中建盘扣式地下模板工程施工方案

16号地块开发项目地下模板工程专项施工方案（盘扣式）编制单位：中建八局第二建设有限公司编制人：审核人：日期：2023年3月12日目录第一章编制依据及范围 第一章编制依据及范围序号类别编号文件名称1国家及地方政府行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号2关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）31号文3《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》(鲁建质安字〔2018〕15号)4《模板支架安全管理十条》济建发〔2021〕33号5关于进一步加强脚手架及模板支撑体系安全管理的通知济建发〔2021〕30号6国家行业规范GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准7GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范8GB50009-2012建筑结构荷载规范9GB50010-2010混凝土结构设计规范（2015年版）10JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范11JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范12JGJ231-2021建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范13企业文件/技术质量管理手册14ZJQ08-SGJB003-2017建筑施工脚手架安全技术标准15其它V13.7品茗建筑安全计算软件本方案适用范围：A#、B#塔楼地下结构模板工程施工。第二章工程概况2.1工程建设概况一览表表2.1-1工程建设概况一览项目内容工程名称济南奥体东16号地块开发项目工程地址经十路以南，辰鸣路以北，舜义路以东，新建路以西工程组成项目地上A#、B#两栋超高层写字塔楼及裙房组成，地下室为配套的地下车库和设备用房等设施。建筑总高度A#塔楼地上44层，裙房6层，地下4层，建筑高度215.15m；B#塔楼地上39层，地下4层，建筑高度190m。主要功能或用途商业商务、商务办公分包单位山东创辉、山东森业目前形象进度土石方开挖及基坑支护阶段2.2设计概况表2.2-1结构设计概况序号结构设计概况1建筑面积总建筑面积295178.43㎡地下总建筑面积83457.02㎡地上总建筑面积211721.41㎡2层数地下4层抗震等级A#特一级，B#一级3层高地下结构：4.8m，5.25m，6.01m，4.2m4结构形式基础类型筏板基础+独立基础结构类型框架-核心筒结构钢筋类型HRB400；HRB500混凝土强度等级筏板基础、独立基础C40P10梁、板、梯C35墙柱C605人防概况本工程地下四层、三层部分区域属于人防区域，详见人防方案。2.3构件概况表2.3-1主要结构构件一览构件名称构件编号构件截面形状计算及图纸选型构件截面尺寸模架高度同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）墙墙1矩形500mm6.0m350mm，400mm；墙2矩形1200mm6.0m1100mm；柱柱1矩形1.8×1.8m6.0m1.8×1.7m、1.7×1.7m、1.65×1.65m、1.4×1.4m；梁梁1矩形600×800mm6.0m200×400mm、200×500mm、250×600mm、200×800mm、300×600mm、300×700mm、300×800mm、300×900mm、350×600mm、350×700mm、350×750mm、400×800mm、500×600mm、500×800mm、500×900mm;梁2矩形1200×1200mm6.0m500×1500mm、600×900mm、600×1500mm、700×900mm、700×1200mm、750×900mm、900×900mm、900×1200mm；1100×750mm、1200×900mm、1200×1200mm；（本方案仅对超限梁进行列举，计算及架体设计见高支模方案）板板矩形200mm6.0m150mm、120mm；第三章方案设计3.1技术参数本方案架体采用承插盘扣式钢管支撑架体系。表3.1-1模板及其支架主要材料选用表材料名称规格质量标准覆面木胶合板厚度12mm符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求。木方50×80mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木方表面顺直。方钢50×50×2.5mm符合现行相关国家规范要求普通钢管Φ48.3×3.6（验算按Φ48×2.7mm考虑）外径48.3mm，壁厚3.6mm，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件。扣件直角、对接、旋转扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，拧紧扭力矩达到65N·m时，不发生破坏。盘扣杆件立杆、横杆、斜杆盘扣式支撑架的立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ42mm，管壁厚为2.5mm，且全部经过热镀锌处理。对拉螺杆Φ14对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，山型卡及螺栓必须配套，丝扣紧密。长度根据构件尺寸确定，螺栓外露长度保证10cm以上。方圆扣10#柱箍有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。槽钢10#有足够的强度，规格必须达到设计尺寸，做立杆垫板。顶托，底座盘扣架配套件顶托抗压承载力设计值不小于100KN，支托板厚不应小于5mm。3.2模架系统构造设计（1）墙模架构造表3.2-1墙模架体系构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸墙1（500）1）次楞50×50方钢，间距200mm，竖直布置，一端悬臂长为200mm。2）主楞设置双钢管Φ48.3×2.7，第一道地面200mm，其余间距400mm。3）模板：12mm双面覆膜黑模板。4）对拉螺杆设计强度M14，竖向间距随主楞排布，横向间距500mm。400m、350mm;构造详图：图3.2-1墙模板设计立面图构件编号主要构造参数同类构件尺寸墙2-1（1200）1）次楞设置双钢管Φ48.3×2.7，间距200mm，竖向布置，悬臂长为100mm。2）主楞设置双钢管Φ48.3×2.7，第一道地面200mm，其余间距300mm。3）模板：12mm双面覆膜黑模板。4）对拉螺杆M14对拉螺杆，竖向间距随主楞排布，横向间距300mm，下5排对拉螺杆加固设置双螺母。1100mm；（创辉）墙2-2（1200）1）次楞50×50方钢，间距200mm，竖直布置，悬臂长为100mm。2）主楞设置新型加固背楞（80×50），第一道地面200mm，其余间距400mm。3）模板：12mm双面覆膜黑模板。4）对拉螺杆M14对拉螺杆，竖向间距随主楞排布，横向间距400mm，下5排对拉螺杆加固设置双螺母。1100mm；（森业）构造详图：图3.2-2新型背楞实施效果样板材料参数：截面抵抗矩W=12370mm3；抗弯强度设计值[f]＝600N/mm2；截面惯性矩I=494900mm4；弹性模量:E=206000N/mm2。（2）柱模架构造表3.2-2柱模架体系构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸柱11）模板：12mm双面覆膜黑模板。2）竖楞：50×50方钢，每边10根（间距不大于200mm）。3）柱箍：方圆扣加固件（10号25mm柱箍，柱箍含加劲肋），第一道离地100mm，2.4m以下柱箍间距300mm，其余部位柱箍间距350mm。1.8×1.7m、1.7×1.7m、1.65×1.65m、1.4×1.4m；构造详图：图3.2-3柱模板设计断面图（3）梁模架构造表3.2-3梁模架体系构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸梁1梁底选用盘扣式立杆进行独立支撑，与板底支撑架体用普通钢管进行横向拉结。1）模板：12mm双面覆膜黑模板。2）竖楞：50×50方钢3根作为梁底龙骨，内龙骨平行于梁跨度方向均匀布置（梁底龙骨数量随梁宽调整，间距不大于200mm）。3）底部支撑：可调顶托内设置单钢管（Ф48.3×2.7mm），设置1道支撑立杆（盘扣立杆Q345Bφ48，壁厚为3.2mm,），沿梁跨度方向间距为900mm，梁两侧立杆间距为1200mm，梁底、侧承重杆步距均1500mm。4）侧部支撑及对拉螺杆：梁底采用固定支撑，距梁底400mm设置一道M14对拉螺杆加固；采用木方（□50×80）做内龙骨，内龙骨水平向均匀布置3道（竖向间距随梁高变化，要求不少于250mm），外龙骨采用双钢管。200×400mm、200×500mm、250×600mm、200×800mm、300×600mm、300×700mm、300×800mm、300×900mm、350×600mm、350×700mm、350×750mm、400×800mm、500×600mm、500×800mm、500×900mm;构造详图：图3.2-5梁1平面图、立面图图3.2-6梁1侧模板剖面图（4）板模架构造表3.2-4板模架体系构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸板1(200mm)1）板底模：满铺12mm双面覆膜黑模板。2）板底次龙骨：50×50方钢管，间距200mm，最大悬挑长度100mm。3）板底主龙骨：采用Ф48.3×2.7mm双钢管，平行立杆纵向方向布置，间距与立杆横距相同均为900mm，最大悬挑长度100mm。4）支模架：立杆横距为900mm，纵距为900mm，水平杆步距1500mm。5）板底竖向斜杆沿纵横向间隔3跨搭设。120mm、150mm；构造详图：图3.2-7板模板设计平面图、剖面图第四章施工安排4.1施工流水段的划分施工段内支撑架体一次搭设完成，不划分流水段。4.2施工流程根据现场划分施工段，分段施工。4.3工程施工重点和难点分析及应对措施表4.3-1重难点分析及对应措施序号重点和难点应对措施责任人1施工场地小，堆料难组织材料分批次进场，及时使用唐帅帅2垂直运输难现场合理组织塔吊齐振东3基坑深度达27m，施工周期长，土石方与主体存在交叉作业合理安排工序，组织穿插，保证工作面及施工进度唐帅帅4部分区域存在超限梁且位置分散，在超限梁部位构造主次龙骨及横杆立杆设置较密，若搭设作业人员不引起重视容易出现局部遗漏支撑杆件、搭设间距过大或杆件连接不规范的情况。（1）施工前做好技术交底，明确超限梁部位及尺寸，搭设过程中项目管理人员旁站监督；（2）严格执行三检制及验收程序。李龙第五章施工进度计划结合工程总进度计划，确定地下车库支模区域施工进度计划，支模区域计划于2021年10月20日开始施工，2022年7月16日施工完成，共历时269天。第六章施工准备与资源配置计划6.1施工准备计划6.1.1技术准备表6.1-1技术准备序号技术准备1项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。2编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。3现场全站仪、激光垂直仪、水准仪均已校正并有合格证；50米、5米卷尺各送检一把作为现场比对尺。4项目总工程师组织对测量基准点进行复测，并对技术员和施工员进行交底，施工过程中要经常进行复核。6.1.2施工现场准备表6.1-2施工现场序号现场准备1划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。2模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板。3标高控制已测设完毕，弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。4墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。6.2资源配置计划6.2.1项目管理组织表6.2-1模板施工管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理郭志远全面负责模板施工。2生产经理唐帅帅负责模板施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。3总工齐振东负责模板施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。4商务经理许佑提供材料计划量和材料质量规定4材料主管吴鹤鸣材料采购5工程部王延明落实现场架体搭设，过程控制6安全部李正启架体安全验收7质量部李龙参与材料进场验收，搭设质量验收8试验员李成广相关材料送检6.2.2劳务资源安排架体由具有执业资格证书人员搭设，架体搭设人员100人，架体材料吊装人员10人，信号工6人。劳务管理人员4人。6.2.3主要周转材料配置计划表6.2-2主要周转材料配置计划表序号施工工具名称规格需用量进场日期出场日期责任人1模板915×1830×12mm20000m²2021.102022.7主体劳务2木方50*80mm6000m2021.102022.7主体劳务3钢管φ48×3.210000m2021.102022.7主体劳务4扣件直角/对接/旋转20000个2021.102022.7主体劳务5U型顶托配套钢管10000个2021.102022.7主体劳务6槽钢10#1000m2021.102022.7主体劳务7方钢次梁50×50×2.5mm165t2021.102022.7主体劳务8对拉螺杆φ1430t2021.102022.7主体劳务9方圆扣10#800m2021.102022.7主体劳务6.2.4测量设备配置计划表6.2-3主要周转材料配置计划表序号测量设备名称数量使用特征检定周期保管人1全站仪1定位放线半年李龙2水准仪1步距测定半年李龙3激光铅垂仪1侧架管垂直度半年李龙450m卷尺1/半年李龙55m卷尺1/半年李龙6力矩扳手1/半年李龙7靠尺1/半年李龙8塞尺1/半年李龙9游标卡尺1/半年李龙第七章施工方法及工艺要求7.1施工工艺流程图7.1-1墙柱模板安装流程图图7.1-2墙柱模板安装流程图图7.1-3板模板安装流程图图7.1-4模板拆除流程图7.2施工方法7.2.1墙、柱模板施工表7.2-1墙柱模板施工步骤序号步骤内容1校核控制线复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。2模板安装先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板。3方圆扣模板安装固定后，在模板上方圆扣加固。4校正、复核对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正。注意事项：（1）浇筑墙柱砼做好墙、柱根部砼收面，用塑料抹子将墙柱根部200mm范围内抹平，平整度控制在3mm范围内；（2）柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用角钢配合砂浆封堵；（3）在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模，保证在浇筑混凝土时模内清洁。7.2.2梁模板施工表7.2-2梁模板施工步骤序号步骤内容1校核控制线复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线进行轴线、标高调整。2支撑及底模安装根据立杆定位线安装支架，从一侧开始铺，并保证拼缝严密，将底模固定支模架上，校正。3梁侧模板安装采用侧模压底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸。4背楞及对拉螺栓安装模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓并加固。5校核轴线、标高梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，拉通线校正底模中心线和边线以及标高。注意事项：（1）立杆底部需设置通长10#槽钢；（2）立杆高度调整采用可调顶托伸出顶层水平杆悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm；（3）支撑架的构架应按第三章方案设计中参数进行搭设，且必须满足以下条件：1）梁宜至少设置1道立杆；2）模板支架步距不小于1.5m；3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应大于500mm。（4）水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。7.2.3板模板施工表7.2-3板模板施工步骤序号步骤内容1校核控制线复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整。2支模架搭设根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑。3铺设木方沿梁宽度方向排布木方，间距按构造要求设置。4模板安装整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木方上。5校核标高平整度采用水准仪校核板底模板标高、平整度。注意事项：（1）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用海绵条嵌缝，以免漏浆；（2）根据柱距和梁距尺寸，尽量采用整张铺设，避免出现模板碎拼情况；模板接缝应设置在龙骨上；对于已进行多次周转的模板如破损严重应及时更换；（3）立杆基础在不同高度时需要将高处纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，靠边坡上方的立杆轴线中心到边坡的距离不应小于500m；（4）满足表7.2-2梁模板施工相关注意事项。7.2.4模板拆除表7.2-4拆模步骤序号步骤内容1结构强度检测拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要求。2办理拆模审批填写拆模申请表，经项目总工程师和监理单位审批。3模板拆除模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。注意事项：（1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板需等待混凝土达到设计强度时，方可拆除；（2）多层楼板支撑的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下两层楼板的模板和支撑即使梁板混凝土达到设计强度也不能拆除（保证三层支撑架体）；高支模及超限结构区域拆模除考虑新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度外还应考虑架体自重因素。7.2.5操作要求表7.2-5安全施工措施序号安全施工措施1认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。2确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。4在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。5按设计标高及如上安装示意图安装，悬臂梁板及跨度大于4m的梁板其模板应按设计要求起拱。当设计无具体规定时，对悬臂梁板起拱高度宜为跨度的4/1000,对非悬臂梁板的起拱高度宜为跨度的2/1000。6在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。7模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用M14高强对拉螺杆。对拉螺杆分布水平、竖向间距均按构造要求，转角处增加一道。8为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后，用水泥砂浆补缝。9外墙模板施工及楼板施工时，待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。10梁底模安装时，必须用线坠吊准楼面上所放的梁线，准确无误地确定其位置，不得出现任何偏差，梁侧模必须依据图纸设计尺寸仔细配制，以便保证其有效高度和截面尺寸，并且必须保证其垂直度。梁侧模高度达到500mm及以上。绝不允许出现爆模、漏浆，撤模后无棱无角，与墙、板接头不平整，与板接头处不严实等现象。11楼梯模板支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。第八章各项管理计划及措施8.1进度管理计划及措施编制进度计划，落实劳动力，根据现场实际情况，及时动态调整，若进度滞后，及时采取加班措施。8.2质量管理计划及措施8.2.1质量标准表8.2-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测表8.2-2支撑体系搭设的技术要求、允许偏差序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度不大于支撑架总高度的1/500，且不超过50mm+5经纬仪或吊线和卷尺2水平垂直度/±53可调托撑垂直度/±54插入立杆深度≥150mm/-5卷尺5立杆组合对角线长度/±6其他验收项还包括：立杆梁底横纵向间距，板底横向间距，竖向接长位置，基础承载力；水平杆纵横向设置，梁底纵横向步距，板底纵横向步距，插销销紧情况；竖向斜杆最底层步距处设置情况，最顶层步距处设置情况及其他部位；剪刀撑垂直纵、横向设置及水平向设置等。8.2.2验收程序及人员表8.2-3质量验收程序及人员序号程序程序内容1材料进场检查材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知质检员及施工员进行进场检查。首先进行外观检查，外观检查无误后通知监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。2班组检查班组检查分为自检和互检。自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。3质量员专检由质检员及责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。4监理验收由质量总监组织建设/监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与建设/监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。混凝土浇筑前，施工单位项目总工程师、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。8.2.3验收程序及人员表8.2-4验收程序及人员序号验收程序验收内容1材料进场检查内容材料的进场检查包括外观检查和材料复验。首先进行外观检查，外观检查包括：杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀。材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能。2班组检查由相关责任人（班组、质检员、施工员、监理）进行以下检查：主控项目包括：架体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收；一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。质量检查重点包括以下两个方面：架体构造内容：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。3质量员专检4监理验收8.3安全管理计划及措施表8.3-1安全管理计划及措施序号安全施工措施1模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。2模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作。3模板及其支架安装完成后，项目总工程师按规定组织验收，并经责任人签字确认。4高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。5安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。6模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。7严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。8拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。9高空安装、拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。10六级以上大风天或雨雪天气，不得进行模板拆除作业。8.4环境管理计划及措施表8.4-1环境管理计划及措施序号环境管理计划及措施措施1绿色施工，不扰民，零投诉，环境管理体系持续有效运行。2施工现场粉尘排放措施到位，施工噪音防范措施到位。3节水节电率1%，木材节约率2%。4坚持“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的方针，确保劳动者在生产过程中的卫生与健康，保持和提高劳动者持久的劳动能力。5项目经理部根据工程特点，在工程施工准备阶段应确定项目环境管理责任部门，明确专职或兼职环境管理人员及其职责。6严格执行国家、行业、地方关于禁止与限制的落后淘汰技术、工艺、产品的现行有关规定；积极采用新技术、新材料、新工艺和新产品。8.5季节性施工措施雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，主要关注重点为：劳动力安排、作业时间及雨季所需的材料储备工作。表8.5-1雨季施工管理计划及措施序号雨季施工管理计划及措施1对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路成加铺防滑材料。2对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。3钢筋等怕淋材料在雨期必须集中堆放，做好覆盖，建立仓库，确保不受潮湿。4模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉。5现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。6充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。。7雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员,及时了解天气动向。8.6监测措施监测频率：混凝土施工前，监测2次。混凝土施工时，每小时监测1次，混凝土施工完成后，前三天每天监测1次，第六天监测1次。监测位置：1）立杆垂直度监测，用经纬仪侧。2）立杆底部沉降监测，在基坑东侧设置基准点，用水准仪观测。3）立杆和架体整体水平位移变形监测，在支架立柱上固定监测标注，用水平棱镜观测。4）模板沉降变形值监测，在主楼中部，固定约一米长钢管，钢管上端固定，下端不固定不落地，垂直向下，用钢尺测量。第九章应急措施9.1应急组织机构应急项目领导小组安排：为了保证地下结构模板施工质量，成立项目施工领导小组，从技术、材料、施工准备及过程等方面保证架体施工质量：组长：郭志远副组长：齐振东唐帅帅王延明李正启许佑组员：杭帅赵修彬张汉鑫胡志强李龙安森崔朝晖宋明峰唐超吴鹤鸣张剑斌马彬洋9.2应急职责分工应急组长：负责分析紧急状态，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型，指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织机构进行联络；直接监察应急人员的行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离；决定事故现场外影响区域的安全性。应急副组长：所有事故现场操作的指挥和协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急行动的执行；控制紧急情况；现场应急行动的指挥；作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。现场应急救援小组职责：传达上级应急救援领导小组命令并监督落实；通知并联络应急救援各有关单位、部门及成员，做好应急准备或立即投入救援；收集险情