注塑管理流程

注塑管理流程注塑管理流程/注塑管理流程注塑管理流程前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装资料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和必然的难度，与其余行业或部门对照，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间工作岗位多、分工复杂，对不一样岗位人员的技术要求亦不一样。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等地域的运作与协调管理工作。对注塑部成立一套“优异、高效、低耗”的运作管理系统，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的欣慰。在实质注塑管理工作中，由于工作方法和看法方面的原因，很多注塑管理者每日忙于办理各种问题，“跟着问题后边跑”，干得特别辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件质量管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人职工作职责等合用知识，供大家在实质工作中借鉴和运用，贯穿交融。本教材突出合用性、系统性、专业性和全面性，教授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减少工作压力，让工作更有见效。希望经过参加本次培训，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的认识和认识，对你今后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的归纳注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装资料及协助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优异、高效、低耗”？是每位注塑管理者所希望达到的目标，注塑车间管理得利害，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不一样的注塑管理者，其思想看法、管理作风和工作方法不一样，给企业带来的效益也截然相反样，甚至相差甚远注塑部是每个企业的“龙头”部门，若是注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成质量/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、职工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、协助物料的管理、运作流程的成立、规章制度/岗位职责的拟定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务众多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并拟定出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图工作职责注塑部经理工作职责：履行落实企业各项规章制度、目标和目标；履行落实企业对生产部各项生产指标和任务，每年、每个月生产总值指标，质量控制指标，生产安全指标；拟定生产部每年、每个季度、每个月生产产值目标质量控制目标、安全生产目标、现场管理目标；负责履行落实生产部各项目标完成率（要有统计数听闻明）；负责生产部在生产或行政出现问题要拟定出有效措施和制度；负责管理生产部平时生产工作和行政工作；负责培训企业同部门各项制度、流程、相关文件技术到生产部主要负责人；负责生产部存在问题或有惹起对企业形象或不良影响事情报告企业领导作出办理；负责完成生产部各项生产指标，每个月以表格方式报告给企业总经理，完成不了的指标要书面形式说明，并将有效数据报总经理解析指导负责管理好企业物料的使用率和有效使用，加强管理物料，省得造成不用要的浪费和其余管理上的漏洞；负责管理生产车间办公室“7S”工作的落实情况，经常检查主管、领班、PE工程师、试模工程师的各项工作有没有按企业制度流程计划做到位，每次安排工作可否能达到预期目标；负责每周最少两次检查生产部机器设备各种保护安全装置功能可否过期或失灵，检查消防设备和现场的摆放可否达到安全防火标准，发现有隐患及时办理，不能办理的要报告给相关部门或领导作出办理；负责每个月最少两次对职工安全生产、防火同各种设备安全保护装置使用进行培训和教育加强意识；负责每个月最少一次当面敌手下开会商会，谈论生产部存在的问题，利用职工建议，综合利用起来不断完满和改进生产部工作；负责部门与部门之间存在问题和矛盾进行沟通、化解，多同客户沟通和认识客户的需求，帮助客户解决一些客户没有考虑到的问题和技术；注塑主管工作职责全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的平时事务；依照企业的质量目标和年度工作目标，拟定注塑部的工作目标，并组织推行；依照企业发展的需要和实质生产情况，完满注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手；依照实质需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技术要求核查、精选、录取各级职工，并搞好注塑部的人力资源管理工作；依照销售手下达的生产计划单，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的履行情况，采用有效措施，准时按质按量地完成生产任务，保证交期；依照质量管理系统要求，成立注塑生产过程中的质量保证和控制系统，依照产质量量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，保证胶件质量满足客户的需要；组织/落实/履行企业的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实质运作特点，拟定本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防范措施；对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提升低属职工的安全生产和防火意识，并落实与督查履行，除掉安全隐患，保证生产安全；9.拟定机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/保护/保养及管理制度，并组织/落实/履行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防范损坏，延长其使用寿命；拟定注塑部职工的培训计划，并按计划对各级职工进行岗前技术培训、技术培训、质量培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部职工的整体素质，提升其工作质量和工作效率；拟定生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的耗费，提升节约意识，加强成本看法，不断降低物耗和生产成本；积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，保证注塑部工作环境干净、整齐有序，所有物品需分类表记清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象；贯彻落实企业相关管理系统和管理制度，并组织拟定注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其履行力度，督导部下职工严格遵守履行；拟定注塑部各级职工的岗位工作职责，并督查其履行职责；做好本部门职工的考勤工作，科学合理地拟定开机职工的计件薪水标准，严格履行企业的薪酬制度；坚持“公正、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级职工进行公正考评，并成立绩效核查和激励体系，充分调动各级职工的工作积极性；做好试模/生产过程中的注塑工艺条件记录工作，解析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改进建议；组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时解析/办理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改进措施；做好与各相关部门的协调/沟通，成立“内部客户”的思想，配合模具、及库房等部门搞好工作，让内部客户满意；随时掌控本部门的生产进度、产质量量情况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动向等，对其存在的异常情况，及时解析原因、协调/沟通办理，保证生产运作顺利正常；积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，渐渐推行量化管理、看板管理、目标管理，配合企业整体发展的需要；坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求连续改进，不断提升生产效率和产质量量，减少料耗和不良率，以降低生产成本；做好各种生产报表和文件的审批工作，保证报表数据真实地反响实质情况，并做好各级职工的薪水统计/核算/上报工作，对自己及部下职工的行为负责；安排指导相关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、表记、管理和建档保存工作；依照生产需要决定车间可否加班，依照生产任务松紧情况向人事行政部提出增减职工人数；注塑领班工作职责每日班前召开班前会（考勤），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；与另一班交接工作事项，并传达上司的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具，物料，产质量量，工艺等所有与正常生产相关的信息）；现场巡视，保证上一班接班状态吻合标准，接班记录签字，完成接班;每日向上司报告当班生产的相关事项，管理本班人、机、料、法、环等所有相关业务并负其责任。督查和协助装模工上下模具，严格遵守模具装夹规范;办理生产现场质量异常，生产异常，合理安排机台人员，提升班组生产能力指导生产工人正确作业，防范作业产生过多的物料损失，质量异常，浪费工时；提升职工的作业技术指导技术人员作业，提升团队技术实力负责工艺管理的履行情况，工艺参数的优化，以及优化后的工艺记录，优化后的产品送检试验，给IPQC确认工艺文件并签字巡逻每台机的生产情况，质量情况，对设备异常，模具异常并提前发现杜绝问题的延长；核查设备保养保护履行力度督查手下工作的履行情况，提出手下的工作不足，加强手下的工作技术机台现场管理，督查现场的5S履行情况，并对不吻合要求的机台进行核查；特别是安全生产管理要求接班前应主动去认识职工交接班情况，职工可否正确、仔细负责、规范的填写各种记录，并记录每台机的开模数量班时应检查本组可否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求职工在规定的时间内完成仔细审察每日的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因，并提示下一班要注意追踪异常原因前检查工具可否齐全，可否规整到位，职工现场干净可否做好，可否吻合接班要求；仔细填写班长交接班记录，当面和下一班班长互相沟通，传达信息；保证依照生产排单完成生产计划，对无法完成交期的应查明原因并解决，对无法解决的要素应上报央求上司协助办理；对生产中无法完成产能的组织技术实力进行解析并改进，应认识每台机的稼动率，完成率，良品率并对其提升以提升生产产能，满足客户交期并提前完成交期对于过去发生过的品诘问题要严格杜绝再次发生，随时应认识每台机的产质量量情况凡是客退过的产品绝对不可以够够再次出现；主动与质量沟通认识每款产品的最新质量要求；对证量部提出的质量问题应在5分钟内作出响应，并及时解决，如无法解决的应在0.5小时内上报经理办理；如对证量部反响问题不予办理的质量部有权对其进行核查，高出0.5小时无法办理不上报的产生质量不良的由部门领导对其核查上班前召开班前会议，检讨前一工作日的问题点，重申今天以及今后的工作目标加强宣导产质量量要求，生产成本意识，作业安全隐患；对工作中有突出表现的通知奖赏（口头或奖金），对违反管理要求的通知责怪甚至处罚随时应认识工人的动机，对于好事应积极主动协助完成，对于有损企业或别人利益的应提前预防并进行打击防范形势发展；会议中应将所有质量事故通知给班组每一个人员，并见告质量事故的预防方案通知个别机台生产能力低下与超产人员进行责怪或炫耀；对班组人员加以关怀，个别人员需要特别关注的应多加注意；如班组经常因人员问题以致质量低下，产能低下，物料浪费，能源浪费，影响生产安全的将对领班进行核查领班对付生产所有物料使用管理负责，应能够对生产中物料进行控制降低物料的耗费，对物料质量异常应能够及时发现，并组织技术实力提出有效的改进对策或零时办理方案，慎重任凭问题的连续发展；领班应随时确认订单使用物料的情况防范生产超领物料，对物料配比进行核实与督查，防范乱配料以致品诘问题与物料浪费；对水口回收应加强督查，防范脏污，混色，黑点，杂料混在一起，对水口回收严格做好表记；应随时确认加料员有无对加料进行详细的记录，并确认可否依照机台号，MO进行物料增加，如加料员未依照要求作业的对付其加强教育或进行核查领班对付每日产生的水口，胶头，废料进行认识并加以控制，防范产生大量的次料与废料，对控制不力产生大量胶头与废料的将由部门对其核查或处罚对付使用PIN脚，其余协助资料进行确认，防范用错物料以致不良；38.PIN脚使用中产生的不良应及时进行办理，并将机台周边洒落的回收冲刷干净并再次利用，杜绝浪费；不良PIN脚应保存好，不可以随处扔掉，以便更换良品进行生产；其余协助资料也应该进行控制防范人为浪费，洒落底面，人为损毁等浪费，如有个别人为损毁的应及时加以制止，并通知责怪或处罚；使用中对付应BOM表或SOP要求使用对应的协助资料领班对付生产现场环境管理负责每日上班应确认交接过来的车间时干净整齐的，对于上一班未办理的的现场5S，应马上通知上一班负责人安排办理，如不办理的将对上一班负责人进行核查上班后严格要求每一位工人以及间接人员保持车间5S；如有个别不依照要求保护现场5S的将进行通知责怪，严重的进行处罚生产现场出现连续2小时的脏乱差的将对领班进行核查，企业间公严禁时进行巡逻，发现有损车间环境现象的限时（2H）整改，在复查过程中依旧不改进的进行核查领班应随时督查停机后的机位整理，必定严格要求每次停机将机台设备摆放整齐，机位清理干净，机台擦拭干净；未履行到位的对付作业人员进行责怪并要求整改，违者进行处罚，巡逻过程中有机位，机台未打扫干净，整理的将对领班进行核查每日对车间进行巡视，发现机位，机台脏乱差现象应马上进行通知整改，严格要求机台职工对环境进行优异的保持每台机位的用料，包材，协助资料必定整齐的摆放，成品整齐的摆放并进行明确的标示，严禁标示不明确或无标示物料在车间出现下班前应安排人员将机台油污灰尘清理干净，交接后如有发现有机台未清理干净的对当班进行核查领班应严格要求班组人员对油污的回收进行管理，必定定点存放荒弃油污以及有油污的物品，并进行标示，由企业一致安排办理，不得随意乱倒油渍，或有油渍的物品；违者由企业通知处罚注塑部技术职工作职责遵守企业/部门的各项规章制度和运作管理规范，并督查本班职工严格遵守。协助领班负责本班组的安全生产管理和组织安排工作，并督查手下严格遵守安全生产条例，所有按程序、目标进行工作。依照注塑部的质量目标/工作目标，推动本班组各项工作的睁开，完成部门各项工作指标的完成。协助领班做好本班组生产过程中的质量、效率、产量、交期、原料耗费的跟进/管理工作。5.协助领班负责生产设备、模具、工具、夹具的使用/保护/保养工作；及时反映或办理本班组生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、质量等方面的异常问题。负责本班组事务沟通协调工作，负责本班组职工的加工方法质量意识进行培训督导。监检加料员的工作质量、效率。提前30分钟到车间认识各机位的生产情况及注意事项，做好交接班工作、巡机、检查交接（包括生产情况“5S”等），也要做好书面记录，并在记录签字确认。组织本班班前会并要传达当班工作要求及注意事项，将当班存在问题作总结，做好预防工作。负责跟进各机台的生产情况，人员安排可否合理，必要时作出调整，并指导各机台职工对加工方法、质量自检、包装方式按要求操作，努力减少机台加工人手，降低能耗、提升生产效率。跟进本班生产的产品，返工的产品必定当班办理完；督查本组职工按“5S”要求工作，保证本组“5S“地域能处于达标状态。督查职工的劳动纪律，对违规、违纪现象进行及时指出和纠正，必要时有权处罚。负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提升生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作解析与及时办理跟进，并向上司报告。严格控制各机台用料情况，对耗料高出规定的机台或产品进行解析与追踪，找出解决的方法上报并推行。努力学习新的技术、管理知识，不断提升自己，满足企业发展的需要。负责本班产质量量的检查与督查，并详细记录，出现问题要及时发现，快速办理，争取将不良损失降至最低程度。总结经验，提出改进方案，并及时教育职工，防范问题再发生。注塑部文职工作职责直接对生产部经理/主管负责，向其报告工作，遵照其管理和工作安排；严格遵守生产部及企业的各项管理制度；熟悉生产部的运作系统及生产、质量、仓管等方面的相关工作流程；按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给相关部门；搞好生产部文件资料的分类、表记、建档及管理工作；收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等；做好会议记录工作，并整理、打印会议记录，发放给相关部门或人员；8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作；接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由），将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）；搞好职工招聘申请和办理新职工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作；负责新职工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其余的培训工作，并做好职工培训记录；搞好客户来生产部的款待工作和介绍宣传工作；协助主管跟进/检查/督查生产部各项规章制度及工作要求的履行情况，对生产部所存在的问题或违规现象应及时向主管反响（必要时开“违规罚款单”给违规人员）；工作需仔细负责、谨言慎行、积极主动、精益求精，并按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间；搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐；对企业的业务/工程资料负责保密，不得将企业的文件、技术资料带出外；不休学习的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应企业未来发展的需要；注塑工程师工作职责直接对生产部经理负责，向其报告工作，遵照其管理和工作安排；严格遵守生产部及企业的各项管理制度；跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率；跟进每台机水口料中的废品量，并解析产生大量不良品的原因，提出改进方案；跟进生产中每套模具的生产效率、出模率；跟进送修模部报修模具的维修进度和维修见效；解析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改进方案；解析生产中过程中出现的质量异常原因，提出改进对策；解析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改进对策；解析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施；11.跟进生产过程中工装夹具的使用见效，并提出新增/改进工装夹具的方案；跟进生产过程中的原料耗费情况，并解析原料耗费大的原因，提出改进方案；跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，渐渐实现调机科学化；对生产中困难的产品，编写/拟定加工规范和特其余作业指引；及时办理生产现场出现的疑难技术问题并跟进见效；整理/编写相关技术的培训资料，并对技术人员进行培训工作；重点跟进急件生产过程中模具、品诘问题办理情况；18.协助检查/督查生产过程中各相关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的履行力度；跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或质量标准的检讨；不休学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑技术进行，满足企业未来发展的需要。注塑部计划职工作职责直接向生产部经理/主管负责，向其报告工作，遵照其工作安排与管理；严格遵守企业及生产部的各项管理制度负责生产部的生产订单审察、发放和计划安排，并合理排机；跟进生产部生产所需物料的到位工作各每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需马上向生产部经理/主管反响，并协助其办理；跟进“急件”生产的原料、色粉、包装资料的供应情况及模具维修的进度；做好注塑生产数量的统计工作，并及时与PMC保持优异的沟通；工作需仔细负责，熟悉相关生产要素（如：模具、机器、原料、质量情况），依照生产部的实质生产能力安排生产计划；做好生产资料、生产报表的管理工作，保证生产数量的可靠性和准备性；积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。注塑部组长工作职责直接对主管负责，向其报告工作，遵照其工作安排和管理；带头遵守生产部及企业的各项管理制度；需提前10分钟上班，到车间认识各机台生产情况，做好交接班工作；上班前需开会点名报到，做好职工的出勤记录，并依照机台生产情况，合理安排机位接机人员；上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员可否已到位，新产品机台要指导职工作业，培训加工方法，质量要求、包装方式及注意事项，今后每隔1~2小时必定跟进/检查1次；跟进各机台的生产情况，统计数字要正确，对将要够数的机台应及时上报；将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表，经组长核对/领班审察后，送交办公室文员处；跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发下班作；培训机位作业员正确使用作业工装、工具的方法，并做好收发记录工作；协助主管做好本组负责地域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排；当班生产出的产品需返工或加工办理时，尽量当班办理完。当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量；督查本组职工的劳动纪律，对违规现象及时进行纠正，必要时向组长报告。注塑部配料职工作职责直接对领班负责，向其报告工作，遵照其工作安排和管理；严格遵守生产部及企业的各项管理制度；配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配量；配料时必定按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料；转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）完整清理干净；若换浅颜色或透明料时必然要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等；掺混水口料时，按各机台实质所产生的水口料量来配混，并按所加新料量多少来增加色粉（色种）用量，不可以用错水口料！向混料桶中加料时，不可以加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）；倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加合适的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上（色种不需加扩散油）；配浅色或白色时，须将料袋外面的灰尘完整清理干净，倒料时勿将料底袋伸入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防范灰尘落入；拉运原料时，须将料袋摆放安妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防范原料袋倒下，料粒洒落于地面上；配好的料必定用原来的料袋包装，并注明其颜色及原料名称，以防弄错；严格用错原料、加错水口料、用错色粉、防范造成原料浪费；每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）；搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，所有物品需分类摆放整齐；做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚；积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。碎料职工作职责直接对生产部料房组长负责，向其报告工作，遵照其工作安排和管理；遵守注塑部及企业的各项规章制度；碎料时必定严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防范眼镜及手套，做好安全防范工作；碎料前必定严格划分水口料的种类及颜色，严格打混料；变换不一样种类、不一样颜色的水口料时，需将碎料机完整清理干净；碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口；碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其余异物，并将其分拣干净；要用手一次次地增加水口，并保持每次进料量平均一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内；对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其办理干净（用风枪吹净或除污液冲刷）后，方可粉碎；碎料机上禁摆止放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器；若因产品过大或增加量过多而出现卡机现象，应马上关电停机进行办理，防范损坏电机马达；碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要有皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，保证碎料安全；按期检查刀口情况或坚固刀片固定螺丝，并对机器转动部位准时加润滑油，做好碎料机的保护、保养工作；碎料员需经常检查水口料粒的大不可以否吻合要求（不大于1cm），并保持料粒大水平均一致；碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封口，并做好表记工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上）；停机前应停止增加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达；做好碎料房的“5S”工作，所有物品需分类/分地域摆放整齐；做好碎料的记录工作和交接班工作；积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。加料职工作职责直接对料房组长负责，向其报告工作，遵照其工作安排与管理遵守注塑部及企业的各项管理制度；卸料前需关加热电源，卸掉的料需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）；严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑完整清理干净；加热前需仔细确认所加的料可否正确，严格加错料；注塑生产过程中要经常巡逻机位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上规定的加料线地址及时加料，保证烘料时间的平均性；加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净，向烘料桶中增加的原料量不要过满，并随手盖上烘料桶（干燥器）的上盖；不得将整包原料直立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪费；严格将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，省得踩坏电箱盖或料管；使用活动加料梯时，必定将脚闸关牢，上加料梯时要小心，以防脚落空摔下；加料工具必定清理干净，节余料需及时将料袋口封好，防范落入灰尘或异物；做好机台周边的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放；做好交接班工作，向接班要员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗；积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。生产部作业职工作职责直接对组长负责，向其报告工作，遵照其工作安排与管理；遵守注塑部及企业的各项管理制度；严格按“机位作业指导书“的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需马上停机向组长/领班报告；开机前必定熟悉所啤胶件的质量标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项；开机过程中应随时留意胶件/水口可否粘模，如有粘模现象，需马上停止（锁模）关门动作，严禁压模；严格按组长和QC人员对证量的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（比较机位样板）；加工产品时要轻拿轻放，并将产品的表面面向上摆放在工作台面上；9.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不一样塑料/不一样颜色的胶件或水口；注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数“，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮；二.计划编排管理1.制作机台对应模具清单；文件机台产品汇总清单.xls（能在小机台生产不安排到大机台）拟定机台排期颜色序次原则；A．透明B．半透明C．本色D．浅灰色E．灰色F．白色G．黄色H．兰色．紫色J．红色K．黑色说明：同类颜色先排浅色再排深色。二．配料房的管理拟定配料房的管理制度和配料工作指引;配料房内的原料、色粉、混料机要分地域摆放;原料(含水口料)要分类摆放,并要表记好;色粉应放在色粉架上,并要表记好(色粉名称、色粉编号);混料机要编号/表记,并做好混料机的使用、干净、保养工作;装备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上表记纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境干净;对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;生产订单完成后余下的原料、水口、配比料及时返库；.碎料房的管理拟定碎料房的管理制度和碎料工作指引.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.碎料机之间需用隔板分开,以防碎料飞溅出来造成搅乱.碎好的料袋后需及时封口,并贴上表记纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.碎料机需编号/表记,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.按期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).更换不一样料的水口料粉碎时,需完整清理碎料机及刀片,并保持环境干净.做好碎料员的劳动保护(佩带耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作..注塑车间的现场管理搞好注塑车间的规划及地域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放地域,并表记清楚.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的履行力度(合时走动管理).合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监监工作.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.做好机器/模具的干净、润滑、保养及异常问题的办理工作.产质量量及生产数量的跟进与异常办理.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.做好安全生产的检查及安全隐患的除掉工作.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.加强各种报表、看板内容填写情况的检查与督查..原料/色粉/水口料的管理原料/色粉/水口料的包装、表记与分类.原料/色粉/水口料的领用记录.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.塑料性能、资料鉴别方法的培训。拟定水口料增加比率的规定.拟定色粉的存放(色粉架)与使用规定.拟定料耗指标及补料申请的规定.准时对原料/色粉/水口料进行清点,防范物料料扔掉..周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运转,其主要工作内容以下:对周边设备应编号、表记、定位、分区摆放.做好周边设备的使用、保护与保养工作.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.拟定周边设备的安全操作及使用管理规定.做好周边设备的操作/使用培训工作.若周边设备出现故障不可以够使用时,需挂上“状态牌”设备故障,待维修.成立周边设备(名称、规格、数量)清单..工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可以缺少的工具,主要有更正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必定对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容以下:对工装夹具进行编号、表记、分类.按期对工装夹具进行保护、检查与保养工作.拟定工装夹具的“作业操作指引”.做好工装夹具的使用/操作培训工作.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、序次、时间、用途、定位等).对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作..注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的情况利害直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必定做好注塑模具的使用、保护、保养及管理工作,其主要管理工作内容以下:模具的表记(名称与编号)要清楚(最好用颜色表记).做好试模工作,拟定模具查收标准,把好模具质量关.拟定模具的使用、保护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.成立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.特别结构的模具应规定其使用要求及动作序次(贴通知牌).使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).模具需摆放在模具架或卡板上.制做模具明细表(清单)或摆放地域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍除掉剂、模具冲刷剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理以下:对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).拟定喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请拜会附页中的内容)..注塑车间安全生产管理拟定“注塑部职工安全守则”及“上落模人员安全守则”.拟定注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.坚持“安全第一、预防为主”的目标,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全口号).做好安全表记、加强安全生产检查及安全生产管理制度的履行力度,除掉安全隐患.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.做好注塑车间的防火工作,并保证安全通道畅达.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作。十一.急件生产的管理做好“急件”产品的机台安排要求.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).提前做好“急件”生产准备工作.加强“急件”生产过程中的质量控制.拟定“急件”生产过程中的模具、机器、质量异常问题应急办理的规定.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.做好“急件”产品的表记、存放与管理(分区)工作.“急件”生产应优先安排老手工人,推行轮流开机.“急件”必定指定工程师以上司别人员全程负责跟进并规定信息通知渠道；采用有效措施短注塑周期时间,以提升急件产量.做好急件生产过程中的巡逻及交接班工作.指定各模块负责人名单，并将通信信息共享，十二.工具/辅料的管理做好工具/辅料的领用记录工作.推行工具领用者负责制(扔掉赔偿).工具/辅料需按期清点,及时发现差异.拟定工具/辅料的交接收理规定.制做工具/辅料存放柜(加锁).易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.制作部分专用工具,如拆射嘴扳手使用加强定制型，减少损坏率和降低安全隐患，十三.样板/文件资料的管理做好样板/文件资料的分类、表记与存入工作.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.列出样板/文件资料清单(列表).做好样板/文件资料的发放/回完工作.拟定样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).拟定样板的有效期。十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,推行领用登记制度,防范扔掉.否则,会影响上落模的工作效率,延缓生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少搜寻工具的时间.若是上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,依照码仔螺丝直径的大小来合理使用不一样长度的套筒.M12、M14螺丝,合适用L＝25～30CMM16螺丝,合适用L＝30～35CMM18螺丝,合适用L＝35～40CMM20螺丝,合适用L＝40～45CMM24螺丝,合适用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:节约时间,如数家珍.方便查寻,提升效率.掌握趋势,及时发现问题.生产信息公开化,减少工作忘掉.控制生产节余所造成的浪费.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相关人员及时认识生产计划安排，以便跟进生产进度。（二）注塑生产进度（跟单）看板机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今天产量累计产量欠数备注1234作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。（三）每个月生产效率看板作用：认识本月生产效率走势和和制程控制情况。（四）每个月胶件合格率看板作用：认识本月注塑的质量走势，以便解析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防范用错色粉、配错料或配多料。（六）注塑部机位看板机位看板的作用：让与生产相关的人员及时认识各机台的生产安排及生产要求。随时认识每台机各班的生产情况（如：数量、质量及故障等）。让每一位职工都关怀生产情况，掌握生产进。防范出现欠单落模或超单生产现象。防范相关人员配多料或送错料/加错料现象。有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利睁开。便于新入厂职工熟悉生产情况及管理人员，出现问题及时找相关人员办理。便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板”的填写工作。（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记录看板十六.注塑生产的量化管理量化管理的作用:用数听闻话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。有利于加强各岗位工作人员的责任心。能够激发职工的工作积极性。能够与过去比较，科学拟定新的工作目标。有利于解析解析问题原因，提出改进措施。注塑生产效率（≥90％）生产等效机时生产效率＝————————×100％实质生产总机时此指标核查生产制程控制利害及工作效率，反响出技术水平、生产的坚固性。原料使用率（≥97％）入仓胶件总重量原料使用率＝————————×100％生产领用原料总重量此指标核查注塑生产中原料耗费情况，反响出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的利害。胶件批次合格率（≥98％）IPQC检验OK的批次数量胶件批次合格率＝————————————×100％注塑部交检批次总数量此指标核查模具质量和胶件不良率，反响出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产质量量的控制情况。机器使用率（稼动率）（≥86％）注塑机实质生产时间机器使用率＝——————————×100％理论上应生产的时间此指标核查注塑机停产时间的多少，反响出机器/模具保养工作的利害及管理工作可否到位。注塑件准时入库率（≥98.5％）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率＝——————————×100％生产排期总数量此指标核查注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的情况。模具损坏率（≤1％）生产中模具损坏套数模具损坏率＝——————————×100％投入生产的模具总套数此指标核查模具的使用/保养工作可否做到位，反响出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）年总生产等效机时年人均有效生产时间＝——————————年平均人数此指标核查注塑车间机位人手的控制情况，反响出模具的改进见效和注塑IE的提升能力。延缓交期率（≤0.5％）延缓交期批次数延缓交期率＝——————————×100％总交货批次数此指标核查胶件延缓交期次数的情况,反响出各部门工作的协调性、生产进度的跟进见效和注塑部整体运作管理的利害.上落模时间(小时/套)大模:1.5小时中模:1.0小时小模:45分钟此指标核查上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反响出上落模前的准备工作可否到位及调机人员技术水平的高低.安全不测事故(0次)此指标核查各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级职工安全生产培训/现场安全生产管理的情况,反响出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.十七.注塑部机位应有的文件资料注塑机位职工“作业指导书”。注塑机操作指导书。注塑件质量标准书。标准注塑成型工艺条件。注塑工艺条件更正记录表。注塑机/模具保养记录表。品管人员胶件巡检记录表。机位生产记录表。机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、弊端限度样板、问题样板、加工部位样板等）。机位看板和状态牌（包括急件牌）。十八.注塑部产质量量的管理产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。注塑生产过程中需有：产品确认OK板、弊端限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。“优异产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需加强质量意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，比较客户确认的样板加工生产。做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品地域的规划工作，不一样质量状态的胶件要表记清楚，并分类/分区摆放，防范凌乱。对注塑生产过程中出现的品诘问题应及时解析原因/积极办理，每套模具够数落模时，要检讨产质量量及模具情况，并留取样板予以维修，力求连续改进。加强对各岗位人员的质量培训和技术培训工作，产质量量利害决定于每个岗位、每个细节、每一个人的工作质量的利害。做好交接班时的质量交接工作，保证下一班不重复上一班生产中所出现的品诘问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。A．检查胶件质量的部位B.控制胶件质量的时间水侧口位边、位扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、

转模开啤时修模再啤时开始接班时吃饭换人时十九.注塑部主要的管理制度调校工艺时停机开啤时使用夹具时转料/换色时A.注塑部职工守则落班接班时换人开机时1.第严一格观遵测面守、公第司二的观一测切面、规章制度和本部门各项改工变作包守装则时及缺规陷加定工。时第三察看面退货返工时巡逻机位时任何人必定绝对遵照上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。所有职工必定提前10分钟上班，搞好交接班工作。上班时间不得迟到或早退，严禁擅离工作岗位，严禁打瞌睡、吃零食、与别人聊天、看报纸或做与工作没关的事情。严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经赞同后方可走开。坚持“安全第一、预防为主”的目标，提升安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“职工安全守则”，严禁违章操作，保证生产安全。保护车间内环境卫生，所有物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅达。爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的干净，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。工作中若发现产质量量、设备及模具出现问题时，应马上停机，并通知相关技术/管理人员办理。做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。团结互帮、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。努力学习业务知识、刻苦研究技术，积极参加各种培训，不断提升自己能力适应分司未来发展的需要。注塑部职工安全守则1．每一个人都要熟悉自己工作地域（所有机房）的走火表示图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防知识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险不测需要分别时，要遵照消防人员的指挥。2．成立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的目标，提升安全意识。3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全不测。4．严禁在机房内吸烟、玩火，没关人员不得使用石油气火枪。5．使用火枪时，火焰严禁朝向人、易燃物品（如：包装资料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时马上关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方稳当保存好，以防漏气，造成不测。6．爱惜消防器材，严禁损坏消防用具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。7．保持安全通道畅达无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线地域）严禁堆放物品。8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，严禁拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和凑近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），省得惹起爆炸。10．严禁在拆下安全门及安全防范罩的情况下开机操作或生产啤货。11．每日上班时需检查安全门咭制可否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必定停机，挂警告牌，并通知IE部相关人员来检修。12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防范撞到人或倒下伤人。13．不得依赖唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤别人及撞坏机器设备。14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试试发热圈可否发热。不得用脚踩在炮筒上或防范罩上，以防烫伤手脚或触电。15．严禁用刀片、尖锐用具、火枪等跟别人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、地址、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。16．注塑机工作时，严禁将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的地域和防范罩内。严禁伸手触摸机器搬动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆搬动/转动部位等处），省得夹伤手指。17．注塑机运转时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台搬动时，不得清理料斗或加料，保证安全。18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，保证人、模具、机器的安全。19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必定将操作掣打到“切”地址，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“严禁启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其余按键，以防机器安全保护装置失灵，而发买卖外。20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，严禁站在射嘴前面或走近射嘴旁。21．不得拆卸机器上的安全门、防范板用炮筒上的防范罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。22．上加料梯时需小心，防范脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：办理空中设备故障时），必然要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防范滑倒跌伤。24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应马上按下“紧急停止掣”停机，并通知相关管理人员办理。25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻拦管路或接头处的漏油，省得喉管松脱，高压油射现伤人。26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应马上关掉电源。27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提升安全防范意识和办理不测情况的能力。C．注塑部产质量量控制要求“产质量量，人人有责”，优异产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是质量优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体职工必定提升质量意识和工作责任心，并按以下要求做好各项工作。1.产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。操作工开机前必定向管理人员或品检人员问清楚相关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产质量量标准的情况下开机操作。新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必定向操作工讲清楚其产质量量标准、开机要求、包装要求及注意事项。操作工开机时必定严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产质量量，不得将不合格流入成品箱中。生产过程中，注塑领班/组长每3小时必定仔细仔细地检查一次产质量量（如：外观、结构、颜色等）。操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟比较一次机位OK样板，对其内部结构进行仔细检查，留意可否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应马上停机通知管理人员改进。保持工作台面干净整齐，产品要轻拿轻放，并将产品表面面向上摆放（不可以倒置）于台面上，且工作台上不可以积聚过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防范碰伤或刮伤产品。严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防范擦伤、碰伤产品和受压变形。剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边略微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可以过大，且要平均一致，防范碰伤或刮伤产品。生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（分开），并表记清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工办理。管理人员及操作工均需做好交接班工作，接班人员需将产质量量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向接班人员问清楚相关情况。因工作渎职，造成产质量量问题而需返工的，由当班管理人员及相关操作工下班后自行办理。严格按要求使用夹具（不可以随意调整夹具高度），准时检查夹具定位情况和使用见效，留意产品可否变形？并注意产品摆在夹具中的地址和受力情况。努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到贯穿交融、贯穿交融。并积极参加相关质量培训和操作和操作培训，不断提升工作质量。D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提升产质量量、减少原料和人工浪费，降低成本，现拟定预防措施以下：1.打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘完整清理干净后，才能开机打料或混料。打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必定挑出来经办理后（如：干净油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。所有打好或混好的料，装入料袋后，必定及时将料袋口封存严并做好表记。所有装料的胶袋或加料的工具必定完整清理干净。保持打料、混料场所干净无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。机位烘料桶必定清理干净，进风口需用防尘布包住，防范灰尘进入烘料桶内。加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。料斗中的料严禁加得太满，并要随时盖严料斗盖，防范空气中的灰尘落入料斗中。将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必定戴上干净手套去拿。有油污或黑点的产品及水口料，必定与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必定做黑色料或废料办理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防范料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。机位水口料的控制措施目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺少检查/督查，又无管理处罚措施。甚至一些职工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不一样原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶优等异物。为防范水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，保证生产正常运转，必要按以下要求去控制：盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不一样色/不一样料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。接班机会位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中可否有异物。生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防范水口料污染或混有杂物。各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中可否有异物、发现问题及时检查产生的原因，并追查相关人员之责任。胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（表记纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡逻，发现问题及时上报办理。9.碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中可否有异物（如：不一样料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中如有异物，必定及时查明责任人并上报办理。.水口料增加比率的规定透明产品之水口料不可以回用（只能做为它用）。结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。白色产品要视水口料干净情况来增加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。水口料的增加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。增加水口料的比率高出40%时，必定交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色可否一致。能够增加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应平均一致，防范增加的水口料量忽多忽少，影响产质量量的坚固性。严禁随意增加水口料或更正水口料比率。改变水口料增加的比率时，必定经过工程部门赞同，品管部确认。已被污染（含有其余颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。G.注塑部管理人员巡机工作内容为了搞好对生产过程中的检查/监监工作,加大各项管理制度在实质工作中的执行力度,规范各级职工的工作行为,发现问题及时办理,保证生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容以下：巡逻安全生产管理制度在实质中履行情况。巡逻生产现场及各机台周边的“6S”情况。巡逻各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（可否有异常现象）。巡逻各机台生产的胶件质量情况和产品包装情况。巡逻各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不一样料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。巡逻各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及可否能够不加工）。巡逻各机台的人手安排情况（人手安排可否合理、的无大量积压、可否能够再减少人手）。巡逻生产现场职工的劳动纪律情况及穿工衣、戴厂牌情况。巡逻各机台产品的摆放情况（摆放方式可否正确、可否会造成胶件擦花）。检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作可否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针可否太长、顶出次数可否过多、开/合模动作可否合理）。检查机房内的所有物品（纸箱、胶箱、吊车、包装资料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放可否定位整齐、过道可否拥塞）。特别跟进急单生产进度的完成情况。巡逻机器/模具的保养情况及周边设备的运转情况。巡逻机位水口料满后可否及时拉走，烘料桶可否及时加料（有无缺料现象）。巡逻生产过程中不良品情况（解析其产生原因，提出改进措施）。巡逻各级职工的交接班工作情况。巡逻各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、正确性）。巡逻生产现场、安全检查通道、机台周边的电闸通道可否畅达。H．注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑部昼夜班的交接工作，防范因交接不清楚而出现生产问题。每日需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班可否够数）。交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。交接每台机的产量质量情况（产质量量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。交接每台机的周边设备运转情况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。交接并检查机台周边及生产现场的“5S”情况。交接每台机生产过程中的调机情况及特其余工艺条件要求。交接企业或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。交接生产所需的工具、包装资料、协助物料等事宜。交接本班生产过程中出现的质量不良情况（如：不良现象、产生原因、办理过程及改进方法等）。交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及可否需要下一班跟进办理。检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中可否有不一样料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。做好书面交接记录及签字确认工作。A．注塑部职工交接班工作内容接班职工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。接班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品诘问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。接班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。接班职工需主动向交接人员问清楚相关质量标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。接班职工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制情况。其余方面的管理制度有：注塑部职工违规处罚条例、胶件粘模的办理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级职工入职条件、注塑模具使用/保护/保养守则、注塑部绩效核查方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。二十.注塑部主要工作流程A．生产流程：工作流程是各工序/岗位人职工作的程序。若是注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就必然会出很多问题。保证注塑部正常运作的主要工作流程以下：注塑生产流程图注塑生产运作流程图项目管理部/市场部/生产PO单注塑部能力评估及生产计划下达(生产班组主管)OK下达产前准备通知(生产班组技术员)

NG领取辅料(辅料仓管员)接收辅料(操作工)分类确认入库

通知备料(料房人员)机器状态检模具状态检查查领原资料(技术员)(拌料工)模修工办理配料(拌料工)OK加热预烘干NG(加料工)OK设备部处OK上模NGNG(上模人员)OK调整工艺参数/试啤(技术员)通知派单文OKNG首件确认OKOK返工处按《作业指导书》要QC检OK求量产加工产品NG注塑部上.下模工作流程B．注塑部试模工作流程（市场部）试模要求①（市场部）开试模通②副总签字确认外发试模（附红色③（红色③（蓝色联）联试模通知单）联）联⑤（注塑部）确认是（生产部）确⑦否有机台安排认试模模具改进项目确认OKOK④NG④（注塑部）安排机台试⑤（项目组）出具《模具成品改进书》通知模房试模OK/⑥（注塑部）通知工模师傅试模NG试模完成项目工程师看试模出具⑥（市场部文员）派⑦工程部项目组生产副技术副留底C．注塑机开啤流程接收“转模生产通知单”提前做好物料准备工烘料/清机洗落模/转模/换工艺卡/换作业参照“成型工艺条件表”设定工艺参数NG开机生产/比较机位样板OKNG调机改进/重新送检送QC检查确认/签OKNG报废安排啤工开机生产（自检）OK加工水口/毛边/包装入箱贴标签/QA检D.注塑部不合格品办理流程IPQC/QA贴不合格表记IPQC/QA填写“质量问题记限量认可品管部主管检查检查QAPASS出确认若不接受则由车注塑部管理间主管协调办理注塑部限量认可人员确认确认接确认REJ或签REJ板受退货QAPASS出注塑部将不合格品与合格品分开摆REJ注塑部负IPQC责加工检查/返工/修PASS报废处注塑部填写“入仓单”入仓E.注塑模具维修流程注塑部将不合格品与合格品分开摆注塑部领班/主管解析判断可否修连续生产啤YES留取有问题的胶件样板（3安排上模工落模判断模具可否需要改动结构NOYES注塑部填写“模具维修申请单”工程部填写“改模通知单”在胶件样板上标出出问题点“板、单、模”一起送工模部工模部安排修模人员修/改模具NG注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模OK重新安排正常生F．配料/配色工作流程G.加料工作流程收到“配料/配色通知单”关电/卸料领取原料/色清理烘料核对配料/配色资干净烘料核对确认原料换料倒入原料，加入扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰加入色粉开机搅拌加料/关上桶加入水口清料理混（料必机要时）搅设定烘料温度卸料装袋/封口/贴标剩料封口开电烤料H．清机洗炮工作流程退后射台卸掉烘料桶中的原料重新清理机器台面过分料压扁放入胶头箱中NGOK射出料管中的原I．上模工作流程确认冲刷见效收到“转模通知单”将胶头分块压扁（待回用）核对模具名称及编号

检查顶针/弹弓加入新料熔胶/调机

准备相关工具检查模具及准备工作核实注塑机的适应性加入洗机料安装模具/接拨水管/调模熔胶冲刷模具防锈剂/射胶/冲刷料管NG检查模具可否生锈或弄落模维OK设定开锁模参重新设定注塑工艺参NG开啤/打样OK/送检投入正常生产J．碎料工作流程清理碎料机检查碎料检查/清理水口料确认水口佩带防范用品（耳塞/眼罩/口罩）NG检查碎料质量拣出大粒重新粉K．落模工作流程L.注塑机维修工作流程检查胶件质量注塑机出现故NG标出留取3啤胶件样问题点检查/确认故障OK干净模具/准备落模工具停机关机拆卸水管(下面先挂维修牌(通知牌)开“注塑机维修装吊环/套吊钩/拆码通知相关部门派人维啤热模具/喷防锈剂NGNGOK开”修模单”送模房/离职流程、塑其余方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部职工请假胶原料领/退流程、胶件粘模办理流程。退出射台/吊起模确认维修见效二十一．注塑部主要岗位工作职责OK送模具库存放Ａ．注塑部经理（主管）工作职责重新开机生产直接对副总经理或厂长负责，向其报告工作，遵照其工作安排和管理。全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的平时事务。依照企业的质量目标和年度工作目标，拟定注塑部的工作目标，并组织推行。依照企业发展的需要和实质生产情况，完满注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。依照实质需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技术要求核查、精选、录取各级职工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。依照ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的履行情况，采用有效措施，准时按质按量地完成生产任务，保证交期。依照ISO9001质量管理系统要求，成立注塑生产过程中的质量保证和帝制系统，依照产质量量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，保证胶件质量满足客户的需要。组织/落实/履行企业的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实质运作特点，拟定本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防范措施。对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提升低属职工的安全生产和防火意识，并落实与督查履行，除掉安全隐患，保证生产安全。10.拟定机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/保护/保养及管理制度，并组织/落实/履行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防范损坏，延长其使用寿命。拟定注塑部职工的培训计划，并按计划对各级职工进行岗前技术培训、技术培训、质量培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部职工的整体素质，提升其工作质量和工作效率。拟定生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的耗费，提升节约意识，加强成本看法，不断降低物耗和生产成本。积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，保证注塑部工作环境干净、整齐有序，所有物品需分类表记清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。贯彻落实企业相关管理系统和管理制度，并组织拟定注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其履行力度，督导部下职工严格遵守履行。拟定注塑部各级职工的岗位工作职责，并督查其履行职责。做好本部门职工的考勤工作，科学合理地拟定开机职工的计件薪水标准，严格履行企业的薪酬制度。坚持“公正、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级职工进行公正考评，并成立绩效核查和激励体系，充分调动各级职工的工作积极性。做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，解析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改进建议。组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过