桥梁墩柱、承台施工方案

桥梁墩柱、承台施工方案桥梁墩柱、承台施工方案一、编制依据本施工工艺的编制以下列文件和资料为依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）3、《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）4、《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）6、《公路工程施工安全技术标准》（JTJ076-95）二、工程概况xxxxx路是国家高速公路。主要技术指标：公路等级山岭重丘区双向四车道，设计速度80Km/h，最大纵坡4%，路基宽度整体式路基24.5m，路拱横坡2%，汽车荷载公路一Ⅰ级，设计洪水频率特大桥1/300，其余结构1/100，地震列度VⅡ度。三、施工工艺1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点测定桥梁横轴线，并根据桥台桩柱、盖梁与桥横轴线相对距离定位，再利用钢尺进行复核，确保放样准确2、承台施工（1）、基坑开挖桥梁墩柱、承台施工方案全文共1页，当前为第1页。基坑开挖采用无支撑放坡开挖,放坡坡度为1:0.5~1:0.66,开挖尺寸根据承台的尺寸、支模及操作的要求,设置排水沟和集水坑的需要等因素进行确定。基坑顶面设置截水沟,防止地面水流入基坑，若遇昔格达地层，则视地质条件对坑边作加固处理。桥梁墩柱、承台施工方案全文共1页，当前为第1页。（2）、承台底的处理基坑开挖完成后,在基坑四周设置排水沟,人工清平基坑底,浇注10cm厚的C15素混凝土垫层。（3）、模板及钢筋在设置模板前按前述做好承台底的处理,破除桩头,调整桩顶钢筋,作好喇叭口。模板采用组合钢模,纵、横楞木采用型钢,在施工前必须进行详细的模板设计,以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。先拼成若干大块,再由吊车安装就位,支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行,墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。（4）、混凝土的浇注桥梁墩柱、承台施工方案全文共2页，当前为第2页。⑴混凝土采用集中拌和,砼搅拌运输车运输,泵送入模。⑵混凝土的浇注要分层进行,每层厚度不大于30厘米,采用插入式振捣器振捣,振动时间20～30s,操作时依次垂直插入砼内,拨出时速度要缓慢,相邻两个插入位置的距离不大于振动器的有效振动范围且不大于50cm,插入下层砼的深度为5～10cm桥梁墩柱、承台施工方案全文共2页，当前为第2页。承台施工工艺框图3、柱墩身施工（1）、施工方法墩台身施工搭设碗扣件井字架,支立定型钢模板,砼采用砼搅拌站统一拌制,砼运输车运输,吊车配吊斗导管入模,插入式振捣器振捣。钢筋现场绑扎吊车分节吊放焊接成型。（2）、模板工程桥梁墩柱、承台施工方案全文共3页，当前为第3页。台身模板采用组合模板,墩身采用大型半圆钢模板。加工制作的模板表面光滑平整,尺寸应符合设计要求,具有足够的强度、刚度和稳定性,且拆装方便,接缝严密不漏浆。桥梁墩柱、承台施工方案全文共3页，当前为第3页。（3）、钢筋的制备①桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体。②基底预压钢筋位置必须准确,满足钢筋保护层的要求,墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。③钢架骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位,并与预埋钢筋焊接。④钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。⑤墩台身钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时,应有不同的长度,以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头,也应内外、上下互相错开。（4）、墩台身混凝土浇筑混凝土集中拌和,混凝土输送车运输,吊车料斗入模。浇筑混凝土时,采用振动器振动捣实。振动器振捣时,应符合下列规定：使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10厘米的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。桥梁墩柱、承台施工方案全文共4页，当前为第4页。（5）、施工过程中的垂直运输机械：当墩身高度小于30米时,钢筋和模板的吊装采用吊车进行,混凝土采用输送泵运输；当墩身高度超过30米时,钢筋和模板采用塔吊吊装,混凝土采用高压输送泵运输；当墩高超过45米时,增设施工电梯,供施工人员上下使用。桥梁墩柱、承台施工方案全文共4页，当前为第4页。圆柱墩施工工艺框图4、盖梁施工（1）.工作平台搭设：墩高小于30米时采用满堂支架搭设工作平台；否则在墩顶预埋连接件,用贝雷架搭设工作平台。（2）.模型安装：盖梁模型采用特制定型钢模,安装采用吊车（或塔吊）辅助作业。桥梁墩柱、承台施工方案全文共5页，当前为第5页。（3）.钢筋安装：在加工场制作成片状,运至现场进行吊装和绑扎,盖梁钢筋较多,模内绑扎困难,施工时先支底模,然后绑扎钢筋,最后再支侧模。钢筋骨架制作时,严格控制钢筋骨架尺寸,防止骨架过大或过小。桥梁墩柱、承台施工方案全文共5页，当前为第5页。（4）.混凝土浇筑：采用泵送混凝土。灌注顺序采用先悬臂后跨中。灌注时采用插入式捣固器捣密实。（5）.混凝土浇筑完成后进行养护,3天后可拆除侧模。待混凝土强度达到设计强度后拆除支架和底模。（6）.贝雷架搭设工作平台施工示意图：桥梁墩柱、承台施工方案全文共6页，当前为第6页。桥梁墩柱、承台施工方案全文共6页，当前为第6页。盖梁施工工艺框图5、桥台台身和台帽施工施工前应先放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置。模板用组合模板，单块面积为1.5m2砼浇筑:浇筑混凝土的质量应从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生加以控制，浇筑时应分层分段浇注，分层厚度控制在30cm，混凝土应注意分层捣实，采用插入式捣固棒振捣密实，并应保证脱模后外观的光洁美观、密实。桥梁墩柱、承台施工方案全文共7页，当前为第7页。浇筑过程中应随时观察所埋设的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。桥梁墩柱、承台施工方案全文共7页，当前为第7页。台身混凝土灌注至离台帽下缘30~50cm高度时，即需测出台纵横中心中轴线，并开始竖立台帽模板，绑扎钢筋，模板立好后，在灌注混凝土前应在此复核。钢筋：台帽骨架钢筋先在加工棚在运到盖梁工作平台绑扎成型。砼浇筑：砼采用商品砼，浇筑时采用插入式振捣器振捣。在砼浇至设计标高后及砼初凝后用C40砼设置支座垫石，使支座底面水平。6、支承垫石和支座安装施工支承垫石施工：支承垫石的标高按设计图准确推算和精确测量，支承垫石面保持水平，表面平整光洁，一次成型。安装支座前，对砼表面进行平整、清洁，以保证其平面光滑和压力均匀。测量组对所有表面、底座和支座、垫石标高进行复测。支座、垫石的标高允许误差在±2mm在钢筋加工和安装过程中，均以技术规范来要求工人施工。受力钢筋长度控制在±10mm以内,箍筋长度控制在±5mm以内。受力钢筋间距控制在±20mm以内，箍筋，横向水平筋控制在0，－20mm以内。钢筋骨架尺寸长控制在±10mm以内，宽和高控制在±５mm以内，弯起钢筋尺寸控制在±20mm以内。模板支架和安装均要满足规范要求，模板内部尺寸控制在±20mm以内，模板标高控制在±10mm以内，轴线控制在10mm以内。浇筑混凝土过程中派专人检查模板的稳定性，发现问题及时处理。混凝土浇注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖养生，保持混凝土表面湿润。养生时间不小于7天。四、材料桥梁墩柱、承台施工方案全文共8页，当前为第8页。进场钢筋、水泥应符合国家现行标准，并附有质量证明书和试验报告单，并进行复查，复查合格后才能使用。粗、细骨料的选用须经实验室试验合格后使用。桥梁墩柱、承台施工方案全文共8页，当前为第8页。五、质量保证措施（一）组织保证1、成立质量管理（QC）领导小组，项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术科主管工程师、动力、物资、计划等部门负责人及各工班有关人员组成。2、建立质检机构

项目部质检科由专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质检科签认后方可进行下一道工序。（二）制度保证措施1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国际标准施工。3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。桥梁墩柱、承台施工方案全文共9页，当前为第9页。7、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩。具体按我局《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。桥梁墩柱、承台施工方案全文共9页，当前为第9页。8、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。（三）技术保证措施1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。六、安全生产保证措施（一）、安全生产领导小组组

长：肖忠军副组长：张锦亮桥梁墩柱、承台施工方案全文共10页，当前为第10页。组

员：

王刚

、何应文、罗丁、胡幼林、郭淑蓉、薛贵云、徐娟、李良兵、肖俊伟、张巨明、高峰桥梁墩柱、承台施工方案全文共10页，当前为第10页。（二）、安全生产保证措施1、组织保证措施

项目部成立项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关的业务部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全工程师，工班内设专职安全员。2、制度保证措施（1）严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。（2）认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。（3）建立各种安全防范制度。a.建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。b.建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制。c.建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。d.建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。e.建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合局安全检查组进行一次检查，评比打分，奖罚兑现。3、思想保证措施桥梁墩柱、承台施工方案全文共11页，当前为第11页。（1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。桥梁墩柱、承台施工方案全文共11页，当前为第11页。（2）尊重工程经过沿线的穆斯林生活习俗，搞好施工、生活团结，为工程顺利进展奠定基础。（3）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的。（4）抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗。（5）随时接受上级和监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。4、技术保证措施（1）现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带；预应力张拉施工人员持上岗证作业；各工序施工中要有严格的安全技术交底。（2）施工用电保护措施a.建立电器安全管理和经济责任制度。安质科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。b.进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设置及其配电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规范。桥梁墩柱、承台施工方案全文共12页，当前为第12页。c.施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。桥梁墩柱、承台施工方案全文共12页，当前为第12页。d.经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。e.专业电工持证上岗。（3）机械设备安全保护措施a.机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。b.机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。c.机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。d.机械操作人员严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的十字作业法。（4）物资材料安全保证措施a.物资部设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放。b.仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。5、安全生产内业工作安全生产“七图二牌”必须上墙