水磨石地面提升改造施工方案

水磨石地面提升改造施工方案水磨石地面提升改造施工方案/水磨石地面提升改造施工方案水磨石地面提升改造施工方案（措施标准）一；甲方供应于水磨石地面相关的图纸。二；依照图纸进行管线，标高的测量。三；测量达成后进行原有地面拆掉。1）设施防范：动工前第一对电厂原有设施进行防范，省得施工造成对设施的损坏。2）大面积的用机械拆掉，设施管道周边人工拆掉保证电厂设施管道不损坏。四、施工准备机械装备为：YC110液压破碎锤1台、挖掘机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机2台，洒水车1台。五、施工步骤1、拆掉老地面，依照现场情况，组织施工，正常情况下，先用切割机在损坏路面进行切割，在用风钻机队损坏老地面推行点对点的打孔成缝，使之开裂。2、组织挖掘机，装载车对拆掉后的老地面成块废渣进行集中除掉，运至指定弃土场。六、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采用半幅施工半幅通车有力保障措施：1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，防范单线通行塞车情况。3．采用压缩场所的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧地面挖除的地段应马上恢复好地面的平展，并做好合适压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防范地面被冲刷影响通行安全。5、加强半幅地面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提示。七、文明施工、环推荐措1、地面保护所有除掉的废土用加掩饰物的运输车运至甲方指定的弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其他不相赞同的地方，注意保证老地面拆掉后的路面正常通行。2、荒弃物场应规整几何样式，严禁随意堆砌，有必要进行合理护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。3、在车辆运输过程中应使用掩饰物，装备好洒水车，运输道路经常保持润湿，防范尘埃飞扬造成村民生活环境受污染；成立施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。本施工方案是在依照各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。八编制原则：1）严格依照IS09002质量系统标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证所有工程的施工质量，保证质量目标的实现，坚持以先进的施工设施保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。2）保证工期的原则依照招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提装备施工队伍、机械设施、劳动力、资料等，保证工期目标的实现。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，保证工期，平衡生产。（3）优化施工方案的原则严格依照业主招标文件中的要求，结合本标段的实质情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，保证工程质量，采用网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。4）平衡生产，突出要点的原则依照本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序连结的前提下，突出施工要点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物质资料供应方面要点保障，其他工程采用平衡施工的原则，科学组织施工。5）就地取材灵便灵便的原则针对该标段的工程特点，从实质出发，采用相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持巅峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地公众利益。6）专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以保证工期和质量。7）保证施工安全的原则拟定的确可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。九、工程大要：主要工程数量包括：厚C20水泥混凝土路面平方米，，地面宽米，地面宽米十、施工准备：接到施工业主通知后，我方马上组织专业技术人员进行了详尽的检查核对，对沿线工程及现场情况、原资料价格等进行了认真研究，对施工环境和地理地址有了进一步的认识和认识，确定了施工队伍和机械设施，并对施工场所、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原资料的收买采集地址也做了详尽安排，保证人员、设施、资料在动工前及时就位。详尽安排以下：1、施工机械设施、人员动员周期和设施、人员、资料进场方法：我方接到业主的通知后，将马上组织人员进场，达成项目经理部的设置和主要临时设施的建设，预计人员动员周期为3天，设施动员周期为5天，同时，有计划有步骤地组织施工队伍、机械设施进场，各种原资料进场。保证在规准时间内达成各项要点工程动工的准备工作，具备动工条件，接到动工令后，马上组织投入施工。十一、施工动员：（1）介绍本工程的大要和建设的重要意义；（2）动员施工人员以饱满的热情参加本工程的施工，充分展现我企业富强的施工能力；（3）表达工程施工特点，施工整体进度和工序安排原则；4）明确质量创优目标、安全管理目标和文明施工标准，加强质量、安全和文明施工意识；5）重申工程施工高起点、高速度、高标准的详尽要求；6）迅速做好设施、人员进场的准备工作。十二、主要资料供应安排及组织1）供应原则物质供应严格依照招标文件规定履行。依照施工计划的先后，组织资料供应，保证施工的正常进行。所有资料供应厂家的选择和确定，以质量保证为前提，并对资料进行严格的质量检验，确认厂家有质量保证能力，经监理工程师认可后签订进货合同。资料进场后必定再次经过工地检验合格，并由监理工程师确认后，方可投入使用。资料保留过程中，保留条件必定满足不降低资料质量的要求。所有资料进场和发放时都要进行计量和点验，严格管理，现场设物质管理组织，一致进行物质管理和供应。（2）主要资料的供应安排及组织由于本合同工期较短，资料需求量大，资料供应时间较集中，根据工程进度计划及现场的需求，对于水泥、碎石、石灰、钢材等用量较大的资料，进行必然的储藏，以保证施工的顺利进行。本工程所需的资料当地较为丰富，碎石计划从芦庄购置，砂子从云中河购置，水泥也采用合格产品。3）技术准备工作我方将组织工程技术人员更进一步地做好设计图纸校核和现场检查核对工作，依照业主供应的测量资料，组织全线贯串测量和施工定位放样工作，同时做好原资料的取样试验工作：如石料的压碎值和酸碱性，水泥胶砂强度，混凝土配合比等，并对外购的成品、半成品及资料提前取样试验，并按技术规范要求提出更为详尽的施工方法和进度安排。十三施薪资料准备工作工程动工前编制资料供应计划，超前准备充分合格的各种施工用资料。由项目部一致组织各种资料的采买和供应工作，资料就近购置；各种资料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。1）临时工程准备工作依照工程需要，本着就地取材、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，要点抓好资料加工场所、拌和站、供电、供水设施等准备工作。（2）施工机械准备工作依照施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，保证机械性能优异。（3）临时道路施工时充分利用当地交通网作为资料、设施的运输通道，并在施工地域内，结合现场实质情况布设施工地域内道路。施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染，并尽可能利用夜间运输资料，以减少对当地居民的影响。：十四路基表层清理施工方案及施工方法为保证路基表层清理工作顺利进行，原路基地面应进行表面清理，清理完地表面后，应整平压实到规定要求，方可进行路面作业。十五C20砼地面工程施工方案及施工方法1、施工准备工作：1）地面动工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工检查。2）依照总工期要求、施工难易程度和人员、设施、资料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制推行性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主赞同，并及时提出动工报告。3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间地址，内部部署应满足原资料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。十六、施工测量：路面动工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应吻合交通部《公路路线勘探规程》要求。1）导线复测：原有导线点不能够满足施工要求时，应进行加密，保证在地面施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；复测导线时必定和相邻施工段的导线闭合。2）中线复测：路面动工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩；恢复中线时应与构造物中心、相邻施工段的中线闭合。3）校正及增设水平基点：使用设计单位设置水平点以前应认真校核，并与国家水平点闭合；水平点间距不宜大于1Km，在构造物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水平点。临时水平点必定吻合精度要求，并与相邻路段水平点闭合。4）施工放样：地面施工前，依照恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和相关规定订出路面中线和边线地址，确定地面施工宽度。十七、水泥混凝土地面：铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。旧路面必定冲刷或经铣刨办理后方可铺筑。混杂料必定在对同类公路配合比设计和使用情况检查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，采用吻合要求的资料，进行配合比设计。施工要点：1）模板制作与安装①制作a、模板及支架资料的种类、等级应依照其构造的特点、质量要求及周转次数确定。应优先采用钢及混凝土等资料，尽量少用木材。b、模板资料的质量标准应吻合现行的国家标准和规定。c、钢模板厚度为2.5mm。所有连结件与设计须使模板能整装，并使其拆掉时不致损坏混凝土。钢板连结缝尽可能圆滑亲近，不相赞同带凹坑、皱皮或其他表面弊端。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。②安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要构造应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和推翻。c、模板的钢拉条不应波折，直径要大于8mm，拉条与锚环的连结必定牢固。预埋在基层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必定有足够的锚固强度。d、模板之间的接缝必定平展严实。分层施工时，应逐层校正基层偏差，模板下端不应有“错台”。e、模板及支架上，严禁堆放高出其设计荷载的资料和设施。③模板的冲刷和涂刷钢模板在每次使用前和使用此后应冲刷洁净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采用有效措施予以除掉。④拆掉a、模板拆掉时限，除吻合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的拆掉，应在砼强度达到22.5Mρa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而伤害时，方可拆掉；b、拆模作业必定使用特地工具，按合适的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的伤害。十八，砼配合比设计：①依照施工图纸的要求和监理工程师指示，经过室内试验成就进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。不相同的混凝土，依照设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗伤害的要求，并同时满足施工和易性等的要求。②砼的坍落度，应依照建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法平和候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般采用3-5cm。十九、拌和①拌制现场浇筑砼时，必定严格遵守试验室供应并经监理工程师赞同的砼配料单进行配料，严禁擅自更正配料单；②除合同还有规定外，施工中应采用固定拌和设施，设施生产率必定满足本工程巅峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设施称量应正确，应按监理工程师的指示如期校核称量设施的精度。③拌和设施安装达成后，应会同监理工程师进行设施运行操作检验。④因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场所或清运出施工现场。二十，运输①应依照施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有丰裕。保证新拌混凝土在规准时间内运到摊铺现场。②砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地址，运输中不应有分别、漏浆和严重泌水现象。③砼入仓时，应防范离析，若发生离析，需重新拌和。④混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。二十一，铺筑①路基必定查收合格后，方可进行砼铺筑；②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必定予以除掉，并按相关规定弃置在指定地址。③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采用加强振捣等措施，以保证质量。④应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实收效、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。⑥砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼赞同缝隙时间应按试验确定。若高出赞同间歇时间，则应按工作缝办理。⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。⑧横向缩缝应等距离部署，不宜采用斜缝。⑨胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。⑩地面的施工必定接缝亲近、连结平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上基层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，保证平展度吻合要求。二十二，砼表面弊端办理砼表面蜂窝凹陷或其他损坏的砼弊端应按监理工程师指示进行维修，直到监理工程师满意为止，并作好详尽记录。维修前必定用钢丝刷或加压水冲刷除掉弊端部分，或凿去单薄的砼表面，用水冲刷干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料填补弊端处，并予以抹平，修整部位应加强养护，保证维修资料牢固黏结，色彩一致，无明显印迹。借鉴水泥混凝土面层实测项目规定值或赞同偏项差权检查项目高速公检查方法和频率次值路其他公路一级公路1弯拉强度在合格标准之内按JTGF80/1-2004附录（MPa）C检查代表-5按JTGF80/1-2004附录板厚度值2H检查（mm）极-10每200m每车道2处值σ（mm）1.22.0平展度仪:全线每车道连平IRI（m/km）2.03.2续检测每100m计算σ、3整IRI度最大缝隙h—53m直尺：半幅车道板带（mm）每200m2处×10尺一般路段一般路段不小于不小于0.7且不0.5且不4抗滑构造深度大于1.1；大于1.0；砂铺法：每200m测1处（mm）特别路段特别路段不小于不小于0.8且不0.6且不大于1.2大于1.1抽量：每条胀缝2点，每相邻板高差523200m抽纵、横缝各2条，（mm）每条2点纵缝20m拉线，横缝沿板6纵、横缝顺直10宽拉线；度（mm）每200m4处，每200m4条

3322217中线平面偏位20经纬仪：每200m测4点（mm）8路面宽度±20抽量：每200m4处（mm）水平仪：每200m测49纵断高程±10±15（mm）断面10横坡（%）±0.15±0.25水平仪：每200m测4断面二十三，养护针对本工程不相同情况，采用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在砼浇筑达成后12-18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、酷热天气条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生时期应向来薄膜完满盖满。③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。④铺筑好的地面层应严格控制交通，做好保护，保持齐整，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已店面层上制作水泥砂浆。二十四、各分项工程施工序次：1、路基现场清理施工序次：审察施工图设计及相关资料→施工放样→动工报验→拆迁或改造路基范围内房屋、道路、河沟等→砍伐或移植清理树木、灌木丛等→原路基表面清理→整平碾压→检测→养护。

11112、水泥混凝土路面面层施工序次：审察施工图设计及相关资料→原资料实验、准备施工配合比并报验审批→施工放样→清理下承层表面杂物→动工报验→模板制作、安装→厂拌水泥混凝土→运输水泥混凝土→摊铺→振捣密实→检测→封闭交通，洒水养生→开放交通。水泥混凝土面层施工工艺流程图拟定施工方案原资料选定及试验、水磨石施工工艺；二十五，施工准备：基层检验备料1、资料准备：测量放样水泥混凝土配合比设计⑴水泥：原色水磨石面层宜用325号及以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批安设模板号的水泥。报监理工程师审批⑵砂子：中砂，经过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。厂拌设施安装调试⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的白石子颗粒，其粒径除特别要求外，施开机拌合成品一般用4～12mm，或将大、中、小石料按必然比率混杂使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不相同的石子应洒分水类预堆湿放。⑷玻璃条：由设计确定或用一般3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石运输、人工摊铺子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺振捣寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。表面整修和防滑办理⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不养生得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。2、施工作业条件：除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充以下：按规范项目自检及汇总检测数据报监理工程师审批⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应早先按不相同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不高出12%。⑶水泥砂浆找平层施工达成最少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二十六、工艺流程：办理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→硬化抛光并养护。二十七、操作工艺：1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平展密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护最少一天。2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，尔后按墨线截裁分格条。⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见以下列图）分格条应镶嵌牢固，接头严实，顶面在同一平面上，并通线检查其平展度及顺直。⑶分格条镶嵌好今后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必定严格依照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料频频干拌平均，拌完后密筛多次，使颜料平均混杂在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌平均，并加水搅拌。⑵铺水泥石子浆前一天，洒水润湿基层。将分格条内的积水和浮砂除掉洁净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随马上水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，尔后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应合适补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平展，石子分布平均。⑶石子浆面最少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒平均（若过于稀罕应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将涟漪压平，分格条顶面上的石子应除掉去。（4）养护：石子浆铺抹达成后，第二天起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4、磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种相关，可参照下表水磨石面层开磨参照时间表平均温度开磨时间（天）备注（℃）机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲刷，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及所有分格条顶面外露。B、磨完后要及时将泥浆水冲刷洁净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不相同颜色上浆时，要按先深后浅的序次进行。C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面圆滑、无模糊不清之感为止。D、经磨完冲刷洁净后，再涂刷一层同色水泥浆。连续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒展现，表面平展圆滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲刷洁净并养护。二十八、质量标准：1、保证项目⑴面层的资料、强度（配合比）密实度必定吻合设计要求和施工规范规定。⑵面层与基层结合必定牢固，无空鼓。基本项目⑴水磨石面层表面质量应吻合以下规定：合格：表面基本圆滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。优异：表面圆滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，展现平均；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清楚。二十九、施工注意事项：1、防范工程质量通病⑴石粒展现不平均：A、石子规格不好、拌制不平均及配合比不够正确。B、铺抹不平展，没适用毛刷开面、未认真检查石粒平均度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。C、磨面深度不平均。⑵分格块内四角空鼓：A、基层打扫不洁净，不够润湿。B、基层扫浆不平均。⑶分格条掀起，展现不清楚或表面不够平展。A、分格条没有镶嵌牢固和平展。B、石子浆铺抹后分格条的展现高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺平均。2、主要安全技术措施除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行相关机电设施安全操作教育。3、产品保护除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：A、磨石机应有罩板，省得浆水四溅，沾污墙面。B、磨石浆应有组织排放到指定地址，不得流入地漏、下水排污口内；省得造成拥堵。C、达成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和扔掷物件。堆放料具、杂物时要采用隔断防范措施，省得伤害面层。三十，工艺原理???硅晶办理属于物理化学方向的改性技术。采用无机化合物在受控条件下与硅酸盐发生置换反应，水磨石、水泥、等表面析出致密的玻璃状二氧化硅，与基材物质互相浸透8-31毫米，在分子水平上互相结合成无法剥离的保护层。由于形成了二氧化硅保护层，该技术对水磨石、水泥等表面产生了以下显着改进：1、表面光洁度：水晶办理后，光洁度达到80-90°，能够长远保持玻璃面收效。2、表面硬度：洛氏硬度达到6-7级，大大高出原地面硬度、强度，相当于一般玻璃，能对基材产生永久保护,色彩光明。3、耐磨性：一般地面使用60-90天今后即被磨损严重，丧失原有光彩及色彩，需要频频打蜡进行养护。经水晶工艺办理后，水晶防范深度可达8-31mm，在正常养护条件下可使用20年，最大使用年限50年。4、耐酸碱：达到与一般玻璃基真相同的耐受性。对于天然石材、人造石、微晶石（聚晶石）、水磨石、水泥等表面所不能够耐受的绝大多数弱酸、碱性物质，都能很好的抵挡，仅不能够耐受氟化氢、氢氧化钠等强酸、碱性物质。5、抗浸透：水磨石、水泥等表面等资料中孔隙多，孔径大，简单吸附尘埃、污渍、微生物，且难以除掉。经水晶修复工艺办理后，渗硅层体积密度≥2.5g/cm3。二氧化硅晶体及二氧化硅膜可将基材毛细孔基本封闭，使之很难吸取任何物质。6、平常保洁简单。三十一、硅晶水磨石地面工艺流程1、清理表面：采用冲刷设施清理水磨石表面的尘埃、油污，再采用粘接强度高的高强度改性水泥及高分子树脂资料进行水磨石表面的损坏部分维修。质量要求：表面齐整，无油污，无污垢，损坏维修部分颜色一致，平展。2、基面找平：基础面精磨找平：针对以前水磨石制作时，表面精磨过于粗糙，磨削不够平展表面磨痕严重而采用的精磨找平，采用高速三相变频磨抛机和原生金刚石磨碟对地面进行认真打磨。质量要求：重新打磨的表面须保持平展，齐整、无划痕。3、水磨石的二次催化，硅晶水磨石预办理：待地面干后采用硅晶水磨石预办理剂平均涂刷于水磨石表面，重复多次，使之完满渗透至水磨石内10-31mm。4、采用1000目金刚石树脂磨片研磨1道；质量要求：表面色彩平均，表面细腻，无大气孔，隐约有可见光。5、表面水晶成膜：表面风干后，先用水晶渗硅成膜剂，配合白垫打底抛磨两遍.、使用硅晶固膜剂配合钢丝棉垫对已成膜的表面打磨。交替使用使表面光彩度更高，更亮，成膜更牢固，表面膜厚大于75克每平方米,拥有超强的抗渗、耐磨、防滑等功能，达到或高出中高档的装饰收效。7、清理表面即可竣工。三十二、硅晶水磨石特点:（1）光洁度高,光洁度达75-95度.（2）密度高，耐磨性好,抗压强度达125-257MPA（3）表面硬度高,摩氏硬度可达5-7级.（4）表面不起尘,无尘级别可达1000级.（5）表面防水防油,耐浸透：吸水率小于1%.（6）耐腐化：耐弱硫酸、盐酸及弱碱腐化。7）水晶资料浸透深度5-10mm；8）表面水晶成膜厚度：0.5mm。表面防滑性能好.>硅晶高硬磨石物理性能比较及应用>指标单位水磨石硅晶水磨石花岗岩大理石>光洁度度25-4575-95≥7540-90>体积密度克/立方厘米2.2≥2.5≥2.5≥2.5>吸水率%≤8≥0.6≤0.57≤1>表面硬度摩氏级3~45~75~73>抗压强度MPa35-45125-257200-300≥60>耐受温度℃15801580158010001000>履行标准JC/T507-1993GB11614-89JC456-92JC79-92JC205-92三十三、该技术适用范围：1、大型商场、制药、食品和精美加工行业：创立无尘生产环境，达到认证标准。2、公共建筑：如火车站、商场、汽车站、地铁站、步行街、广场、公共建筑物大厅等。这些地方由于人流量大，地面磨损严重，采用本工艺制作能够抵挡频频磨损。3、工艺美术：永久保护图案与颜色，可用于纪念品、石碑，牌照制做等。4、特种行业：对温、湿、酸碱、油污等拥有高耐受性，如化工业、冶金等行业。5、有害物质封闭：在部份有毒资料上渗硅，封闭有害固体表面，不使其挥发，以便有效利于这些资料。6、水泥建筑的保护升级。对于已老化的水泥石，可经过表面渗硅技术保护混泥土表面。而且使用时间越长，混泥土表面越牢固。三十四、保证工程质量和工期的主要措施：1、工程施工质量保证措施：（1）质量目标为了提升企业的质量管理水平，加强企业的市场竞争能力，我企业睁开了贯彻IS09000族标准质量保证系统的工作。我企业的质量目标是：让业主放心--履行质量责任和许诺；使用户满意--供应优异产品和服务；求行业当先--成立优异信誉和形象。本要旨，因此在本工程项目施工中，我企业将严格依照招标文件中的质量保证要求，努力除掉质量隐患，争创全段优异工程。（3）保证工程质量的措施三十五，推行全方向质量管理和质量责任制：成立全面质量管理领导小组，设专职质量检查工程师和内部质量管理专业检测人员，推行施工质量责任追究制和谁施工谁负责工程质量的原则，成立科技攻关小组。成立各级质量责任制，成立项目经理、总工程师、质检负责人、质检员、资料科、机械队、施工组等质量责任制，成立各工程质量责任卡，并成立与各级责、权、利相一致的运行体系。①加强职工培训，提升施工人员素质。利用雨天和施工缝隙，请工程师代表解说技术规范和施工操作方法，采用各种路子，提升施工人员业务素质，及时掌握高等级公路建设中新技术和新工艺。②质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化为全体职工的自觉行动。③千锤百炼施工方法，提升施工质量。④在各项工作动工前组织技术交底，组织全体干部职工认真学习施工技术规范，认真意会设计图纸和技术规范的要求，并经核查合格，执证上岗。⑤成立健全工地试验室，装备各种必定的试验仪器，加强对用于工程施工的资料、成品、半成品的检验，控制把好原资料质量关，保证工程施工质量。⑥加强质量检测工作管理，严格做好现场交接手续。动工前，对全线组织贯串复测并经两人换手复核，未经复测的资料不得使用。二十七、工程工期保证措施：①项目经理部应迅速成立及时到位，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及联系。②认真复核图纸，落实重要施工方案，保证主体工程准时动工。③施工准备抓早抓紧，充分备足砂、石料、水泥等资料，保证工程顺利进行。装备各种施工机械机具，并做好施工前的维修、养护、调试工作。④