中建精装支架专项施工方案

鲁班国际精装中心工程总承包（EPC）支吊架施工方案编制:审核:审批:2023年3月12日PAGE2PAGE2目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制目的及依据 11.1编制目的 11.2编制依据 1第二章工程概况 1第三章通风系统支架 13.1风管支架设置原则 13.2风管普通支吊架根部做法 23.3风管固定支架根部做法 23.4水平风管支架形式 33.5竖向风管支架形式 43.6吊装风机设备支架形式 4第四章给排水及空调水系统支架 54.1水管支架设置原则 54.2水平管道支吊架根部做法 54.3竖向管道支吊架根部做法 64.4单根水平消防管道支架形式 64.5水平排水管道支架形式 74.6竖向管道支架形式 74.7落地管道支架形式 8第五章电系统支架 85.1桥架支架设置原则 85.2桥架支吊架根部做法 95.3水平桥架普通支架形式 95.4水平桥架固定支架形式 115.5竖向桥架支架形式 115.6落地桥架支架形式 125.7落地配电柜（箱）支架形式 125.8明配管支架形式 12第六章联合支架 136.1单层联合支架形式 136.2双层联合支架形式 14第七章抗震支架 157.1抗震支架的设置 157.2通风系统抗震支架 157.3给排水系统抗震支架 157.3电系统抗震支架 16第八章支架安装流程及工艺要求 168.1施工工艺流程 168.2材料准备阶段 168.3支吊架预制阶段 168.4定位放线阶段 178.5支吊架安装阶段 178.6检验及调整阶段 17第九章质量管理计划 179.1支吊架加工 179.2焊接控制措施 179.3除锈防腐 18第十章成品保护措施 18第十一章安全管理 1911.1安全用电 1911.2防火管理 20第十二章绿色施工与环境管理 2112.1节能措施 2112.2材料节约 2112.3降噪措施 2212.4光污染防治措施 22第十三章应急预案 2213.1预案制定的目的 2213.2应急组织机构 2213.3应急组织人员职责 2313.4应急程序处置原则 2313.5应急程序处置程序 2413.6现场具体急救方法 24第十四章附件-支吊架计算书 2614.1管道Ⅰ支吊架计算（空调水管） 2614.2管道Ⅱ支吊架计算（消防水管） 3114.3管道Ⅲ支吊架计算（消防水管） 37PAGE2PAGE2第一章编制目的及依据1.1编制目的本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。本方案针对支吊架选型、制作、安装等工艺作出详细阐述。1.2编制依据本方案编制依据包含标准规范、图集、施工图纸等，具体见表1.2-1，序号文件名称编号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20163建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20154建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20176建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20197施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20058图集室内管道支架及吊架03S4029电缆桥架安装19D701-310风管支吊架安装03K13211鲁班国际精装中心工程总承包（EPC）施工图纸12企业质量标准化系列做法第二章工程概况1本项目总建筑面积约10.8万㎡，其中，地上建筑面积约8万㎡，包含家装品牌展厅、家装厨卫展厅、VR展厅、家具展厅、建材展厅及专业工作室；地下建筑面积约2.8万㎡，包括地下车库及附建设备用房等。施工内容主要包括施工图纸范围内的给排水、电气、通风空调等工程。2电气系统桥架均采用防火型，给排水系统管道主要采用热镀锌钢管、焊接钢管、PPR管、UPVC管、铸铁管等，通风空调系统管道主要采用热镀锌铁皮，部分采用不锈钢板材质。第三章通风系统支架3.1风管支架设置原则1水平风管（长边≤400mm）支吊架间距为2m，固定支架间距为20m；2水平风管（长边＞400mm）支吊架间距为3m，固定支架间距为20m；3风管转弯和翻弯处两端200mm加支架，在三通四通200mm侧均需加支架；4保温风管不能直接与支吊架接触，需垫木托，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”；5防火阀应设独立支吊架；6竖向风管支吊架每层一个（楼层标高≤4m）；7竖向风管支吊架每层两个（楼层标高＞4m）。3.2风管普通支吊架根部做法1本做法适用于混凝土楼板下；2本做法适用于荷载300kg以下；3吊杆两端套丝处应刷防锈漆。表4.1-1材料明细表（风管普通支吊架根部）名称数量规格①槽钢吊耳18#③膨胀螺栓1M10④两端套丝吊杆1Φ10热镀锌圆钢⑤螺母2M10⑥垫圈2Φ103.3风管固定支架根部做法钢板形式①钢板形式②根部做法表4.2-1材料明细表（风管固定支架根部）名称数量规格钢板形式①1100*60*6mm钢板形式②1100*100*10mm膨胀螺栓形式①2个形式②4个M10螺母2M10垫圈2Φ103.4水平风管支架形式图3.4.1普通支吊架图3.4.2固定支架表3.4-1材料明细表（水平风管普通支吊架）风管外径D（mm)D＜12501250≤D＜2000名称数量规格规格横担1D＜400：30×3热镀锌角钢400≤D＜1000：40×4热镀锌角钢1000≤D＜1250：50×5热镀锌角钢6#槽钢吊杆2D＜800：Φ8热镀锌圆钢800≤D＜1250：Φ10热镀锌圆钢Φ12热镀锌圆钢槽钢吊耳28#8#膨胀螺栓2M8/10M10螺母6M8/10M10垫圈8M8/10Φ10木托1//表3.4-2材料明细表（水平风管固定支架）风管外径D（mm)D＜12501250≤D＜2000名称数量规格规格横担1D＜400：30×3热镀锌角钢400≤D＜1000：40×4热镀锌角钢1000≤D＜1250：50×5热镀锌角钢6#槽钢竖杆2D＜400：30×3热镀锌角钢400≤D＜1000：40×4热镀锌角钢1000≤D＜1250：50×5热镀锌角钢6#槽钢钢板2100mm*100mm*10mm150mm*100mm*10mm膨胀螺栓8M10M10螺母8M10M10垫圈8Φ10Φ10木托1//3.5竖向风管支架形式表3.5-1材料明细表（竖向风管支架）名称数量规格钢板8100*100*10mm膨胀螺栓32M10螺母32M10垫圈32Φ10风井内风管支架采用井字形支架。风管长边＜600mm时，采用50*5热镀锌角钢；600≤风管长边＜1500mm采用6#热镀锌槽钢，风管长边≥1500mm采用8#热镀锌槽钢。支架根部做法采用3.3章节形式。横担与风管采用螺栓固定，禁止采用燕尾丝，螺栓朝向风管内壁，间距为200mm。3.6吊装风机设备支架形式1图3.6.1根部做法采用3.2章节中钢板形式②；2图3.6.2根部做法采用3.2章节中钢板形式②；图3.6-1吊装轴流风机图3.6-2吊装大风量风机第四章给排水及空调水系统支架4.1水管支架设置原则1水平水管支吊架间距如下表所示，固定支架间距为15m；消防管道支吊架间距表3.4.1-1公称直径（mm）253240507080100125150200250支架的最大间距（m)不保温管3.54.04.55.06.06.06.513.08.09.511保温管2.52.533444.56778塑料管及复合管支吊架间距表3.4.1-2管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支吊架间距表3.4.1-3管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.602管道起始点、阀门、三通、弯头应设置固定支架；3竖向管道支吊架每层一个（楼层标高≤4m）；4竖向管道支吊架每层两个，首个支架高度为1.6m（楼层标高＞4m）。4.2水平管道支吊架根部做法1本做法适用于混凝土楼板下；2钢板形式①适用于DN150管径及以下管道；3钢板形式②适用于DN150管径以上管道。钢板形式①钢板形式②根部做法表4.2-1材料明细表（水平管道支吊架根部）名称数量规格钢板形式①1100*60*6mm钢板形式②1100*100*10mm膨胀螺栓形式①2个形式②4个M10螺母2M10垫圈2Φ104.3竖向管道支吊架根部做法1根部做法①适用于砌体墙；2根部做法②适用于混凝土墙；钢板根部做法①根部做法②表4.3-1材料明细表（竖向管道支吊架根部）名称数量规格钢板根部做法①2个根部做法②1个100*100*10mm螺栓根部做法①4个根部做法②4个M10螺母根部做法①4个根部做法②2个M10垫圈根部做法①2个根部做法②1个Φ104.4单根水平消防管道支架形式1DN40及以下管径支架形式表4.4-1材料明细表（DN50及以下管径）名称数量规格钢板1100*60*10mm竖杆1L30×3热镀锌角钢膨胀螺栓2M8螺母2M8垫圈2Φ82DN50及以上管径支架形式。表4.4-2材料明细表（DN50以上管径）管道宽=管道直径的和5065~80100~200名称数量规格数量规格数量规格钢板1130*70*6mm1140*80*6mm1150*90*6mm竖杆2L30×3热镀锌角钢2L40×4热镀锌角钢2L50×5热镀锌角钢横担1L30×3热镀锌角钢1L40×4热镀锌角钢1L50×5热镀锌角钢膨胀螺栓4M108M108M10螺母4M108M108M10垫圈4Φ108Φ108Φ104.5水平排水管道支架形式4.6竖向管道支架形式1墙上固定支架2落地承重支架4.7落地管道支架形式电系统支架5.1桥架支架设置原则桥架支吊架间距为2m，防晃支架间距为20m。5.2桥架支吊架根部做法1本做法适用于混凝土楼板下；2根部做法①适用于800mm宽及以下普通支吊架做法；3根部做法②适用于800mm宽及以上普通支吊架做法；4钢板形式①适用于800mm宽及以下固定支吊架做法；5钢板形式②适用于800mm宽以上固定支吊架做法。根部做法①钢板形式①钢板形式②根部做法②表5.2-1材料明细表（桥架支吊架根部）形式名称数量规格根部做法①膨胀螺栓1M10槽钢吊耳18#根部做法②钢板形式①钢板1100*60*6mm膨胀螺栓2M10螺母2M10垫圈2Φ10根部做法②钢板形式②钢板1100*100*10mm膨胀螺栓2M10螺母2M10垫圈2Φ105.3水平桥架普通支架形式1宽度≤600mm的桥架支架形式表5.3-1材料明细表（宽度≤600mm桥架支架）名称数量规格竖杆2Φ10热镀锌圆钢横担140*4热镀锌角钢膨胀螺栓2M10螺母4M10垫圈4Φ10槽钢吊耳28#2宽度≤800mm桥架支架形式表5.3-2材料明细表（宽度≤800mm桥架支架）名称数量规格竖杆3Φ10热镀锌圆钢横担150*5热镀锌角钢膨胀螺栓3M10螺母6M10垫圈6Φ10槽钢吊耳38#31000mm≤桥架宽度＜1400mm桥架支架形式表5.3-3材料明细表（1000mm≤桥架宽度＜1400mm桥架支架）名称数量规格钢板2100*100*10mm竖杆26#热镀锌槽钢横担16#热镀锌槽钢膨胀螺栓8M12螺母8M12垫圈8Φ125.4水平桥架固定支架形式1宽度≤800mm的桥架，采用钢板形式①；21000mm≤桥架宽＜1400mm，采用钢板形式②；表5.4-1材料明细表（桥架固定支架）名称数量规格钢板2≤800mm宽桥架：100*60*6mm1000mm≤桥架宽＜1400mm：100*100*10mm型钢2≤600mm宽桥架：40*4热镀锌角钢≤800mm宽桥架：50*5热镀锌角钢1000mm≤桥架宽＜1400mm：6#热镀锌槽钢膨胀螺栓8≤800mm宽桥架：M101000mm≤桥架宽＜1400mm：M12螺母8≤800mm宽桥架：M101000mm≤桥架宽＜1400mm：M12垫圈8≤800mm宽桥架：Φ101000mm≤桥架宽＜1400mm：Φ125.5竖向桥架支架形式1支架根部做法采用钢板形式②5.6落地桥架支架形式1支架根部做法采用钢板形式①5.7落地配电柜（箱）支架形式1高低压柜基础支架采用口字型形式，如下图所示形式一；落地配电柜采用凳子式，如下图所示形式二。槽钢环抱焊接，焊口处做防锈处理；落地设备支架形式一落地设备支架形式二5.8明配管支架形式1墙面明配管形式1）在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm～500mm范围内应设有固定管卡；2）明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；3）固定管卡应采用元宝卡，不宜采用马鞍卡。2水平明配管形式1）每根线管单独用U型管卡与横担固定，线管间距一致；2）水平支架间距根据导管壁厚、材质按规范要求设置，直线段不大于1m，拐弯处、末端及接线盒两端300mm处设置；3）导管接头、翻弯及接线盒安装位置一致，布置美观，错落有序，排列整齐。第六章联合支架6.1单层联合支架形式1单层联合支架形式一2单层联合支架形式二6.2双层联合支架形式1双层联合支架形式一2双层联合支架形式二第七章抗震支架7.1抗震支架的设置1水管≥DN65均应设抗震支架；2桥架及母线槽重力大于150N/m，均应设抗震支架；3通风管道截面积≥0.38㎡及所有的排烟管道均应设置抗震支架。7.2通风系统抗震支架侧向抗震支架侧向+纵向抗震支架7.3给排水系统抗震支架单管侧向抗震支架单管侧向+纵向抗震支架多管侧向抗震支架多管侧向+纵向抗震支架7.3电系统抗震支架侧向抗震支架侧向+纵向抗震支架第八章支架安装流程及工艺要求8.1施工工艺流程材料机械准备支吊架预制定位放线支吊架安装检验及调8.2材料准备阶段1型钢选型必须符合图集和设计要求，并利用CADMsteel工具验证其可靠性。尤其是附加检修负载后，是否满足承载要求；2型钢进场应利用检验合格的检测工具实测实量，型钢的尺寸、直径、镀锌层厚度等必须满足国标要求，经监理、甲方验收合格后，方可进场使用；3切割机、电焊机、螺栓、螺母、垫圈、木托等机械辅材需经项目部管理人员验收合格后，方可进场使用；切割机防护罩应完好无缺口，锯片锋利不偏轴；电焊机的电源状态、送丝装置、电线和固定器均应合格，辅材符合国标和技术要求；4焊条需检查焊接等级和类型，确认其是否符合焊接和技术要求。并利用合适的工具检查预热温度是否达到要求。8.3支吊架预制阶段1型钢加工应采用机械方式，严禁采用气割与电焊方式，切割、钻孔下料应规整，位置应正确。2手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。3切口端面垂直度偏差不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。4支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。5施焊前，应检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。6发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接。7焊缝应饱满、平直，不得存在漏焊、欠焊或点焊等现象。8焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。9焊道与焊道边缘必须清理干净，影响焊接质量的铁锈、油污和涂料等杂物，清理边缘不得小于20mm。10支吊架预制完毕后，对焊口补刷防锈漆。8.4定位放线阶段测量前应与土建单位进行测量基准的交接，使用的测量仪器应经验定合格且在有效期内，且符合测量精度要求。应根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置，提前利用BIM软件建立模拟，提前发现问题，避免管道之间出现交叉碰撞现象。8.5支吊架安装阶段1螺栓固定的位置应准确无误且螺栓不应打穿楼板等结构部位。2支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位且不得影响结构安全。8.6检验及调整阶段1管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。2必要时应在确保安全的前提下，检验支架承重是否满足检修荷载需求。第九章质量管理计划工程质量目标为“鲁班奖”，质量管理的组织、职责、管理制度、组织保证措施等已在施组和各专业方案中明确，本章节仅对支吊架的质量细节做法做补充说明。9.1支吊架加工机械钻孔孔径为螺丝的+2mm，支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角的半径为型钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接焊接，焊缝应饱满、打磨光滑，示意图如下：9.2焊接控制措施表3.6-1焊接前质量保证措施序号检查内容保证措施1焊工按照相关要求考试合格，持证上岗；先进行试焊，焊接质量稳定后正式上岗。2焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺的要求；焊条按照要求烘干，焊丝包装无破损，表面无油污。3焊接设备规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求，电流表、电压表要齐全完好，焊条保温筒配备齐全；设备工作正常，手控及遥控器正常。4焊缝坡口坡口尺寸符合要求；坡口处无锈蚀，无油污。坡口及其边缘外20mm范围内打磨至表面呈现金属光泽；焊接衬板长度及厚度应符合要求；引弧板及熄弧板应符合要求，引弧板与母材的焊接应牢固，其表面清洁，要求与坡口相同。9.3除锈防腐1本工程型钢材料均选用普通型，施工过程中，应尽可能保护面层不被破坏。2本工程表面除锈主要采用手工和动力除锈方式：人员操作时必须配备全套劳保用品，打开磨光机等其速度正常运转时，双手握住磨光机，让砂轮网的一半放在磨光对面表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。3防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，因此一定要控制好油漆的质量（特别是冬季作业施工阶段）。4底漆涂装按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配置后必须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装4~8小时才能达到表干，表干前不得涂装面漆。5防腐油漆当面漆进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀地与型钢表面进行接触，这样才能保证良好的防腐效果。6第一道面漆涂装按A：B=10：1的比例配置并充分搅拌均匀，保证色泽一致，粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。7第一道面漆涂装，涂装前先清除构建表面的杂物等，对碰掉的地方，应先补底漆，再补底漆，再补面漆。第十章成品保护措施1组装完成的支架应避免二次倒运破坏表面镀锌层。2不许在安装好的支架上搭设架子或拴吊物品。3支架根部用美纹纸胶带修饰，避免腻子涂料污染，成品效果如下图示。4支架竖杆与横担缠薄膜保护，避免污染，效果如下图示。第十一章安全管理11.1安全用电安全用电关系到工地的正常运转，本工程安全用电管理措施见表11.1-1所示。表11.1-1安全用电管理措施序号管理分类主要管理措施1临时用电管理用电由持证的专业电工管理，劳务分包电工统一由项目电工监管，每日组织开展临时用电专项治理活动，并于每个点位做好巡检记录和处理结果。2“三级配电，二级保护”制度整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电（配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱），漏电保护作两级保护，三级配电箱严格按照“一机、一箱、一闸、一漏”配电要求实施。现场内的所有电器设备必须采用TN－S接法，即：三相五线制。并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它用。3配电装置1配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝；2施工现场的所有配电箱内必须在电源侧装设明显断点的隔离开关，总配电箱、分配电箱、开关箱均设置漏电保护器，且保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护的功能；所有用电设备的开关箱，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器3每台用电设备设置自己专用的开关箱，开关箱由末级配电箱配电，所有开关箱必须实行一机一闸，一箱一漏，严禁动力和照明线路共开关箱，配电箱固定要牢靠，移动式箱体，应装设在支架上，箱体中心点距地1.3m4触电急救加强安全用电教育及培训，让参见员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。5电气防火1施工现场电动机严禁超载使用。2在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3在电气设置相对集中的场所，合理设置灭火器材，如配电室配置绝缘设施、配置砂箱、砂袋、砂铲、干粉灭火器等，并禁止烟火。4加强电气设备相间和地间绝缘监测，防止闪烁。5对裸露的电线电缆做隔热和放老化处理，防止电缆损坏发生自燃等现象。6施工现场建立消防检查制度、易爆易燃和强腐蚀介质管理制度，施工现场一旦发生电源火灾，应立刻切断电源。7建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。11.2防火管理本工程面积大，焊接作业多且分散，顾将防火管理做为本项施工的重点，措见表11.2-1所示。表11.2-1施工现场火源的管理及控制措施序号控制项目控制内容1火源的控制与管理1使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。2临时用电必须安装过载保护装置，严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引发火灾。3施工现场设置有防火措施的吸烟室，严禁违章吸烟。2动火管理三级动火审批制度1三级动火。即可能发生一般火灾事故的(没有明显危险因素的场所)，由动火单位提出意见，经防火责任人审批。2二级动火。即可能发生重大火灾事故的，由动火单位提出意见，防火责任人加具意见，报安全部审核，经安全总监审批。3一级动火。可能发生特大火灾事故的，由动火单位提出意见，防火责任人加具意见，报安全总监审核，经项目经理审批、备案。动火管理制度1无证人员和非电、气焊工人员严禁操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，并配备灭火人员和灭火器材。2用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。3具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。4现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有灭火器。5现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。3电气防火管理1临时用电线路，应根据使用环境，选择不同类型导线，必要时要穿套管。2电气设备正确使用相应截面的导线，并安装符合容量的保险丝，防止超负荷用电。3导线与导线、导线与设备之间的接头必须接牢。4电器设备和线路要经常进行检查、维修，设备和线路必须符合消防要求。第十二章绿色施工与环境管理12.1节能措施1对施工人员进行教育，提高节能意识。2建立能源消耗台帐，制定节能措施。3施工过程中要制订节能措施，采用高效节能的设备和产品，提高能源利用效率，减少对大气环境的污染。4电焊机与焊接工件的距离在3m左右最佳，最远不超过l0m，节能效果最佳。如果距离超过15m，为了减少损耗，可加大电焊机变压器副边电力线路的线径；在不影响变压器原边电压降的前提下，适当地加大电源与电焊机的距离。5焊接过程中必须有良好的夹具，这样可提高能效率。6焊接用的软铜线要保证载流的容量，防止因线径小发热而增加耗能，甚至发生危险。7对于有无功补偿的场合，特别是多台电焊机同时使用而集中补偿时，要时时观察无功补偿的程度，随机地加以调整，使电网功率因数保持最佳状态。8对施工设备进行定期维护、保养，保证设备运转正常。12.2材料节约1对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。28#槽钢尾料可用于槽钢吊耳加工利用，其他型号槽钢尾料可用于收尾阶段自制钢板加工利用。3减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率。4型钢长度一般为6米，合理排布利用方式，提高材料利用率。5比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。12.3降噪措施1施工现场应严格按照国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GBl2523-2011)的要求，将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。2对施工机具设备进行良好维护，从声源上降低噪声。施工过程中设专人定期对切割机、电焊机进行检查、维护、保养，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音的同时保证施工过程中处于良好的运行状态。3施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。4施工现场界内应设置噪音监控点，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。施工噪音一旦超标，要及时采取措施加以控制。12.4光污染防治措施1条件允许时，电焊等产生光污染的施工行为，统一到电焊棚内进行。2夜间电焊作业时，应设置挡板遮挡弧光。3夜间施工使用的照明灯，要采取定向灯罩措施，限制夜间照明光线溢出施工场地以外范围，不对周围住户造成影响。4经常进行巡视检查，发现有强光对周围居民影响严重的应立即采取措施整改，必要时，设置活动屏挡或封闭围栏。第十三章应急预案13.1预案制定的目的为避免意外触电、电焊起火和高空坠落等事故的发生，保护人员和设备不受到伤害。13.2应急组织机构小范围重大事件由项目部成立应急快速反应处理小组，项目经理为组长，技术负责人为副组长，下设应急准备及调查组、后勤保障组和事故救援组，成员由项目部各部门成员、施工队长和值班人员组成，进行应急处理；大范围的重大事件应在业主直接领导下，由项目部各小组联合组建的应急反应分队，随时听从上级指挥部的指示，项目部应急机构如下图所示。应急准备及调查组安全负责人技术负责人项目经理应急准备及调查组安全负责人技术负责人项目经理后勤保障组后勤保障组事故救援组事故救援组13.3应急组织人员职责1组长：张得发承担应急小组领导责任，指导项目部应急救援工作。2副组长：郑柯承担应急小组领导责任，组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查电焊防火和高空作业安全措施、检查计划。3安全负责人：孙英哲、石宁珂负责协助应急救援工作，义务组织消防人员培训课程。负责实施防火和高空安全检查计划落实整改措施，以及各班组安全作业问题等。4应急准备及调查组：郭照伟、陈洪利负责应急措施的制定，提出应急物资计划，组织应急演炼及应急培训，负责安全事故抢险救援期间的联络处理工作。负责事故处理工作，成立事故调查组。5后勤保障组：刘顺宽负责应急物资的供应和管理，负责事故处理过程中车辆、设备、物资调度及后勤保障。6事故救援组：冯启龙、袁学静负责事故和受波及区域人员疏散和安置工作，协助公安消防队的消防抢险救援工作。负责现场简单救护，协助医疗机构人员将伤员送至医院，并跟踪后续伤员治疗。13.4应急程序处置原则1以人为本、抢救为先，保护财产和环境，防止事态扩大化。2首先疏散无关人员，抢救遇险人员，最大限度减少人员伤亡。3及时报告险情事故动态，请求救援人员的帮助。4分析判断现场，及时划定危害范围。5及时增援，最大限度降低事故损失和人员伤亡。13.5应急程序处置程序1事故发生时，最早发现人应迅速向应急组织发出警报。应急组织人员立即赶赴事故现场，组织应急小分队，判断事态严重性，在有把握的情况下，即刻展开救援活动。2根据事态状况，拨打救援电话，并应说明事故类型、严重程度、详细地点、行车路线等。3根据13.3应急组织人员职责分工，各尽其职，行动迅速，为救援工作最大限度争取宝贵时间。13.6现场具体急救方法1一般伤员的现场救治1）在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。2）用清洁包布裹盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。3）伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。4）经现场处理后的伤员要迅速转送到医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。2严重创伤出血伤员的现场救治1）创伤性出血现场救治要根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。2）止血：止血可采用压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法、弹性止血带止血法。3）包扎、固定：创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。4）搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运转送医院抢救；不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。3火灾施工现场发生火灾，立即拨打119火警电话，及时通知项目经理和值班人员。及时组织扑救，疏散人群、抢救受伤人员，并及时送往医院，保护好现场，隔离火源，以防火势蔓延。4物体打击坠落现场发生物体坠落，人员受到打击时，要及时按正确的方法抢救受伤人员，并送往医院，注意保护好现场，立即通知有关部门。5机械伤害立即切断电源停止机械运转，组织抢救伤员，尽快送往医院，立即通知工程部及有关部门。6触电急救1）触电事故是人体触及带电体，带电体与人体之间闪击放电或电弧波击人体时，电流流过人体而与大地或其它导体形成闭合回路。触电事故发生得十分突然，往往在极短时间内造成不可挽回的后果。一旦发生触电事故，必须立即使触电者脱离电源，及时迅速抢救。2）发生人身触电事故时，首先尽快使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。3）如果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以断开电源。4）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。5）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服，手套，绳索，木板，木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。7触电急救的注意事项1）使触电者脱离电源时，作好自身防护，避免再触电。2）在送伤者去医院的途中，不应停止抢救，因许多触电者就是在送往医院的途中死亡的。3）对触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，避免因搬运和移动不当导致再次伤害。第十四章附件-支吊架计算书14.1管道Ⅰ支吊架计算（空调水管）14.1.1总体信息1自动计算梁自重，梁自重放大系数1.202材性：Q235弹性模量E=206000MPa剪变模量G=79000MPa质量密度ρ=7850kg/m3线膨胀系数α=12x10-6/°c泊松比ν=0.30屈服强度fy=235MPa抗拉、压、弯强度设计值f=215MPa抗剪强度设计值fv=125MPa3截面参数：普槽16截面上下对称截面面积A=2515mm2自重W=0.193kN/m面积矩S=69575mm3抗弯惯性矩I=9345000mm4抗弯模量W=116813mm3塑性发展系数γ=1.0514.1.2荷载信息1恒荷载1）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端0.44m2）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端0.93m3）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端1.41m4）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端1.90m2活荷载1）集中力，2.00kN，荷载位置：距左端1.17m14.1.3组合信息1内力组合、工况1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活2挠度组合、工况1）恒载工况2）活载工况3）1.0恒+1.0活14.1.4内力、挠度计算1弯矩图（kN.m）1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活4）包络图2剪力图（kN）1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活4）包络图3挠度1）恒载工况2）活载工况3）1.0恒+1.0活4支座反力（kN）1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活4）包络图14.1.5单元验算图中数值自上而下分别表示：最大剪应力与设计强度比值最大正应力与设计强度比值最大稳定应力与设计比值若有局稳字样，表示局部稳定不满足1）内力范围、最大挠度a内力范围：弯矩设计值-16.74～0.00kN.m剪力设计值-23.43～23.43kNb最大挠度：最大挠度3.73mm，最大挠跨比1/627（挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A.1）2）强度应力最大剪应力τ=Vmax*S/I/tw=23.43*69575/9345000/8.5*1000=20.5MPa≤fv=125MPa满足!最大正应力σ=Mmax/γ/W=16.74/1.05/116813*1e6=136.5MPa≤f=215MPa满足!3）稳定应力截面高h=160mm截面宽b=65mm翼缘厚t=10.0mm受压翼缘自由长度l1=2340mm按GB50017--2003第127页公式(B.3)计算：整体稳定系数φb=570bt/l1h*235/fy=570*65*10.0/2340/160*235/235=0.99再按GB50017--2003公式(B.1-2)修正如下：修正后φb=1.07-0.282/0.99=0.79最大压应力σ=Mmax/φb/W=16.74/0.79/116813*1e6=182.6MPa≤f=215MPa满足!4）验算结论：满足!14.1.6固定点膨胀螺栓计算书固定点拉力/剪力安全系数预选螺栓数量允许拉力允许剪力拉力检测剪力检测136052M68240180-5290-5770236052M88440330-3690-4570336052M108700520-1610-3050436052M12810307401030-1290536052M1681940144083104310根据14.1.1和14.1.2章节，恒力（33.2）+检修（2.0）+槽钢自重（0.85）=36.05KN=3605KG；由上表可知，膨胀螺栓按照梁上固定，主要受剪力，为保证支架整体性，固定点选用：M16*70膨胀螺栓共8个。安全系数：1440*8/3605=3.20，满足要求。14.2管道Ⅱ支吊架计算（消防水管）14.2.1总体信息1自动计算梁自重，梁自重放大系数1.202材性：Q235弹性模量E=206000MPa剪变模量G=79000MPa质量密度ρ=7850kg/m3线膨胀系数α=12x10-6/°c泊松比ν=0.30屈服强度fy=235MPa抗拉、压、弯强度设计值f=215MPa抗剪强度设计值fv=125MPa3截面参数：普槽14b截面上下对称截面面积A=2131mm2自重W=0.164kN/m面积矩S=51834mm3抗弯惯性矩I=6094000mm4抗弯模量W=87057mm3塑性发展系数γ=1.0514.2.2荷载信息1恒荷载1）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端0.29m2）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端0.78m3）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端1.30m4）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端2.05m5）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端2.55m6）集中力，8.30kN，荷载位置：距左端3.03m2活荷载1）集中力，2.00kN，荷载位置：距左端0.85m2）集中力，2.00kN，荷载位置：距左端2.50m14.2.3组合信息1内力组合、工况1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活2挠度组合、工况1）恒载工况2）活载工况3）1.0恒+1.0活14.2.4内力、挠度计算1弯矩图（kN.m）1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活4）包络图2剪力图（kN）1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活4）包络图3挠度1）恒载工况2）活载工况3）1.0恒+1.0活4支座反力（kNkN.m）1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活4）包络图14.2.5单元验算图中数值自上而下分别表示：最大剪应力与设计强度比值最大正应力与设计强度比值最大稳定应力与设计比值若有局稳字样，表示局部稳定不满足第1跨：1）内力范围、最大挠度a内力范围：弯矩设计值-3.19～7.66kN.m剪力设计值-18.25～17.56kNb最大挠度：最大挠度0.23mm，最大挠跨比1/7265（挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A.1）2）强度应力最大剪应力τ=Vmax*S/I/tw=18.25*51834/6094000/8.0*1000=19.4MPa≤fv=125MPa满足!最大正应力σ=Mmax/γ/W=7.66/1.05/87057*1e6=83.8MPa≤f=215MPa满足!3）稳定应力截面高h=140mm截面宽b=60mm翼缘厚t=9.5mm受压翼缘自由长度l1=1700mm按GB50017--2003第127页公式(B.3)计算：整体稳定系数φb=570bt/l1h*235/fy=570*60*9.5/1700/140*235/235=1.37再按GB50017--2003公式(B.1-2)修正如下：修正后φb=1.07-0.282/1.37=0.86最大压应力σ=Mmax/φb/W=7.66/0.86/87057*1e6=102.0MPa≤f=215MPa满足!4）该跨验算结论：满足!第2跨：1）内力范围、最大挠度a内力范围：弯矩设计值-5.93～7.66kN.m剪力设计值-13.18～22.63kNb最大挠度：最大挠度0.84mm，最大挠跨比1/2019（挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A.1）2）强度应力最大剪应力τ=Vmax*S/I/tw=22.63*51834/6094000/8.0*1000=24.1MPa≤fv=125MPa满足!最大正应力σ=Mmax/γ/W=7.66/1.05/87057*1e6=83.8MPa≤f=215MPa满足!3）稳定应力截面高h=140mm截面宽b=60mm翼缘厚t=9.5mm受压翼缘自由长度l1=1700mm按GB50017--2003第127页公式(B.3)计算：整体稳定系数φb=570bt/l1h*235/fy=570*60*9.5/1700/140*235/235=1.37再按GB50017--2003公式(B.1-2)修正如下：修正后φb=1.07-0.282/1.37=0.86最大压应力σ=Mmax/φb/W=7.66/0.86/87057*1e6=102.0MPa≤f=215MPa满足!4）该跨验算结论：满足!14.2.6固定点膨胀螺栓计算书固定点拉力/剪力安全系数预选螺栓数量允许拉力允许剪力拉力检测剪力检测154862M68240180-9052-9532254862M88440330-7452-8332354862M108700520-5372-6812454862M1281030740-2732-5052554862M168194014404548548根据14.2.1和14.2.2章节，恒力（49.8）+检修（4.0）+槽钢自重（1.06）=54.86KN=5486KG，由上表可知，膨胀螺栓按照梁上固定，主要受剪力，为保证支架整体性，固定点选用：M16*70膨胀螺栓共8个。安全系数：1440*8/5486=2.10，满足要求。14.3管道Ⅲ支吊架计算（消防水管）14.3.1总体信息1不自动计算梁自重2材性：Q235弹性模量E=206000MPa剪变模量G=79000MPa质量密度ρ=7850kg/m3线膨胀系数α=12x10-6/°c泊松比ν=0.30屈服强度fy=235MPa抗拉、压、弯强度设计值f=215MPa抗剪强度设计值fv=125MPa3截面参数：普槽10截面上下对称截面面积A=1274mm2自重W=0.098kN/m面积矩S=23230mm3抗弯惯性矩I=1983000mm4抗弯模量W=39660mm3塑性发展系数γ=1.0514.3.2荷载信息1恒荷载1）集中力，2.30kN，荷载位置：距左端0.30m2）集中力，2.30kN，荷载位置：距左端0.60m3）集中力，2.30kN，荷载位置：距左端0.90m4）集中力，2.30kN，荷载位置：距左端1.20m5）集中力，2.30kN，荷载位置：距左端1.80m6）集中力，2.30kN，荷载位置：距左端2.10m7）集中力，2.30kN，荷载位置：距左端2.40m8）集中力，2.30kN，荷载位置：距左端2.70m9）集中力，4.10kN，荷载位置：距左端3.40m10）集中力，4.10kN，荷载位置：距左端3.80m2活荷载1）集中力，2.00kN，荷载位置：距左端0.75m2）集中力，2.00kN，荷载位置：距左端2.25m3）集中力，2.00kN，荷载位置：距左端3.60m14.3.3组合信息1内力组合、工况1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活2挠度组合、工况1）恒载工况2）活载工况3）1.0恒+1.0活14.3.4内力、挠度计算1弯矩图（kN.m）1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活4）包络图2剪力图（kN）1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活4）包络图3挠度1）恒载工况2）活载工况3）1.0恒+1.0活4支座反力（kN）1）恒载工况2）活载工况3）1.3恒+1.5活4）包络图14.3.5单元验算图中数值自上而下分别表示：最大剪应力与设计强度比值最大正应力与设计强度比值最大稳定应力与设计比值若有局稳字样，表示局部稳定不满足第1跨：1）内力范围、最大挠度a内力范围：弯矩设计值-2.42～2.94kN.m剪力设计值-9.44～5.52kNb最大挠度：最大挠度0.80mm，最大挠跨比1/1870（挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A.1）2）强度应力最大剪应力τ=Vmax*S/I/tw=9.44*23230/1983000/5.3*1000=20.9MPa≤fv=125MPa满足!最大正应力σ=Mmax/γ/W=2.94/1.05/39660*1e6=70.5MPa≤f=215MPa满足!3）稳定应力截面高h=100mm截面宽b=48mm翼缘厚t=8.5mm受压翼缘自由长度l1=1500mm按GB50017--2003第127页公式(B.3)计算：整体稳定系数φb=570bt/l1h*235/fy=570*48*8.5/1500/100*235/235=1.55再按GB