企业提升效率和高质量发展因素

中国锻压协会问卷调查分析之四：企业提升效率和高质量发展因素中国锻压协会问卷调查分析之一：参观展览和参加会议，最想看到和了解到什么？中国锻压协会问卷调查分析之二：对哪个名词最为关注和理解，对企业最具适用性。中国锻压协会问卷调查分析之三：企业的管理核心是什么？

2021年11月开始，中国锻压协会通过网络开展了问卷调查，设置了多个调研主题，目的是更好地引导企业了解行业发展态势，为行业企业提供精准服务。本文是第四个主题调查结果汇总分析。本处是对调查题目“企业提升效率和高质量发展因素”进行整理，列出了位于前列的大家最为关注的内容，统计分析结果如下：

钣金与制作及相关行业（含五金或小微钣金件）项目所占比例专业产品和核心技术16.67%工艺链延伸16.67%人才、技术与工艺16.67%自动化、数字化（包括设计、模拟和制造技术）和信息化应用，以及两化融合8.34%冲压及相关行业（含五金或小微冲压件）项目所占比例人才、技术与工艺25.61%专业产品和核心技术17.07%精益化生产和持续改进14.63%自动化、数字化（包括设计、模拟和制造技术）和信息化应用，以及两化融合12.19%金属成形设备及相关行业项目所占比例设备设计和改进的速度和能力25.00%装备制造业自动化、数字化和信息化应用，以及两化融合18.18%研发投入、产学研合作13.64%装备设计、制造和功能部件核心技术的掌握9.09%企业发展战略（长期和短期）、企业管理和文化9.09%技术工人素质9.09%

模锻及模锻相关行业（含标准件、五金锻件）项目所占比例人才、技术与工艺25.61%专业产品和核心技术17.07%自动化、数字化（包括设计、模拟和制造技术）和信息化应用，以及两化融合15.85%企业发展战略（长期和短期）、企业管理和文化8.53%研发投入、产学研合作8.54%自由锻/大锻件及相关行业（含直径500mm以上环件后厚壁无缝钢管）项目所占比例人才、技术与工艺40.00%专业产品和核心技术26.67%工艺链延伸13.33%自动化、数字化（包括设计、模拟和制造技术）和信息化应用，以及两化融合6.67%研发投入、产学研合作6.67%核心锻造设备及辅助机械的能力6.66%提升效率是企业永恒的追求，没有止境。高质量发展是企业进步的必然选择。所谓提升效率有两个层面的意思，一是提升单位时间内的产出量，二是提升人均劳动生产率，提升效率涉及的因素很多，有硬件方面的，也有软技术方面的，必须依靠技术进步，科学管理来实现。那么又如何理解高质量发展呢？站在国家和行业层面看，高质量发展根本在于经济的活力、创新力和竞争力。而经济发展的活力、创新力和竞争力都与绿色发展紧密相连，并持久不衰。基于企业层面看，企业必须立足绿色（节材降耗、节能减排）发展理念基础上开展生产运营，注重创新，提升竞争力（有所为有所不为，发展差异化竞争），让企业在运行中充满活力，与时俱进，健康前行。以上统计数字具体说明如下：1.

“人才、技术与工艺”、研发投入、产学研合作、“设备设计和改进的速度和能力”和“技术工人素质”应该归为一类主题，受到了所有细分行业的重视。这说明制造业企业对人才和技术的高度重视，以及人才和技术在企业发展过程中所发挥的重要作用。同时也反映出我们行业的人才和技术面临严重挑战，与企业或行业发展不相适应。人才首先通过学校培养，人才的职业培养和能力提升是企业完成的，企业实施一系列的管理制度和激励机制，使人才保持创新活力。目前这两个方面的工作都没有做好。学校培养的许多人“能说不能做，会说不会做”，有的就是说也不会，做就更不会了。最为可悲的是走出校门的许多人“心太浮，功不练，总想一夜成大腕儿，三天就是有钱人”。许多工科学生缺少最为基本的动手能力，更谈不上动脑子了，这种现象如果不下大力气调整和修正，制造类企业面临严重的人才来源困境。大部分企业都不愿意进行人才的职业培养，归根结底，是人才无限制流动给企业造成了很大损失和破坏。主要原因是“劳动合同法”对个人行为的约束不够，“劳动仲裁”息事宁人，拉偏架，“竞业限制”和“知识产权”违法成本太低。许多企业花大力气培养一个人，稍有成绩不是漫天要价，就是被别人挖走，或者自己辞职另谋高就，也有的利用在原企业获得的技术、市场信息等开展所谓的创业，结果是毫无进步的重复建设出现，一些地方招商引资，更加推动了这个重复建设。当下企业面临着非常尴尬的境地，一些前瞻性的研发需要开展，但又非常害怕核心技术被窃取。如果有重大技术突破，许多掌握核心技术的人员不会留在企业，而是直接连人带成果一并跑路。大家都知道“人才、技术和工艺”重要，但如何能让企业放开手脚去投入，如何开启有效的科技创新模式，激发全员参与科技创新的积极性，研发设计保持前沿，企业治理体系需要不断地加以完善。尽管企业开展人才培养和技术研发存在许多风险，但这是必须的企业“风险投资”，绝对不能放弃了“自立更生这个基本的企业发展的策略”。实践证明，把企业人才培养和技术发展放在“挖和引进”是短视行为，企业缺少创新文化和进步之根。出现企业不培养，行业无人用的尴尬境地。2.

“专业产品和核心竞争力”也是大家关注的重点，这说明锻造、冲压和钣金制作企业持续沿革了上世纪八十年代就开始倡导的“专业化生产技术改造”的初心，走产品专业化生产之路。符合当代提出的“专精特新”发展方向，企业应推进开发生产差异化产品，增强核心竞争力。说到核心竞争力，那么什么是企业的核心竞争力？应该包含如下内容，一是技术开发能力，企业不但要有从事开发的人才，也要拥有雄厚的技术积累。二是完善的适合本企业特点的管理体系，企业文化、制度和流程不断改进完善，与时俱进。三是可靠的用户关系体系，与用户建立起了比较完善的互相依存的“命运共同体”。四是具有可以信赖并能够进行交流和共存的竞争对手。五是具有明确的企业发展战略，全员具有清晰明了的未来可期。当然，身在同一行业，企业却千差万别，涉及的方面广阔，任何具有特色的独特能力、文化和手段都是企业的核心竞争力。3.企业对“自动化、数字化（包括设计、模拟和制造技术）和信息化应用，以及两化融合”寄予了厚望，在其他调研主题的分析中已经就此做了分析，但有一点还需要强调，就锻造、冲压和钣金制作行业和企业而言，必须充分认识这只是个发展趋向，还不是当下的灵丹妙药，我们必须依据自己的人力、财力和需要予以循序渐进地推进，不能不做，但不能冒进，充分了解实现的条件和成熟程度，很好地控制执行节奏，防止浪费和遭受冒进的失败。4.企业发展战略（长期和短期）、企业管理和文化，工艺链延伸，核心锻造设备及辅助机械的能力，装备设计、制造和功能部件核心技术的掌握，以及精益化生产和持续改进，在不同的细分行业得到重视，这是由细分行业的特性决定的。选择这几个问题，充分体现了行业开始重视供应链和产业链完善，“补短板、锻长板”重视延伸工艺链的建设。行业同仁开始把上下游扩展和融合作为了重要研究课题。紧跟当代客户企业发展的趋势。以市场为导向，制造业需要整体思维，需要不断地变换“配套产业”和“配套工艺”认知，主动出击开拓市场。例如：炼钢是一个产业，但如果放在大锻件企业就是工艺链中的一个工艺过程。在重新认识工艺链和产业链的思考中，企业应重视“一体化制造”，从精确控制外形，到精准控制性能，从原材料质量控制到满足产品性能要求。但企业也必须基于“本专业领域”思考发展，不可过分地进入配套工艺领域，否则就脱离了“本职”，企业就转行了，本末倒置，产业中，工艺制造能力永远不能做到完全匹配，供应链中，永远不会一家做大。这既有技术上的障碍，也有文化上的障碍，同时也有管理上的障碍。突破这一障碍，就是行业发展努力的方向。锻造、冲压和钣金制作行业的核心除了技术工艺外，主要是装备，从生产企业看，装备可靠性和稳定性要求大于功能多样的需求，也就是装备不能基于“大毛病没有，小毛病不断”，或者是“设备没有颠覆性问题”出发看待装备，装备必须基于稳定和可靠，保持完好的精度。从装备制造商看，重大功能部件制造必须成为一个装备企业掌握的核心技术，如果没有这样的能力，企业至少具有非常“完美设计或装配”能力，否则就很难做出稳定和可靠的装备。本次调研的主题还有如下表的一些问题，大家选择的并不多。但并不表示以下的问题就不需要重视，在企业不同的发展阶段也会成为企业的主要努力方面。技术类管理类标准化工作。制造服务、企业内部管理（包括体系和工具的应用）。