可选性复习题

一、名词解释1.单体解离度：有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的比例率。2.粒度分析：测定物料的粒度构成以及比表面等直接或间接理解物料粒度特性的测定工作。3.重度比：物料与同体积水的重量比，也叫做比重。4.浸出：运用化学试剂选择性地溶解矿物原料中某些组分的工艺过程，有用组分进入溶液，杂质和脉石等不需浸出的组分留在渣中从而达成彼此分离。5.溶剂萃取：溶于水相中的被萃取组分与有机相接触后，通过物理或化学作用，使被萃取物部分地或几乎全部地进入有机相，以实现被萃取组分的富集和分离过程。6.洗涤：用某种水溶液与负载有机相充足接触，使进入有机相的杂质洗回到水相的过程。7.分派率：原料中某一粒级进入沉砂和溢流的百分数称作该粒级的分派率。8.反萃取作业：用某种水溶液与通过洗涤后得负载有机相接触，使被萃取物自有机相转入水相的过程。9.粒度构成：物料中各粒级的相对含量叫做粒度构成10.矿石品位：11.堆比重：堆积的矿粒（或矿块）群与同体积水的重量比叫做堆比重。12.粒度构成：指物料中各个粒级的重量百分率或累积重量百分率表明物料的粒度构成状况。粒度构成描述了矿粒群中物料粒度的分布特性。13.粒级：用某种分级办法将范畴宽的矿粒群分成粒度范畴窄的若干级别，这些级别称为粒级。<名词解释14.矿化：15.接触角：指在气、液、固三相交点处所做的气液界面的切线穿过液体与固—液交界限之间的夹角Θ。二、填空题1.试样加工涉及筛分、破碎、混匀、缩分四道工序。2.矿石的物质组分研究重要分为元素分析、矿物分析。3.粒度测定分为筛分分析、沉降分析、计数法、测比表面法四种办法。4.测量δ电位的办法有电泳法、电渗法、流动电位法、沉积电位法。5.粒度测定办法有筛分分析法、沉降分析法、显微镜统计分析法、比表面分析法。6.有关粒度的测定办法诸多，基本上能够归纳为四种类型（筛分分析）（沉降分析）（计数法）及（测比表面积法）7.选择性絮凝实验涉及三个环节即分散、选择性絮凝、脱出悬浮物。8.最惯用、最精确的流动物料取样办法是横向截流法。9.现在在选矿厂，惯用的浓度指标有（液固比、固体含量、质量百分浓度）.10.采样办法有：刻槽法、剥层法、爆破法以及钻孔岩心劈取法等。11.中矿的解决的办法重要有将中矿返回到浮选前部的适宜地点；中矿返回磨矿分级循环中；中矿单独解决。12.有用和有害元素在矿石中的赋存状态能够分为(独立矿物)（类质同象）（吸附形式）13.脱泥的办法涉及淘析法脱泥；浮选法脱泥；选择性絮凝脱泥。14.惯用测比表面积的办法为渗入法和吸附法——Page74三、简答题简述重选的基本原理。重选是根据多个矿物的密度的不同，在运动介质中所受重力、流体运动和其它机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群得过程。磁选过程中如何实现矿物颗粒的分离？磁选实验的重要影响因素有哪些？磁选过程中，作用在较强磁性矿石上的磁力F1必须不不大于全部的与磁力方向相反的机械力的合力，同时，作用的较弱磁性颗粒上的磁力F2必须不大于对应机械力之和（F1>F机1，F2<F机2）,从而实现矿物颗粒分离。试样的代表性重要体现在哪三个方面？答：（1）试样的性质应与所研究矿物基本一致（2）采样方案应符合矿山生产时的实际状况（3）要注意到不同性质的实验对试样的不同规定简述什么是选择性絮凝以及选择性絮凝的基本环节。答：选择性絮凝是指在一种含有两种或两种以上矿物的稳定悬浮矿浆中，加入某种高聚物凝絮剂之后，由于矿物的表面性质不同，凝絮剂与某一矿物表面发生选择性吸附，通过桥联作用生成絮凝物而下沉，其它矿物组分仍然呈悬浮体分散在矿浆中，脱出悬浮体就可达成矿物分离的目的。选择性絮凝实验涉及三个环节：（1）、分散絮凝之前，首先要添加分散剂，避免含有相反符号电荷的矿粒发生凝结，使矿粒呈悬浮分散状态。（2）、选择性絮凝矿浆分散后，需加入选择性絮凝剂。（3）、脱除悬浮物矿浆中絮团下沉后，用倾析法或虹吸法脱除悬浮体，使絮团与悬浮物分离。什么是接触角？简述接触角的大小对浮选的影响。答：液体滴在固体表面形成一液滴，在气、液、固三相交界处自固—液界面经液体内部到气—液界面的夹角称为接触角，普通以θ来表达，θ角越大，矿物表面越不容易被水润湿，可浮性越好。如何测定摩擦角？答：用一块木制平板（也能够用胶板或其它材料制成的平板），其一端铰接固定，而另一端可借细绳牵引以使其自由升降。将实验物料置于板上，并将板缓缓下降，直到物料开始运动为止，此时测定其倾斜角为摩擦角。简述采样点布置的原则有那些（写出三点即可）答案：(1)应选择能充足代表所研究的那部分矿石的特性而原有勘探工程质量又较好的地点作为采样点。同时要照顾到施工运输条件。(2)应充足运用已有勘探工程(坑道或钻孔岩心)采样，尽量避免开凿专门的采样工程。(3)应选择矿石工业品级和自然类型最多、最完全的勘探工程作为采样工程，这样就能够在较少的采样工程内布置较多数量的采样点，减少采样工程量。(4)采样点应大致均匀地分布在矿体的各部位，不能过于集中。沿矿体走向在两端和中部都应有采样点，沿倾斜方向在地表、浅部和深部也都应有采样点。(5)采样点的数目，应尽量多某些，但也要照顾到施工条件。采样点普通不少于3～5个。实践中可能碰到的矿石嵌布粒度特性大致分为哪几个类型？①有用矿物颗粒含有大致相近的粒度，称为等粒嵌布矿石；②粗粒占优势的矿石，即以粗粒为主的不等粒嵌布矿石；③细粒占优势的矿石，即以细粒为主的不等粒嵌布矿石；④矿物颗粒平均分布在各个粒级中，称为不等粒嵌布矿石。矿石性质研究普通涉及哪些内容？[答]:①化学构成的研究；②矿物构成的研究；③矿石构造构造，有用矿物的嵌布粒度及其共生关系的研究；④选矿产物单体解离度及其连生体特性的研究；⑤粒度构成和比表面的测定；⑥矿石及其构成矿物的物理、化学、物理化学性质及其它性质的研究。选矿过程由哪些基本作业构成？[答]：选矿作业重要涉及：准备作业，涉及矿石的破碎与筛分、磨矿与分级。选别作业，如重选、浮选与电磁选等。脱水作业，涉及浓缩、过滤和干燥。四、叙述题1.如何安排一次重选实验？答：首先对矿石做嵌布粒度性研究，并测定其单体解离度。初步分析拟定入选粒度，然后对原矿石进行破碎，进行探索性实验，进一步拟定入选粒度与否合理，并拟定最后破碎粒度。根据矿物的性质不同选择适宜的中选办法并拟定其流程，然后是中选实验的准备、操作与调节，涉及给料量、流量与压力、介质与床层因素、设备的构造等参数。最后是实验的后期解决。2.简述矿物粒度大小分类原则及与之相适应的分选办法。3.决定分选流程的重要根据？（1、矿石的泥化程度和可洗性。含泥量高而通过洗矿能够碎散的矿石，均应首先进行洗矿。2、矿石的贫化率。为了减少选矿成本，提高现场生产能力，对于开采贫化率高的矿石，普通应首先采用重介质选矿，以及光电选和手选等选矿办法进行预选，以丢弃开采时混入的夹石。3、矿石的粒度构成以及各粒级的金属分布率。4、矿石中有用矿物的嵌布特性。有用矿物的嵌布特性，决定着选矿的流程构造，涉及入选粒度、选别段数以及中矿的解决等一系列基本问题。5、矿石中共生矿物的性质、含量及其与重要有用矿物的嵌镶关系。）3.简述沉降分析法的原理及环节？（①装置：玻璃管、虹吸管、夹子、溢流接受槽、玻璃底座、标尺。容积为1000~毫升的玻璃烧杯（直径70~100mm，高度为150~170mm），并注有刻度；杯内装有一板直径为6~10mm的虹吸管；虹吸定短管部分插入烧杯，其管口下端距物料面5mm，虹吸管另一端用胶管夹子夹住；插入到接受槽内。②原理（1）首先计算临界粒度（分级粒度）的沉降末速；（2）固定沉降距离h；（3）颗粒在静止介质中从静止沉降至达成沉降末速前通过的时间和距离都很短，在实际中可无视不计。那么分级粒度为d的颗粒，以沉降末速计的沉降距离h的时间t：通过控制沉降时间t，得到不同粒级，在沉降过程中，凡粒度不大于d的颗粒在t时间内距离均不大于h。③环节：（1）实验前，先将分级粒度为d的矿粒在水中沉降h距离所需的时间t近斯托克斯公式计算出来。（2）精确称量50~100g待测物料，配成一定浓度的矿浆倒入玻璃杯内，然后补加清水到最上面刻度零处（补加水后最大矿浆容积浓度不得不不大于3％）（3）用带橡皮头的玻璃棒充足搅拌矿浆，使矿粒充足悬浮。停止搅拌时立刻用秒表记下时间；（4）矿浆静置沉降通过时间t，吸出h以上的全部流体或矿浆；矿浆内全是粒度不大于d的矿粒。遗留在杯中的沉降物内，还会有一部分未能吸出的不大于d的矿粒。再往杯中补加清水，然后重复上述操作，直到吸出的液体不再含有矿粒为止；（5）将全部的液体合并、过滤、烘干、称重得到不大于分级粒度d的粒级重量。4.重选的基本原理是什么？惯用的重选办法以及影响重选效果的重要因素有哪些？五、计算题1、采用密度为4.4的磁铁矿石为加重质配备密度为1.9的重介质。分别求加重质的质量、需水量及悬浮液的浓度。解答：加重质质量：Q=ρ（ρc—1）／(ρ—1)•V得Q=1.165kg水的重量：W=V—Q∕ρ得W=0.738kg悬浮液的浓度：с=Q∕Q+W得с=61.2%矿石中含方铅矿1.5%，普通浮选该矿石的液：固=3:1，矿石比重为3，若实验用纯矿物的称量为G（0.5）g。求浮选该矿石所用矿浆的总体积；若在充气系数为0.1的条件下解决该矿石，可取浮选槽的容积为多少？已知矿物构成系数p=式中：物料中目的矿物含量。目的矿物的密度。其它矿物（基质）的平均密度。、某斑岩铜矿，原矿品位=0.08（0.8%）Cu,重要有用矿物是黄铜矿CuFeS2，其密度为4200kg/m3,基质脉石平均密度为2650kg/m3,试求矿物构成系数ρ。解：先将矿石品味换算成矿物含量计算。纯黄铜矿含铜0.0345（3.45%），故：CuFeS2代入上式中得:(kg/m3)5、在计算磨机的单位生产能力即绝对可磨度，我们按给料量计算，其公式以下：现有试样原始质量G=90kg，磨矿机的体积为600L，在指定的给料和产品粒度下，磨矿机的