2023一级建造师考试《机电》重点考点汇总

1(一)黑色金属材料的类型3.工业用钢按化学成分可分为碳素钢(非合金钢)和合金钢两大类(1)铜合金的分类1)按合金成分(2)铜合金的应用2)青铜23)白铜(1)锌的特性(2)锌的应用1)镀锌2)锌合金3)电池一、电动机的分类和性能、电动机特点12结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用3二、变压器的分类和性能3(二)变压器的性能★★★考点一、机电工程中常见的工程测量【15、17、20单，15案例】(一)设备基础的测量设备基础的测量工作大体包括以下内容：设备基础位置的确认，设备基础放线，标高基准点的确立，设备(二)连续生产设备安装的测量就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于主点(木桩标定):管线的①起点、②终点及③转折点。4.长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量可根据①起、止点和②转折点及③沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差一段架空送电线路—测量视距长度，不宜超过400m吊装载荷、计算载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依吊装载荷的组成：被吊物(设备或构件)在吊装状态下的重量和吊、索具重量(流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量)。例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备(包括加固、吊耳等)和吊索(绳扣)重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。4(1)动载荷系数起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计人的系数。在起重吊装工程计算中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K!=!:!(2)不均衡载荷系数在两台及其以上(多台起重机、多套滑轮组等)共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数1.14.25。对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的，还必须根据工艺过程(3)吊装计算载荷吊装计算载荷(简称计算载荷):等于动载荷系数乘以吊装载荷。起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，再计入载荷运动和载(1)在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。(2)采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。(3)采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，通常单机载荷不得超过额定5.最大起升高度式中H-起重机吊臂顶端滑轮的高度起重(m);h2-索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度)(m);★★★考点二、吊装方案的管理【15、16、20案(一)管理要点(1)“起重吊装及起重机械安装拆卸工程”属于危大工程。(2)应编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程专项施工方案应进行专家论证。详见1H420050相关(1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。5(3)起重机械安装和拆卸工程。(2)起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。仰角最大不超过78°,最小不低于45°。6★★考点一、焊接工艺评定【16单、17多】(一)焊接工艺评定及作用焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。对拟定的焊接工艺进行评2.焊接工艺评定作用(1)焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头(二)焊接工艺评定要求1.施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。2.焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工3.焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。(外弯无力)4.焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核(一)编制要求1.焊接作业指导书必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的焊接作业指导书，也不得委托其他单位编制2.编制焊接作业指导书应以焊接工艺评定报告为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用3.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，需要重新编制焊接作业指导书，并应有相(二)焊前技术交底★★★考点二、焊接应力与变形【18单，15、21多】7(一)设计措施2.改变焊缝分布(1)采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力。(2)合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残(3)层间进行锤击，焊后层间锤击使焊缝得到延展，从而降低焊接应力。(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。(6)采用整体预热。(7)消氢处理(8)焊后热处理(9)利用振动法来消除焊接残余应力(一)焊接变形的分类(二)焊接变形的危害焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本(三)预防焊接变形的措施(1)合理安排焊缝位置(2)合理选择焊缝数量和长度(3)合理选择坡口形式(1)预留收缩余量法：为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。例如：储罐底板排版直径，宜按设计直径放大0.1%○0.15%。(2)反变形法：为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将构件向焊接加热产生变形的相反方向，进行人为(3)刚性固定法：刚性固定法广泛用于工程焊接较小的构件，对防止角变形和波浪变形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧采用型钢、压铁或楔子压紧固定。例如，在大型储罐底板焊接时8★★考点三、焊接质量检验方法【18单，19多】检验项目具体内容包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点(二)施焊过程检验3.多层(道)焊每层(道)焊完后，应立即对层(道)间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层(道)的焊接。对多层(道)间温度有要求时，应测量多层(道)间的焊前温度，并形成记录。9外观检验(1)焊缝表面焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、准，例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。(2)几何尺寸容器焊接后应检查几何尺寸焊缝射线探伤(RT)1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接损检测3对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次元损检测渗透探伤(PT)磁性探伤(MT)焊缝其他试验(1)硬度检验工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量(2)腐蚀试验(3)金相试验机械设备安装的一般程序：设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。每组垫铁不宜超过5块的块数。厚的在下，薄的中间，垫铁的厚度不宜<2mm。(2)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。2.设备灌浆(1)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的(2)设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料(如★★★★考点二、机械设备典型零部件的安装【17、18单，19多，21案例】(1)螺纹连接按其紧固要求紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并作测量。如有密(2)有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。(2)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：(3)用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。(1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3一4转。(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近(1)瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机★★考点三、机械设备安装精度的控制【15多、22案例】影响设备安装精度的因素原因设备基础强度、沉降、抗振性能强度、密实度紧固力、垂直度运动精度、圆周运动精度、传动精度),配合面之间的配合精度和接触质量】测量误差仪器精度、基准精度(一)开箱检查运输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜使内部结构变形。(四)变压器就位2.就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留3.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。(六)变压器的交接试验(1)绝缘油的试验类别、试验项目及试验标准应符合相关规定。(2)SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量不宜大于250PPm,变压器用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值.用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值.(1)电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量(2)变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件(1)在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运(2)冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。9.检查相位(2电阻2电压1相位，葱油洗脸)★★★考点二、电动机的安装技术【15单，15多，19、21案例】(1)外部加热干燥法(2)电流加热干燥法(1)烘干温度：缓慢上升，温升控制在5～8℃(三)电动机接线三角形(△)两种形式。(四)电动机试运行(4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值；阀门密封试验为在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时，试验温度为5～40℃,低于5℃时，应采取升温措施。3)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程等)连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。(例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道与机械设备最终时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，在储罐液压(充水)试验合格后安装。阀门安装前，按介质流向确定安装方向。当阀门与金属管道，法兰或螺纹方式连接时，关闭状态安装；焊接方式连接，应在开启状态下安装。安全阀垂直安装、出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护。刚性套管分为一般刚性套管和防(1)管道焊缝不应设置在套管内。(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。(6)一般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm。(7)套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收。(8)需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内。补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；(3)两个补偿器之间(一般为20~40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距管卡(2)、锁紧螺栓(3)、下部管卡(4)、导向底座(5)、衬垫(6)。(4)重点检验：①阀门填料函、②法兰或螺纹连接处、③放空阀、④排气阀、⑤排水空气吹扫实施要点蒸汽吹扫实施要点或利用装置中的大型容器蓄气间歇性吹扫蒸汽管道吹扫前，保温隔热工吹扫流速不宜小于20m/s吹扫忌油管道时，气体中不得含油蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行(二)试验(1)分层施工(2)拼缝宽度(3)搭接长度(4)接缝位置(4)阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验(5)阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)强度试验7.管道安装给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。(6)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。★★★★考点一、供电干线及室内配电线路施工技(一)母线槽施工技术要求(1)母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；(2)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。(3)水平或垂直敷设的母线槽固定点应每段设置一个，且每层不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.4m～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。(1)母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5%,全长最大偏差不宜大于(三)导管施工技术要求(二)灯具安装技术要求(1)灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木模、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得少于1套。(2)质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续(3)吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。(4)悬吊式灯具安装要求1)带升降器的软线吊灯在吊线展开后，灯具下沿应高于工作台面0:3m;.2)质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线不应受力：3)质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，4)当采用铜管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm,壁厚不应小于1.5mm;5)灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于5扣。(1)引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm2。(2)软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡。(3)连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中★★★考点三、建筑防雷与接地施工技术要求【22单，18、19案例】(一)接闪器(接受雷电的导体，使得雷电通过它导入大地而不经过其它部位导入而起到保护作用):避雷(二)引下线(由接闪器导雷引入大地构成路径的导体):明敷于建筑物表面由上而下：圆钢、扁钢、裸导(三)接地装置：埋入地内-0.6m以下的接地极组；人工接地体、自然接地体(建筑物钢筋混凝土桩基、地(二)引下线(由接闪器导雷引入大地构成路径的导体):明敷于建筑物表面由上而下：圆钢、扁钢、裸导(三)接地装置：埋入地内-0.6m以下的接地极组；人工接地体、自然接地体(建筑物钢筋混凝土桩基、地(一)建筑接地工程施工技术要求(1)接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m,且应在冻土层以下。(2)圆钢、角钢、铜管、铜棒、铜管等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m;(3)人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。(1)扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊；(2)圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；(3)圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；(4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。(一)风管制作(二)风管系统安装(1)风管支吊架安装(2)风管安装(1)风阀安装于2个。(5)门系统安装要求；(6)轿厢系统安装要求；(7)对重(平衡重)安装要求；(8)安全部件安装要求；(9)悬挂装置、随行电缆、补偿装置的安装要求；(10)电气装置安装要求；(11)电梯整机的要求。1)井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36v安全电压，井道内照度不得小于501x,井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m,并分别在机房和底坑设置控制开2)轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用1)当距轿底在1.1m以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.9~Im的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得2)当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的白由检查距离大于0.3m时，轿顶电气装置安装验收1)动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小于2)机房和井道内应按产品要求配线。护套电缆可明敷于井道或机房内使电梯整机验收的要求层门与轿门试验—每层层门必须能正常开启(用三角钥匙)轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h)(1)室内消火栓系统管材类型系统工作压力P(MPa)试验压力P(MPa)1.5P,且不应小于1,4P1.5P,且不应小于0.8(1)消防水泵(4)报警阀(5)末端试水装置水阀。末端试水装置应安装相应的压力表和有组织排水设施。(出水压力不小0.05MPa)(6)自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调(六)防排烟系统施工技术要求1.防排烟风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度应符合设计要求，当板材厚度设计无要求时，可按照国家标2.有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火极限时间应符合设如未设置在独立管井内的竖向、未设置在吊顶内的水平机械加压送风管的耐吊顶内水平设置的机械加压送风管的耐火极限不应低于0.50h,吊顶内水平设置、设置在设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限不应低于0.50h,7.排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距8.排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求；设计无要求时，排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m,手控装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3m～1.5m之间便于操作的9.防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要11.风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机(1)与合同对照，事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。(2)造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包商的行为责任或风险责任。(3)承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告★★★考点一、设备采购评审【22单，16、17案例】收到投标文件后，设备采购小组应在开标后尽快组织相关专家，按招标投标法的规定，进行投标文件的评(二)商务评审(1)综合评价的规定2)设备采购招标文件(询价商务文件)和厂商的商务报价；(三)综合评审(一)停工待检(H)点(二)现场见证(W)点：(三)文件见证(R)点：6.主要施工方法：对项目涉及的单位(子单位)工程和主要分部(分项)工程所★★★★考点一、人力资源配置【17多，17、19、20、21案例】特种作业人员特种设备作业人员①按规定进行专业技术培训→②并通过基础理论和实际操作考试合格后→③取得相应操作证书对特殊作业人员的培训、考核、上岗、档案的管理，以保直接从事特种作业(容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业)的人员。道、④电梯、⑤起重机械、⑥客运索道、工(叉车工)、⑤架子工工、②探伤工、③司炉工、④水处理工。特种作业人员特种设备作业人员(锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工资质)持证上岗持有相应类别和项目的“锅炉压力容器压力管道离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经中断受监察设备焊接作业六个月以上的，再(1)级别分类和要求。无损检测人员的级别分为：I级(初级)、Ⅱ级(中级)、Ⅲ级(高级)。其中：3)Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结4)持证人员只能从事与其资格证级别、方法相对应的无损检测工作。★★★★考点二、材料进场验收和库存管理要求【17多，17、19、20、21案例】(一)材料进场验收要求1.进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的5.不符合、不合格拒绝接收。对不符合计划要★★★考点一、施工进度计划的调整方法【16、17、20若检查的实际施工进度产生偏差影响总工期，在工作之间的衔接关系允许改变的条件下，改变关键线路和不改变工作之间的衔接关系，缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，保证实现计划工期。这种方法★★★★考点二、赢得值法【15、17、2(一)赢得值法用三个基本参数赢得值法用三个基本值来表示项目的实施状态，并以此预测工程可能的完工时间和完工时的可能费用，三(二)赢得值法的四个评价指标1.费用偏差(CV)费用偏差CV是指检查期间，已完工程预算费用BCW进度偏差SV是指检查期间，已完工程预算费用BCWP与计划工程预算费用BCWS之间的差异。计算公式为：利用赢得值分析法曲线可进