【PLC应用技术实习报告3400字】

PLC应用技术实习报告TOC\o"1-3"\h\u51181概述 1311281.1实训目的 1134381.2实训内容 1243492实训过程 1127942.1企业简介 1212812.2工作环境及其注塑工岗位情况介绍 2114312.2.1岗位介绍 227112.2.2实践过程 2261993实训（实习）总结及体会 4228433.1收获与体会 4315593.2问题与探讨 51概述1.1实训目的了解，PLC在注塑机控制系统中应用的概况，注塑模具是我实习的内容，了解到了塑料产品生产的整个过程，懂得了分析塑料产品的不良现象等，提高自己调查研究和文件检索的能力，提高理论联系实际的能力，提高自己在车间的协同合作及组织能力，提高自己的的团队意识和集体意识，简单了解PLC在注塑机控制系统完成之后在车间的实际生产中的流程及指导作用，培养自己运用所学的专业知识独立分析问题和解决实际问题的能力。正文样式，宋体小四，行距1.5，段前段后0行，首行缩进2字正文样式，宋体小四，行距1.5，段前段后0行，首行缩进2字1.2实训内容在该职位我主要是运用PLC技术，负责操机，调试机器，如:温度、时间、压力、行程限位开关的位置等:当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，在注塑车间我懂得了注塑原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品的过程。2实训过程2.1企业简介安徽齐塑汽车饰件有限公司是在合肥齐塑塑料制品有限公司的基础.上与韩国PLAROR公司合作,在2004年融合了全新的管理经营理念的基础上建立起来的股份制企业。公司占地面积为5万平方米。资产总额8631万元。拥有从日本东芝、宁波海天等引进的大型注塑机20台套；四条塑料喷涂生产线;超声波焊接、热熔焊接及各种塑料加工检测设备，现已形成了注塑、徐装为主的成套汽车内外饰件生产加工体系。为哈飞汽车制造有限公司的路宝、赛豹等车型配套生产包括保险杠、仪表盘在内的整车内外饰塑料配件，为一汽大众宝来A5、速腾等车型配套手刹车护罩、盖板、隔热板一前等多种产品，同时为东安发动机开发制作各种工位器具周转箱。现汽车配件年配套能力可达30-35万套。目前公司正致力于开发塑料发动机汽缸盖罩盖及塑料发动机进气歧管的产品开发及加工。.持续改进地为顾客提供满意的产品和服务是我们的经营理念;成为一个服务于世界-流汽车企业的，具有国际水平的优秀汽车配件供应商是我们的经营目标。2.2工作环境及其注塑工岗位情况介绍工作环境：实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。2.2.1岗位介绍1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。3、负责机台上下模具，产品质量控制。4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。10、协助机台的“6S”管理工作。11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。14、负责完成上级交代的其他工作。2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。2.2.2实践过程注塑机是一种能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的塑料生产设备，它是将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，从而得到所需的成品。注塑厂工作任务繁重，在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调，这也极大的考验了班组长的组织协调能力，因此，在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。不同的工作有不同的特点，我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。（1）烫金烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标，现在大多数机床都有自动烫金机，但也存在部分需要手动烫金，我所做的是将面板上烫上公司品牌的商标，将面板放在装在烫金机的工装上，确保烫金完成后检查烫金效果，确认没有问题后进行削毛刺。（2）削毛刺由于模具本身的原因，任何一个注塑件生产出来后都不可避免的存在毛刺、胶口，这些问题没有办法在注塑过程中避免，因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。（3）划保护膜保护膜是外观件尤其是面板必须要做的一道工序，可以最大程度避免在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。在注塑厂有一句话，“百分之一的缺陷，就是百分之百的废品”，可见，在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失，也就是会成为废品，因此，必须最大程度的降低废品率，抛去注塑过程中本身的缺陷不谈，在工件从注塑机中生产出来，完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱，最大程度的压缩工件可能造成的损失。（4）返工顾名思义，在某一批工件出现问题后需要进行检查，根据机床号，将附件几天的工件确定位置后进行返工检查，如果问题可以解决，需要直接将工件缺陷解决掉。3实训（实习）总结及体会3.1收获与体会这次实习让我获益匪浅，主要收获如下：（1）我们已经了解了PLC系统的操作流程。熟悉工程材料的主要成型方法和主要加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，工具和量具的使用，以及安全操作技术。（2）了解机械制造过程知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。他对工程材料的主要成型和加工方法有初步的独立操作技能。（3）在理解、熟悉和掌握必要的工程基础知识和操作技能的过程中，我们培养、提高和强化了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。（4）我们明白做事要认真留意细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放下的毅力！（5）培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。（6）在整个实习过程中，老师对我们的纪律非常严格，并制定了学生实习规则。同时，教师强化了清理机床场地、遵守各种工种安全操作规程的要求，对学生综合工程素质的培养起到了较好的促进作用。随着科学的迅速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们以前从未涉足的领域。只有敢于尝试，我们才能取得突破和创新。就像我们接触到的工人一样，虽然很危险，但它要求每个人都操作和制造成品，从而训练每个人尝试的勇气。此外，铸造工人和看似简单的拆卸和组装都需要仔细观察和反复练习。如果他们失败了，他们会重新开始培养一种挫败感。这次实习带给我的不仅仅是我接触到的所有操作技能，也不仅仅是我在几项工作中需要锻炼的几项能力。更重要的是，实习结束后，我需要经常感受、反思、鼓励自己，获得一些东西，从而达到这次实习的真正目的。在实习期间，我们也钦佩许多老师的专业精神和严谨。老师可以不遗余力地帮助我们一遍又一遍地找出程序中的错误。有些项目有很长的个性，但是老师并不关心它们。只要有问题，我们就必须找出问题所在，并尽最大努力使学生的作品更加完美。一些老师会一遍又一遍地教学生如何操作，直到他们真正理解为止。这种精神值得我们每个人学习。我认为实习对我来说非常好，也非常实用。它给我的大学生活增添了一份精彩。它让我更接近技术工人的生活，增加我的专业知识，并让我意识到我的优势和劣势。将来，当我们被录用时，用人单位不会像老师一样一点一点地、详细地告诉我们要做的工作，而是更需要我们自己去观察和学习。没有这种潜力，就难以应对未来的挑战。随着科学的迅速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们以前从未涉足的领域。只有敢于尝试，我们才能取得突破和创新。就像我们接触的车床工人一样，尽管非常危险，