木工机械操作说明

推台锯安全操作规程1木材在加工前应首要检查木材被锯切处是不是有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。2检查机器是不是工作正常。3.准备好堆积的场地和用品。4手艺进料时，必然要将木材紧靠作业台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能操控的木材。5主操作者根据锯切资料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不行以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。。6入料时要缓慢用力均匀，不行太快太猛；手离锯路100mm以上。截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不行悬空。7.操作人员应首要细阅柜体图纸及有关配套的尺度下料表格进行加工，一起根据经历对开料图进行校核，确保出材率和出产效率达成平衡点，并将修订状况向技术人员报告。平板刨操作规程木工使用平刨机作业应按照下列规定操作：（1）平刨机上必须设立可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对严禁使用方轴。（2）开机后不能立刻送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的二分之一，并不得不大于3cm.（3）刨刀刃口量不得超出外径1.1mm，每次刨削量不得超出1.5mm.进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度不大于3cm，长度不大于40cm时，应用压板或压棍推动。厚度不大于1.5cm、长度不大于25cm的木料不得在平刨上加工。（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等去除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。（7）刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，阐明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得不大于l0mm.（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范畴内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内贯彻消防方法、安全操作规程及其负责人。木带锯工安全操作规程1．开锯前，要检查锯条有无裂纹，与否正直，松紧与否恰当，各部螺钉与否松动，防护装置与否良好。锯齿裂纹超出锯条宽1／6或持续两齿缺损、接头超出3个的锯条不准使用。2．由大堆木材往地面放料时，垛的底部要用木块或石头堵住，避免木料滑动。木料装车时，车轮要设法堵住。车辕轻重要适宜，避免压翻推车。3．往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料掀到车上。扣紧挂钩。4．电锯开动后，先空转两分钟，方可开锯。工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。并有一人指挥，紧密配合。5．锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立刻停车检查。6．电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。7．电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，避免自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不不大于1米。锯末要及时去除。去除时应使用工具。8．锯割的圆木要认真检查有无砂石，钉子或其它杂质。9．当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。10．工作物和锯条接触后，不许再摇晃工作物。工件将要锯完时，宜用木棒推动，不要用手推。跑车进退时，严禁任何人在车道上停留和横跨，车未停稳严禁下料。11．根据锯条的宽窄调节锯条的适宜张力，锯卡子的高低应调节适宜，如过高则锯条容易裂口。12．直径10