中建项目基坑工程土方开挖、降水、支护安全专项施工方案

二期工程C5地块房建项目基坑工程土方开挖、降水、支护安全专项施工方案版本：（格式最终版）中建八局第二建设有限公司2023年3月12日目录TOC\o"1-2"\h\u一、工程概况 一、工程概况1.1工程概况和特点本工程位置于济南市新旧动能转换先行区崔寨街道孙青路以南，G220国道以西。C5地块拟建5栋17F住宅楼及地下车库、换热站等。C5地块基坑呈长方形，基坑周长约595m，场地整平标高为+21.00。基坑深度一层地下室及主楼为3.28～5.39m,局部深坑处8.25m。基坑开挖深度大于5m，按建设部37号令规定，基坑属于《超过一定规模的危大工程》。基坑位于用地范围东侧。由于离规划道路及用地红线较近，且基坑局部较深，四周基坑边坡均采用自然放坡+挂网喷面的支护形式。基坑边坡深度大于5m的区域主要分布在1#、2#主楼北侧、3#楼东侧、4#楼西侧、7#楼南侧四个区域，采用土钉+挂网喷面的支护形式。基坑地表水采用明沟截排水，基坑内外采用管井降水的方案。表1-1C5地块拟建物性质建（构）筑物名称1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼车库S-1#换热站结构类型剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构框架框架框架安全等级二二二二二二二二二二层数17171717171717111长度(m)34.934.934.946.834.937.4547.44//43.8宽度(m)15.415.415.415.6515.416.515.65//11.5室内±0标高23.7m23.7m24.0m24.0m23.5m24.0m24.0m/22.6m23.9m基础形式筏板基础+桩基筏板基础+桩基筏板基础+桩基筏板基础+桩基筏板基础+桩基筏板基础+桩基筏板基础+桩基筏板基础+桩基筏板基础+桩基筏板基础+桩基地下层数-2-2-2-2-2-2-2-1-1-1基底标高(m)15.6115.6117.0117.0116.5117.0117.0117.7216.5016.501.2场地位置拟建场地位于济南市济阳区崔寨青宁村孙青路以南，国道G220以西。1.3工程地质条件根据野外钻探、原位测试及室内土工试验综合分析，拟建场区岩土层可分为13个主层，6个亚层。现自上而下分述如下：①-1层杂填土：（Q4杂色，稍湿，稍密，以建筑垃圾、碎砖块为主，混少量黏性土，为人工不规则倾倒堆积而成，堆积年限小于1年。场区局部分布厚度：0.50～3.20m，平均1.69m；层底标高：18.50～22.28m，平均20.01m；层底埋深：0.50～3.20m，平均1.76m。-1层素填土（Q4黄褐色，松散，稍湿，主要由粉土、黏性土组成，见少量建筑垃圾及植物根系，土质不均匀。为人工不规则倾倒堆积而成，堆积年限小于5年。场区局部分布厚度：0.50～4.20m，平均1.23m；层底标高：17.91～22.33m，平均20.26m；层底埋深：0.50～4.20m，平均1.41m。=2\*GB3②-1层粉质粘土（Q4al）：黄褐色～褐黄色，可塑，干强度及韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物，局部夹薄层粉土。场区局部分布厚度：0.60～3.70m，平均2.06m；层底标高：14.87～19.81m，平均16.77m；层底埋深：2.00～6.20m，平均4.58m。=2\*GB3②层粉土（Q4al）： 褐黄色，稍密，湿，摇振反应迅速，干强度及韧性低，无光泽，含少量氧化铁条纹及云母碎片，局部夹薄层粉质黏土。厚度为0.70～5.40m，平均2.86m；层底标高：14.92～19.06m，平均17.02m；层底埋深：2.00～8.40m，平均4.70m。=3\*GB3③粘土（Q4al）：黄褐色，可塑，干强度及韧性高等，无摇振反应，有光泽，含少量铁锰质氧化物，局部夹薄层粉质黏土，见少量白色螺壳碎片，具轻微腥臭味。场区普遍分布，厚度：0.50～2.90m，平均1.49m；层底标高：13.70～16.03m，平均14.91m；层底埋深：5.50～9.50m，平均6.74m。④层粉士（Q4褐黄色～灰褐色，稍密～中密，湿，摇振反应迅速，干强度及韧性低，无光泽，含少量氧化铁条纹及云母碎片，局部夹薄层黏土。场区普遍分布，厚度：0.50～2.50m，平均1.07m；层底标高：12.50～14.94m，平均13.86m；层底埋深：6.60～9.40m，平均7.77m。⑤层粉质粘土（Q4灰褐色～浅灰色，可塑，干强度及韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物，局部夹黏土薄层，见少量白色螺壳碎片，具轻微腥臭味。场区普遍分布，厚度：1.00～3.60m，平均2.53m；层底标高：10.37～12.33m，平均11.34m；层底埋深：9.00～11.90m，平均10.31m。⑥层粉质粘土（Q4黄褐色～浅灰褐色，可塑，干强度及韧性高等，无摇振反应，有光泽，含少量铁锰质氧化物，局部夹薄层粉质黏土，偶见少量小径姜石。场区普遍分布，厚度：3.70～6.90m，平均4.97m；层底标高：4.62～8.23m，平均6.36m；层底埋深：13.80～17.90m，平均15.30m。场区普遍分布，厚度：3.70～6.90m，平均4.97m；层底标高：4.62～8.23m，平均6.36m；层底埋深：13.80～17.90m，平均15.30m。⑦层粉质粘土（Q4黄褐色～浅灰色，可塑，干强度及韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物，含少量有机质，见少量白色螺壳碎片，具轻微腥臭味，局部混少量小径姜石，粒径约0.5～1.0cm，局部夹薄层粉土。场区厚度：1.40～5.80m，平均3.13m；层底标高：0.61～6.14m，平均3.20m；层底埋深：15.00～21.40m，平均18.43m。1.4基坑概况1.4.1基坑支护设计方案及设计要求（1）基坑支护单元划分通过对施工场地地层条件、周边环境的分析，从安全、经济的角度确定基坑周边采用土钉墙和放坡支护。综合考虑基坑开挖深度、周边环境及地层条件，将新旧动能转换先行区崔寨片区安置二区村民安置项目二期工程（C5地块）基坑支护项目基坑划分为7个支护单元，具体设计情况参见基坑各段的设计剖面图。坡段坡顶标高基底标高基坑深度放坡坡度部位支护形式（m）（m）（m）（m）C5地块1-121.017.723.281:0.97#楼南侧及西侧、南侧车库自然放坡+挂网喷面2-221.016.404.601:0.651#、3#、5#、7#及车库东侧自然放坡+挂网喷面3-321.017.623.381:0.651#、2#楼及车库北侧2#、4#楼及车库西侧自然放坡+挂网喷面a-a21.016.814.191:0.651#、2#楼北侧土钉墙b-b21.016.364.641:0.651#、2#楼东侧、西侧土钉墙c-c21.013.627.381：0.524#、6#楼西侧、3#楼东侧、7#楼南侧自然放坡+挂网喷面d-d21.013.957.051：0.485#楼东侧自然放坡+挂网喷面备注（2）地表水及地下水控制根据现场实际调查情况，目前地下水位较勘察时地下水位埋深在1.20m～3.90m，水位较低，现拟采用排水明沟及疏干井方案。排水明沟沿基坑底周边及内部设置，排水明沟断面300mm×300mm。排水明沟间距25米以及排水明沟交汇处设置一个800×500×500集水坑。基坑周边坡顶位置及坑内共设置131口疏干井。（疏干井1，疏干井深度为14米，井底距离坑底不小于8米,共55口；疏干井2，疏干井深度为13米，井底距离坑底不小于8米，共72口；疏干井3，疏干井深度为17米，井底距离坑底不小于8米，共4口），基坑周边井间距为10m，内部疏干井间距为15m，详见平面图，疏干井成孔直径700mm，井管采用外径500mm、内径400mm的无砂混凝土滤水管，外包两层80目尼龙滤网，滤料采用干净的中粗砂。根据基坑深度的区别，井位可根据现场情况适当调整，不得影响基础施工,电梯井及集水坑位置当场地降水困难时可根据现场情况在适当位置增加排水明沟或浅井辅助降水。2、疏干井选用反循环水井钻机成孔，成孔直径700mm，选用外径500mm、内径400无砂滤水管，上下管接口部位选用80目滤布包裹两层，管外填灌50mm干净碎石滤料。3、在基坑坡顶砌筑挡水墙及排水沟，挡水墙宽度为240mm，其高度应高于基坑外侧土体300mm，排水沟底及两侧应防渗。坑底设300×300排水明沟，明沟距坑壁距离不小于300，每隔30m左右设一集水坑，利于坑内明排及雨水排放，必要时可增加坑内排水明沟加强排水。4、坑内疏干井的位置根据现场实际情况适当调整到避开柱基。由于集水坑及电梯井挖深较深，降低地下水位较深,可根据集水坑及电梯井位置，将坑内疏干井布设靠近集水坑及电梯井的位置。5、当井内水浑浊或抽水不澄清时，应及时关闭水泵，进行检查，严禁井内抽水出现浑浊现象。6、基坑地下水控制方案应与基坑支护、挖土方案及基坑监测方案紧密结合，形成一完善的深基坑施工专题方案。坡顶硬化及排水坡顶应全部硬化，坡顶0.5～1.5m外设置挡水墙（具体位置可根据项目围挡线进行调整），坡顶以外1倍基坑深度宜全部硬化，并设置i=0.1的外倾面，基坑周围地面应向远离基坑方向形成排水坡势，以防雨水进入基坑；在具备条件的情况下设置排水沟，基坑周围排水应畅通，严禁地表水渗入基坑周边土体和冲刷坡体。1.5施工控制要求本基坑工程采用动态设计信息化施工原则，当地层条件、周边环境条件及坡顶荷载等与本设计依据条件不符时应调整设计或进行设计变更。1.5.1施工工序要求施工必须按分层分段开挖→分层分段施工土钉→分层分段挂网喷护面层的顺序进行施工。对坡顶地面进行整平并按要求进行硬化。1.5.2土方开挖要求（1）土方开挖应分层开挖，每层开挖厚度不超过2.50m，各支护单元每层土方开挖深为土钉位置以下0.20m，严禁超挖，边开挖边支护，每层土开挖至设计深度后在土钉强度达到要求之前不得开挖下层土方。（2）土方开挖时应注意保护施工完毕的支护结构。基坑边线距离周边管线较近，建议第一、二道土钉施工时，先用洛阳铲试探施工，避免破坏管线。（3）当基坑开挖面上方的土钉未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。（4）当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续挖土。（5）挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。（6）基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值，若需行使重型车辆必须及时通知设计人员，对相应部位的基坑设计方案进行调整并对路面进行硬化。1.5.3土钉墙施工要求（1）基坑挖土、土钉施工及面层喷护必须协调统一，自上而下，分步进行。（2）同一层土钉及对应的面层施工结束后，土钉浆体及面层强度达到15MPa强度或达到设计强度的70%后，方可进行下一步的土方开挖。（3）土钉采取锚杆钻机成孔，同一层土钉应分两序隔孔施工。当成孔过程中出现塌孔、缩孔等现象时，应采取必要措施，如跟管钻进等措施，保证成孔质量。（4）土钉成孔、插筋后应及时注浆，严禁裸孔时间过长。（5）土钉注浆材料为水泥浆，水灰比为0.5，采用一次常压注浆多次补浆工艺，确保土钉成孔孔径内注满水泥浆。（6）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净，土钉注浆管应与杆体一起绑扎下放到孔内，注浆管距孔底不宜大于20cm，注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆。水泥浆中可掺入速凝剂等外加剂，缩短水泥浆的凝固时间，应通过实验确定速凝剂的掺量。（7）土钉杆体每隔2.00m设置一个定位支架。（8）土钉孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm，成孔倾角偏差±3°，基坑周边均临路，基坑边线距离周边道路管线较近，土钉施工时需严格按规范要求施工，孔径、孔距及成孔倾角均需严格控制，尽量减少偏差，避免破坏管线。1.5.4挂网喷面施工要求：(1)喷射混凝土面层的细骨料选用中粗砂，含泥量应小于3%；粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的重量比取1:4-1:4.5，砂率取45%-55%，水灰比取0.4-0.45。(2)喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度为30-80mm，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离为0.6m-1.0m；喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；钢筋与坡面的间隙应大于20mm；钢筋网可采用绑扎固定，钢筋连接采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。1.6技术保证条件(1)按公司质量体系文件、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012和全面质量管理体系进行控制，确保施工工序项项创优。（2）采用网络计划技术进行施工组织与管理，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力、财力的作用。（3）充分利用施工作业面、先进的施工机械设备，尽量采用机械化施工，减轻劳动强度，提高劳动生产率。（4）制定科学的施工方案，采用先进的施工工艺技术和质量控制手段，确保工期目标的实现。（5）项目管理目标①施工指导思想：精心组织、精心施工、优质安全、确保工期。②质量目标：合格。③安全生产：严格按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则规范管理，保证实现“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故。④文明施工：采取降尘措施、避免出现投诉现象，做好各方面文明施工。⑤编制基坑及土方专项安全施工方案并经专家论证通过后实施。1.7施工平面布置图（详见附图）1.8重难点分析序号重点难点施工对策1施工降水：做好基坑降水工作，为深基坑开挖提供“无水”作业条件是工程的一大难点，也是工程的重中之重。认真研究场地内的地质、水文情况，请当地有资质和有经验的专业设计单位进行降水方案设计。在具体实施前，请专家对降水方案进行论证评审，保证降水方案切实可行；由于本项目所处地质土层渗水率较低，因此采用密而浅布井的原则，提高降水效率。施工中严格按照设计方案控制降水井施工质量，尤其是对降水井管及滤料的选择和施工，保证降水井的成井质量；施工中加强对地下水位以及周边基坑边坡的监测，保证降水效果并确保基坑和基坑边坡的稳定性。2本基坑开挖面积约2.18万㎡，挖方量约9.5万m³，工程量大、基坑深度大，且布局多变。（1）工程需提前准备好大量的施工机械，确保在施工中有足够的施工机械。本工程主要的施工机械有：挖掘机、土方运输汽车、锚杆机等。（2）由于基坑较大，土方量多，施工时必须设置好出土路线，确保运输车辆的交通。（3）处理好土钉、喷护及土方开挖之间的工序搭接，严格按施工总体流程施工，土方开挖要待相应支护到达龄期后再开挖。3本工程为深基坑工程，确保基坑安全是本工程的重中之重。（1）采用信息化施工，加强加密基坑四周的位移及沉降观测，如发现异常及时研究处理。（2）基坑四周地表修筑明沟排水，严防地表水向下渗流。基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，使土坡中渗出的水从坑底后排走。基坑内设置排水沟和排水井，及时排除坑内积水。（3）基坑周边安全范围内不准堆放土方、材料及设置加工场，施工便道距离基坑要有安全距离。（4）严格控制施工质量，及时进行基坑围护桩的检测，做好锚索的工程试验，包括基本试验、验收试验、蠕变试验等，以确保工程质量。二、编制依据2.1编制依据文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2018年37号文；《办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）《山东省市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（鲁建质安字【2018】15号）4）《济南市深基坑工程（暂行）规定》（济建发【2006】44号）5）《山东省边坡工程与基坑工程管理规定》（鲁建发【2006】27号）6）《建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准》（DBJ/T14-081-2011）7）《建筑岩土工程勘察设计规范》（DB37/5052-2015）2.2依据的规范及规程1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）5）《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）

6）《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）7）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）9）《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）10）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

11）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

12）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）13）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）14）《建筑地基与基础工程施工规范》（GB51004-2015）2.3依据设计的资料（1）《崔寨安置二区C5地块岩土工程勘察报告》（2）《崔寨安置二区C5地块基坑降水、支护工程设计文件设计文件三、施工计划3.1施工总体部署为了保证工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我公司成立该项目基坑支护及降水项目部，配备有丰富施工管理经验的施工管理人员，负责本工地的施工及管理事宜。（1）组织各部门负责人进行图纸会审，制定针对性施工方案，对施工人员进行技术交底，解决施工过程中可能出现的相关问题。（2）按照省文明施工项目部的要求，落实好《施工现场安全技术管理措施》、《施工现场消防规定》、《施工现场临时用电管理规定》等相关规定的执行，搞好文明施工和成品保护工作。（3）协调相关专业施工配合事宜，理顺关系，确保施工顺畅。（4）处理、保管好往来文件材料技术档案。（5）组织各阶段工序自检、专业质检、申请监理检验验收。根据本工程的特性，结合合同施工工期的要求，其总体施工部署根据施工次序进行：第一阶段：设备进场，测量放线，现场场区规划等工期约2天。第二阶段：放坡段，基坑周边土方分层分段开挖，土钉及喷面施工。第三阶段：清底、砌筑排水沟、集水井。3.2施工进度计划3.2.1工期目标及进度安排工期目标：基坑支护施工工期30天；工程施工进度安排详见表。序号项目246810121416182022242628301施工准备2定位放线4第一层土方开挖5第一层土钉施工6第一层挂网喷护7第二层土方开挖8第二层土钉施工9第二层挂网喷护10第三层土方开挖11第三层土钉施工12第三层挂网喷护13清理现场总进度安排，24小时内组织人员设备全部进场，2天内开工，土钉墙施工随土方开挖同步进行。基坑支护施工工期约需要52天，因雨或其他不可抗拒因素造成是工期相应顺延。3.2.2进度管理措施1）组织措施①组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。②强化施工调度与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。③施工人员全部选择熟练的工人，足量到位，维修电工及电气焊工岗位人员做到持证上岗。④运行经济杠杆，落实经济责任制，奖优罚劣，奖快罚慢，在保证施工质量的前提下，加快施工速度。⑤加强施工调度，优化工序安排，努力提高连续作业水平，满足施工要求。⑥加强场内主要运输通道的维修，保证运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工。⑦协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。⑧强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划、统一组织，协调劳动力、物资、设备的调配。⑨合理布置施工现场，使各环节互不影响；加强施工生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。⑩每周召开工程进度会议，每日进行进度检查和安排，及时采取应对措施。2）技术措施①充分做好施工准备工作，保证“进场快、安装快、开工快”，确保工程尽快开工。②投入配套机械设备，提高设备利用率、完好率和机械化作业程度，节约时间，确保工期。③备足建筑材料：采取超前思维，提早介入材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期。④精心编制实施性施工组织设计；采用网络计划技术原理，及时调整各分项工程的进度计划和劳力、机械设备投入；注入足够资金，保证施工需要。⑤严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。⑥做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。⑦明确目标控制点：充分利用网络技术，分析各工作的总时差和自由时差，确定并遵守循环作业的要求，安排各工点水平推进、立体交叉作业。⑧施工中充分发挥“科技是第一生产力”作用，对重、难点过程实施科技攻关，创出一流速度。3.2.3施工进度动态管理建立施工进度动态管理机制，及时纠正施工过程中的进度偏差，并制定特殊情况下的赶工措施。3.3设备计划根据工艺和地层等条件，结合工程量、工期及场地情况，投入本工程的主要设备的规格、型号、数量见下表；拟投入的主要设备的规格、型号、数量：序号设备名称型号功率（KW/KV）单位数量1锚杆钻机XMZ160165kW台23泥浆泵USP31.5kw台104电焊机BS1～33021.0台105钢筋切割机GQ5011.2.台66钢筋调直机GT6/125.5台27砼喷射机PZ－5B10.0台48空压机WK～1065.0台49注浆泵HB－805.5台410灰浆搅拌机J306.0台411气焊设备套612挖掘机CAT230台813渣土车后八轮辆16主要工器具及检测器具名称及数量表计划投入本工程的试验和检测仪器设备表：序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1RTK南方测绘1组上海2018100放线/2自动安平水准仪DS32台上海2017600水准测量/3线锤3长沙2019垂直度测量/4激光测距仪RD1002台上海2014500距离测量/5钢卷尺50m5把天津2019300距离测量/6钢卷尺5m5把天津2019400距离测量/7塔尺3m、5m3根广州2015200水准测量/8水表Dg15—Dg202个武汉2012水量计量/9电表1个广州2014200电量计量/10砼试块模150×150×1501套济南2019制作砼试块/大口径投入机械设备序号设备名称规格型号数量用途1钻机Spj-3006台成井2潜水泵3.0kw150台（备用19台）抽水3配电箱--30个开关控制4电缆线--500m线路5水胶带--1000m排水6发电机120KW1备用3.4材料准备工作⑴根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购，分批按时进场。对各种材料入库、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。⑵施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。本项目施工材料计划序号材料名称型号规格单位数量备注1钢筋Φ6.0t10钢筋网片2钢筋Φ16t3插筋3钢筋C20t12土钉4PVC管Φ75m300泄水孔5钢管Φ160m700排水主管6水泥P·O42.5t500细石混凝土7砂中砂m32000细石混凝土8石屑0.5m32000细石混凝土9灰砂砖240×115×53mm块50000排水管支墩、沉淀池工程量清单序号工作内容单位工程量备注1挂网喷护㎡4400理论预算量2土钉m4000理论预算量3排水主管m700理论预算量四、施工工艺技术4.1施工工艺流程基坑支护施工工艺流程图如下图：施工准备测量放线施工准备测量放线降水井施工降水井施工分层开挖分层开挖土钉施工土钉施工开挖监控开挖监控挂网喷护挂网喷护基坑支护施工工艺流程图4.2施工方法根据场地地层、水文地质条件和技术需要，本工程施工包括测量放线施工、降水井施工、土方开挖、土钉墙及天然放坡挂网喷护施工等。4.2.1施工操作要求（1）测量放线施工1）测量控制点交接测量控制点交接由业主以书面形式进行交接，交接双方依照资料在现场指认移交；交接点时，各控制点要完整稳固，交接点测量资料须齐全，现场标高应与书面资料相吻合。2）布设施工控制网根据业主提供的控制点在场内四周布设施工测量控制网，控制点要选在容易保护的地点，能避开车辆行驶及机械作业路线的区域内，用全站仪定出各控制点的坐标。控制点可用现浇砼，中心予埋φ12钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），控制点在现场路面上可钉水泥钉作为中心点，并加以保护。3）技术保证措施1、测量放线所用仪器经检验合格后方可使用。2、本工程的测量放线由项目部测量技术人员统一进行布放，并对整个放线质量负主要责任。3、测量放线前，应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行汇审和认定。4、在测放完孔位和机械就位时，应对孔位进行复核，偏差应满足设计要求。4.3基坑降水井施工工艺及流程基坑降水也是本基坑开挖工程的成败关键之一。为了确保该工程顺利进行，确保基坑基土不受地下水的影响，首先必须确保降水顺利。根据勘察单位提供岩土工程勘察报告和支护设计图纸及我公司多年的施工经验和有关济南地区的水文地质情况，制定该工程降水方案。降水井布置：C5地块共设置降水井131眼,坑内间距15m，坑上间距10m。在基坑开挖至设计标高后，在基坑开挖下口线与基础外轮廓线之间设置明沟一道，明沟与明井相连，将明水统一排出坑外。整个基坑降水以基坑周围及基坑内中间疏干井降水为主，必要时明沟降水为辅。基坑降、排水详见设计方案中基坑降水总平面布置图。1、施工技术要求（1）钻孔前严格按照图纸定出孔位，注意避开住宅楼基础及车库柱和柱墩。（2）钻孔严格控制井孔垂直度（α≤1％），严格控制井孔深度，保证井孔孔径上下一致，控制孔径（Φ≥600mm）。（3）灌填砂砾料前，把孔内泥浆适当稀释到比重为1.05左右，灌填高度符合设计要求，灌填量不得小于计算值的95％。（4）井点管口有保护措施，井点设有标志，防止杂物掉入管内。（5）成井过程中文明施工，泥浆池及时回填，洗井彻底。（6）成井施工中及时做好施工记录。（7）凿井完成后及时下泵抽水。并抽到水清为止。（8）管井的成孔施工宜采用清水钻进；遇塌孔时不得置入井管。（9）回填滤料时，应使用铁锹沿井壁四周均匀连续填入，不得使用装载机或手推车直接倒入，应随填随测滤料高度，滤料填充体积不应小于计算量的95%。填充滤料后，应及时洗井，直至过滤器及滤料水畅通、水清砂净，并应及时抽水检验井的滤水效果，检验井深、出水含砂量等是否符合设计要求。降水运行时，抽排水的含砂量不大于1/50000。（10）降水过程中，水泵应根据开挖进度、场地实际水位情况逐步下放，水位降至基坑底标高以下0.50m左右，不影响主体结构施工即可，严禁将水泵直接下放到井底无限制的抽取地下水。（11）基坑施工及使用期间应采取合理可行的措施处理场地周边地表水，并做好场地用水、生活污水及雨（雪）水的疏导工作，避免因地表水排放不当而影响基坑安全。（12）管井的成孔施工宜采用清水钻进；当采用泥浆护壁时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣和泥皮，并立即置入井管、注入清水，当泥浆比重不大于1.05时，方可投入滤料；遇塌孔时不得置入井管。（13）填充滤料后，应及时洗井，直至过滤器及滤料水畅通、水清砂净，并应及时抽水检验井的滤水效果，检验井深、出水含砂量等是否符合设计要求。降水运行时，抽排水的含砂量不大于1/50000。（14）降水过程中，水泵应根据开挖进度、场地实际水位情况逐步下放，水位降至基坑底标高以下0.50m左右，不影响主体结构施工即可，严禁将水泵直接下放到井底无限制的抽取地下水。2、工艺流程准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆（泥浆比重换到1.1）→填砾→止水封孔→洗井→活塞洗井，污水泵洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→正式抽水→记录→降水结束封井。3、技术措施（1）准备工作，施工部署，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上其他施工单位保持密切协作。（2）专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、围填砂、粘土等材料的质量。（3）进出场、定位、埋设护孔管，由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位双方按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20－50cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。（4）钻进清孔，钻进前测量好钻具5总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15－1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底岩粉≤10cm。（5）下滤管，采用无砂水泥滤管,外径500mm,内径400mm,单节管长0.95m,滤管进场后逐根验收,检查是否有裂纹,缺口,管头应光滑平整,向井内下入时,用管托托底,钢丝绳吊放,外缠丝网，管外4根竹片用12#铁丝绑扎固定,防止错动。下放时应扶正居中缓慢,遇阻时轻轻摆动,切不可上下窜动。下到井底出钢丝绳,地面上保留0.2-0.5米,盖好管口准备填砾。（6）填砾冲孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，井口加上补心进行换浆，逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。（7）止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。（8）洗井,洗井要求采用空压机洗井方法，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。（9）下泵试抽，洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分位置，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。（10）合理安排排水及电缆电路，原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻，就近往排水沟排放，连接合理，电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。（11）抽水试验，为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽1－2天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。（12）抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，以掌握抽水动态，抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。（13）降水过程中，应有双电源保障。降水应根据地质和工程情况确定方法，不仅用单一方法，更可用多种方法综合利用。（14）抽水采用扬程大于25米，出水量2m³/h的潜水电泵，引水管采用50mm胶管。井内放置潜水泵，将水抽至降水干管。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。（15）抽水系统：成井后每个管井均安装潜水泵，并设自动抽水装置。降水干管沿基坑周边布置，直径为150mm，坡度为3‰。抽出的水汇集到干管后经三级沉淀池过滤排入原有河道。电缆线路的架设应符合临电安全要求。（16）排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。（17）降水过程中按时监测抽水孔的水位。每天查看三次，发现问题，及时解决。（18）降水系统安置与管理①吸水器制作：采用一井一泵。降水井水泵根据观测井水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底500mm处，水管自井下接至汇水总管。②总管设置：采用直径150钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边。③管理人员：每班安排2人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。④备用电源需120KW发电机组一台，降水开始后不得因停电而停止降水。⑤降水至符合设计要求后，停止降水。4.4土方开挖施工C5地块总体开挖思路：土方堆场位于C5地块的正南方向，因此出土坡道布置在2#楼南侧，总体开挖从该地块北侧向南进行整体推进分层开挖，每层开挖深度不超过2.5m。单层车库和主楼分两层开挖；因地块北侧1#、2#楼开挖深度为8.25m，所以分三层开挖；完成前两层土方开挖后，最后由小型挖机进行第三层开挖，找出各主楼基底标高及清理桩间土。4.4.1总体开挖顺序主要考虑到施工工期紧、经济、合理，土方开挖的顺序为：场区平整，放控制点及测量→分层分段整体开挖第一道土钉下0.2m→土钉墙、挂网喷锚施工→达到设计要求后继续分层分段整体开挖第二道土钉下0.2m→土钉墙、挂网喷锚施工→重复此过程直至挖至设计标高→坑底留0.2m厚土体采用人工修底的方法挖除（严禁超挖）。4.4.2开挖注意事项（1）基坑开挖严格按照设计开挖边界和坡率要求进行控制。（2）土方应分层开挖，与支护施工配合进行，严禁基坑超挖。首先进行第一步土方开挖，超挖深度不大于0.20m，然后进行土钉施工，对土钉墙，应在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后进行土方开挖。基坑开挖过程中，不得碰撞支护结构。挖至坑底时，应避免扰动基底持力层的原状土层。（3）基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值，若需行使重型车辆必须及时通知设计人员，对相应部位的基坑设计方案进行调整并对路面进行硬化。（4）基坑开挖必须采用信息化施工和动态控制方法，应根据基坑支护体系和周边环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续挖土。

土方工程开挖流程图：开挖2.5m深度开挖2.5m深度测量放线、周边环境、场地障碍物排除设备人员进场降水井施工基坑降水第一层土方开挖基坑底部降水总管布置第二层坡面钢丝网绑扎第二层坡面面层第一层坡面钢丝网网绑扎第一层坡面面层第二层土方开挖第二层土方开挖开挖2.5m深度开挖2.5m深度第三层开挖桩间土电梯坑及1第三层开挖桩间土电梯坑及1#、2#楼区域第三层坡面面层第三层坡面面层第三层坡面钢丝网绑扎第三层坡面钢丝网绑扎4.5土钉墙支护方案施工土钉墙施工工艺流程图修坡修坡布设土钉位置土钉孔施工安放杆体搅拌水泥浆注浆挂钢筋网计量上料搅拌喷面留取试块水泥进场检验钢材进场检验砂、石检验土钉墙施工工艺流程图土钉墙施工工艺（1）施工步骤及施工方法开挖并修整墙面机械钻孔清孔土钉制作及安放注浆铺设钢筋网加强钢筋焊接喷射砼面层至设计厚度。（1）钻孔采用锚杆钻机，钻至规定孔深后，进行清孔，将钻孔内残留的土屑清出。钻孔时，应保证钻机稳定和成孔质量，保证钻孔倾角孔深符合设计要求，并由质检人员检查验收，作好记录。（2）土钉制作及安放若现场可以成孔，土钉用一根直径C20钢筋（依照设计方案要求）制作，为保证钢筋位于钻孔的中心部位，在土钉钢筋置入孔中之前，先设置定位支架。支架沿钉长的间距为2m。支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。土钉杆体大样图（3）注浆土钉钢筋置入孔中后，采用重力注浆。浆液采用水灰比0.5的净水泥浆，水泥采用P·O42.5硅酸盐水泥。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清理干净。注浆充盈系数应大于1。（三）质量标准土钉成孔施工宜符合下列规定：土钉位置的允许偏差为100mm；土钉倾角的允许偏差3°；土钉杆体长度不应小于设计长度；钢筋网间距的允许偏差为：±30mm。4.6挂网喷面施工要求：喷射混凝土面层的细骨料选用中粗砂，含泥量应小于3%；粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的重量比取1:4-1:4.5，砂率取45%-55%，水灰比取0.4-0.45。喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度为40mm，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离为0.6m-1.0m；喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；钢筋与坡面的间隙应大于20mm；钢筋网可采用绑扎固定，钢筋连接采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。（3）挂钢筋网a、钢筋采用φ6.0，网距250mm×250mm，偏差值控制在10mm内，钢筋网距坡面壁空隙距离宜大于20mm，不超过50mm。b、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm，连接处采用弯钩，错开150～200mm，与土钉施工交叉作业。c、钢筋网采用绑扎，整体稳固，通过加强筋与土钉焊连固定在坡面上。（4）喷射混凝土a、通过计量人工上料完成喷射作业，材料要随拌随用。b、喷射砼应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45度角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。c、喷射砼时，喷头与喷射面保持垂直，视情况保持1m左右的距离；喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。面层砼厚度误差不超过±10mm。d、喷射结束，经检验合格后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土时抽筋。（5）管井（疏干井）位置可根据基础和底板情况适当调整，尽量布置在后浇带处，调整距离一般不大于2.00m。4.8质量控制措施(1)根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。特殊岗位必须做到持证上岗。(2)项目总工将对本工程的质量计划负责，为工程质量满足设计要求、国家法规、规范及业主有关要求负责。(3)项目总工将一周的质量检查情况及下周质量工作计划进行整理,全权负责监督、落实、解决。(4)设置专门的质检组，对施工过程进行全面质量控制，严把质量控制点，并积累完整的技术资料。质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量控制。（5）施工前加强质量教育，进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。正确认识质量就是企业的生命，质量就是最大的效益。（6）对各种材料和配件按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程。由质检人员和机台定期共同检查泥浆的参数，控制沉淀池的沉淀厚度，及时处理废泥浆。（7）推行工序质量管理，建立工序质量管理点，重点突出，管理目标明确。（8）管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录，并及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作。（9）精心组织,科学安排,建立强有力的指挥系统，由项目经理负责应急事故的处理工作，负责工地各工序的协调工作，使各工序相互衔接。（10）加强技术交底工作，由项目总工对不同作业层，不同工种进行详细的技术交底。4.9质量检测1）应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70％后进行试验；2）土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％；4.10冬期施工措施4.10.1喷射砼的施工要求（1）砼的配置要求：拌制混凝土的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，在含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。（2）拌制砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，并根据砼配合比掺加外加剂。其临界强度不低于设计强度标准值的30%。掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4.0N/mm。（3）喷射砼时，要掌握好水量，控制水灰比在0.4~0.5之间，使砼具有较强的抗冻性能。（4）砼在喷射前，应消除钢筋网片上的冰雪和污垢。（5）喷射砼作业尽量安排在白天进行，桩间护壁砼喷射完后要及时覆盖保温材料。（6）喷锚施工所用的材料应保持干燥，尽量减少含水量，施工间隙期间骨料采用草帘覆盖，防止受冻。根据施工阶段采取不同的冬施措施①初冬和冬末阶段施工一般可采用掺3-5%的防冻外加剂，覆盖草帘保温。②严冬阶段施工平均温度-5℃左右，最低气温一般在-10℃左右，一般可采用掺高效抗冻复合外加剂，砼表面采用覆盖等保温措施。③冬施转常温凡次年初春当室外日平均气温连续5天高于5℃或大气温度连续7昼夜不出现负温度时，即转入常温施工，不必采取冬施措施。4.10.2土方施工主要防冻措施（1）当开挖到最后一步土方时，如果土方暴露超过72小时、并且昼夜温差比较大时，开挖的土方表面用阻燃草帘被覆盖进行保温（草帘不少于两层），防止基底土受冻、膨胀。当遇雨雪天气时，在草帘被上覆盖彩条布（彩条布在两层草帘的上方用以防水），及时派专人排除在彩条布表面上的积水。（2）土方施工期间，现场地面不能有大量存水，以免土壤受冻。（3）各种机械和设备加防冻液，防止受冻后影响施工。（4）施工现场道路用煤渣或渣土加厚覆盖，防止雨雪天坡道打滑；必要时在汽车轮胎上缠绕防滑铁链。4.10.3土钉施工主要防冻措施（1）当遇雨雪天时，土钉加工和堆放场地必须有彩条布遮盖。（2）在水泥浆中加入防冻剂，保证水泥浆的出管温度不低于5℃。（3）水泥严禁直接暴露在场外，应有防雨雪措施，用彩条布覆盖。（4）水泥浆搅拌必须在临时搭设的工棚中进行，棚的前后台出入口处挂棉帘保温封闭，必要时棚内放电加热器采暖。（5）注浆完毕后，立刻用两层阻燃草帘和扎丝对孔口绑扎进行密封保温。（6）施工用水和灌浆的管子必须用阻燃草袋进行保温，同时注意节约用水。打孔施工时排出的水积聚在坑内沉淀后及时用水泵回抽再利用。4.11雨季安全施工措施在雨季即将来临之前，由项目技术负责人根据工程进度和公司雨期施工总体方案制定详细的雨期施工措施，提出详细的材料设备计划，劳动力需用计划，并设专人督促落，保证防汛人员、物资和设备及时到位，保证雨季边坡的稳定安全，保证现场内的雨水能及时排除，防止泡槽。由项目经理、技术负责人组织各施工队、安全人员对现场的的排水措施、机械设备防雷措施等进行全面的大检查，消除隐患。现场成立以项目经理为首的雨季施工领导小组及防洪抢险队伍，落实各项责任制措施，设专人收听天气预报，及时根据气候调整施工安排，确保施工质量和施工安全。汛期施工时基坑四周应有截水沟或挡水墙，以防地表水流入基坑内。当突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。大风雷雨天气应切断电源、以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。在施工区域内做好排水设施，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域。地面防排水措施，坡顶场地应全面进行混凝土硬化封闭，做好地表水的排水工作，防止地表水渗透、流入基坑。施工生活用水，应做到有组织的排放。钢筋堆放场，利用砌块砖架空，砖台下地面保证高于场区内地坪，且排水畅通。现场钢筋均分类、分规格堆放。不同规格钢筋之间留出一定的间距，下雨时方便覆盖，防止钢筋锈蚀.所有怕雨淋或有防潮要求的材料，尽可能放入室内或搭设防雨棚，确有困难不能入库的，必须有可靠的防雨覆盖措施，下面均作垫高处理不少于300㎜。五、施工安全保证措施5.1组织保障为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立项目经理部。项目经理部负责工程的生产组织协调，质量监督、安全管理等，做到分工明确、责任到人，认真贯彻施工合同及施工图纸的全部内容，严格执行对甲方在工期、质量、安全、方面的承诺，以技术质量为先导，施工前针对施工特点和结构形式、图纸及施工规范要求编制科学、合理、具体和有较强针对性的施工方案，制定可行的施工技术交底。5.1.1项目职业健康安全管理目标1)无生产性工亡性事故2)无负对等及其以上责任的一般交通事故，无负次要责任的重、特大以上交通事故3)无重、特大设备事故4)无重、特大生产性火灾及爆炸事故5)负伤率为0，重伤率为06)无新增职业病患者。本项目主要危险源是空中坠落、孔壁塌陷、机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、交通安全等5.1.2项目安全管理网络成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络，安全管理网络如下图。项目经理部项目经理部项目经理专职安全员降水井组土钉组挂网喷护组土方开挖组项目安全管理网络图5.1.3职业健康安全资源配置1)按要求健全项目安全生产组织机构，设专职安全生产管理人员，项目经理和安全生产管理人员必须持证（安全）上岗。2)进场施工设备、车辆等安全防护设施齐全、有效。3)开工前对施工环境及施工过程进行危险源进行辨识，对重大危险源点提前制定对策；危险区域要设置安全警示牌。4)进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。5)电器设备必须符合《建筑施工临时用电规范》要求，实行三相五线制。5.1.4安全管理制度1)设专职安全员，负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。由项目经理、项目副经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。2)做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定要求的，要立即整改。发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。3)搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。4)实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。5)落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。6)认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。5.2安全技术措施5.2.1人身安全技术措施a)工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”，遵守《安全生产纪律》。负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。b)识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。c)配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。危险区域应设警戒标志。d)进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。e)施工现场，施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品。f)做好职工日常生活工作，食堂不得售剩饭、剩菜，以防食物中毒。5.2.2机械安全技术措施a)吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。b)机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。c)机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性，如有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。d)严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无误，并通知操作人员。处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停电停机。e)各类制动器、防护罩必须安全可靠。f)车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。g)机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。5.2.3临时用电安全技术措施a)现场电缆必须安全布设，电缆电线均应架空，过道处须用钢管保护或埋入地下。b)各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。c)电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。d)电箱内电气设备都应完整无缺，设有专门漏电保护开关。电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。e)各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。f)电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。g)要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备，元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。h)施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。i)电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘。不得用串联金属棒或其他导电物件将电压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。J)露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。5.2.4消防安全措施a)做到预防为主，杜绝火灾隐患。制定项目消防措施，划分责任区，并保证作业班组及兼职安全员及其他人员随时会使用消防设备。b)现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。c)临时搭建的板房，工棚要符合安全标准，留有消防通道。材料库要配干粉灭火器。d)施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情，应立即排除。5.2.5其他安全措施为了保护施工区周围市政管线，由业主指定监测单位进行管线监测，施工过程中随时和监测单位取得联系。一旦出现异常情况马上停止施工，并采取相应措施，确保管线安全后恢复施工，严禁蛮干。5.3监测、监控措施我方委托有资质的第三方按照《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2019编制详细的监测方案，并严格执行，应按有关规定对支护结构的沉降与水平位移、邻近道路的沉降等情况进行监测，并做好《基坑支护沉降观测记录》和《基坑支护水平位移观测记录》。施工单位在支护结构施工、基坑开挖期间以及支护结构使用期内，应对支护结构和周边环境的状况随时进行巡查，现场巡查时应检查有无下列现象及其发展情况：1）基坑外地面和道路开裂、沉陷；2）基坑周边建（构）筑物、围墙开裂、倾斜；3）基坑周边水管漏水、破裂，燃气管漏气；4）挡土构件表面开裂；5）土钉墙土钉滑脱，土钉墙面层开裂和错动；现场巡查结果应及时整理和反馈，结合基坑监测数据，做好基坑监测报警预测。5.4季节性安全施工措施5.4.1喷射砼的施工要求（1）砼的配置要求：拌制混凝土的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，在含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。、（2）拌制砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，并根据砼配合比掺加外加剂。其临界强度不低于设计强度标准值的30%。掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4.0N/mm。（3）喷射砼时，要掌握好水量，控制水灰比在0.4～0.5之间，使砼具有较强的抗冻性能。（4）砼在喷射前，应消除钢筋网片上的冰雪和污垢。（5）喷射砼作业尽量安排在白天进行，桩间护壁砼喷射完后要及时覆盖保温材料。（6）喷锚施工所用的材料应保持干燥，尽量减少含水量，施工间隙期间骨料采用草帘覆盖，防止受冻。根据施工阶段采取不同的冬施措施：①初冬和冬末阶段施工一般可采用掺3-5%的防冻外加剂，覆盖草帘保温。②严冬阶段施工平均温度-5℃左右，最低气温一般在-10℃左右，一般可采用掺高效抗冻复合外加剂，砼表面采用覆盖等保温措施。③冬施转常温当室外日平均气温连续5天高于5℃或大气温度连续7昼夜不出现负温度时，即转入常温施工，不必采取冬施措施。5.4.2土方施工主要防冻措施（1）当开挖到最后一步土方时，如果土方暴露超过72小时、并且昼夜温差比较大时，开挖的土方表面用阻燃草帘被覆盖进行保温（草帘不少于两层），防止基底土受冻、膨胀。当遇雨雪天气时，在草帘被上覆盖彩条布（彩条布在两层草帘的上方用以防水），及时派专人排除在彩条布表面上的积水。（2）土方施工期间，现场地面不能有大量存水，以免土壤受冻。（3）各种机械和设备加防冻液，防止受冻后影响施工。（4）施工现场道路用煤渣或渣土加厚覆盖，防止雨雪天坡道打滑；必要时在汽车轮胎上缠绕防滑铁链。5.4.3土钉施工主要防冻措施（1）当遇雨雪天时，土钉加工和堆放场地必须有彩条布遮盖。（2）在水泥浆中加入防冻剂，保证水泥浆的出管温度不低于5℃。（3）水泥严禁直接暴露在场外，应有防雨雪措施，用彩条布覆盖。（4）水泥浆搅拌必须在临时搭设的工棚中进行，棚的前后台出入口处挂棉帘保温封闭，必要时棚内放电加热器采暖。（5）注浆完毕后，立刻用两层阻燃草帘和扎丝对孔口绑扎进行密封保温。（6）施工用水和灌浆的管子必须用阻燃草袋进行保温，同时注意节约用水。打孔施工时排出的水积聚在坑内沉淀后及时用水泵回抽再利用。5.5施工防尘措施1)定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。对可能扬尘的施工场地定时洒水，对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。2）喷射机搭建防尘棚，对干度较大的用料适当散水处理。施工管理及作业人员配备和分工6.1项目施工管理目标①质量目标：合格；②工期目标：合同约定的工期时间；③环境目标：施工现场噪声及扬尘污染不超标、废弃物按规定处置；④职业健康安全目标：安全隐患整改率100%、千人负伤率低于3‰、工亡事故为0、无职业病发生。6.2项目组织机构鉴于该工程的施工特性，必须精心组织施工。在项目部及项目经理领导下分工负责，合理配备值班工长和技术质检员，从而保证优质高效地按期完成施工任务。项目经理部，设项目经理一人，项目总工一人，生产经理一人，分工负责。项目经理、技术负责人以及关键岗位和特殊工种必须持证上岗。项目组织结构见下图：项目经理项目经理项目总工技术质检组土钉施工组后勤组编网喷面组生产经理降水井组项目组织机构网路图6.3项目人员配备本项目管理班子配备情况见下表岗位姓名人数职责项目经理刘阳1全面组织管理，对项目施工负总责。项目总工孙建斌1负责工艺技术、质量管理的实施；设计总结编制；质量、技术负责。生产经理孙三院1主抓生产管理，对各工序之间协调，主要对工程进度、安全负责。质检员李东阳1全面质量监督检查，放线定位，施工工艺技术研究与指导组织搞好标准化和安全生产，对工艺、安全、工期、质量负责。资料员贾春红1施工技术资料整理。材料员王晓兵1材料供应，对材料质量价格负责安全员冷有阵1全面负责安全生产组织管理，开展安全活动，实施标准化作业，及时上报安全报表，对安全生产负主要责任。测量员夏勇1基坑边线测放。土钉组土钉工孙学坤1坡面土钉施工，对质量、工期、安全、成本负责。挂网喷护组喷护工薄勇1基坑边坡挂网、混凝土喷护，设备、器具使用保养，保管修理，搞好安全文明生产，对质量、工期、安全、成本负责。后勤组机修工牟强1电器设施、机械设备工器具管理与检修，对安全用电、机械设备等检修质量和安全使用负责。合计13人6.4劳务人员配备班组劳务人数职责降水井组2个班组，10人前期降水井施工，及后期降水管理和水位监测土方开挖组2个班组，12人土方工程开挖施工及边坡修整喷锚组2个班组，10人边坡土钉施工及喷护施工、养护等七、验收要求7.1验收标准7.1.1验收依据①本工程验收按施工图设计图纸和设计变更图纸进行。②依据的标准：《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120～2012）。③依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202～2018）对基坑工程保证项目和基本项目进行验收。7.1.2验收质量1）材料验收对施工用钢筋、水泥、混凝土、砂石料等材料进行见证取样并送试验室进行试验，试验方法应符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012附录D的规定；进场工程材料应进行抽样质量检验，混凝土配合比经试验确定。2）土钉墙的质量检测1.应对土钉的抗拔承载力进行检测；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值(详见基坑支护设计图)的1.3倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取；检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70％后进行，试验方法应符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012附录D的规定；当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。2.应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％。3）隐蔽工程验收各项工程在施工完成后，应立即组织相关单位和人员进行隐蔽工程验收并形成书面文件。只有在验收合格后，方能进行下步工序施工。7.1.3验收标准支护工程质量检验标准土钉墙支护工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值土钉抗拔实验2土钉长度不小于设计值用钢尺量3分层开挖厚度mm±200现场实测—般项目1土钉位置mm±100用钢尺量2土钉直径不小于设计值用钢尺量3钻孔倾斜度mm±3测钻机倾角4水灰比设计值用水与水泥的重量比5注浆量大于理论计算浆量检查计量数据6注浆压力设计值压力表7浆体强度不小于设计值试块强度8钢筋网间距mm±30用钢尺量9土钉面厚度mm±10用钢尺量10面层混凝土强度设计要求28D试样送检11预留土墩尺寸及间距mm±500钢尺量7.2验收程序工程检验验收程序：工程检验-工序检查-自检、互检施工检查记录-工序交接检查记录确认-隐蔽工程检查记录确认-土钉墙质量检验合格-工程验收合格。7.3验收内容本工程验收按国家现行的有关施工质量验收规定及设计图纸进行验收，验收时提交以下资料：（1）图纸会审记录；（2）施工组织设计；（3）安全专项施工方案；（4）开工报告；（5）技术交底；（6）材料合格证、试验报告；（7）施工试验记录；（8）施工记录；（9）隐蔽工程验收记录；（10）隐蔽工程检验批质量验收记录；7.4验收人员基坑支护验收人员：（一）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（二）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（三）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。（四）不少于原专项施工方案专家2名。八、应急处置措施8.1风险源识别及应对处理措施8.1.1基坑工程本体危险源本基坑危险源包括滑移整体失稳、倾覆、踢脚隆起失稳、坑内土体滑坡失稳。（1）滑移整体失稳：在松软地层中，由于边坡支撑位置不当导致基坑外整个土体产生大滑坡或塌方使得支护系统整体失稳。（2）倾覆：粘性土层中，由于支护结构插入深度不足，使得绕挡土结构某点的主动土压力力矩大于被动土压力矩而发生倾覆。（3）踢脚隆起失稳：软弱的粘土层中，基坑开挖使墙体向内侧挤压，基坑下方的土体向上抬起，如果墙体的插入比较小，开挖到一定程度后坑底土体会隆起，坑外地面下陷，严重时，会导致墙体坍塌，支护体系破坏。（4）坑内土体滑坡失稳：基坑内分段开挖时，由于放坡过陡、降雨或者其它原因引起土体滑坡，有时土体会冲毁基坑内支撑和立柱进而导致基坑破坏。8.1.2周边环境危险源因基坑开挖导致基坑周边土体发生位移，附近区域内的地下管线、建筑物可能发生沉降，严重时可能产生次生破坏。8.1.3施工设备及人员危险源（1）锚杆钻机安放不稳固，发生倾覆。（3）基坑支护材料不合格。（4）施工电缆被破坏。8.1.4危险源控制措施根据相关安全规程并结合本工程施工特点及地质情况，充分考虑施工技术难度和困难、不利条件等，经多方分析，风险源控制的安全技术措施详见下表：施工类别危险源防范措施及对策施工准备安全管理不到位基坑土方开挖前必须对作业人员进行三级安全教育和操作规程及安全技术交底，特殊工种必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴劳动防护用品。无安全技术方案深基坑开挖施工前，项目部要对工程环境进行调查，必须编制施工方案并根据工程特点制定有针对性的安全技术措施，有项目部组织施工、安监、设备等部门共同会审，经技术负责人审核并签字后方可施工，并认真组织安全技术交底。工程环境调查不细致基坑开挖对临时设施有影响时，应提前采取加固措施；与有关单位联系，搞好周边环境调查；基坑顶面应提前做好防、排水设施；基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及运载大小等情况确定，且不应小于1.2.m。必要时应采取加固措施或加大安全距离；指定基坑弃土方案。基坑施工不按方案施工导致坍塌开挖时，严格按照设计坡度开挖，开挖过程中，要观测坡面稳定情况，当发现坑顶、边坡出现裂缝、坑壁地质变化较大时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工；分层开挖，作业面相互错开，严禁重叠作业；严禁在边坡下方作业、休息和存放机具。发现异常现象应立即处理；在基坑边缘堆放弃土、材料和移动施工机械时，要与坑边保持一定的距离，堆土高度不宜高于2米。基坑坍塌对边坡支护进行检验，检测动态分析。加强对土方开挖的监控，制定安全有效的开挖方案，按方案设计放坡，并对机械操作人员进行交底，技术人员在场旁站防止超挖。基底隆起基坑周边防止超载，基底采用机械挖土，坑底保留200～300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动。开挖前对支护结构可能渗漏的部位作必要技术处理，基坑开挖过程中加强基底隆起监测。周边环境施工过程中，应严格监测周边环境的变化，当变形达到报警值时立即停止施工并采取应急措施。机械施工机械伤害机械挖土时，在挖掘机旋转范围内人员不得停留、不得进行任何其他作业。加强边坡的检查。作业人员正确佩戴劳动保护用品。施工防护坠落、物体打击作好基坑四周围蔽工作，在基坑边按照规范要求设置护栏并挂设安全网及安全警示标志；为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板；夜间施工时还需设置红色警示灯；人员上下基坑必须沿规定的通道行进，禁止攀爬土壁及踏支撑上下，任何人不得向基坑内抛投工具及物品；施工用电触电伤害施工现场临时用电必须采用三级配电、两级保护及三相五线制系统；用电设备必须实行“一机一闸一箱一漏”制度，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备；非电工不得进行电工作，停电检修时要挂“有人操作，禁止合闸”标识，并设专人监护；电缆线必须采取架空或套绝缘管的措施进行保护。高空作业高处坠落选用证照齐全合格的安全帽、安全带，并做到正确佩戴。在≥2m高处作业时必须系好安全带，戴好安全帽。安全带要求高挂低用，并要求做到挂点牢固可靠。8.2施工应急预案成立应急救援领导小组，建立应急救援组织体系，编制应急救援预案，设置专职的应急救援人员。配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。所有应急救援人员必须通讯畅通。8.2.1应急组织体系项目现场应急处置救援体系由上级应急工作领导小组、上级应急工作办公室、现场应急处置领导小组、公司各职能部门和相关保障机构组成。项目现场应急处置领导小组：总指挥：刘阳副总指挥：孙三院朱华