注射机结构报告

注射机构造报告产品要进行生产光有模具、塑料原料、工艺、还不行，成型设备是避不可少的。现以注塑机为例。注塑机按装置排列可分为：立式、卧式和角式三类，按精密度分：普通型、精密型和超精密型。注塑机的全称叫做塑料注射成形机，它是塑料进行注射成形的必须设备。注射机的基本构成由：注射装置、合模装置、电器和液压控制系统、润滑系统、水路系统和机身等部分构成。注射装置：将固态塑料预塑化为均匀的熔料，并以定温、定压、定量的将熔料快速的注入模腔。合模装置：使模具打开和闭合并确保注射时模具不会启动，即琐紧模具。合模装置内还设有供推出制品用的推出装置。液压、电气控制系统：使塑料机按照加工工序规定精确的动作，并精确的实现工艺条件规定。润滑系统：为注塑机各运动部件提供润滑。水路系统：用于注塑机液压油的油温，料斗区域冷却以及模具冷却。机身：它是一种稳固的焊接构件。机身上方左边安置合模机构，右边安置注射装置。机身下面安置电气及液压控制系统。一：螺杆螺杆是注塑机的核心，注塑机有单螺杆，双螺杆和多螺杆。螺杆是注射机塑化部件最重要的零件。从塑料进入料桶的塑化过程来看，通过了固体加料和输送、压实和熔融、进一步塑化（均匀化）和计量三个过程。由此，普通设计螺杆按进料段（又称固体输送段）、熔融段（又称压缩段）和均化段（又称计量段）三段进行。螺杆根据压缩段长度的不同，分为渐变型螺杆、突变型螺杆和通用螺杆。（1）渐变型螺杆：是指加料段较深螺旋槽向均化段较浅螺旋槽的过渡段较长，即长压缩段螺杆，其特点是塑化能量转换较缓和。（2）突变型螺杆：螺旋槽过渡段较短，即短压缩段螺杆，其特点是塑化能量转化激烈。（3）通用型螺杆：螺杆的压缩段长度介于渐变型和突变型之间。注：注塑是机在开机工作时一定要先预热到塑料的粘流温度，否则不能旋转螺杆。由于注塑机停止生产后螺杆里面的粘流态的熟料就会变成玻璃态的塑料，如果一开机就旋转螺杆那么螺杆就会折断。二：料筒料桶是一种外部受热、内部受压的长筒状高压容器，塑料的塑化与加压过程都是在料筒内完毕的。料筒辟较厚，由于除了需要满足强度的规定外，料筒还应含有一定的热容量，以保持量筒内物料温度的稳定。料筒外表面包有加热圈，塑料原料通过固体输送段到熔融段和均化段的过程中就靠加热圈和螺杆旋转产生的剪切力熔融塑料的。三：合模装置合模装置是实现模具的开合动作和开合行程，在模具形成时确保模具的琐紧，并为制品脱模提供足够的顶出力和顶出距离。合模装置重要由固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、肘杆、调模机构以及顶出装置等构成。按琐模力的方式分：有机械式、液压—机械式和液压式三大类。现在合模装置用得较多是液压+机械式液压+机械式合模装置液压—机械式合模装置由液压系统和机械系统两部分组成。液压力驱动肘杆机构伸直或屈曲，实现开、合（琐）模具动作，肘杆机构对琐紧模含有增力与自琐效应。液压+机械式合模装置又有单曲肘和双曲肘合模机构。工作原理都是液压力推动活塞迈进，肘杆伸直，模具便被琐紧（2）液压式合模装置液压式合模装置是依靠液压力实现模具开、合和琐紧模具的作用。惯用的液压式合模装置有增压式、充液式、液压—闸板式和液压—抱合螺母式围较大，移动模液压式合模装置优点是能够实现较大的模板开距，加工制品的高度范板能够在行程范畴每的任意位置停留并变化力与速度的大小，且调节模板间的距离简便；调节油压即能调节琐模力的大小，琐模力的大小能够直接读出，操作方便，故液压合模装置对多个加工工艺规定适应性较强。三：液压及电气控制系统注塑机是典型的机—电—液—体化设备。在一种注射成形周期内，注塑机的机械、电气或液压等部件围绕各个工艺动作规定进行协调地工作，并互相牵制，互相制约，因此它们对注塑制品质量影响都很大。液压系统及其控制液压传动系统是注塑机的“血液”循环系统，