工现场地坪区域划分图2.2、地坪做法根据设计图纸要求，本工程地坪分为7种做法：序号区域（编号）做法备注11区.216区根据设计变更单建-02，改区域由混凝土地坪改为碎石地坪，即：250厚C20混凝土改为100厚碎石面层317区47、8、9、10区根据设计变更单建-02，改区域地坪预埋件由1m*1m方格改为4m*1m方格52、3、4、5区其中3区为1m*1m，其他区为3m*1m根据设计变更单建-02，改区域A-B及C-E轴通用地坪预埋件由1m*1m方格改为3m*1m方格，B-C轴线不变66区、其他区域之间及未注明的区域7外场道路构造做法详见总图二、编制依据1、马尾船政（连江）海洋工程及特种船舶项目联合车间工程建筑设计蓝图；2、业主的生产需求；3、<<建筑地面设计规范>><GB50037-2013>；4、<<建筑地面工程施工质量验收规范>><GB50209-2002>；5、<<地基与基础工程施工质量验收规范>><GB50202-2002>；6、<<楼地面建筑构造>><12J304>；6、<<普遍混凝土用碎石或软石质量标准及检验方法>>JGJ537、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>—GB50204-2002三、施工安排3.1施工重点及难点分析1、地坪施工面积大本工程总建筑面积69533m²，其中约62000m²为钢筋混凝土地面，28000m²碎石地坪，如何确保地坪平整度符合规范要求，是本工程的重点及难点。针对措施：(1)化整为零：将整个地坪根据轴线钢结构柱及轨道划分为17个区域，再根据每个区域的伸缩缝划分为若干个小单元，确保每个小单元符合规范要求。(2)采用激光整平机，为确保地坪每个区域均符合规范要求，我司将要求施工班组采用激光整平机进行超平，该设备施工质量更高--可达到激光级精度的地面标高与平整度，地坪标高由激光级电脑自动控制，并通过双向液压缸实时调整整平单元（每秒中调整10次），确保精确找平；2、预埋件与钢筋安装本工程2-10区均为T型钢预埋件钢筋混凝土地坪，该区域在施工时由于T型钢原因，每个方格内钢筋需单独安装，从而对工期及安装均带来很大影响。针对措施：(1)合理安排施工顺序：针对本工程实际情况，我司在安排地坪施工采取如下施工顺序，见图-3。其中为避免预埋件（T型钢及角钢）钢筋与地坪上部钢筋交叉碰撞，我司采取先施工底部钢筋5，之后安装预埋件6，最后安装上部钢筋7。图-3通用地坪安装示意图(2)多点同时施工：为确保工期要求，我司在地坪施工安排上根据区域划分及伸缩缝位置，合理有效的安排作业班组进行施工，由于每个区域基本相互不影响，在大面积具备施工条件时，我司将组织多个班组同时施工，确保工期。3.2施工顺序1、根据图纸要求我司对通用地坪进行了排版，详见附件1（地坪排版图）；2、为避免交叉作业，采取与钢结构网架安装相同的施工顺序，钢结构网架安排顺序：A区8~10轴交C~D轴，B区19~21轴交C~D轴，C区32~34轴交C~D轴，根据钢结构网架安装顺序，制定地坪施工顺序，见下图-4图-4地坪施工顺序示意图为确保施工过程中材料运输的畅通，在地坪施工时，1区、6区、11区、16区地坪最后施工，17碎石地坪在露天堆场上部结构安装完成后再施工，与厂方内地坪可同步进行。26-39轴线区域，起点1-1：4区--3区--2区；起点1-2：5区；15-25轴线区域，起点2:8区（靠C轴线）--9区--10区；起点3：8区（靠D轴线）--7区6-14轴线区域，起点5:13区（靠C轴线）--14区--15区；起点6：13区（靠D轴线）--12区3.3施工进度安排根据总工期安排，地坪施工最终完成时间为7月12日。为确保总工期进度安排，对每个区域的完成时间进行如下细化：3.4验收程序施工中，每道工序完成后都须按以下验收程序进行验收：专业施工队自检→工长自检→质量员验收→监理单位验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋分项工程，混凝土分项工程，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》—GB50204-2002，进行质量验收。1、钢筋工程验收重点(1)钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等。2、混凝土工程验收重点(1)伸缩缝设置及施工；(2)混凝土出厂报告；(3)混凝土浇筑质量等；四、施工准备4.1技术准备1、施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸，了解施工方法及特殊节点部位施工要求，特殊部位主要包括：通用地坪细部做法，不同地坪位置交接位置做法，不同地坪伸缩缝做法等。2、在钢筋绑扎、预埋件安装及混凝土浇灌前应按要求编制详细施工方案或作业设计。在施工中必须严格按施工方案及施工作业设计的要求施工。3、在混凝土浇灌前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。4、质量、施工管理人员发生疑问应及时通知技术人员，由技术员统一汇总，上发至设计单位及监理单位。4.2人员准备1、管理人员：以施工经理为首的现场施工管理团队，以总工为主的技术、质量验收团队，综合全面的对主体结构施工的进度、质量、安全严格把关，由项目经理统一协调管理。2、具体操作人员：地坪收光必须有多年经验，并能够熟练操作相应机械设备，钢筋班组施工人员必须有钢筋及混凝土数年施工经验，对钢筋的绑扎、定位及钢筋的分类有直观的认识，对混凝土浇筑、振捣及平整能够熟练的进行操作，为了加快施工进度，杜绝现学现做，分包单位须派出有丰富施工经验、责任心强的负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。4.3机具准备序号分项工程机具数量（个/台）1预埋件加工及安装电焊机22钢筋加工钢筋调直机23钢筋切断机24钢筋弯曲机25电焊机26混凝土浇筑及收光泵车若干7混凝土振动棒58混凝土自动磨光机59平板振动器1010提浆机511激光整平机312其他铁锹、砂轮磨光机、砂轮切割机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。若干4.4材料准备混凝土：所有地坪混凝土采用商品混凝土，碎石地坪垫层采用C25，其他地坪垫层采用C15，面层混凝土均采用强度等级为C20的混凝土。钢筋：采用热轧带肋钢筋，有Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。其中地坪荷载为3T/m²，面层钢筋采用8、10的Ⅰ级钢，其他混凝土面层钢筋均采用10、12、14的Ⅱ级钢，所有必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。钢丝采用20～22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝，钢丝切断长度要满足使用要求。垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层25mm。预埋件：序号预埋件使用部位1通用地坪T型钢方格预埋件2通用地坪伸缩缝3通用地坪伸缩缝4通用地坪伸缩缝五、主要技术要求5.1伸缩缝技术要求地面沉降缝应贯通各构造层，楼面的变形缝应与结构的变形缝设置一致，并应进行盖缝处理。室内地面的混凝土垫层，应设置纵,横向缩缝，纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，横向缩缝宜采用假缝。纵、横向缩缝参见12J304－188页－1、2、3节点施工。纵向缩缝间距3~6米,横向缩缝间距6～12米。室外地面的混凝土垫层每隔20~30m设伸缝,缝宽20,沥青聚苯乙烯板嵌缝，沿缝两侧的混凝土边缘应局部加强。铺在砼垫层上的面层,当面层为细石砼时,其面层分格缝应与垫层的缩缝对齐;当面层为水泥砂浆或水磨石时,其面层分格除与砼垫层对齐外,可缩小间距。通用地坪伸缩缝：水平间距24m，根据与设计沟通，2（32m）、3（38m）、4（38m）、5（32m）区新增纵向伸缩缝。5.2地坪规范要求5.2.1混凝土垫层规范要求水泥混凝土垫层4.8.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。4.8.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。4.8.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。4.8.4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。4.8.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。4.8.6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。4.8.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。Ⅰ主控项目4.8.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.8.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。Ⅱ一般项目4.8.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。5.2.2混凝土面层规范要求水泥混凝土面层5.2.1水泥混凝上面层厚度应符合设计要求。5.2.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。Ⅰ主控项目5.2.3水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。5.2.4面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15.检验方法：检查配合比通知单及检测报告。5.2.5面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应太于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。Ⅱ一般项目5.2.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。5.2.7面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。5.2.8水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。5.2.9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。5.2.10水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。六、施工工艺6.1施工工艺流程6.3施工方法6.3.1基层处理1、基层处理是针对垫层以下600厚碎石及100厚道渣碾压，压实系数0.95。2、压路机选择：根据被压物料的种类选择对于岩石填方压实，应选用大吨位压路机，以便使大型块料发生位移；对于粘土的压实，最好使用凸块捣实式压路机；对于混合料的压实，最好选择振动式压路机，以便使大小粒料掺和均匀；深层压实宜采用重型振动压路机慢速碾压，浅层则应选用静力作用式压路机。各种压路机所适用的物料种类如表1所示。表1

各种压路机所适用的物料种类种类大块岩石、圆石、砾石砾石土砂砂质土粘土、粘性土砾石粘土、砾石粘性土软的粘土、软的粘性土硬的粘土、硬的粘性土压路机AAAABBCC自行式轮胎压路机BAAAAACB牵引式轮胎压路机BAAAAACB羊足压路机CCBBBBCA振动压路机AAAACBCC注：A——最佳适用；

B——无其他机器时可代用；

C——不适用。根据被压物料的种类选择：振动压路机根据作业种类选择吨位型号（见表2）表2

振动式压路机的吨位型号及适用作业种类类型机重t工作宽度cm适用作业种类小型1.0-1.540-100沟槽回填、人行道路、公园道路、道路维修中型4.5-6.0160-180城市道路、场地、基础回填、公路施工与修理大型7.0-18.0190-220公路、水坝、机场、林区公路、大面积基础回填根据作业种类选择吨位型号：振动压路机7-18t根据工程类型选择压路机振幅和振动频率的大小（见表3）。表3

不同的工程类型及其适用的振幅、频率工程类型振幅mm频率Hz路基压实1.64-2.0025-30粒料及稳定土基层和底基层压实0.80-2.0025-40沥青路面压实0.40-0.8030-50根据工程类型选择压路机振幅和振动频率的大小：振动压路机7-18t，振幅在0.8-2.00，频率HZ25-40综上所述我司选择：序号生产厂家西安筑路1产品型号W1803D2工作质量kg186003前轮分配质量kg113004后轮分配质量kg73005静线载荷N/cm533（前轮）6工作速度km/h0～11.57激振力kN345/2058振动频率Hz28/3510振幅mm2.0/0.7511振动轮直径mm160012振动轮宽度mm210013行走速度km/h0～11.514最小转弯半径mm590015发动机功率/转速

kW/（r/min)132/230016外形尺寸（长宽高）

mm×mm×mm5775×2250×31803、用振动压路机压实路基速度控制①碾压岩石填方路基时，应根据岩石填方的厚度选用不同吨位的振动压路机，同时还应注意压路机的行驶速度。通常，压实效果与碾压遍数成正比，与行驶速度成反比；实验表明，行驶速度为3~6km/h时压实效果最佳。②碾压砂和砾石等非粘土路基时，可采用高频率、低振幅的振动压路机。碾压速度在3~6km/h范围内变化，碾压次数约2~3遍。若铺层过厚可降低碾压速度。4、振动式压路机注意事项振动式压路机依靠碾重静压和和振动力的共同作用来压实物料。按行走方式分，振动压路机有拖式、手扶式和自行式等型式，常用的是自行式。振动压路机在使用中应注意以下事项：①变换行驶速度时，必须先分离主离合器或换向离合器，才可扳动变速手柄进行换挡。②变换行驶方向时，须先将换向手柄由前进（后退）位置扳至中位，待机器停稳后再将手柄扳至后退（前进）位置。不可一次扳到位，以免因突然变换行驶方向而损坏机件。③作业行驶中，若发现换向离合器或起振离合器有打滑现象，应立即停机，并分离主离合器；须对换向离合器或起振离合器进行检查、调整及排除故障。不可加大油门、试图以高转速大功率来勉强行驶，否则将烧毁离合器片。④压实松散物料时，应先经过1~2次静压后再进行振动碾压。⑤压路机的起振或停振，应在运行中进行，以免损坏路面。严禁在硬质路面上起振，以免损坏减振装置或其他机件。⑥在平整路面上作近距离转场时可用高速挡，但若距离较远，则须用其他运输工具载运。⑦上、下坡时应提前换好低速挡，禁止以高速上、下坡。⑧进行高速碾压作业时，禁止开动起振装置。6.3.2定位放线根据建筑图纸（JZ-04）地坪划分轴线距离要求，首先应复核原始坐标，根据原始坐标点引出每条轴线的坐标点。1、垫层放线：由我项目专业测量员采用全站仪根据轴线定出每个地坪区域的四个角点位置，再由施工班组根据角点位置采用白灰撒出区域边框，地坪标高根据原始标高引至就近钢结构柱上，由我项目部专业测量人员负责标高引入，施工班组根据引入的标高负责地坪区域的标高测量，并每间隔4m采用φ14钢筋头在地面上标记垫层完成面标高（见下图）。2、面层放线：复核垫层施工时地坪区域四个角点坐标，根据区域角点坐标引出由伸缩缝划分的小单元角点位置（见下图），再根据小单元角点坐标引出每个预埋件位置，具体预埋件可见附件1（地坪排版图）；所有放线采用墨斗弹线，弹线要求一次成形且墨线清晰。6.3.3垫层浇筑1、作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝（设置方式见建筑说明）。(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度按照设计要求，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。(5)大面积地面垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。2、操作工艺(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。6.3.3垫层伸缩缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：根据地坪分仓缝设置在混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。6.3.4钢筋绑扎本次地坪施工钢筋配置为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。其中地坪荷载为3T/m²，面层钢筋采用8、10的Ⅰ级钢，其他混凝土面层钢筋均采用10、12、14的Ⅱ级钢，根据地坪分仓缝墨线位置首先分仓绑扎底层钢筋网片（现场地坪钢筋已加工完成），底层钢筋网片绑扎完成后用垫块垫起25mm。底层钢筋网片施工完成后放置马镫，马镫放置可间隔跳放，但马镫的高度要严格控制以保证钢筋不下挠。待T型钢及角钢埋件安装并固定完成后，马镫开始放置，马镫放置完成后便可进行上层钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免钢筋网片歪斜变形。其他钢筋事项可参见《钢筋混凝土专项施工方案》六、钢筋工程。6.3.5T型钢及角钢预埋件安装及固定1、预埋件的加工预埋件在现场加工，加工场地要求地面硬化，并按照钢筋班组作业棚的要求搭设，材料采购应严格按照设计要求及规格采购，对进场材料要及时收集合格证、质保书及相应厂家资料上报监理，材料进场后由收件员及时根据送货清单清点进货数量，由质量员现场自检，之后通知监理单位验收，无误后方可进行材料的加工。预埋件组装前应根据图纸要求，对每个零部件单独加工，钢筋长度应严格按照设计要求长度，采用钢筋切割机，钢筋弯曲机下料加工，在预埋件组装时采用电弧焊，操作人员必须持证上岗，并持我项目安环部开具的三级动火作业证以备检查，未由上述两证严禁动火作业，与T型钢及角钢连接的钢筋位置采用满焊，焊接完成后应及时矫正预埋件，确保预埋件尺寸符合规范要求。在后期涂刷防锈漆时，应对埋件表面进行打磨除锈，方可涂装。2、预埋件运输预埋件运输可采用小型机动车辆运输（三轮车、拖拉机或平板车），严禁采用大型机械，以免对施工完成的垫层造成破坏，在具体运输时应尽量沿厂区内临时道路，对运输现场的构件应及时安装固定，严禁长时间堆放。3、预埋件安装及固定(1)预埋件安装应在底部钢筋安装后，上部钢筋安装前施工。(2)预埋件施工具体步骤

在施工现场找准预埋区域。

找出定位轴线

将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：

2.1帮助确定预埋件的起始点。

2.2验收安装是否准确。

2.3调整误差，确定误差调整范围。

找出定位点

抄水平，用水准仪对两个定位点确定水平位置。定点间距离大致相同。拉水平线,在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。(3)测量误差

在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差。

(4)调整误差

对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

(5)水平及横向分割

在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

(6)验证水平及横向分割的尺寸

水平及横向分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。(7)预置预埋件

根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。

(8)对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的误差，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行绑扎固定。(9)加固预埋件

为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力（焊接时注意焊在底板钢筋上，@4m可将固定钢筋嵌入垫层内，作为固定支点）。如下图6.3.6地坪混凝土施工1、基层结构清理(1)将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。(2)清扫后用水清洗．2、激光整平机介绍(1)特点与用途：适用于平整度要求较高的素砼或钢纤维砼，有钢筋的砼会降低施工效率；对作业基面的承受要求高，适用于单层建筑或多层建筑的第一层施工；适用于平整度要求较高，2米偏差不大于2mm的混凝土整平；8小时可完成3,000平米。(2)激光整平机工作原理1、激光整平由激光发射器、激光接收器、电脑数据处理系统、整平动作系统四部分组成；2、激光发射器以600R/min的速度连续转动，在空间形成一个水平的激光平面；安装在激光整平机上的激光接收器接收到激光信号，激光信号数据传达到电脑数据处理系统，电脑数据处理系统再发送信号到激光整平机上的双向液压缸，双向液压缸以10次/秒的速度执行命令，从而使激光整平机上的刮板、布料螺旋及振捣器始终沿空间中的激光平面平行运动，就完成了激光整平。(3)激光整平技术的优点3-1.施工质量更高--可达到激光级精度的地面标高与平整度，地坪标高由激光级电脑自动控制，并通过双向液压缸实时调整整平单元（每秒中调整10次），确保精确找平；3-2.混凝土密实度提高20％以上，提高混凝土强度，且适合干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混凝土；3-3.激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高一致性，标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差；3-4.与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，可做到无分仓缝施工。使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷，采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题；3-5.地面整平性更好—非常容易实现大面积整体辅注，这种整体辅注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。这是采用其它施工工艺不易做到的；3-6.激光整平机自带的振捣系统，振动器的振动频率为3000次/分钟，可以避免因振捣不均产生的应力不均问题所带来的不规则开裂等弊病；3-7．施工速度更快—作业工效提高100-300%（每小时可完成200-400平方米的辅注工作，平均每天可完成1500-4000平方米），并减少人工30℅以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目；3-8.节约模板及支护模板费用。3、混凝土要求运输要求使用输送泵输送混凝土；（建议使用搅拌车直斜）使用同一商混站的混凝土；混凝土泵车运输时间不宜超过30分钟；搅拌车的车次保持均匀。3.混凝土铺筑的标准（1）混凝土采用商品混凝土。进场时塌落度要严格控制110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。（2）用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。（3）每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。（4）混凝土辅筑时，若使用普通的铺筑方法则无法保证品质，因此需特别注意铺筑方法。铺筑从开始到结束自始至终严格进行管理。（5）混凝土铺筑方向是以一个方向原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）。（6）夏天铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。（7）浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。4、激光整平机整平混凝土倒入后，首先人工按标高将混凝土大致铺平；用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则；局部边角由专人进行镘刀整平。5、打磨提浆使用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。6、抹平收光、精光耐磨材料撒布完后，使用圆盘抹光机搓平收光2个纵、横向来回；然后抹光机改用刀片，进行收光、精光工作；无法用抹光机修整到边缘部分（如靠墙边的部分），需要人工用特制不锈钢抹子来修整。6、养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。7、地坪割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：根据地坪分仓缝设置在混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。七、质量标准和质量通病防治1、保证项目⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。⑶允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、成品保护⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。⑵在施工操作