中建工具式卸料平台安全专项施工方案_第1页
中建工具式卸料平台安全专项施工方案_第2页
中建工具式卸料平台安全专项施工方案_第3页
中建工具式卸料平台安全专项施工方案_第4页
中建工具式卸料平台安全专项施工方案_第5页
已阅读5页,还剩24页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

16号地块开发项目工具式卸料平台安全专项施工方案编制单位:山东启发工程技术有限公司编制人:审核人:日期:2023年2月目录1、工程概况 31.1项目概况 31.2附着式爬升卸料平台 32、编制依据 43、施工部署 54、主要施工方法及工艺 64.1卸料平台安装 64.2附着式爬升卸料平台的提升 84.3附着式爬升卸料平台的使用 94.4卸料平台的拆除 95、施工安全质量保证措施 95.1基本安全质量保证措施 95.2安全质量施工管理措施 106、管理人员组织 126.1施工管理人员 126.2专职安全生产管理人员 127、验收要求 128、应急预案 148.1应急预案适用范围 148.2实施原则 148.3施工现场生产安全应急救援小组 146.4因质量缺陷而引起的突发安全事故应急处理措施: 156.5因人为因素而引起的突发安全事故应急处理措施: 159、计算书及设计布置图纸 169.1工具式卸料平台设计参数: 169.2依据规范: 179.3计算参数: 189.3.1次梁的计算 189.3.2主梁的计算 209.3.3斜拉杆的计算: 249.3.4轨道的计算: 259.3.5穿墙螺栓与楼板连接的计算 27 1、工程概况1.1项目概况序号项目内容1工程名称济南奥体东16号地块开发项目2工程地址济南市辰风路南侧,舜义路东侧,辰鸣路北侧,新建路西侧3建设单位4设计单位中建八局第二建设有限公司5监理单位济南市建设监理有限公司6总承包单位中建八局第二建设有限公司1.2附着式爬升卸料平台附着式爬升卸料平台是是通过设置在工程结构上的附着支承结构,依靠自身的同步升降设备,随着工程的施工进展,沿建筑物升降的卸料平台。附着式爬升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、防护围栏、操作平台、附墙座、提升设备组成,主要功能如下:1.2.1竖向导轨竖向导轨由两根8号槽钢焊接而成。与附墙座配合,保证附着式爬升卸料平台提升作业时的垂直运动。本工程竖向导轨高度为10.8米,覆盖3个楼层,确保附着式爬升卸料平台在使用时每个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接。1.2.2调节拉杆调节拉杆由D25圆钢和D25丝杠组成,在D25圆钢两端焊有连接25mm厚连接板,丝杠连接的螺纹为正反扣设置,这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短。使用时将其一端与附着式爬升卸料平台横梁相连,另一端与竖向导轨相连,起到卸荷作用。1.2.3防护围栏防护围栏由40*40*2矩管焊接成框架,高度为1.5米,内侧使用钢板网封闭。2.2.4操作平台操作平台标准尺寸为2.0m×4.0m=6㎡,面板采用花纹板,面板下采用12.6#槽钢(或具有同等模量的其他截面)焊接而成的网格结构,直接承受平台的倒料荷载。1.2.5附墙支座附墙座固定在建筑物上,是整个卸料平台的承重件。附墙座上设有导向轮和防坠装置,与导轨配合可起导向、防倾、防坠作用。1.2.6提升设备提升设备(电动葫芦)主要参数:电动葫芦的额定起重量为7.5吨,链条长6米,单台净重约65Kg,电机功率750W,提升速度为15cm/min。1.2.7卸料平台与附着式升降脚手架关系卸料平台安装时必须设置在爬架两个机位之间,爬架两个机位之间设置门型洞口,让卸料平台穿过架体,与结构拉接固定,不得固定在架体上,爬架提升时与卸料平台互不干涉。1.2.8可靠的防倾覆防坠落能力:附着式爬升卸料平台每个提升点处三层同时附墙,每道附墙均兼具防倾和防坠功能,保证卸料平台平稳升降,防坠装置结构新颖,性能可靠,在升降过程中一旦发生动力系统失效,三处防坠装置能在很短距离内制动架体,确保安全。防坠装置原理说明轨道间挡齿防坠止停块轨道间挡齿防坠止停块原理说明:当附着式爬升卸料平台提升时,偏心止停块随轨道间的挡齿顺时针向上转动,达到脱离角度后架体继续向上通过,止停块在偏心重力作用下复位;当发生坠落时轨道间挡齿直接卡停在止停块上,达到止停架体效果,确保架体安全。2、编制依据类别序号规范、图集、行业标准编号国标1《碳素结构钢》GB/T700-2006行标3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20114《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116《建筑施工附着式爬升脚手架安全技术规范》JGJ202-2010其他9《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》/10建设工程质量管理条例国务院令第279号11中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第46号12《建设工程施工现场管理规定》中华人民共和国建设部令第15号13《建设工程安全生产管理条例》(国务院令)第393号14《危险的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号3、施工部署为了保证卸料平台在施工现场安全和顺利的安装和使用,特成立专项管理小组负责卸料平台的现场安装、提升、使用和拆除的安全管理工作,其机构组成、人员编制及责任分工如下:组长:窦英明(电话)项目总负责。负责现场工作的组织协调。技术主管:唐纪木(电话:)负责现场安装、使用、拆除的技术指导和技术管理工作。安全主管:刘广良(电话:)负责卸料平台在安装、使用、拆除过程中的安全管理工作。工具式料台安装随爬架安装同步进行,具体见附着式脚手架安全专项施工方案。A#楼设置5个料台、B#楼设置4个料台,平面位置见下图。A#楼卸料平台平面布置图B#楼卸料平台平面布置图4、主要施工方法及工艺4.1卸料平台安装卸料平台支座安装图卸料平台搭设侧视图及正视图料台作业面固定支座料台作业面固定支座卸料平台安装顶视图4.1.1安装前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,合格后方可安装;4.1.2预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离。4.1.3安装附墙座:将料台特制支座用穿墙螺栓横向与装配架进行固定,支座安装T38螺母,并加垫块固定。4.1.4安装竖向导轨:用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装止停块防止下滑。4.1.5操作平台的安装:平台构件分为防护栏左右件,前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M16的六角螺栓固定。将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后,利用塔吊吊装到导轨高度位置,用M16螺栓连接导轨和平台,安装调节拉杆并调节其长度,保证平台水平。4.1.6斜拉杆的安装:平台斜拉杆,是通过M16螺栓与轨道连接成一体,通过丝杠调节定型。将组装好的操作平台与竖向导轨及建筑物连接完成后,再将料台利用斜拉杆与导轨上端进行斜拉固定。斜拉杆处铰链销轴直径为D32,材质为45#钢,另一侧用开口销锁定。4.1.7动力装置的安装:电动葫芦上端挂在板式钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定,下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。4.1.8特殊节点处理当卸料平台位置确定以后,整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口,确保自动升降料台可以顺利提升,同时确保整体架所有构件能可靠避让料台使用的卸载斜拉杆,施工时洞口顶部使用钢结构板连接,保证料台施工时,顶部不发生坠物现象,断口两侧使用立网框全密封连接。4.2附着式爬升卸料平台的提升附着式爬升卸料平台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为:4.2.1导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理,导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理。4.2.2电动葫芦全部做清灰涂油保养,同时检查运转是否正常。4.2.3检查电缆连接,分控连接,总控接线是否正确。4.2.4检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。4.2.5检查整改到位后按以下顺序要求进行操作:①安装上挂块,悬挂电葫芦,同时检查总控分控操作指令是否一致,同时检查控制系统是否正常。②预紧电葫芦,注意,预紧不能几个同时进行,必须单机单个依次预紧,预紧操作人员为指定一人操作,以保证电葫芦链条受力均匀,预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。③检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况,完成后组织检查和提升观察分工,准备提升。提升中,在附着式爬升卸料平台与相邻附着式升降脚手架爬升过程专人看守,保证同步提升。并且完善附着式爬升卸料平台处与电动葫芦处临时防护措施,此处盖板,防止掉人落物。④提升到位后,松开葫芦链条。⑤总控箱空开置于断开状态,同时将升降架体的总线插头拔出。⑥撤除地面警戒。4.3附着式爬升卸料平台的使用4.3.1必须安设计性能指标进行使用,不得随意扩大使用范围(不得超过限载标识牌标定的载荷)。4.3.2卸料平台上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。4.3.3卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。4.3.4螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。4.4卸料平台的拆除4.4.1在塔吊的辅助下,先将钢丝绳松掉,然后将卸料平台吊离原有位置,安放在下一位置。4.4.2拆除时应划分作业区,周围设置警示标识,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。4.4.3拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以免坠落。5、施工安全质量保证措施5.1基本安全质量保证措施5.1.1附墙座支承在建筑物上连接处混凝土的强度不得小于C15,要求混凝土的强度达到设计强度100%,方可允许在梁上连接受力。5.1.2卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。5.1.3认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定,在起吊安装时,专业工长应有详细交底。5.1.4所用材料应有合格证和质保书,包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。5.1.5钢丝绳构造上两边各设前后两道保险钢丝绳,每道均与结构连接。5.1.6吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。5.1.7卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用挂钩挂牢,且卸料平台外口应略高于内口。5.1.8保险斜拉杆要单设,并以稍受力为宜。5.1.9卸料平台左右两侧,必须装置固定的防护栏杆。5.1.10卸料平台吊装,须待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过安全部门检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。5.1.11在未使用前,应对刚平台做细致的检查,重点是各节点的焊缝,应满足要求。5.1.12大风大于时,卸料平台禁止使用,大风后要对卸料平台进行检查,无异情方可使用。5.1.13从卸料平台上起吊物体时,塔吊绳与吊点基本在同一垂线上,有专人指挥,先垂直起吊,有人扶好物料,防止碰撞栏杆,经信号员检查,与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。5.1.14在卸料平台上堆放材料时应轻拿轻放,不得用力扔掷,不得对卸料平台产生冲击荷载。5.1.15卸料平台在吊装时,应在拟放置的部位用竹胶板进行保护。5.2安全质量施工管理措施5.2.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况,定期组织安全工作大检查。5.2.2施工前项目技术人员必须对安装的工人进行安全交底,安全室并对安全知识进行考核,不合格者严禁上岗。操作人员做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。5.2.3作业人员必须身体健康,定期体检,持证上岗。现场施工人员必须按规定佩带工作证,戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟,要严格遵守工地的各项规章制度。5.2.4卸料平台使用时,应由专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。5.2.5平台上应显著位置标明容许荷载值。平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督检查。5.2.6在卸料平台安装与拆除过程中,下方禁止停留闲杂人员。5.2.7安装与拆除卸料平台时,工人必须戴好安全帽,佩带好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。5.2.8五级(含五级)以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气,应停止作业。5.2.9季节性施工要求1)季节性施工准备根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工季间将遇到雨季、夏季,这就跟工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系,为此我公司根据本工程的施工特点制定了雨季、夏季施工措施,为高温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作,按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。2)夏季施工保障措施进入夏季施工,是大风、雷雨天气频发期。为确保附着式升降架安装和使用及作业人员的安全,以下几方面事项需高度重视:(1)密切注意权威部门的天气预报,并根据气候的变化适当调整作业时间,(雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升(降)作业)。落实防雨、防雷、防风等安全保障措施。(2)加强安全检查,确保附着装置、升(降)系统、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠。(3)天气炎热,容易引发作业人员情绪烦躁,注意作业人员的情绪变化,做好其思想工作,并做好防暑降温工作。确保作业人员以平稳心态在舒适的环境下作业。3)雨季施工保障措施根据项目部记录的天气预报,及时了解长季、短季、即时天气预报,准确掌握气象趋势,防止暴风雨突然袭击,指导施工有利于合理安排每日的工作,雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升(降)作业;做好工人的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查,确保附着装置、升(降)系统、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠;雨季施工季间,天气炎热,应调整作息时间,尽可能避开高温时间,提前准备好消暑药品,避免工人中暑,并安排充足的饮用水,加强对施工人员的监护工作,及时制止身体不适者作业;高处作业时,应先对作业面检查、清理,做好防滑措施,并加强对安全带、安全网的检查,彻底杜绝事故隐患,确保人身安全;设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备,要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。施工现场外露设备尤其是电气设备,应用防护外壳,所有机电设备应设有防雨罩,保证雨季安全用电;对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封,防止进水影响其绝缘性;4)冬季施工保障措施eq\o\ac(○,1)根据国家规定,当平均气温连续5天低于5℃,即进入冬季施工。eq\o\ac(○,2)在入冬前要统筹考虑、明确安排;凡属冬季施工所必须的材料储备,入冬前必须完成;入冬前组织相关人员进行一次全面检查,作好施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作,加强安全检查,确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠;eq\o\ac(○,3)冬季施工中要加强天气预报工作,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击,遇大雾天,能见度低的情况下,五级以上大风天气,严禁进行提升作业;eq\o\ac(○,4)冬期施工,要采取防滑措施,下雪后必须需要及时清理积水、冻雪、冰凌等,并检查附着式爬升卸料平台是否松动下沉,务必及时处理,对作业人员要经常进行安全教育。eq\o\ac(○,5)在冬期混凝土施工时,必须防止在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。附着支座位置满足结构墙体混凝土轴心抗压强度标准值大于15MPa。6、管理人员组织6.1施工管理人员专业分包项目负责人:窦英明电话:专业分包技术负责人:唐纪木电话:专业分包现场技术指导:刘广良电话:专业分包工长:东野志电话:6.2专职安全生产管理人员专业分包现场安全管理人员:袁丽强电话:验收要求工具式卸料平台首次安装完毕及使用前检查验收表编号:工程名称栋号卸料平台数量楼层位置总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目卸料平台架体结构整个工具式卸料平台为工厂定型生产的全钢结构各杆件的连接处应采用螺栓或焊接连接卸料平台导轨高度≥3倍楼层高卸料平台宽度1.8~2.5m,侧栏杆高度≥1.5m工具式卸料平台额定载荷:≤1.5t2附墙支座每个卸料平台导轨覆盖三层楼共应设置6个附墙支座使用工况,应将竖向导轨固定于附墙支座上升降工况,附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度不得小于C203防坠落装置卸料平台导轨应套接在防倾附墙支座内,且应与料台可靠连接防坠落装置应设置在竖向导轨处并附着在建筑结构上每一升降点不得少于一个,在使用和升降工况下都能起作用防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上4防倾覆设置情况防倾覆导轨应套接在两个以上附墙支座内在升降和使用两种工况下,最上和最下两个附墙支座间的最小间距不得小于2.8m或料台导轨长度的1/4应具有防止架体结构倾斜的功能5一般项目防护设施卸料平台外伸处应有不少于1.5m的防护侧栏杆卸料平台防护侧栏杆底部全封闭高度不少于0.8m卸料平台与建筑结构间封闭严密检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求,同意使用()不符合要求,不同意使用()监理工程师(签字)年月日注:本表由施工单位填报,监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。8、应急预案为加强对突发安全事故处理的综合指挥能力,提高紧急救援反应速度和协调水平,确保迅速有效地处理各类突发安全事故,将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度,最大限度地保障工人的生命财产安全,结合本工程的实际情况,制定本应急预案。8.1应急预案适用范围因质量缺陷而引起的突发安全事故:葫芦断链、附着式爬升卸料平台构配件焊缝开裂、破坏等。因人为因素而引起的突发安全事故:高空坠物、触电、机械损伤、人员坠落、火灾等。因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故:罢工、刑事案件等。8.2实施原则对突发安全事故的处理,由总包统一指挥协调,保证对突发安全事故的有效控制和快速处置。将事前预防与事后应急有机结合,按照突发安全事故应急处理时的要求,把应急管理的各项工作落实在日常管理之中,提高安全防范水平。严格执行国家有关法律法规,根据突发安全事故发生的具体情况实行预警,对突发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置。发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用,对已有的各类应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合,保证实现工地的统一指挥和调度。建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制,保证人力、物力、财力的储备,一旦出现危机,确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接,及时应对。8.3施工现场生产安全应急救援小组序号职务人员职责1组长窦英明对项目突发事件进行总决策,对事故进行处理并进行总结2副组长唐纪木制定生产安全应急救援预案,制定安全技术措施并组织实施,确定企业和现场的安全防范和应急救援重点,有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。3组员刘广良组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患,落实各项安全生产责任制。贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。突发安全事故应急处理。6.4因质量缺陷而引起的突发安全事故应急处理措施:附着式爬升卸料平台升降时葫芦断链,造成附着式爬升卸料平台局部下坠时:由于附着式爬升卸料平台有可靠的防坠装置,附着式爬升卸料平台最多下坠80mm。该突发安全事故发生后,所有电动葫芦立即停机。一部分操作人员立即安装该榀及与之相临的附着式爬升卸料平台的定位扣件,另一部分操作人员立即利用备用的电动葫芦更换断链的电动葫芦。电动葫芦安装就位后,调平附着式爬升卸料平台,然后才可进行附着式爬升卸料平台的升降作业。预防措施:每次升降前对电动葫芦进行全面维护保养,检查提升环链的焊缝情况,发现异常,立即更换处理。附着式爬升卸料平台构配件焊缝开裂、破坏等:附着式爬升卸料平台使用中应定期进行外观检查。发现构配件焊缝开裂、破坏的,能立即更换的应该立即更换,不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。预防措施:附着式爬升卸料平台构配件进场前对构配件进行全面检查,合格后方可使用,附着式爬升卸料平台每次升降前后应该对附着式爬升卸料平台构配件进行全面的检查,发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。6.5因人为因素而引起的突发安全事故应急处理措施:①人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故首先将伤员立即送往医院或打医院120急救,并保护好现场,接受事故调查,同时上报公司安委会。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。预防措施:每次升降前后对附着式爬升卸料平台的安全防护措施进行全面检查并专人负责,对附着式爬升卸料平台操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底,促使相关操作人员依照施工安全操作规程施工。②触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故当事人或发现人应立即切断电源、停机,来不及断电时可用绝缘体挑开电线,立即送往医院或打120急救,并保护好现场,接受事故调查,同时上报项目安全部。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。预防措施:每次升降前后对电气的安全防护措施进行全面检查并专人负责,对附着式爬升卸料平台操作人员进行安全技术交底。9、计算书及设计布置图纸9.1工具式卸料平台设计参数:荷载:额定载荷:800kg;卸料平台自重:1100kg;设计载荷1900kg(含料台自重)尺寸卸料平台标称宽度1.5m,长度4.0m,栏杆高度1.5m导轨长度10.8m提升系统升降时与升降脚手架架体可分段提升也可单独提升。提升到位后用固定螺栓固定好附墙导座;提升速度12cm/min卸料平台材料:此卸料平台所用材料材质均为Q235.其中料台主体承力件材料为12.6#槽钢,主体底部铺设材料为2.5mm花纹钢板。料台承力斜撑杆材料为D25圆钢,栏杆材料40X40X2.0矩形管。工具式卸料平台设计计算模型如上图所示,工具式卸料平台需对受力关键部位进行校核。在计算结构的强度时,为方便计算,暂不考虑底部中间的构造杆受力9.2依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119.3计算参数:升降式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.50m。水平钢梁与轨道连接部分按照铰接点计算。次梁采用[10号槽钢U口水平,主梁采用[12.6号槽钢U口水平。次梁间距1.00m,且间隔0.5m设置一道L50×5角钢。容许承载力均布荷载1.00kN/m2,最大堆放材料荷载8.00kN。脚手板采用花纹钢板,脚手板自重荷载取0.21kN/m2。栏杆采用花纹钢板,栏杆自重荷载取0.21kN/m。外侧斜杆杆距离主体结构3.5m,两道斜拉距离1.5m,外侧斜拉吊点距离平台端部0.5m。9.3.1次梁的计算次梁选择[10号槽钢U口水平,间距1.0m,次梁中部设置80×40×4方管,间隔0.5米还设置有L50×5加肋角钢,其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm荷载计算(1)面板自重标准值:标准值为0.21kN/m2;Q1=0.21×1.0=0.21kN/m(2)最大容许均布荷载为4.00kN/m2;Q2=4.00×1.0=4.00kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.10kN/m经计算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.21+0.10)+1.4×1.00=1.772kN/m经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.2kN内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧斜拉不计算,计算简图如下最大弯矩M的计算公式为M=0.7×q×l2+0.156×P×l=1.24+1.747=2.987kN.m经计算得到,最大弯矩计算值M=2.987kN.m抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;经过计算得到强度σ=8.64/(1.05×39700.00)=71.66N/mm2;次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!9.3.2主梁的计算卸料平台的内斜拉杆按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择[12.6号槽钢U口水平,其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=120.0mm,t=9.5mm荷载计算(1)栏杆自重标准值:标准值为0.21kN/mQ1=0.21kN/m(2)型钢自重荷载Q2=0.14kN/m经计算得到,静荷载计算值:q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.21+0.12)=0.396kN/m一.设计资料 示意图如下: 活载下的荷载示意图如下: 左端支座为:竖向固接分段序号长度(mm)截面信息右端支座13500C-126*53*5.5*9-Q235竖向铰接2500C-126*53*5.5*9-Q235无荷载序号分段序号荷载11工况L-整体Z轴-均布q:-2kN/m22工况L-整体Z轴-均布q:-2kN/m 计算时叠加自重; 采用《钢结构设计规范GB50017-2003》进行验算; 2轴的挠度限值为:L/150; 3轴的挠度限值为:L/200; 2轴的刚度限值为:200; 3轴的刚度限值为:200;二.验算结果一览验算项验算工况结果限值是否通过受弯强度1.2D+1.4L67.5654215通过y轴受剪强度1.2D+1.4L10.6418125通过整稳1.2D+1.4L139.988215通过三.受弯强度验算 最不利工况为:1.2D+1.4L 最不利截面位于第1个分段首端 绕x轴弯矩:Mx=(-4.317)kN·m 计算γ: 截面塑性发展系数 γ2=1.2 γ3=1.05 验算强度: 考虑净截面折减: Wenx=60.858cm3 Weny1=23.422cm3 Weny2=10.094cm3 Aen=15.376cm2 σ1=((-4.317))/60.86/1.05×103=(-67.565)N/mm2 σ2=((-4.317))/60.86/1.05×103=(-67.565)N/mm2 σ3=-((-4.317))/60.86/1.05×103=67.565N/mm2 σ4=-((-4.317))/60.86/1.05×103=67.565N/mm2 67.565≤215,合格!四.y轴受剪强度验算 最不利工况为:1.2D+1.4L 最不利截面位于第1个分段首端 剪力:V=(-6.287)kN τ=(-6.287)×36.4/0.55/391×10=(-10.64)N/mm2 10.642≤125,合格!五.整稳验算 最不利工况为:1.2D+1.4L 区段内最大内力为: 绕x轴弯矩:Mx=(-4.317)kN·m 计算φx: φb=570×53×7.25/3500/126×235/235=0.49665 计算γ: 截面塑性发展系数 γ2=1.2 γ3=1.05 验算整稳: φb=0.4966 γy=1.2 σ1=σ2=(1*(-4.317))/62.1/0.4966×1000=(-140)N/mm2 σ3=σ4=-(1*(-4.317))/62.1/0.4966×1000=140N/mm2 139.988≤

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论