100t炼钢电弧炉及电炉工艺

100t附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米,炉子跨天车125t/30t100t/20t/5t一台。电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行牢靠，适合冶金、重机行业的特点。综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。2．机械构造型式选择100t炼钢电弧炉承受炉盖旋开顶装料、液压掌握;构造形式为ABB型，承受整体平台导轨式，高架式布置；变压器容量90MVA；偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；承受铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；承受可卸构造管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；加料装置炉前承受第五孔加料，另设炉后加料装置；承受工控机及PLC掌握；承受出渣罐车出渣方式；设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；配备一个在线烘包器。3．电弧炉主要工艺参数100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，其次次装3520%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重1.1～1.5t/m390%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm(渣层厚200mm)18.32m3炉底耐材厚度800mm5冶炼周期作业时间分协作计时间90min37min〔全废钢〕其中：装料18min〔6min；〕出钢8min，6min，补炉和电极调整5min。53min冶炼周期时间安排如下操作步骤时间〔min〕温度〔℃〕备注一次装料炉盖提升11装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6初熔通电熔化2424二次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6再熔通电熔化1622三次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6冶炼下电极13通电熔化参加造渣料水冷碳氧枪脱碳喷碳粉造泡末渣钢渣自流测温取样通电吹氧升温≥160013出钢〔钢包车开到位〕8〔翻开出钢口〕倾炉出钢〔电炉回倾〕8≥1600预备〔清理炉门、出钢口〕11〔堵出钢口〕〔补炉〕〔垫好炉门坎〕〔相关关心作业〕调整电极90变压器额定功率确实定计算的根本条件炉子平均出钢量100t通电时间〔熔化、氧化、升温〕53min30～35Nm3/t炉门碳枪吹碳粉量6～10kg/t92%废钢装入量108.6t熔化期平均功率因数0.82炉子电效率0.90变压器容量选定变压器容量和通电时间关系式：式中：Cp--每吨钢电力单耗，取450kWh/t；W--平均出钢量，100t；гon53min；COSφ--平均功率因数，取0.82；η0.90。计算得：变压器功率为69028kVA。考虑到炉子应有肯定的增产潜力，因此确定选取变压器额定功率90000kVA。能源介质条件电力AC3PH35kV±10%380V/220V±10%频率50Hz±2%AC220VDC24V&DC220VDC24V冷却水水质要求35℃压力0.3~0.4MPaPH7～8.5悬浮物<10mg/l总硬度<10dh碱度<60mg/l可溶性SiO2<6mg/l总Fe浓度<2mg/l电导率≤500us/cm压缩空气：压力0.4～0.5MPa耗量120Nm3/h〔含喷碳粉时用量〕6.4氧气：0.8~1.0MPa耗量4000Nm3/h〔最大耗氧量〕6.5污水排放标准PH6～9SS＜100ppmCOD＜160ppmPhenol＜5ppmBOD＜60ppmT-Fe＜10ppm含油量＜5ppm6.6电弧炉介质最大消耗值：电弧炉介质最大消耗序号工程参考消耗量备注1890m3/h饮用水0.3m3/h软化水0m3/h压缩空气120Nm3/h喷吹碳粉用气仪表用气4Nm3/h氧气最大4000Nm3/h平均2600Nm3/h除尘设备制造厂供给的炉子烟气量参数①第四孔排烟量110000m3/h〔标态〕37000m3/h73000m3/h烟气成份：N2O2COCO2H2O70.45%13.12%5.96%9.77%0.70%烟气温度：炉内出口处1400℃853℃②屋顶罩排烟量850000m3/h烟气温度<87℃③密闭罩抽风量520230m3/h烟气温度<87℃附件二技术参数及设备说明(一)电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附注电炉容量公称容量t100平均出钢量t100〔炉留钢15t～20t〕最大出钢量t120平均冶炼周期min90出钢方式偏心底炉体装置炉壳内径mm?6100熔池直径mm?5010mm1031熔池容积m318.32mm800m389.23炉壳总高度mm4500炉门尺寸mm1300×995〔宽×高〕EBTmm?200水冷炉壁型式水冷密排管式炉壳更换方式上下炉体可分吊(死炉座)1.5炉盖炉盖提上升度mm500电极心圆直径mm?1250±10炉盖提升时间S<12炉盖旋开角度(°)～70旋开速度(°)/s≤3.5传动掌握方式PLC-液压炉盖水冷面积m228.5水冷密排管式短网电参数相电抗确定值mΩ/相2.98三相电抗不平衡≤4%水冷电缆截面积mm24400每相四根电炉变压器kVA90000kV35一次电流A1484.6二次电压V897-707-598共14档kA73.5调压方式有载电动调压ABB开关冷却方式强油循环水冷却电极升降装置电极升降行程mm4500电极直径mm?600超高功率电极m/min9下降最大速度m/min6掌握方式PLC-电液比例调整电极调整器响应时间s≤0.10炉体倾动装置出钢最大倾角(°)20出渣最大倾角(°)15冷却水装置进水压力Pa3～4×105〔表压〕带显示进水温度℃＜35带显示出水温度℃<55有报警m3/h炉盖和炉壁550工业水变压器80工业水炉门碳氧枪75工业水液压系统15工业水m3/h170工业水890m3/h260持续30压力：Pa2.0×105液压系统MPa12泵流量l/min140×2工作介质水-乙二醇〔买方自备〕柱塞恒压变量泵型号PV140R额定压力/最大压力bar350/400ml/r140kW45Y280S-6B35数量台4两用二备Parker电液比例阀型号D41FHE01bar315L/min105数量台4〔三用一备用于电极升降〕D91FTB31Parkerbar315L/min225325数量台2炉体倾动一个，炉盖旋转一个PARKER高压罐〔皮囊储能器组〕数量组110m31〔事故状态可将电极提起,将倾动平台倾动到水平位置〕集液箱m34.0材质不锈钢压缩空气系统Nm3/h4不含碳枪用气MPa0.3～0.4耐火材料重量t～116出钢车传动方式电机-减速机变频调速承载力量t300行走速度m/min2-20停车精度mm±10钢包车称重精度%±0.5设四个100t传感器出渣车承载力量t60行走速度m/min12变频调速，三菱变频器在线烘包器烘烤150t钢包，带空气预热烘烤温度℃≥1000烘烤时间h≤2从200℃至1000℃m3/h1500煤气热值kcal/m31300炉门水冷碳氧枪1碳氧枪带升降动作功能炉壁碳氧枪、EBT氧枪各1炉门碳氧枪旋转比例阀掌握MPa1.3Nm3/h2023平均值kg/min50氧枪出口速度M1.8液压驱动与电炉共用一个液压站(二)机械设备说明HX2-100t电弧炉为炉盖旋开顶装料式