IPQC作业指导书完整版

1.目的快速精确地反映制程中出现的品责问题，防止制程中品责问题的发生。2.合用范畴合用于IPQC生产制程之控制工作3．职责 IPQC检查员：按IPQC制程巡检表的项目对生产制程进行检查。制造部主管：接受IPQC发现的问题并作出对应的反映。生技工程师：对生产中的品责问题作出判断、解决，并对生产中的设备问题进行分析解决。质量部经理：对重大问题作出决策性的判断。4.作业指导一-----巡检根据《IPQC巡检统计表》对各工段进行检查。4.1防静电4.1.1.所测试OK之静电手环需与皮肤接触良好，并接地可靠。4.1.2.检查凡带有IC等敏感之材料机板与否有防静电气泡袋包装或防护隔离。4.1.3.检查IC之防静电锡纸与否到使用时才拆开。4.1.4.领发料人员在作物料清点时必须戴静电环。4.1.5.作业员与否都配带静电环。4.1.6.所使用之仪器、设备与否接地良好。4.2.物料&辅料检查4.2.1.检查物料区与否有标记分辨，摆放与否符合原则,有否过期物料，有无对应的合格或者不合格标记。4.2.2.对各工位之物料进行核对，在生产线转线或新产品投入时，IPQC必须根据BOM对每一种材料进行确认（材料厂商、型号、规格等）。其规格与否与BOM相符，或经顾客确认并承认。补焊线、组装线、包装线的物料其规格与否与该工位作业指导书上规定之物料一致,且台面无零星杂料。4.2.3.拉线上之物料有否通过IQC或IPQC确认标记。4.2.4.在生产过程中作业员或物料员换料时必须知会IPQC对物料进行确认。IPQC根据作业指导书、BOM等进行有效确认。4.2.5.拟定各工位之物料标记清晰，且无混杂现象。4.2.6.确认生产之物料按先进先出原则,无超出库存期限而又未经IQC/IPQC确认之物料.。4.2.7.加工组材料检查IPQC根据BOM或作业指导书对每个工位加工的前5件材料进行检查，并统计检查成果、检查内容（涉及材料名称/型号规格/加工成果等）。4.3.首件检查生产线转拉或新产品投产时，必须做首件检查，制造部门根据《首件检查统计》进行确认合格后转交IPQC确认，IPQC根据BOM、作业指导书检查元件型号、规格、位置、参数，员工操作办法与否对的并填写《首件检查统计表》。4.4.作业指导书4.4.1.拟定各工位之作业指导书与否经有关人员确认、审核并受控。4.4.2.拟定各工位之作业指导书与所做机型相符，并按作业文献安排生产。4.4.3.拟定各工位与否有对的之作业指导书，悬挂位置与否对的。4.4.4.拟定各工位之作业指导书与否注明该作业员具体作业或检查内容。4.5.生产&辅助设备4.5.1.拟定测试用电源参数与否在规定范畴内。4.5.2.拟定综合测试仪设立参数与否在规定范畴内。4.5.3.每天最少检查一次设备仪器与否对的，与否认期保养，与否超出校准日期。4.5.4.测检静电手环、工装合乎规范。4.6.产品4.6.1.IPQC应对OQC判退之产品有针对性的加强巡检.4.6.2.产品应轻拿轻放，不可上下叠置，亦不可一手拿几件产品。4.6.3.确认产品放置区域状态标记清晰。5.作业指导二-----稽核5.1.转拉、转型后应对首件进行确认，涉及元件位置与BOM与否一致，并作好统计。5.2.每小时收集生产线报表数据、正常状况下每小时应在拉线上抽取2~5台机进行检查，检查各焊点的焊接效果，整机的外观，若有异常，立刻反馈，并在对应《IPQC巡检统计表》上做好统计。5.3.以每天1次的频率对人员、仪器、设备的静电进行抽样测试并作好有关统计。5.4.检查每一工位员工与否按作业指导书操作，对重点和特殊工位（如测试、QC）每小时再检查一次。5.5.对每天5S执行状况进行统计.5.6.对OQC判退,制造部门进行返工之产品,IPQC必需对返工效果、过程等进行监控。5.7.IPQC应对测试、QC后或包装前后之产品进行抽查，对于不合格者应规定生产线组织重工。5.8.特殊工位作业员与否有上岗证。6.异常状况解决6.1.诸上巡检中出现问题应立刻填写《纠正、防止规定表》，并在《纠正、防止规定表移交表》中予以统计.6.2.对于稽核首件确认不符BOM规定时，应按照6.1规定解决.同时对不良品予以标记并跟踪,避免进入下一工序。7.IPQC之七会与五能7.1.七会：7.1.1自用量具、衡具、工具及测试仪器的名称。规格、型号、用途、性能及使用和维护保养办法。7.1.2.所在工序产品规定的检查项目，检查办法，方式，检查所需设备，器具及放行与拒收的鉴定根据。7.1.3.所在工序工艺规程和设备操作规程，产品的技术质量规定。7.1.4.各类品质统计表格及多个检查证明文献用途，填制办法，信息传递程序和保存规定。7.1.5.检查状态，标记类别及使用规定。7.1.6.不合格品的控制和解决。7.1.7.岗位职责和文明生产规定。7.25能7.2.1.能对的操作自用计量器具，测量仪器检测产品7.2.2.能对的填制各类检查统计表格，并及时传递品质信息。7.2.3.能对的标记产品和不合格品的标记和解决。7.2.4.能监督工艺和设备操作规程执行状况，分析常见品责问题因素，并能提出改善意见。7.2.5.能按工艺规定精确判断所检产品，合格与否。8.参考文献《QA规范》《测试作业指导书》