2023预制混凝土节段拼装用环氧胶粘剂

预制混凝土节段拼装用环氧胶粘剂PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1分类和标记 2分类 2标记 2技术要求 2拼接胶的技术要求包括基本性能、施工性能、耐久性能和环保性能。 2拼接胶的环保性能指有害物质限量值，应符合GB30982本体型胶粘剂的有关规定。 2拼接胶的基本性能应符合表1的规定。 2拼接胶的施工性能应符合表2的规定。 3拼接胶的耐久性能包括长期使用性能和耐介质侵蚀性能，应符合表3的规定。 3试验方法 4试验前的准备 4环保性能 4基本性能 4施工性能 8长期使用性能 8耐介质侵蚀性能 9检验规则 10检验分类 10出厂检验 10型式检验 10批量和抽样 10判定规则 11标志、包装、运输、贮存 11标志 11包装 11运输 11贮存 11附录 A（规范性）钢对混凝土正拉粘结强度测定方法 12适用范围 12试验原理 12试验设备 12试件 13试验步骤 14试验结果 14附录 B（规范性）胶接缝劈裂抗拉强度测试方法 16适用范围 16试验原理 16试验设备及装置 16试件 16试验步骤 17试验结果 17附录 C（规范性）T冲击剥离长度测定方法 18适用范围 18原理 18试验装置 18试样 19试验条件 19试验步骤 20试验结果表示 20附录 D（规范性）收缩率试验方法 21适用范围 21试验装置和量具 21试件 21收缩率的测量 22试验报告 22附录 E（规范性）胶接耐久性快速复验（楔子法） 23适用范围及应用条件 23仪器、设备及工具 23楔子制备 23试板及试件制作 23试验步骤 24试验结果整理 25试验结果的评定 25试验报告 26PAGEPAGE10预制混凝土节段拼装用环氧胶粘剂范围（可简称为拼接胶）的生产、检验和使用。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB30982建筑胶粘剂有害物质限量GB/T2567GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测试（刚性材料对刚性材料）GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T40396聚合物基复合材料玻璃化转变温度试验方法动态力学分析法(DMA)GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GJB3383胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)术语和定义下列术语和定义适用于本文件。节段segment工厂或现场预制制作的拼装结构单元。拼装assembling将预制节段连接或固定组合形成一个整体的施工过程。环氧胶粘剂epoxyadhesive由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的胶粘剂。可施胶时间potlife胶粘剂混合完毕后，在容器中放置达到规定温度，且具备施工条件的时间。可粘接时间opentime胶粘剂混合完毕后立即涂抹在基面上，保持其规定粘接性能的可晾置时间。施工温度范围operatingtemperaturerange胶粘剂混合完毕后，能达到其施工性能的环境温度区间，包括高温时的上限温度和低温时的下限温度。抗流挂性能Thixotropy胶粘剂混合完毕后立即涂抹在立面基材上，在规定时间内不发生流坠的最大施胶厚度。分类和标记分类产品按施工温度范围分类，产品标称施工温度范围（T）宜≥0℃，且≤40℃。各类（型号）产品标称施工温度范围的跨度，即上限温度与下限温度之差应≥15℃，上限温度5℃的倍数，如：T0℃～15℃、10℃～30℃、20℃～40℃等。标记标记方法产品按下列顺序标记：产品名称、施工温度范围、标准号。标准号施工温度范围产品名称示例10℃～30℃桥梁工程用预制混凝土节段拼装用环氧胶粘剂标记为：环氧拼接胶-T（10℃～30℃）-GB/T-XXXXX-XXXX。技术要求拼接胶的技术要求包括基本性能、施工性能、耐久性能和环保性能。GB309821表1拼接胶的基本性能要求检测项目技术要求颜色固化后与节段表面颜色相近压缩强度（7d）,MPa≥80压缩弹性模量，MPa瞬时≥8000延时（1h）≥6000抗拉强度，MPa≥30伸长率，%≥0.3剪切弹性模量，MPa瞬时≥2500延时（1h）≥1500混凝土与混凝土对粘弯曲性能混凝土内聚破坏混凝土与混凝土压缩剪切强度，MPa≥14钢对钢拉伸剪切强度，MPa≥17钢对混凝土正拉粘结强度，MPa≥3.0,且为混凝土内聚破坏胶接缝劈裂抗拉强度，mm≥3.0,或为混凝土内聚破坏钢对钢T冲击剥离长度，mm≤25吸水率，%≤0.5水中溶解率，%≤0.1耐热温度，℃≥60收缩率，%≤0.1不挥发物含量，%≥992表2拼接胶的施工性能要求检测项目检测条件技术要求可施胶时间，min产品标称施工温度范围的上限温度≥20可粘接时间，min≥60抗流挂性能，mm≥10可挤压性，mm²150N产品标称施工温度范围下的下限温度≥3000200N≥75004000N≥10000固化速度，MPa压缩强度（12h）产品标称施工温度范围下的下限温度≥20压缩强度（24h）产品标称施工温度范围下的下限温度≥403表3拼接胶的耐久性能要求检测项目检测条件技术要求长期使用性能耐湿热老化能力(50±2环境中作用90d≤10%(80±2)℃恒温水浴，168h≤8%耐冻融循环能力①+2 +2-250℃冷冻4h，350℃的水槽中浸渍4h，为一次循环，重复循环至50次≥5%耐疲劳应力作用能力②，200万次(23±2应力比为5∶1.5、最大应力为4.0MPa的疲劳载荷作用200万次试件不破坏耐长期应力作用能力③(23±2)℃、（50±5）%RH，4.0MPa的剪应力，持续作用210d钢对钢拉伸剪切试件不破坏，且蠕变的变形值小于0.4mm(50±2环境中作用240h平均裂缝伸长量与时间的曲线走势很快平稳，并渐进于水平线，且老化后的裂缝伸长量不大于15mm耐介质侵蚀性能耐碱性介质Ca(OH)2饱和溶液，（35±2）℃，浸泡30d≤5%耐酸性介质5%H2SO4，（35±2）℃，浸泡30d耐盐雾作用50.08±2）℃，0.5h喷雾一次，每次0.590d注：①对寒冷地区使用的胶粘剂，检测该项目；②对承受动载荷作用的胶粘剂，检测该项目；③对结构设计年限为50年及以上的工程采用的胶粘剂，检测该项目；④对使用环境介质有特殊要求的胶粘剂，检测该项目。试验方法试验前的准备24试件制备前，各组分应充分混合。环保性能拼接胶的环保性能测试应按GB30982本体型胶粘剂的有关规定进行测定。基本性能颜色将固化后的样品置于正常光照度下，距离0.5m，目测。压缩强度GB/T2567d5mm/min2mm/min5精确到0.1MPa。压缩弹性模量压缩弹性模量试验应按GB/T2567（10±0.2）mm30mm～40mm。试件制备完毕后应在标准条件下固化7d。宜采用有自动记录载荷和变形的装置，加载速度应为2mm/min。50%5次试验的算术平均值，并精确到0.1MPa。测定延时压缩弹性模量时，应以2mm/min的加载速度施加载荷，直至载荷达到10MPa，维持该载荷恒定保持1h，记录总变形量，恒定载荷除以总变形量所对应的应变即为延时压缩弹性模量。试验结果应取5次试验的算术平均值，并精确到0.1Mpa。抗拉强度和伸长率拉伸强度和伸长率试验应按GB/T2567进行，试件成型完毕后应在标准条件下固化7d。剪切弹性模量剪切弹性模量试验应按GB/T2567进行，试件成型完毕后应在标准条件下固化7d。宜采用有自动记35次试验的算术平均值，并精确到0.1MPa。测定延时剪切弹性模量时，以恒定速率施加载荷至5MPa后，维持该载荷保持1h，记录总变形量，恒定载荷除以总变形量所对应的应变即为延时剪切弹性模量。混凝土与混凝土对粘弯曲性能采用抗压强度为(45～55MPa的细石水泥混凝土（或胶砂）试件，数量为3个，尺寸应为50mm×50mm×200mm，将试件截断成等长的两段，使用抛丸方法或者钢丝刷将6个试件断面清除干净，放入水中浸泡72h62个断面试件为11mm，制作成1组试件。重复上述操作，制作3组试件。将试件在标准条件下养护7d后，进12mm/min，3组试件的破坏状态均发生在混凝土内部为合格。单位为毫米说明：1—测试压头；2—胶粘剂；3—试件；F—破坏载荷。图1混凝土与混凝土对粘弯曲性能测试示意图混凝土与混凝土压缩剪切强度采用抗压强度为(45～55MPa的细石水泥混凝土（或胶砂）试件，数量为3个，尺寸应为75mm×75mm×150306个试件断面清除干净，放入水中浸泡72h。将6个断面试件从水中拿出并擦干，每2个断面试件为111个试件的断面贴合到涂有胶粘剂的粘结面上，胶层厚度为3mm，制作成1组试件，如图2所示。重复上述操作，制作3组试件。将试件在标准条件下养护7d后，应以2mm/min的加载速率进行压缩试验，直至试件破坏，按式（3）计算压缩剪切强度，试验结果应取3组试件测试结果的算术平均值，并精确到0.1MPa。混凝土与混凝土压缩剪切强度按下式计算：��� =0.87�·······················································(1)��𝐼式中：—MP；F—破坏载荷，N；I—斜面长度，150mm；B—棱柱体短边长，75mm。单位为毫米图2混凝土与混凝土压缩剪切强度试件钢对钢拉伸剪切强度钢对钢拉伸剪切强度试验应按GB/T7124进行测定，其中钢片材质可为45号碳钢或S30408不锈钢（06Cr19Ni10），质量应符合GB/T20878的规定。钢片厚度宜为（1.8±0.2）mm，试验前应采用喷砂方法对粘接面进行糙化处理。试件在标准条件下养护7d后进行剪切强度测试。仲裁试验钢材质应为45号碳钢。每组试件数量应为5个，试验结果应取5个试件测试结果的算术平均值。钢对混凝土正拉粘结强度钢对混凝土正拉粘结强度应按附录A进行测定。胶接缝劈裂抗拉强度胶接缝劈裂抗拉强度应按附录B进行测定。T钢对钢T冲击剥离长度应按附录C进行测定。吸水率与水中溶解率吸水率与水中溶解率试验应按GB/T1034进行，试件应为浇筑成型的长方体，其尺寸应为10mm×15mm×120mm。试件在标准条件下养护7d后，将试件上的脱模剂清理干净，进行第一次称重（m1）。然后将试件放入6014d（m2）d，烘干至恒重，恒重标准为每隔2h的样品称重差异≤0.2%，（m3）0.001g（1）（2）进行计算，试验结果应精确至0.01。�=�2−�3×100····················································(1)�1�=�1−�3×100····················································(2)�1式中：A—试样的吸水率，%；Sm1—m2—14d；m3—耐热温度GB/T40396mm×10mm×4mm。试件应先在标准条件下养护7d后，在（40±2）℃条件下养护22收缩率收缩率试验应按附录D进行测定。不挥发物含量不挥发物含量试验应按GB/T2793进行测定，样品混合均匀后应先在上限温度下固化24h。施工性能可施胶时间试验前，试验材料及器具应在上限温度下放置不少于24h，并在该温度下将各组分样品充分混合。（100±5）g混合好的样品放入内径为40mm0.20w/(m·k)，将温度计置于样品中心位置。从样品混合完毕开始计时，对于上限温度小于30℃的胶粘剂，以混合后温度升高到40℃或出现明显硬化时为终止时间；对于上限温度为30℃及以上的胶粘剂，以混合后温度达到60℃或出现明显硬化时为终止时间。试验结果应取3次试验的算术平均值，并精确到分钟。可粘接时间试验前，试验材料及器具应在上限温度下放置不少于24h。按照6.3.6所述步骤将混合好的样品立抗流挂性能试验前，试验材料及器具应在上限温度下放置不少于24h，并在该温度下将各组分样品充分混合。抗流挂性能试验按GB/T13477.65010010mm。10min可挤压性试验前，试验材料及器具应在下限温度下放置不少于24h，并在该温度下将各组分样品充分混合。静置10min后，取出3140mm3混合好的样品，将其置于两块平整的钢制压板中间，样品和压板间宜用聚酯膜隔离，然后在该温度下分别施加150N、2000N、4000N的压力。当压力持续3min后，卸除压力、测量样品的扩展面积。试验结果应取3次试验的算术平均值，并精确到平方毫米。固化速度h，并在该温度下将各组分样品充分混合。压缩强度试验应按GB/T2567进行测定。试件浇铸完毕后在下限温度固化12h或24h，再在该温度下进行测试，加载速度应为2mm/min。试验结果应取5次试验的算术平均值，并精确到0.1MPa。长期使用性能耐湿热老化能力方法一将按6.3.8要求制备并养护7d后的试件，放置于温度为（50±5）℃、相对湿度为（95±3）%的湿热环境中，连续作用90d后取出试件，冷却至(23±2)℃，并在该温度下测试钢对钢拉伸剪切强度。钢对钢拉伸剪切强度取57d后试件钢对钢拉伸剪切强度平均值的下降率，该下降率≤10%为合格。方法二将按6.3.8要求制备并养护7d后的试件，放置于温度为（80±2）℃的水浴环境中，连续作用168h5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后试件钢对钢拉伸剪切强度平均值的下降率，该下降率≤8%为合格。耐冻融循环能力00将按6.3.8要求制备并养护7d后的试件，用水浸湿放在已恒温至-252℃的冰箱中冷冻4h，取出试件放入352℃的水槽中浸渍4h，为一次循环。重复上述循环至50次。取出试件，擦去试件表面水分，在(23±2)℃放置至少8h，并在该温度下测试钢对钢拉伸剪切强度。钢对钢拉伸剪切强度取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后试件钢对钢拉伸剪切强度平均值的下降率，该下降率≤5%为合格。00耐疲劳应力作用能力按6.3.87dHz，以应力比为5:1.5、最大应力为4.0MPa的疲劳载荷对钢对钢拉伸剪切试件进行200万次等幅正弦波疲劳载荷作用，载荷应精确至±2%。每组测试5个试件，试件均不破坏为合格。耐长期应力作用能力方法一将按6.3.8要求制备并养护7d4.0MPa210d，按GJB3383方法105进行测定，载荷应精确至±2%。每组试件数量应为5个，试验结果应取5个试件测试结果的算术平均值。方法二耐长期应力作用能力快速测定法应按附录E进行测定。耐介质侵蚀性能耐碱性介质试件按6.3.8要求制备并养护7dCa(H（3±230d(23±2)℃放置至少87d耐酸性介质试件按6.3.8要求制备并养护7d5%SO35±230h，并在该温度下测试钢对钢拉伸剪切强度。钢对钢拉伸剪切强度取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后试件钢对钢拉伸剪切强度平均值的下降率，下降率≤5%为合格。耐盐雾作用试件按6.3.8要求制备并养护7d5%0.08MPa（35±2）℃，每0.5h喷雾一次，每次0.5h，盐雾应自由沉降在试件上，作用持续时间应为90d。到期取出试件，擦干，在(23±2)℃放置至少8h，并在该温度下测试钢对钢拉伸剪切强度。钢对钢拉伸剪切强度取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后试件钢对钢拉伸剪切强度平均值的下降率，下降率≤5%为合格。检验规则检验分类检验应分为出厂检验和型式检验。出厂检验生产厂商应按本文件的规定，对每批拼接胶产品进行出厂检验，检验项目为：颜色、可施胶时间、型式检验型式检验项目应符合下列规定：5.2、5.3和5.4中规定的各项参数应为型式检验的必检项目；根据产品应用工程所处环境的不同，需要检验5.5对应的规定参数。有下列情况之一，应进行型式检验：新产品或产品转厂生产的试制定型时；正式生产后，遇主要材料、工艺发生改变，可能影响产品性能时；正常生产满4年时；产品停产6个月后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。批量和抽样批量以同一原料、工艺、配方、规格生产的10t产品为一批，不足10t时应按一批计。抽样每一项性能检验，应至少取自3个检验批次，每一批次应至少抽取一组样品。每组样品数量不应少于单次检验样品总量。将3组样品随机混合均匀，分成三等份，其中一份用作检验，一份用作复检，另一份保存8个月，且应在保质期内，以备有疑问时提交指定的检验机构复验或仲裁。判定规则出厂检验判定型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合要求，可判定该批产品检验合格。型式检验判定5.25.35.4和5.5标志、包装、运输、贮存标志产品包装上应有下列标志：标记；主要成分及使用方法；贮存期及贮存要求；生产单位名称、地址及商标；净含量、生产批号、生产日期以及检验合格的标识。包装产品应用容器密封包装，包装容器应清洁、干燥，不应影响产品质量和安全。运输运输过程中应避免日晒雨淋，防止撞击、挤压产品包装，装卸车时不应损伤包装，不应混入杂物。贮存产品应贮存于干燥、通风的场所，避免火种和曝晒，隔离热源。贮存温度应为5℃～40℃。附录 A（规范性）钢对混凝土正拉粘结强度测定方法适用范围本方法适用于测定环氧胶粘剂的钢对混凝土正拉粘结强度。试验原理试验设备拉力试验机试验机具试验所用机具应采用钢材加工而成，其形状及尺寸如图A.1所示。单位为毫米钢标准块 b)钢夹具图A.1试样夹具及标准块尺寸试件试件组成说明：—环氧胶粘剂；—钢标准块；—预切缝；—混凝土试块；F图A.2试件组成示意图试件数量常规试验，每组试件不应少于5个；仲裁试验，试件数量应加倍。试件组成部分的制备胶粘剂的配制与固化条件，应按其产品技术条件和工艺说明书的要求施行。70mm×70mm×40mm。混凝土强度为（45～55）MPa，试块（2～3）（1～2）A.340mm×40mm，并应位于试块的中心。单位为毫米说明：1—预切缝图A.3混凝土试块尺寸示意图45试件的粘结和养护粘贴完成后的试件，应在标准条件下静置固化7d后检测。试验步骤试件经7d养护后，应立即在标准条件下测试。将制备好的试件放入拉力试验机的夹具中并对中，以3mm/min的速度进行加载，直至破坏。记录试件破坏时的载荷值并观察破坏形式。试验结果试验结果计算正拉粘结强度应按式（A.1）计算：式中：f—正拉粘结强度，MPa；F—试件破坏时的载荷值，N；A—mm。破坏形式破坏形式

�=� (A.1)�本体破坏混凝土内破坏：混凝土试块内部发生破坏；胶粘剂内破坏：胶粘剂内部发生破坏。界面破坏胶层与混凝土之间的界面破坏；胶层与金属标准块之间的界面破坏。混合破坏粘结面出现两种或两种以上的破坏形式。破坏判断85试验结果的表示与评定每组被测试件不应少于5f值与该组试样的算术平均值的误差不超过±15％时为有效值。应至少取3个有效值的算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果。试验结果用正拉粘结强度的试验结果和破坏形式共同表示。试验报告试验报告应包括下列内容：受检胶粘剂的名称、牌号、批号和来源；制备试样的工艺条件；试样的编号和数量；试验时环境的温度、湿度；拉力试验机的型号、量程、加载速度；试样的破坏载荷、破坏形式、正拉粘结强度及其平均误差；试验中出现的偏差和异常现象；试验日期、试验人员。附录 B（规范性）胶接缝劈裂抗拉强度测试方法适用范围本方法适用于测定环氧胶粘剂与混凝土形成的胶接缝试件的劈裂抗拉强度。试验原理试验设备及装置试验设备110～90试验设备能获得规定的恒定的试验速度，速度误差不超过1%。试验装置试验装置，由加载钢压头、带小压头钢底座及钢定位架等组成。试件试件形式（50±0.1）mm试件数量常规试验，每组试不应少于5个；仲裁试验，试样数量应加倍。试件的制备和养护采用抗压强度为(45～55MPa（或胶砂6100mm×100mm×100mm672h。621113mm137d。7d胶粘剂位于混凝土试件的轴心位置；试件表面没有明显缺胶，量取胶缝上中下3处对应的胶层厚度，均为3mm。试验步骤试件测试前应擦拭干净表面的一切浮渣和其他附着物，并在标准条件下测试。将嵌有试件的试验装置于试验机中心，在上下压头与试件承压线之间各垫一条截面尺寸为2mm×2mm以2mm/min的速度进行加载，直至破坏，并记录最大载荷值及破坏形式。试验结果试件劈裂抗拉强度试验结果应按式B.1计算：�𝑐=2�=0.637� (B.1)𝜋� ��式中：MP；N；d——劈裂面的试件直径，mm；l——试件的长度，mm。强度有效值确定应符合下列规定：以5个测值的算术平均值作为该组试件的有效强度值；15若最大值和最小值与中间值之差均大于15%，则该组试验结果无效，应重做。当需要计算劈裂抗拉试验结果的标准差及变异系数时，应至少有15个有效强度值。试验报告应包括下列内容：受检胶粘剂的名称、牌号、批号和来源；制备试样的工艺条件；试样的编号和数量；试验时环境的温度、湿度；拉力试验机的型号、量程、加载速度；试样的破坏形式和粘合特性表示值；试验中出现的偏差和异常现象；试验日期、试验人员。 附录 C（规范性）T冲击剥离长度测定方法适用范围本文件适用于室温固化结构胶粘剂韧性重要标志——T冲击剥离长度的测定。抗震设防区建筑加固所使用结构胶粘剂的韧性要求，可按本文件进行测试与合格评定。原理以一对软钢薄片胶接成T通过测量试样剥离长度以及对不同型号胶粘剂测试数据的比较分析，可制定出以剥离长度为指标的、简易、实用的结构胶粘剂韧性合格评定标准。试验装置采用自由落体式冲击剥离试验装置，如图C.1所示。单位为毫米说明:1－T形剥离试件 6－Φ20圆钢杆2－Φ10销棒 7－顶板（厚20）3－夹持器 8－螺帽4－冲击块P 9－底板（厚16）5－Φ20导杆图C.1冲击剥离试验装置示意图冲击剥离试验装置采用45号钢制作，其表面应作防锈处理。试验装置的零部件加工应符合下列要求：作为自由落体的冲击块，应采用45号钢制作，其质量应为900+50g；自由滑落导杆应笔直其表面加工的光洁度应达到 级其设计控制的自由落下高度H应为305mm±1mm。试验夹具的加工，应能使试样安装后的导杆轴线通过试样两孔中心。试样TQ23（图C.。单位为毫米说明：1－试片厚度t＝1.0；2－胶缝；3－Φ12孔。图C.2T冲击剥离试样尺寸试片加工的允许偏差应符合下列规定：试片弯折后长度l：±1mm；试片宽度b：仅允许有0.2mm负偏差；试片厚度t：+0.1mm，且不得有负偏差。试片胶接前应按结构胶粘剂对碳钢表面处理的要求，进行机械喷砂糙化处理。试样制备应按结构胶粘剂使用说明书规定的胶接工艺及设计要求的胶层厚度进行。胶接后的试每组试样不应少于5个。试验条件试验环境温度应为55%～7045%～55%执行。12h试验步骤试验前，应测量试片的胶缝厚度和胶缝长度，应分别精确到0.01mm。试样宽度的尺寸偏差应符合C.4.2的要求，否则该试样不得用于测试。测量并记录试样的剥离长度，精确到0.1mm。试验结果表示试验结果以5个试样测得的剥离长度的平均值表示。若54个试样剥离长度平均值的试件破坏后的残件应按原状妥为保存，在未经设计人员观察并确认前不得销毁。 附录 D（规范性）适用范围本方法适用于环氧胶粘剂无约束线性收缩率的测试。试验装置和量具45D.1mm；模具内腔的端面应垂直于模具长轴方向；模具内腔表面应平整、光滑。端板与底板焊接时，应采取措施保证垂直度。单位为毫米图D.1浇注试件用的模具形式及尺寸浇注工具可采用注射器或灌胶杯，并配有抹平浇注体（试件）表面用的刮刀，胶液浇注过程中应避免气泡的产生。测量模具内腔净长度及试件长度用的量具，测量精度应为0.01mm。试件测量无约束线性收缩率的试件，应为浇注成型的长方体；尺寸应为12mm×12mm×120mm；试件尺寸的精确度应由模具内腔的加工精度保证。试件数量每组不应少于5个。试件应采用浇注法制备，并应符合下列规定：制备浇注体试件的模具，应置于标准条件下平衡24h，到期立即在该温、湿度环境中，测量其内腔的净长度Lo，精确到0.01mm，待用；模具外表面及内腔表面均应涂刷脱模剂，将充分混合后的环氧胶粘剂浇注于模具内，待模具被胶液浇注饱满后，应使用刮刀抹平浇注体的表面。在整个浇注过程中应避免产生气泡。2dd。收缩率的测量浇注体试件经21d养护后，应立即在标准条件下测量无约束线性收缩率。0.01浇注体试件的无约束线性收缩率应按式（D.1）计算：��=�0−��×100 (D.1)�0式中：CS—试件无约束线性收缩率，%；o—mm；s—21dm。试验报告试验报告应包括下列内容：受检样品的来源、品种和型号；试件制备方法及固化、养护条件；试验环境的温度和相对湿度；试件尺寸和编号；试件外观质量；测量方法；试验结果的整理和计算；试验人员、校核人员及试验日期。附录 E（规范性）胶接耐久性快速复验（楔子法）适用范围及应用条件本方法适用于拼接胶耐长期作用能力的快速复验。仪器、设备及工具适用的仪器、设备及工具应包括：湿热老化试验箱；工具显微镜或5倍～20倍放大镜；游标卡尺，精度为0.002；楔子推进装置的，匀速要求，应为（30±5）mm/min；划针，应能在不锈钢表面划出显著的划痕；铜鎚；台钳（必要时）。湿热老化试验箱，其性能应符合现行国家标准《湿热试验箱技术条件》GB10586的要求。湿热箱内环境条件应为（50±2）（95～100）