去毛刺机如何惠及钣金工艺链_第1页
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文档简介

如今，越来越多的客户指定代加工企业为钣金件进行去毛刺处理，因为这个工艺非常有必要且益处颇多：根据具体的应用领域，这已成为图纸的规范项。毛刺是板材边缘处的锋利金属残留，会干扰加工并对零件、机器和工具造成损坏。这对于成品是个麻烦，对于整个工艺链更是很大的危害。去毛刺机远胜手工作业与手动去毛刺相比，去毛刺机的优势是显而易见的。现代钣金去毛刺机的工作速度大约是专业工人使用角磨机或锉刀进行手动作业的6倍，见图1。使用去毛刺机仅需500小时即可获得投资回报，如达到此加工规模，自动化去毛刺对于小公司来说也是非常值得的选择。此外，去毛刺设备的加工精度可重复，工艺稳定可靠，这保证了成品始终如一的高质量。在如今熟练工人短缺的情况下，员工能够致力于更高效的工作，这一点对企业而言非常重要图1手动去毛刺和去毛刺机加工效率对比

此外，去毛刺机可有效保障员工的人身安全。一般作业时，工人必须抬起钣金零件，将它们翻转后放入机器，堆叠或进行组装。这时，如果钣金边缘仍有毛刺，人员会有极大概率受伤。不仅仅是去毛刺去毛刺机的功能非常多样，在去除毛刺的同时，还可以为钣金件进行修边倒圆（图2），惠及整个工艺链。因为不仅是毛刺会伤人，工件锋利的边缘也同样会伤人。而使用自动化去毛刺机可避免这一系列的问题，确保人员高度的工作安全。图2倒圆角后的工件经过倒圆处理的边缘对于钣金件的后续涂装也至关重要。因为湿涂层和粉末涂层都会在边缘出现拉离：漆料在浸润过程中会拉离锋利的边缘，从而导致零件生锈和损坏。因此，有些标准（例如钢结构或海上应用）要求钣金件的边缘必须经过倒圆半径至少为2mm，从而确保钣金件获得良好的涂层以及防腐效果。此外，去毛刺机还可以去除工件切割表面的氧化层，有助于后续涂层粘附和焊缝的均匀、牢固。当使用氧气作为切割气体时，切口处会形成氧化层，氧化层虽然质地坚硬，但它只是松散地粘附在基材上，如果不去除氧化层，随着其剥落，会使涂层脱落，焊缝不均匀、不牢固。使用去毛刺机可以轻松去除氧化层，消除这些潜在的烦恼，防患于未然，见图3、图4。图3去除氧化层前后的锯片对比

图4去除氧化层前后的厚板工件对比

表面处理保证客户满意度原则上，去毛刺机除了处理板料的边缘外，也同时会处理其表面。我们为客户提供了可配置独立的表面处理单元的去毛刺机，此选项可以确保加工商按照客户要求更精确地加工出零件的外观。使用一台去毛刺机，即可完成去毛刺、倒圆角，同时获得具有完美外观的钣金件。结束语去毛刺机可执行多项加工工艺，这些

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