中建快速通道工程检试验方案

快速通道工程试验检测方案 2023年3月12日目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据 页共43页编制依据序号类别名称编号1国家、行业标准、规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20132《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20103《土工试验方法标准》GB/T50123-19994《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20065《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-20116《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20087《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20138《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-20089《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-200810《地下室防水技术规范》GB50108-200811《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-200212《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-201513《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201214《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201615《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-201416项目资料科技八路快速通道工程施工图纸/17科技八路快速通道工程施工组织设计/18其他建筑施工手册第五版工程概况2.1项目概况科技八路快速通道位于高新区中部，既为高新区东西向交通干道，也是西安西大门的重要进出门户通道，是衔接城市内外的窗口。道路周边集合多个高新技术产业、现代住宅及高端配套，是融合现代科技的发展大道。科八快速通道西起河池寨立交，东至唐延路，道路全长6020m（其中隧道段长度为3900m，包含3370m暗埋段，西敞口段225m，东敞口段310m），规划红线宽度60m、50m，道路等级为从城市快速路，设计车速60km/h。本次设计道路工程范围内为现状科技八路，现状道路横断面分为三种型式：断面一（K0+100～K1+060）,路基段四幅路形式，中央分隔带宽4m，主路各宽12.5m，双向6,车道，两侧分隔带各宽2.5m，辅路各宽9m，两侧路侧带各宽4m；跨线桥段四幅路形式，中央分隔带宽3m，两侧主路桥各宽13m，双向六车道，两侧分隔带各宽3m，辅路各宽9m，两侧路侧带各宽4m。断面二（K1+060～K1+800），该段为丈八立交（互通式立交），其中上跨主路宽度为27m（中央分隔带宽4m，两侧主路桥各宽11.5m），地面道路宽度为12m（其中车行道宽度为8m，两侧路侧带宽度为4m）。断面三（K1+950～丈八四路），正常段，三幅路形式，机动车道宽15m，双向4车道，两侧分隔带各宽1.5m，非机动车道各宽6m，两侧路侧带各宽5m。试验准备3.1编制目的为满足快速通道施工过程中所需要建筑材料的抽检送检及复检取样要求，达到该建筑材料的质量要求，保证合格的建筑材料的投入使用，确保建筑产品的质量要求。工程试验取样送检的必试项目必须符合国家、地方、企业的相关规范标准要求。建立健全项目工程的试验委托，及各种材料的试验取样委托的送检台账，确保产品质量的可追溯性。试验取样送检的建筑产品必须保证样品具有一定的代表性，与所进建筑产品的取样必须保持一致。根据本工程施工特点与质量要求及相关的规范规程进行编制。3.2试验人员设置专职试验管理人员两名，进行施工试验及进场原材料的复试，并负责见证取样送检的工作。试验人员应具备一定经验、技能，并经培训取得上岗证后才能从事试验工作，中途不得更换，以保证各项试验的顺利进行及资料的完整性，避免因更换人员造成资料遗失。试验员应对材料抽样送检的试样的代表性和真实性负责，并对试验单位发回的试验单的准确有效性负责。主要试验项目及取样规定4.1混凝土试验4.1.1混凝土坍落度坍落度筒的规格用具及配套要求1、混凝土筒的规格：100×200×300mm；2、捣棒的规格及要求：规格直径：16mm，长度：600mm，圆钢制成，表面光滑，端部呈半球形；3、钢板尺：300mm；4、其它用具：制作坍落度的铁板为钢板制成，成正方形，边长1000mm，抹子、铁锹小推车等；5、测试坍落度前要求：将所有器具用水湿润，但是用具不得有积水为宜。混凝土坍落度的取样要求1、待混凝土罐车到现场后取样；2、取样前应强制搅拌1～2min；3、取样必须卸放在取样工具内（即:小推车）；4、取样数量为成型混凝土坍落度数量的1.5倍。混凝土坍落度制作及时间要求1、将要成型混凝土坍落度的样充分拌和均匀；2、将试样分三层装入坍落度筒内，每层约筒高的1/3；3、分层插捣：a.第一层（属于最底层）插捣整个深度，b.第二层（属于中间层）插捣第一层的1/2深度，c.第三层（属于最顶层）插捣第二层的1/2深度；4.插捣要求：每层插捣25次，成螺旋型由外向中心，捣棒可以稍微倾斜；5.测试砼坍落度整个过程为150秒。混凝土坍落度的测量要求1、自从提起坍落度桶到测完坍落度整个过程为150秒；2、测量砼坍落后的最高点；3、将捣棒水平放置坍落度桶顶上方，测量捣棒下边线到塌坍的最高点之间的距离为混凝土的坍落度；4、坍落度的读数及记数以毫米（mm）为单位，保留三位数为整数，个位数为“0”或“5”。混凝土坍落度的质量评定要求1、混凝土坍落度是否符合现场所需浇筑混凝土坍落度要求；2、检验混凝土的和易性好坏方法：和易性好的混凝土坍落度呈塌坍现象，和易性差一边塌坍。剪切现象：成型不好，即重做；3、保水性差：（1）下底出现泥浆渗漏，（2）筒提起露石子，（3）敲打开裂等现象；4、不符合施工要求坍落度及混凝土和易性较差时施工单位有权勒令该车混凝土（必须经相关人员决定）退场。4.1.2普通混凝土试块取样留置及评定要求混凝土试模的选择1、混凝土试模的选择应根据混凝土材料内石子粒径的大小来确定。2、本工程所选择的混凝土石子粒径在5-25mm内,所以本工程选择的试模为100×100×100mm。3、混凝土立方体抗压强度的标准值换算系数：100×100×100mm换算系数为0.95。混凝土试块取样及制作要求1、对于预拌混凝土应在浇筑地点取样，在罐车内取样时，在卸料过程中卸料量的1/4至3/4采取混凝土试样，试样应大于所有混凝土试块体积总和的1.5倍；2、成型混凝土试块前，先测混凝土的坍落度，混凝土坍落度必须符合申请浇筑坍落度的误差范围之内；3、混凝土试块的制作：（1）机械振动坍落度不大于70mm应采用振动台，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不宜过振；（2）采用人工振捣时以100×100×100mm试模为例：分二层将混凝土试样装入试模内每层略高于试模的1/2，每层插捣12次，第一层:贯穿整个深度。第二层：贯穿第一层1/2。插导方式：由外向中心呈螺旋形，由外向中心。混凝土试块的留置1、混凝土的取样批次按如下要求进行：（1）一般混凝土的取样方法为：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（2）大体积混凝土的取样方法为：连续浇筑超过1000m3混凝土时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，不足200m3时也为一取样单位，不得少于一次。混凝土试块的养护及放置1、标准养护试块，应在温度为20±5℃的环境中放置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模，拆模后立即放入温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中进行养护。试块放在养护架上的间距为10～20mm，试件应保证潮湿状态下进行养护，不得被水直接冲淋；2、同条件试块成形后，应放置在与浇筑部位基本相同的部位进行养护。同条件试块的编号应与标养试块的编号相同。做好每天平均大气温度的记录，满足该组试块累计温度达到600℃·天时，委托相关试验室做抗压强度试验，试验报告取回时应附600℃·天测温记录（一式三份）。混凝土立方体试块抗压强度技术要求1、标准养护试块强度评定技术要求：按建筑工程资料管理规程（地方规定要求）的要求，参照《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）中混凝土强度合格评定方法《表A.0.2》执行；2、同条件结构实体混凝土强度评定技术要求：按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）P104～P105中的附录D结构实体检验用同条件养护试件强度检验。同条件结构实体养护试件检验时,可将同组试件的强度代表值乘以折换系数0.95后,按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）评定；3、同条件拆模试块：（1）冬施混凝土抗压受冻临界强度当气温低于-10℃时，混凝土抗压强度不小于3.5MPa；当气温低于-15℃时，混凝土抗压强度不小于4.0MPa；当气温不低于-20℃时，混凝土的抗压强度不得小于5MPa；（2）同条件结构工程顶板、梁拆模试块强度要求如下：a、构件（板）的跨度≤2m时，混凝土抗压强度应≥设计强度值的50%，b、2m＜构件（板）的跨度≤8m时，混凝土抗压强度应≥设计强度值的75%，c、构件（梁、拱、壳）≤8m时，混凝土抗压强度应≥设计强度值的75%，d、构件（梁、拱、壳）＞8m时，混凝土抗压强度应≥设计强度值的100%，e、悬臂构件跨度未作规定时，混凝土抗压强度应≥设计强度值的100%；4.1.3抗渗混凝土试块取样留置及评定要求试模尺寸抗渗混凝土试模的尺寸：185×175×150mm。抗渗混凝土试块的取样及制作要求抗渗砼试块为185×175×150mm。分二层将混凝土试样装入试模内，每层略高于试模的1/2，每层插捣25次，第一层:贯穿整个深度。第二层：贯穿第一层1/2。插导方式：由外向中心呈螺旋形，由外向中心。抗渗混凝土试块的留置（1）抗渗混凝土试块的取样方法为：同一抗渗等级配合比的混凝土每500m3取样不得少于一次，不足500m3时也为一取样单位，不得少于一次，应根据季节留置抗渗试块；（2）抗渗试块的留置，必须与所有的立方体抗压试块取自同一盘或同一罐车内。（这一取样单位为一批次，即为同一个试件编号）注：所有试块其中包括标养28天、同条件（600℃·天）试块、拆模试块、抗渗试块，冬季时应做临界强度试块、同28天转标28天试块，有特殊要求还应增加相应的要求试块；（3）混凝土抗渗试块的留置组数如下：a、28天标准养护试块必须保证一组，见证试验必须按试件总组数的100%为见证组数。b、凡有抗渗等级的混凝土必须做混凝土抗渗试块。混凝土抗渗试块的见证按抗渗试块总组数的100％为见证试块。抗渗混凝土试块的养护及放置抗渗混凝土试块，应在温度为20±5℃的环境中放置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模，拆模后与标准条件养护试块一同放入温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中进行养护。试块放在养护架上的间距为10～20mm，试件应保证潮湿状态下进行养护，不得被水直接冲淋。抗渗混凝土试块的技术评定a、每组以六个试块为一组，在标养28～90天之内进行试验均符合要求；b、在试验过程中，以4个试件未出现渗水时的最大水压力计算除的P值进行评定；b、计算公式为：P=10H-1P为抗渗等级，H为6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。4.2钢筋试验4.2.1钢筋原材取样明细表材料名称执行标准取样要求取样方法取样数量必试项目备注钢筋原材GB1499.1-2008GB1499.2-2013热轧带肋、光圆钢筋：同厂家、同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。随机抽取两至三根钢筋，去掉端头50cm后截取钢筋试件，在两根或三根钢筋上截取，截取长度不小于50cm、也不大于55cm的试件每批钢筋截取试件数量为7根，长度在50cm～55cm之间重量偏差（5根全检）、拉力强度（在5根中任取两根）需检测屈服强度和抗拉强度，根据工程需要检测屈强比凡需要检测屈强比的钢筋，进场钢筋应由带“E”的标识钢筋网片GB/T228.1-2010JGJ18-2012GB/T232-2010GB1499.3-2010同一型号、同一材料来源、同一生产设备和同一时间段内生产的焊接网不超过30t检测一次。凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网。每300件为一验收批，一周内不足300件也按一批算。外观检查应按同一类制品分批检查，每批检查5%且不少于5件5件/1组抗拉强度、抗剪强度、弯曲4.2.2钢筋连接试件取样明细表材料名称执行标准取样方法取样数量必试项目钢筋焊接接头JGJ18-2012依据焊接接头钢筋级别、厂家、规格焊接类型做焊接试件的根数满足试验检验的根数及长度要求。工艺检验满足相关的条件下，在工程检验以300个同类型接头为一批。不足300个也按一批。试件长度一般在50cm～60cm，闪光对焊、气压焊（一组试件为六根），电弧焊（如：搭接焊、绑条焊、电渣压力焊）一组试件三根。闪光对焊、气压焊：抗拉强度、弯曲试验。电弧焊：抗拉强度。钢筋机械连接JGJ107-2016依据钢筋机械连接的技术要求，制作与工程相关的钢筋连接的规格、级别、厂家、连接接头级别相同的工艺试件。试件必须满足试验检验的根数及长度要求。工艺检验满足相关要求的条件下，工程接头检验以500个同类型接头为一检验批，不足500个也按一检验批，连续10次全部合格，接头数量可以增加一倍。每根试件长度一般在50cm～60cm，每组试件为三根。拉力试验（三根）4.2.3钢筋原材及钢筋连接取样长度表钢筋原材取样长度钢筋规格（直径mm）6.5-1820-3528-3640以上备注抗拉试验取样长度（mm）400450550600抗拉取2或3根，盘条抗拉取一根弯曲试验取样长度（mm）250300400450弯曲取2或3根，盘条弯曲取一根钢筋连接取样长度钢筋规格（直径mm）6.5-1820-3528-3640以上备注抗拉试验取样长度（mm）400450550600抗拉取3根弯曲试验取样长度（mm）250300400450弯曲取3根，直螺纹连接不做弯曲4.3防水材料试验防水材料试验取样明细表材料名称执行标准取样要求必试项目防水卷材GB18242-2008GB18243-2008以同一类型、同一规格10000㎡为一批，不足10000㎡亦可作为一批。每批产品中随机抽取五卷进行面积、厚度、外观、单位面积质量检查。在外观质量检验合格的卷材中，从中随机抽取一卷至少1.5㎡的试样进行物理力学性能检测。拉力延伸率低温柔性不透水性30min耐热性防水涂料GB/T19250-20131、同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检，样品数量为2kg。2、双组份聚氨酯中甲组份5t为一批，不足5t按一批进行抽检。乙组按产品重量配比相应增加批量。按产品的配比取样，甲、乙组份样品的总量为2kg。固体含量断裂伸长率低温弯折性不透水性0.3Mpa，30min拉伸强度遇水膨胀止水条GB18173.3-2014中PN产品要求同一类型规格为一批，截取长度2米。体积膨胀率高温流淌性低温试验钢边橡胶止水带GB18173.2-2014同一类型规格为一批，截取长度2米。硬度拉伸强度拉断伸长率撕裂强度4.4土工试验4.4.1回填土（级配砂石）试验取样明细表。回填土种类执行标准回填土试验项目回填土取样要求备注标准击实试验GB/T50123-1999最优含水率最大干密度根据施工单位所进土样，一次性取20～30公斤送相关试验室进行标准击实试验。素土回填GB50202-2002含水率最小干密度基槽回填：按每层10~20m取一组。基坑回填：应按每层50～100m2不少于1组。场地平整：每层每100～400㎡取1组，但不应少于10组。4.每1组为为两个点即环刀取样2个试样。现场回填时由项目试验取样，送至相关试验室测试其结果4.4.2水泥、沙、石试验取样明细表名称试验项目取样方法及数量检验依据水泥安定性强度凝结时间(限于装饰工程)氯离子含量同厂、同标号、同品种、同批号水泥200t为一取样单位，不足200t者也作为一取样单位，从不同堆放部位的20袋中抽取，不少于12kg，200t水泥做一次强度。GB175-2007/XG2-2015砂含泥量泥块含量颗粒级配料堆上取样时以400m³或600t为一批，人工生产或小型工具运输的砂，产地和规格均相同的则以200m³或300t为一批，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，由8个部位抽取大致相等的试样，组成一组试件。按四分法筛分提取30kg到50kg。GB/T14684-2011石含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标颗粒级配以400m³或600t为一批，人工生产或小型工具运输的碎石或卵石，产地和规格均相同的则以200m³或300t为一批，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，由15个部位抽取大致相等的试样，组成一组试件。按四分法筛分提取50kg到100kg。GB/T14685-20114.5其他主要试验项目名称试验项目取样方法及数量检验依据普通沥青软化点延度针入度针入度指数粘附性密度、相对密度薄膜加热试验蜡含量闪点溶解度同规格、同原材料、同配比、同厂家测一次或根据设计确定。（针入度、延度、软化点复试每100t做一次）一次取2kg。JTGE20-2011JTGF40-2004改性沥青针入度针入度指数软化点延度运动粘度闪点溶解度密度薄膜加热试验弹性恢复粘韧性存储稳定性同规格、同原材料、同配比、同厂家测一次或根据设计确定。（针入度、延度、软化点复试每100t做一次）一次取2kg。JTGE20-2011JTGF40-2004钢绞线最大力抗拉强度最大力总伸长率规定比例延伸力弹性模量松弛损失力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。力学性能：3根（1.2m）松弛试验：1根（2.5m）GB/T10120-1996

GB/T21839-2008

GB/T5224-2003锚具/夹片硬度/GB/T14370-2015GB/T230.1-2009JT/T329-2010静载锚固试验锚具：6个，夹片6*锚具孔数；钢绞线：锚具孔数*3；钢绞线长度4.5m/根，另取6根1.2m做抗拉强度。周期荷载试验锚具6个，夹片6*锚具孔数；钢绞线锚具孔数*3；钢绞线长度4.5m/根路基路面路基压实度每压实层每1000m2检测2点JTGE60-2008JTGF80/1-2016弯沉回弹模量每一双车道评定路段（不超过1km）检查80~100个点基层压实度按照设计要求弯沉每300m每车道测2处厚度每一双车道评定路段（不超过1km）检查80~100个点沥青面层压实度每300m测1处弯沉逐车道连续检测平整度逐车道连续检测渗水系数每300m测1处构造深度每300m测1处（或逐车道连续检测）摩擦系数每300m测1处（或逐车道连续检测）灌注桩低应变高应变成孔低应变应100%进行完整性检测；高应变5%，并不少于5根；10%成孔检测JTG/TF81-01-2004

DGJ08-218-2003第五章组织机构及取样流程5.1组织机构成立试验管理小组组长：黄守忠副组长：王延贺组员：李枭、杨晗及各相关人员，具体职责见下列试验管理体系各流程图。5.2试验管理体系流程图图5.2.1：原材料取样送检流程图；图5.2.2：普通混凝土及防水混凝土取样送检流程图；图5.2.3：钢筋连接取样流程图。

图5.2.1原材料取样送检流程图图5.2.2普通混凝土及防水混凝土取样送检流程图图5.2.3钢筋连接取样流程图5.3项目试验员从事试验工作的必须持有试验上岗证，当取证年限较长的需经当地政府批准或需要年检的一定要年检试验上岗证上岗，了解项目试验的各种规范的取样送检要求，有能力组织各分包的试验工作。5.4试验设施1、砼标准养护室，养护温度20±2℃，相对湿度95％以上，做好标养室的记录；2、操作间，常温20±5℃的自然条件下的湿度。（作为标准养护的试块成型）。试验设施位于施工场地北侧，包括试验室、标养室与值班室，平面布置详见下图：试验标养室平面图3、同条件养护的试验的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护；4、试验员应做好每天的大气温度记录。试验器具序号名称规格单位数量备注1砼震动台0.8㎡台12混凝土坍落度桶300×100×200mm套33砼试模100×100×100mm联604砼抗渗试模185×175×150mm个305脱模剂25kg桶16标准养护室温控仪套17标养试块架1.5×0.45×1.8m个88架盘天平2000/0.1g套19环刀200cm³套610电炉2000W个111炒锅、砂铲套112八角温湿度计-20℃～50℃/0～100%个213方孔筛5mm个314容重桶2L个315量筒500ml、1000ml个116瓷盘300mm×450mm个617铁抹子个318混凝土回弹仪HT-450个15.5试验室的确定5.6试验见证要求工程试验必须执行本地区的各项建筑材料产品的试验检验的规定，所有建筑材料的产品都是见证取样，也就是说产品材料的取样过程中有施工试验人员，监理单位人员，产品的进货收料人员共同取样。见证记录的确认是由监理见证人在试验委托单上签字确认。所以在产品材料的取样时及时做好相应的委托单，监理确认后送至相应的试验检测单位。5.7试验试件编号本工程代号为“KB”（科技八路）1、原材料编号：钢筋：KB-GJ-XXX；钢筋工艺评定（班前焊）：KB-LJ-XXX；防水材料：KB-FS-XXX；分别代表：工程代号—取样时间的顺序编号。2、混凝土试块编号：混凝土立方体抗压强度（一组三块）：混凝土抗渗试块（一组六块）：3、结构工程钢筋连接试件编号：试件编号：KB—A—XXX；分别代表：工程代号—分部工程代号—取样时间的顺序编号。5.8工程试验清单序号项目名称试验检测项目见证取样次数1钢筋原材屈服点强度、极限强度、伸长率100%2钢筋机械连接、焊接连接拉伸100%3回填土干密度、含水率100%4防水卷材拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度、耐热度100%100%5混凝土标养基础混凝土垫层抗压强度100%6主体结构抗压强度100%7二次结构抗压强度100%8混凝土抗渗主体结构抗渗强度100%9混凝土同条件600℃·d同条件抗压强度100%10顶板、梁拆模抗压强度100%11水泥支护结构、二次结构碱含量、氯离子含量安定性、凝结时间100%12砂、石支护结构含泥量、堆积密度、表观密度、有机物含量、含水率等、100%13多孔砖二次结构抗压强度100%14防水砂浆二次结构抗压强度100%15橡胶止水带、止水条管廊底板、壁板、顶板流动度、竖向膨胀率、抗压强度、泌水率等100%6试验室质量管理制度6.1工程试验管理制度1）总则（1）工程检测试验是质量体系有效运行的重要环节之一，对推进科技进步，保证工程质量，降低工程造价等都起着重要作用。为使检测试验工作项目施工生产的需要，特制订本制度。（2）检测试验人员应持证上岗，严格按有关规范、规程和技术标准开展检测试验工作，对检测试验结果的公证性、准确性、可靠性负责。（3）按照建设、监理单位要求，结合工程项目特点，制定详细的试验、检测、过程控制等计划。（4）制定试验人员的岗位责任制度，建立建全仪器设备管理制度、样品管理制度、试验检测记录管理制度、报告审核签发管理制度、试验检测安全与环保管理制度、档案资料管理等。（5）制定检测流程图以及质量保证体系图。（6）建立试验检测用标准台账，实行动态管理。（7）制定仪器设备的检定和校准计划，做好仪器设备检定和校准工作，形成台账。（8）对原材料、混凝土质量等进行抽样检测，对混凝土拌合站施工配合比及称量记录等进行抽查，形成台账。（9）负责本室试验检测资料的归档管理。（10）定期进行业务学习，结合本职工作学习有关规范、标准和检验方法。（11）按建设、监理单位的要求，及时上报各种资料。（12）建立不合格品台账，并记录不合格品的处置情况。（13）工作时应戴相关的手套，严禁用手触摸带电器具，遵守安全用电规定，工作完备后清理试验场地，关闭电源、水龙头和门窗，做好防水、防火、防盗等工作。（14）易燃易爆、剧毒和有腐蚀性物品的使用必须遵守危险品的有关规程，操作程序和细则进行。（15）检测试验必须坚持为施工生产服务，深入施工现场，坚持标准和原则，努力搞好施工质量控制。2）检测试验工作的基本任务（1）试验鉴定各项工程材料的质量是否符合现行国家和行业的有关技术标准规定。（2）检验工程结构和构件的成品、半成品的质量是否符合国家、行业标准，是否满足设计和施工规范要求。（3）合理选定各种混凝土、砂浆配合比。（4）通过工地测试及施工监督检查，保证工程施工质量。（5）监督检查各种工程材料的合理保管与使用。（6）结合“四新”技术开展现场施工科研项目研究。（7）为科研、设计、工程施工及竣工提供技术数据和试验资料。3）试验室及其岗位人员职责（1）试验室职责①根据国家和行业有关标准、规范和计量测试中心的要求，结合施工特点，并结合本项目实际情况制定各项规章制度和试验管理办法，确保试验数据的真实、科学、公正，认真贯彻落实。②了解主要工程数量和大宗原材料的产源状况，提供确定原材料产地。③根据试验能力，设计、选定工程特殊要求的混凝土及砂浆配合比，进行各种原材料的品质指标鉴定。对不能承担的试验项目，及时进行委托试验。④负责本工程项目的试验抽样及检测工作，负责原材料及混凝土质量控制，并对工程质量进行有效的监控。⑤加强业务学习，规范操作，及时提供准确、公证的试验报告。⑥掌握工程进度，做好施工控制有关的各项试验工作，参与施工中的工程质量检查及工程质量事故调查、分析与处理。⑦负责试验原始数据的积累、整理和保管，对混凝土及原材料质量情况进行统计分析，定期向主管领导上报资料。⑧负责编制本部门试验设备的购置计划，并按规定进行采购，以及试验设备的检定、使用、维修、报废等日常管理工作，保证在用仪器设备处于完好状态。⑨结合工程要求，参加有关新材料、新技术、新工艺、新设备的试验研究与推广应用工作。⑩参与质量体系审核，制订本部门不合格项的纠正和预防措施，进行整改和验证。半年向分部书面汇报一次检测试验工作开展情况，年终报年度报表和检测试验工作总结。督促检查各工区的计量测试工作，发现有违反操作规程，影响工程质量时，有权制止、纠正。掌握所用工程材料的数量和质量状况，对运到工地的主要工程材料，协助做好质量验收、保管及使用工作。及时做好检测试验资料的整理、统计、分析、存档和上报工作。（2）试验室主任职责①在总工程师及工程管理部的领导下，全面负责试验室的技术工作，组织完成工程要求的各项检测及管理工作。②掌握工程项目施工有关动态，指导检测试验工作开展，解决有关技术问题。③掌握有关技术标准，检验方法及仪器性能。④编制操作规程，指导操作人员掌握正确的检测方法。⑤负责委外检测工作，确保现场施工生产不受影响。⑥做好试验（取样）人员、仪器设备、标准规范资料和检测环境的调配和建设，建立并做好各类试验台帐的管理工作。⑦做好试验（取样）人员的培训计划，结合本职工作学习有关规范、标准和检验方法。⑧参加工程质量检查及工程质量事故的调查分析与处理。⑨参加有关新材料、新技术、新工艺、新设备的现场试验研究。⑩签发检测试验报告，并对检测试验资料数据的准确性和可靠性负责。检查仪器设备使用状况、精度，做好仪器设备周期检定和标识工作。负责仪器设备购置、报废、报停申请。（3）试验人员职责①在主任领导下，开展各项检测试验工作。②了解试验室的基本任务及开展的工作内容。③熟悉有关技术标准、测试方法和操作步骤。④对材料样品的真实性、完整性负责，及时收集材料的合格证、产品质量证明书、复试报告等进行整理和归档。⑤按照试验操作规程，完成材料的试件加工、制作和测试，并提出完整的测试记录和报告。⑥熟悉各种试验仪器的性能、用途和维护方法，配合做好计量器具的周期检定和送检工作。⑦完成工程材料委托试验和施工测试工作。⑧负责各项试验资料的收集、整理及保管工作，并及时上报监理及公司。⑨及时收集检测资料并对检测资料进行校对，发现资料错误及时更正及修改。⑩各项试验台账的建立及登记工作，保证每项资料的连续性和完整性。及时为工程部提供相应资料及检测数据，保证部门与部门之间的衔接。4）工程材料检验（1）凡进场的工程材料必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范及标准要求进行抽样检验，合格后才准使用。如遇到特殊情况，对不符合技术要求的材料，按《不合格品控制程序》处理。（2）对具有出厂合格证的工程材料，应按规范规定批量抽样检验，如有下列之一者，必须经试验合格后方可使用。①由于运输保管不当或超期存储可能发生变质。②材料外观有变质现象。③对某些新产品的性能和效果不熟悉或有疑问。④重要工程结构或设计上有特殊要求。（3）当地自产的砂、石料应先取样试验鉴定，合格后方可开采使用。不得边采、边用、边验。（4）工程材料的取样数量、样品规格、取样方法、样品的运送等，应按有关试验规程进行，并详细填写委托申请单，内容包括：申请单位、申请单编号、申请时间、需要时间、工程名称、使用部位、施工单位、样品名称、规格、数量、品种产地、厂家、代表数量、检验项目及说明等，并有申请人与收样人签字。5）现场施工控制（1）现场施工前，试验人员应核对所用材料与送检样品是否相符，若不相符或材料有变化，严禁使用，待取样复验合格后方准使用。（2）凡需计量施工的工程项目，现场应配备计量器具，进行计量施工，使用的计量器具应有检定合格证。（3）在施工中，试验人员要跟班作业，掌握材料质量动态，若材质有变化或有影响工程质量因素时，应向项目主管或项目技术主管报告，使问题及时得到解决，确保工程施工质量。（4）对混凝土工程，应根据工程施工进度情况，按规范随机抽取试样制作检查试件，并做好养护、保管、运送工作，填写试验申请单，且签字手续齐全。（5）对施工过程做好记录。内容包括：工程名称、部位、数量、负责人、施工时间、施工情况、天气情况等。6.2仪器设备管理制度（1）仪器设备的购置（调拔）根据检测工作的需要，由试验室主任向项目领导提出书面申请同意进行购置（调拔）；所有仪器设备要注册登记，使用说明书、验收记录、合格证、备件图册，要保证齐全、准确，建立健全设备档案。（2）新购进或调拨的设备必须经安装、调试，由计量部门检定校准或自检合格的设备贴绿色或黄色合格及准用标识后方能使用，仪器设备附件不准挪作他用。（3）仪器设备操作按各组分配专人操作，未经批准和培训合格者不准使用操作。（4）经计量检定和性能自检不合格的仪器设备不准使用，并贴明红色停用标志，封存的仪器设备必须贴明蓝色封存标志。（5）仪器设备的准确度、量度，必须符合标准规定，以能保证溯源到国家计量基准；不符合标准规定的不准使用。及时更换、淘汰准确度达不到要求的仪器设备，确保试验检测数据准确。（6）操作人员必须熟练仪器设备的结构，性能、原理，严格执行各种仪器的操作规程。使用完毕立即切断电源、气源、水源。（7）仪器设备由专人负责保管，必须实行日常检查和定期维护保养制度，仪器设备现场检测流转时做好出室和入室的检查核对，仪器设备严禁向外单位流转。（8）仪器管理和操作人员若发现运转异常，或对某个参数产生怀疑时，应及时报告有关领导，不得擅自处理。（9）操作人员应不断学习仪器设备的使用知识以提高操作水平。（10）制定仪器设备的周期检定校准计划，做好仪器设备检定校准工作，形成台账。6.3样品管理制度（1）样品应由试验室指定专人负责保管，样品室配备专用样品架。（2）样品到达后，样品接收人员与送检人共同对样品核查试样的类别、数量、附件和技术资料，检查样品完整性，确认样品状态是否符合试验委托单的内容和要求。（3）样品到达后应及时进行登记，应有明确的标志、编号、采样日期等，编号具有唯一性性，并分类存放，做到账物一致。样品的试验状态用“待检”、“已检”、“留置”标签加以标示，对要求在特定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。（4）样品存放根据检测项目有关技术规范要求的温度、环境保管，以确保检测结果的准确。样品存放及流转还应避免非检测性损坏及意外丢失，若损坏或丢失应当第一时间报告主任处理。对要求特殊环境条件的样品应按照其环境要求区别对待，并作出明显标识。（5）各种检测结束，样品应保留至工地确认检测报告、且无异议后方可处理，对于水泥、外加剂、外掺料，应按标准规定留取复检样品，作为试验存在争议时仲裁使用，一般情况下水泥和外掺料留置90日，外加剂留置180日。（6）现场取样的试样，应及时登记并注明标记，制定可靠的运输及防护保管措施，以确保样品在运输过程中不至损坏变质。（7）样品在存放、使用和处理过程中，均应按有关规定填写相关记录。（8）样品室应经常保持干燥，清洁，无腐蚀，无鼠害。并做好防火防盗工作。6.4试验检测记录管理制度（1）原始记录填写要求数据真实、项目齐全、字迹清楚。（2）书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。（3）原始记录不得涂改，如有记错时，应对错于数据划双道横线杠改，将正确数据写在上方，并加盖更改人印章。试验记录的有效数字应严格按规程修约与保留。（4）检测记录的相关信息应齐全，空白栏目应划斜杠。（5）试验记录应注明试验检测时所采用的标准号，必须有试验、复核人签署姓名，不得漏签或代签。本人签署姓名，不得漏签或代签。（6）试验记录必须复核，复核的主要内容有：采用的检测标准、数字修约是否符合规范、计算数据是否正确、采用计量单位是否正确、用语是否准确、规范、填写项目及签名、日期是否完整。（7）试验记录完成后应及时出具试验报告并交资料员归档管理，不得影响试验检测的时效性，资料归档后需要查阅原始记录的需要经技术负责人同意。（8）试验过程中如遇到停电、仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响数据精度要求时，在试验记录中注明。6.5报告审核签发管理制度（1）试验检测报告应及时填写，数据应与记录表中对应项目一致，采用法定计量单位。（2）试验检测报告一律用微机打印。（3）出具的检测报告不允许划改。（4）报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确；结论要文字简练，公正确切。（5）报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章，严禁代签。（6）试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目试验室应于接受委托后48小时内，出具试验检测报告。（7）本试验室应建立试验报告发放登记台账，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期一栏要手签。（8）试验检测资料要统一编号归档，资料归档后需要查阅的需要经技术负责人同意。6.6试验室检测环境管理制度（1）试验检测人员在进行试验检测之前，应确保试验检测环境符合规范要求方可试验检测，并做好记录。（2）试样制作、样品储存应符合相关规范、标准。（3）标准养护室的环境为受控环境。（4）应严格控制保证符合规范的技术要求。（5）标准养护室的环境控制:温度20±2℃，相对湿度≥95%，采用自动控制、人工记录，由试验员执行。（6）标准养护室的环境设施，半年做一次核查，由设备员负责组织执行。（7）受控环境的试验室试验样品应提前储存至受控环境，保证试验时样品温度和受控环境一致。（8）为了保证试验工作的正常进行，不受外界干扰，外来人员未经允许，不得进入受控环境。6.7试验检测安全与环保管理制度（1）试验人员要熟悉操作规程、了解电气知识和化学防护措施。因违章而造成损失者，要追究当事人责任。（2）试验室内应根据需要配置相应的消防器材，并放置在容易提取的地方；消防水源保持通畅。（3）对配置的消防器材要妥善保管，定期检查，及时更换，不得随意搬动或挪用。（4）易燃、易爆、有毒和强腐蚀剂等危险物品应设专人保管，定期检查；如需使用，事前必须做好安全防护措施，经室领导审批准后方可使用。对于使用中的搬运、空包装的处理均应按有关规定办理。（5）试验认为完成后，离开操作间前应仔细检查所有电器，在确认电源关闭后方可离开。（6）标准养护室及易漏电的试验设备应接地及安装漏电保护器，电器在检修中不得带电操作，防止发生触电事故。如需临时用电，不得擅自接线，必须找专业人员协助工作。（7）试验室的纸张、文件档案的存放应远离火源，重要资料、贵重物品有专人保管，下班后，应关好门窗，防止被盗；节假日期间应安排值班人员，做好防火、防盗的工作。（8）应定期对线路及各类插座、插头、开关进行检修，发现老化或损坏现象应及时更换。废旧一次性水杯、纸张、纸盒及其他垃圾应统一收集并定期清运出场。（9）对环境有危害的固体废弃物，由当地环卫部门清运处理，对水质有污染的液体不得排入下水道，需经处理并确认不对水质产生污染后方可排放，其它废弃物如有特殊处理要求的，按有关要求办理。6.8档案资料管理制度1）试验室所需的技术标准、规范、规程等必须齐全，并及时收集新标准，并进行动态管理。2）试验资料应分类分项，按年（或季、月）装订成册，统一编号归档，保存期不得少于三年。3）试验资料必须由专人保管，按顺序放于资料室内；并实行动态管理。4）未经试验室负责人或总工批准，任何人不得翻阅、查找已装订归档的试验资料。5）超过保存期试验资料的销毁，应由试验室负责人提出并经总工审定后执行同时填写“技术资料销毁登记表”。6）资料保管范围包括（1）国家、部门、地区有关的文件、政策、法令法规、规定。（2）检测规程、规范、检测实施细则、检测方法、（国内外及自编的）。（3）仪器说明书、计算检定合格证，仪器、设备的验收，维修、大修，使用，报废记录。（4）检测仪器，设备细目表、台帐。（5）各类检验原始记录，各类检验报告。（6）样品入库及发放登记本。（7）检验报告发放登记本。6.9试验检测事故分析制度1）出现下列情况之一者均为检测事故（1）检测前试样（件）损失或丢失。（2）检测时弄错试样（件），检测时设备有问题。（3）未按标准检测，而造成试验结果无法使用。（4）检测时未及时读数、记录以致得不到检测结果或检测读数错误而无法复测。2）发生检测事故后，有关人员应及时向试验室技术负责人和质量负责人报告，试验室无法处理的应及时向项目总工汇报，并迅速采取补救措施。3）根据严重事故和一般事故采取相应的纠正措施。严重事故时暂时终止责任人的工作，核查原始记录，扣发试验报告，已经发出的报告马上收回；一般事故采取暂时封存隔离样品或试验现场，及时弄清原因不影响试验结果时及时纠正错误。由质量负责人做出事故界定建议报试验室主任。4）试验室主任根据事故造成的后果，一般事故给予事故责任人以警告批评和教育，严重事故经汇报上级同意后给予责任人离岗培训乃至换岗离职的处理。针对事故暴露的问题，由质量负责人会同技术负责人制定应急预案及防范措施。避免再次发生事故。6.10委外试验管理制度（1）本试验室只能进行与本试验室资质相符的检测项目，对于不能检测的项目应委托通过资质认定检测单位检验。（2）选择委托单位时，必须对该单位的检测资质进行考核，收集相关资质证明书，包括：计量认证合格证书（含附表）、行业主管部门批准文件等。并报请监理工程师批准后可进行。（3）对外委托试测项目，必须按格式和要求认真填写委托试验单，内容应包括：样品名称、数量、生产厂家、品种型号、检验项目、使用部位、代表批量、委托日期、委托人签名、委托单位等。（4）委托试验的样品（必要时应在监理工程师的旁站监督下）应随机抽取，以保证其客观性、真实性和具有代表性，其数量应符合有关标准的规定。试验室对委外检测的项目应及时跟踪，应按时领回检测报告，并将检测结果及时反馈给有关部门。6.11人员培训管理制度（1）技术负责人每年初制定一份内容完整且可实施的人员培训计划，经主任批准后保存并组织实施。（2）凡新进本试验室工作的人员，应先进行培训，以便了解本中心的质量体系管理程序，掌握操作技能等。经考核合格后，持证上岗。（3）熟练国内外各类产品的试验方法，试验检测技术的现状，相应的仪器设备的信息；凡新增检验项目或标准被修订，对检验技术提出新要求时，试验室应及时对相关人员进行培训。（4）对造成检验事故的人员必须接受系统的培训，如经培训考核仍达不到要求的应予以换岗。通过培训熟练掌握试验检测控制理论，具有对试验工作进行产品合格判断的能力，通过不断学习新知识，不断进行知识更新，使试验人员能够适应不断发展的检测技术的要求。6.12标准养护室管理制度（1）养护室由专人负责管理，当养护室有试件，每日至少记录二次室内温湿度。并认真做好记录，发现问题及时处理。（2）按标准条件养护要求（温度20±2℃相对湿度大于95%）室内配备必须的降温设备，加热设备和喷雾设备。（3）养护室温控设备由专管人员负责随时检查如发现问题及时解决。（4）标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，标识不全或不清楚的试块不能送入标养室。（5）试块码放应整齐有序，试块之间间距为10～20mm，不得重叠堆放。试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。（6）进入标准养护室前应切断电源，以免发生触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。（7）室内喷雾时，应注意各喷雾管是否畅通，不正常时应及时清理。（8）保持养护室环境卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序。与工作无关的物品不准放入室内。6.13资料室管理制度（1）资料室是专供试验检测人员借阅图书和查找资料的场所，任何无关人员不得随意进入。（2）各类技术资料应建立目录，按长期保存、定期保存类别分别妥善保存。（3）图书资料查阅完后，需整理好放回原处，不得随意存放。（4）检测人员如需借阅技术资料，应在得到技术负责人同意，并办理手续后方可借阅。（5）超过保持过期的技术资料应登记报请中心试验室负责人批准后方可规定销毁。（6）图书资料的保密制度要按有关的产品图纸、资料保密制度执行。6.14混凝土室管理制度（1）混凝土室系混凝土搅拌成型、养护及其原材料的试验场所，与试验无关人员不得在内逗留。（2）试验人员应熟练掌握试验方法，严格按照操作规程进行试验。（3）每个混凝土试件必须在写上识别编号、成型日期、试压日期及相应龄期，并登记在试件入库记录本上。（4）在一般情况下，试件应在24小时拆模，并及时放入养护室养护。（5）保持室内清洁卫生，每日小扫，每月大扫；每次试验后做到料清、场地清、机器清。6.15仪器设备维修保养制度为了保持设备仪器的完好，切实做好设备的维护和保养工作，提高设备的完好率、利用率，一保证检测工作的质量，本试验室对仪器设备的维护保养特作如下要求：（1）严把设备故障的确认关。对于出现故障的设备，要认真进行检查，在送修或自修之前，责任人应向试验室质量负责人提交故障书面说明。并加贴停用标识，防止误用。（2）对于在免费保修期内的设备故障。试验室质量负责人可及时、直接与厂家（公司）联系。（3）在维修之前，设备责任人应会同维修人员进行认真检查，然后将诊断结果、维修方案报告试验室质量负责人审查。（4）凡是进行了维修的设备（无论何种维修），必须经质量负责人和技术负责人共同评估是否需要重新计量检定。经试验室主任同意后才能使用。（5）本试验室所有仪器设备实行三级保养的制度，各仪器保养和维护工作有专职设备员或该设备负责人负责实施。6.16开盘前质量控制制度（1）严格按照质量验收标准要求对进场原材料按照规定的频次进行自检，确保使用材料合格。（2）开盘前，进行骨料含水率测试定。将理论配合比调整为施工配合比，待监理签字完毕后发放至拌合站作业班组。（3）每次每班组开盘前，对自动计量设备进行零点校核。（4）施工生产前，必须提出混凝土开盘通知单，对工程名称、部位、强度等级、时间、地点应准确填写。6.17搅拌过程质量控制制度混凝土生产设备和计量设备符合有关标准规定和生产要求，计量准确，维护良好，运行可靠。（1）计量设备按照有关标准规定进行计量检定、校核、并在检定、校准周期内按照有关规定进行计量核查。（2）应严格按照试验室提供的配合比通知单投料生产，其他部门人员不得擅自改变生产配合比。（3）严格按规范要求的搅拌时间进行搅拌，其他部门不得擅自调整。（4）运送混凝土到达现场，不得擅自加水，如出现坍落度偏小，可根据配合比中外加剂用量的10%以内，加入到混凝土中搅拌均匀，使混凝土坍落度符合要求，但如混凝土在现场等待时间超过2小时作报废处理，不得使用到构件中。6.18混凝土配合比控制和管理制度（1）混凝土配合比室根据原材料品质，设计等级强度，耐久性仪器施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。（2）搅拌站的计量器具，必须经过计量检定后，才能投入施工生产。（3）施工配合比单由试验室开具，一式两份，试验室和拌合楼各一份。试验员、拌合站现场负责人和领取人签字后方可生效。（4）由现场负责人领取配合比单后，要建立台账，搅拌机组操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度由试验人员调整，满足设计要求时，方可连续生产。（5）根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。（6）严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。（7）搅拌站拌合室，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和物料为±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水及外加剂为±0.5%。6.19环境卫生管理制度（1）试验室是开展检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。（2）试验室内禁止随地吐痰,乱扔垃圾，禁止将与检测无关的物品带入室内。（3）试验室应随时保持清洁、无腐蚀性气味，并定期清理空调防尘罩。（4）废弃的混凝土、水泥浆以及经试验检测后的各种原材料，应按要求倒入指定的地点。7试验质量管理措施1）试验设施的质量管理（1）保证所有在施工现场使用的检验和试验设备均应处于有效的合格校准周期内。试验设备进行监督检查并建立台帐。（2）工地试验室建立标准养护室，配备满足要求的取样仪器和工具，材料、半成品、成品检测全部委托具有一定资质的检测单位进行检测，现场用于取样的试模、坍落度筒等均需满足试验规范要求。2）见证取样的管理（1）见证取样工作的程序；应选择落实见证取样的送检试验室。试验室需经监理、业主批准，报分部备案。（2）取样人员在现场取样或制作试块时，项目监理机构的见证人员必须在现场见证，并应与取样人员一起送样至试验室，或采取有效封样措施送样。3）级配质量的管理（1）拌和原材料的质量控制使用的原材料除材料本身质量要符合规定要求外，材料本身的级配也必须符合相关规定，如粗骨料的粒径级配，细骨料的级配曲线要在规定的范围内。（2）材料配合比的审查根据设计要求，首先进行理论配合比的设计，进行试配试验后，确认2-3个能满足要求的理论配合比，提交监理工程师审查。报送的理论配合比必须附有原材料的质量证明资料、现场试块抗压强度等资料。只有批准的配合比才能用于施工。（3）现场作业的质量控制①拌和设备状态和相关拌和料计量装置，称重衡器的检查。②投入使用的原材料的现场检查，是否与批准的配合比一致。③现场作业实际配合比是否符合理论配合比，作业条件发生变化是否及时进行调整。4）商品混凝土管理（1）采用商品混凝土时，必须按规定要求进行。（2）严把原材质量关，按地方及轨道公司要求对原材进行抽样检测和过程检查，确保原材质量关。（3）严把混凝土质量关，混凝土进场前必须按要求对其相关性能指标进行检测，不合格混凝土不得入场。在混凝土施工中试验人员必须旁站监督，并做好质量数量的签认手续。8混凝土施工质量控制管理1）混凝土施工质量管控的基本要求（1）项目部要建立健全混凝土施工质量的管控措施，对拌合站进场原材料质量控制、配合比设计、施工配合换算、混凝土搅拌、运输、浇筑、拆模、养护、取样等，均要有明确可行的管理要求。（2）要求严格执行国家、行业各种有关的技术规范，加强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的检测和监督工作，切实做到“事先控制，层层把关”，提高混凝土质量的预控水平。2）对商品混凝土的管控要求（1）商品混凝土搅拌站选择时，除考虑保证使用混凝土的工程量和工期等因素，还应在保证主要工点的前提下，尽量保证其他工点的合理运距，混凝土供应范围在有效运输时间内，选取的搅拌站必须达到工程施工项目建设单位、监理单位的许可，且能保证工程混凝土供应需求。（2）选取的商品混凝土搅拌站必须达到通过计算机自动生产管理、分区进料，自动计量的要求。搅拌楼计量系统应具有自动补偿系统，且原材料每盘计量偏差和累计计量偏差能符合规范要求。同时该系统具有每盘数据自动备份功能，并随时打印任意一盘的计量数据。并且搅拌站拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保搅拌站供给的商品混凝土具有连续性。（3）搅拌站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程应不定期进行复检，确保计量准确。3）所选的商品混凝土搅拌站应提供其建立完善的组织管理体系，并具有以下保证：（1）严格控制原材料质量验收标准；（2）具有资质的独立试验室，试验人员配置和试验设备能满足商品混凝土试验要求；（3）综合生产调度能力，满足施工生产的设备、运输车辆配备和性能，以及合规的操作、运输人员的管理；（4）人员的培训和岗位技能要求；（5）分别应具有2个及以上稳定供应的质量保证的水泥、砂、石骨料供应企业，具有一套完善的外加剂供应网络。4）项目要与所选定的商品混凝土拌合站签订质量责任书，明确各项商品混凝土的质量要求及责任。并制定对商品混凝土的有效管理制度。（1）商品混凝土生产过程中，项目部应安排试验人员进行全过程的旁站监督，对原材料和配合比进行过程控制，严格按照批复的配合比进行拌制。对违反现行规范要求的混凝土生产应予以制止，确保混凝土生产过程合规，混凝土质量合格。（2）项目部试验人员应定期抽样检测商品混凝土生产使用的原材料，对出站的混凝土制作相应的试件进行平行试验，从源头上确保用于施工的混凝土各项质量达标。5）商品混凝土出站前，应有混凝土工作性能(坍落度、含气量、泌水率、拌合物出机温度等)的检测，合格后方可运至施工地点。6）商品混凝土在运输过程中的质量，也就是保证混凝土在运输中的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕持续时间要符合混凝土质量控制标准规定。运到现场的混凝土必须保证混凝土的质量，满足相应混凝土配合比的质量要求；要逐车进行坍落度检测，坍落度损失不得超过2cm，如发现检测的坍落度、和易性等不符合设计要求，以及其它混凝土质量异常，由混凝土拌和站确认核实，作退货处理。7）商品混凝土进入施工现场时，项目部必须向商品混凝土搅拌站索取按批量的合格证。并认真核对送货票据中的内容：供应方、委托方单位名称、任务单号、配合比编号、工程名称及部位、出站时间、强度等级、原材料计量数据等。8）商品混凝土交货检验的试样应在交货地点按有关规定采取，交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。混凝土标养及实体检验用试块应在浇筑地点按标准规定留取。9）严禁任何单位和个人在商品混凝土输送和浇筑过程中加水，如遇堵泵、机械事故、或因其它原因造成商品混凝土在罐车内停留时间超过规定等原因，应采取可靠的技术措施，以确保混凝土的质量，如发生以上情况后，现场施工负责人必须及时上报监理工程师。10）施工项目试验负责人要加强与商品混凝土搅拌站之间的信息沟通，对成品混凝土质量追踪监控工作，做好相应记录。并通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律（如混凝土的初凝与终凝时间是否符合规范及施工要求等信息），为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。11）对商品混凝土的搅拌要求（1）施工现场必须提前24小时与拌合站联系，提交浇筑任务通知单，明确数量、强度等级等各项技术要求。（2）拌合站要确保生产时原材料的供应，保证原材料的质量与试验室样品一致。（3）生产前操作员必须对操作主机进行零点校核并作好记录，对搅拌机等设备进行全方位的检查、维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。操作员将生产配合比输入电脑，试验室人员复核无误后方可按照生产流程开始生产。（4）要严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。搅拌站应建立相应检查台帐，保留电脑中的生产记录，以备查验。（5）搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀，不低于搅拌混凝土的最短时间。当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。（6）混凝土出厂前，应对其工作性能(坍落度、含气量、泌水率、拌合物温度等)进行检测，合格后方可投入使用。12）对商品混凝土的运输要求（1）混凝土应采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输时，宜采用搅拌车运输；近距离运输时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。（2）采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动，当车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20s～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。严禁在运输过程中向混凝土内加水。（3）混凝土运输过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。混凝土从拌合到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。13）混凝土试件的取样、制件及养护要求（1）抗压强度标准条件养护试件取样与留置频率：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。④每次取样应至少留置1组。（2）弹性模量试件的取样与留置频率：随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于1组；标准条件养护28d弹性模量试件不得少于1组。（3）当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。施工单位每500m3同配合比，同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组(6个)，不足500m3时也应制作一组，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。9不合格品管理制度1）总则（1）为降低生产成本，提高项目的经济效益，保证产品质量，为业主提供满意的产品，实现较好的社会效益，需加强不合格品的管理，特制订本不合格品管理制度。（2）本制度适用于中国中铁广州市轨道交通十一号线工程项目经理部六分部的不合格品的控制、协调、管理。（3）不合格品管理是产品质量保证体系的一个重要组成部分，是现场施工生产管理的一项重要内容。（4）不合格品管理的重点包括对产品质量的判定、分析产生不合格品的系统因素、明确不合格品的处置方式、制定使相应施工生产过程恢复受控的措施和方案。（5）不合格品的管理应在本制度要求基础上，结合有关不合格品的控制程序进行严格管理，包括有关识别、判定、分类、评审、标识、处理、管理均应严格执行。2）基本概念（1）不合格品，是施工生产的产品中不符合质量标准的产品，包括废品、返修品、超差利用品三类产品。（2）不合格品不等于废品。（3）不合格品的处置方式主要包括返工、返修、降级、报废、原样使用。3）职责（1）分部督促、指导工区原材料、设备不合格的管理，对不合格的原材料、设备、外部顾客提供材料进行标识、隔离，并负责与供方协商进行封存、退货等相应处置。（2）项目分部组织对项目产品的符合性进行判定、标识，并负责组织不合格品的评审、处置。（3）项目分部组织对产品的适用性进行分析、确定。（4）各工区组织对发生不合格品的责任班组按照处置措施要求及时处置，包括隔离、标记等，并加强内部控制管理，采取纠正措施、预防措施，防治不合格品的再次发生，各工区按合约或管理制度规定对造成不合格品的的班组进行处罚。（5）项目分部组织对不合格品的处置提出相应的技术依据、方案，并按不合格品的严重程度报相关部门确认后落实实施，4）不合格品管理基本原则（1）不合格品管理要做到四个“不放过”，即没找到责任和原因不放过，责任人未受到处理不