科技创新及质量创优策划方案

施工组织设计（专项施工方案）审批表工程名称################施工单位################有限公司方案名称科技创新及质量创优策划方案建筑面积###㎡结构类型框剪结构项目负责人###项目技术负责人###方案编制人###方案编制时间年月日施工单位审批技术部门审核意见：审核人签字：（部门盖章）年月日安全生产部门审核意见：审核人签字：（部门盖章）年月日总工程师审批意见：审批人签字：（单位盖章）年月日################科技创新及质量创优策划方案编制：审核：审批：################################有限公司2020年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概述 、工程概述1.1、工程建设概况1、工程名称：################2、建设单位：##########3、设计单位：#################有限公司4、地质勘察单位：##################有限公司5、监理单位：###################有限公司6、施工单位：################有限公司7、工程地点：################东侧

8、建筑面积：总建筑面积为###㎡1.2、工程设计概况本工程由##、#####、##附属楼、#####组成。工程总建筑面积###㎡，其中##4402.55㎡，地下一层，地上一层，建筑高度9.3m，±0.000相当于绝对标高为：1976.64m，室外地坪标高为1976.34m，室内外高差0.3m。#####2415.5㎡，地下一层，地上二层，建筑高度8.4m；±0.000相当于绝对标高为：1976.44m，室外地坪标高为1976.14m，室内外高差0.3m。##附属楼16146.76㎡，地下一层，地上十二层，建筑高度48.60m；±0.000相当于绝对标高为：1976.64m，室外地坪标高为1976.34m，室内外高差0.3m。#####建筑面积28.7㎡，地上一层，建筑高度3.6m；±0.000相当于绝对标高为：1976.310m，室外地坪标高为1976.010m，室内外高0.3m。##附属楼结构类型为框架剪力墙结构，平板式筏形基础；抗震等级为剪力墙二级，框架三级，局部单跨框架抗震等级为二级；人防甲类核六级，建筑抗震设防丙类，抗震设防7度，结构设计使用年限50年。2、编制依据1、GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》2、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》4、GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》5、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》6、GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》7、GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》8、JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》9、GB/T50328－2014《建设工程文件归档规范》10、JGJ8-2016《建筑变形测量规范》11、GB/T50326－2006《建设工程项目管理规范》12、我公司有关项目施工质量、技术、安全等管理文件施工组织设计14、本工程施工图纸、施工合同及相关附件15、企业获得的ISO14001认证标准和企业环境管理体系程序文件16、建筑业10项新技术（2017年版）3、工程施工创优目标3.1、质量目标1、保证承建工程安全、可靠、耐久、美观；2、单位工程中分部分项合格率达到100%；3、单位工程中分部分项优良率达到85%以上，保证优质工程；4、杜绝重大质量事故；3.2、安全生产管理目标深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝重大质量事故发生，杜绝重大机械和火灾事故发生，无工伤死亡事故。1、死亡事故为零；2、重伤事故为零；3、年度轻伤事故不超过1.5‰；4、杜绝重大环境事故，节约能源、资源，降低工程施工成本。3.3、工期目标确保本工程于2021年11月18日前竣工验收。3.4、技术目标促进关键技术不断优化，大力提升项目技术水平；3.5、文明施工目标本工程严格按照文明施工标准要求，布置施工现场，使施工现场整洁，各种材料堆放整齐，做到文明施工，建设人文施工现场。3.6、环境管理目标1、粉尘、污水、噪声达到城市管理要求。2、污染物、废弃物排放率达到城市管理要求。3、降耗且最大限度地降低工程成本。3.7、成本管理目标强化全员、全工序、全方位、全过程的工程项目管理和控制，确保工程项目各项指标费用能做到“责任到人、各负其责”，努力达到“工期快、质量好、服务优、效益好”的效果。4、科技创新组织机构与保证措施4.1、科技创新管理体系及职责分工4.1.1、科技创新管理组织机构为把本工程建设成为技术成熟、管理科学、工期合理同时有计划，多工序相互穿插、紧密衔接，加快施工进度，质量创优，降低施工成本；项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质量员为副组长的科技创新、质量创优领导管理小组；组长：###、###副组长：###、###组员：###、###、###、###4.1.2、职责分工1、项目经理eq\o\ac(○,1)、在公司领导下，会同有关部门协商组建项目部。贯彻实施公司质量方针和质量目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现本工程质量目标，对本项目工程质量负责。eq\o\ac(○,2)、负责领导对本工程项目进行质量策划，指定项目质量目标和项目经理部管理职责，明确项目经理部内部质量的职能分工。eq\o\ac(○,3)、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。eq\o\ac(○,4)、负责加强内外、上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。eq\o\ac(○,5)、负责制定有质量否决权的经济负责制，并认真贯彻执行。eq\o\ac(○,6)、以企业法人委托人的身份处理与本工程项目有关的外部关系，受法人代表委托签署有关合同。eq\o\ac(○,7)、行使企业法人代表授予的其它管理职权。2、项目技术负责人eq\o\ac(○,1)、对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施公司质量方针和质量目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划，按质量计划编制程序规定报批。主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到部门、班组和岗位，并对实施情况组织检查监督。eq\o\ac(○,2)、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划交底工作。eq\o\ac(○,3)、负责组织贯彻技术规程、工艺标准、施工规范和质量标准，认真贯彻实施各项质量制度和相关程序，严明工艺纪律，对本工程项目人员违反工艺纪律和施工程序造成的质量问题负领导责任。eq\o\ac(○,4)、负责按公司发布的”有效文件资料清单”及时清理本工程项目使用的文件资料，确保现场使用的文件资料均为有效版本。负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。eq\o\ac(○,5)、定期召开质量例会，及时组织不合格品质量分析会，按公司《不符合控制程序》规定评定处置并及时向公司主管部门反馈质量信息。eq\o\ac(○,6)、负责审批本工程项目在特定情况下发生的”紧急放行”和”例外转序”报告，并对可追溯性和工程质量负责。eq\o\ac(○,7)、公司和外部对项目进行审核时，负责组织动员本项目全体员工积极配合审核，对审核发现的不合格项，认真制定纠正措施，在限期内落实整改。eq\o\ac(○,8)、对检测试验机构、人员、仪器设备的配置和管理制度的实施，承担技术指导和领导责任。eq\o\ac(○,9)、领导新技术、新工艺的开发应用和本项目培训工作，指导项目开展QC小组活动。eq\o\ac(○,10)、领导本项目工程质量评定、质量联检和竣工验交工作。3、施工员eq\o\ac(○,1)、对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施公司质量方针和质量目标，组织好本工程的均衡生产和施工管理，对施工管理的最终结果负责。eq\o\ac(○,2)、负责本工程项目施工生产计划的编制工作，领导对施工过程的动态控制工作。eq\o\ac(○,3)、领导本项目物资管理和工程分包工作，负责协调和保障施工生产所需人员、物资和设备的供给。eq\o\ac(○,4)、负责优化施工组织管理，实施本质量计划，领导安全文明施工工作，确保工程质量和工期，争创优质工程，实现本项目质量目标，满足合同要求。4、质量员eq\o\ac(○,1)、宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行公司质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。eq\o\ac(○,2)、认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。负责贯彻执行国家有关的施工验收规范和标准以及企业的质量管理标准办法。eq\o\ac(○,3)、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。组织对严重不合格产品的评审，提出处理意见，制定纠正和预防措施，并进行跟踪管理。负责项目施工管理全过程的质量教育，提高全体施工人员的质量意识。eq\o\ac(○,4)、做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。eq\o\ac(○,5)、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。eq\o\ac(○,6)、参加工程竣工验交和验交前的自检工作。eq\o\ac(○,7)、参与内部质量审核。5、项目电气、给排水负责人eq\o\ac(○,1)、负责本工程相应专业施工技术管理工作。eq\o\ac(○,2)、认真进行设计图纸的审核工作，对设计错误或功能过剩的设计应实事求是的提出修改意见，并负责征求甲方、设计院意见后，办理设计变更洽商。eq\o\ac(○,3)、按设计要求组织编制适合本项目施工特点的施工组织设计，确定施工方案及技术翻样工作，组织分项工程的安全技术交底工作。汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决定货中的技术问题。eq\o\ac(○,4)、按施工组织设计做好施工准备工作，施工过程中的组织检验工作。对分部分项工程的施工工艺、施工安全、施工质量以及安全消防工作、成品保护等组织有力措施进行控制。整理本专业的竣工资料，参与工程竣工验交工作。eq\o\ac(○,5)、负责推广新技术、新成果、新工艺，制定降低工程成本的技术措施，以及负责收集保管有关工程技术、工程质量的有关资料数据。eq\o\ac(○,6)、按时、按规定提供有关报表，处理有关的往来文件。坚持逐日认真填写施工日志。eq\o\ac(○,7)、参与内部质量审核。6、项目材料员eq\o\ac(○,1)、负责按项目施工进度计划编制申请材料分阶段使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货，明确质量要求和供应时间。eq\o\ac(○,2)、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。eq\o\ac(○,3)、做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料，工具的使用管理工作。eq\o\ac(○,4)、负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度、部位确定材料领用额。eq\o\ac(○,5)、根据施工预算，建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。负责监督检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。eq\o\ac(○,6)、对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，工程竣工后应及时作出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结。eq\o\ac(○,7)、参与内部质量审核。7、项目试验员、测量员eq\o\ac(○,1)、认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。eq\o\ac(○,2)、试验员负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定混凝土和砂浆的配合比以及执行中的检验、修订工作；测量员负责本工程的测量放线以及技术复核等工作，包括标高、轴线复核、边坡稳定监测、建筑物垂直度观测和沉降观测等。eq\o\ac(○,3)、监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。eq\o\ac(○,4)、负责现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。eq\o\ac(○,5)、提供竣工文件中所需要的试验报告资料。8、资料员eq\o\ac(○,1)、负责技术资料收集、整理，做到认真、及时、齐全。

eq\o\ac(○,2)、负责检查分包单位资料管理、收集工作，接受上级的检查，并及时反应有关部门，保证资料的完整、准确、及时。

eq\o\ac(○,3)、根据工程进展，及时收集物资材料的合格证、检测报告及其相关的其它资料。eq\o\ac(○,4)、工程资料与工程同步进行，不可提前预制，也不可滞后补做。

eq\o\ac(○,5)、管理指导试验员工作，做到试验报告及时收集、整理统计。

eq\o\ac(○,6)、做好有关资料的报验、上报工作。

eq\o\ac(○,7)、负责公司综合体系、程序文件中所规定的工作。

eq\o\ac(○,8)、参与绘制工程竣工图。

eq\o\ac(○,9)、工程竣工及时整理好竣工资料，并负责移交建设单位、公司、档案馆。

eq\o\ac(○,10)、完成项目经理交办的其它工作。eq\o\ac(○,11)、负责项目党建、纪检工作。班组建设工作。eq\o\ac(○,12)、负责做好各种会议记录，负责会议接待工作。eq\o\ac(○,13)、负责各方的文件收发工作。4.2、创优配合措施4.2.1、分包单位配合措施1、总包单位应会同业主，对拟定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位(含供应商)无论在资质、管理、经验上符合工程总合同要求。2、各分包单位进场前均与总承包单位签订工程分包合同，明确质量目标，签订质量责任书，严格以合同条款来检查落实分包单位的贵任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包单位的失误。3、各分包单位应接受总承包单位的监督与控制。分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主、监理和总承包的审定，严禁擅自代用材料和劣质材料的使用。4、分包单位严格按施工总进度和施工大纲,编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质量保证体系，确保“大纲”所规定和总目标的实现。.5、承包以各个指令、指示，组织指挥各分包单位科学合理地进行生产，协调施工中产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能地减少,降低施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工作。6、总承包不断加强对分包单位创优意识的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序的负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。7、总包单位应按总进度制度的控制节点，组织工程协调会议，检查本节点各分包单位实施的情况、质量状况，制定修改或整改措施，调整下一节点的实施要求，明确目标，落实措施。8、总承包商的项目主承包管理部组织每周一次工程协调会，各分包单位必须参加，主承包项目部经理负责主持召开，为衔接各工序正常施工，解决实施中各种矛盾。9、总承包会同业主代表定期或不定期地组织对分包方的工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料、用电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。4.2.2、材料物资检验1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立材料台帐。2、所有进场物资如由分包单位自行采购时，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。3、对需要做复试的原材料，如:水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料、门窗、室内涂料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。4、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。5、对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。4.2.3、过程检验及报验1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。2、每个分项工程(工序)开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。4、分部分项(工序)工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包单位工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查.上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。7、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。4.2.4、不合格分项(工序)处理1、施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检科复查，复查达不到合格的应重新处理，直到达到合格为止。2、凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，-律由分包单位自负。3、施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检科。4、出现质量事故时，必须认真对待，严格按照“四不放过”的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。4.2.5、工程质量检验评定1、分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。2、分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检科进行核定，主要分部由公司质检部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。3、分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。4.2.6、质量保证资料管理规定1、质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检科，并严格执行地方行业标准。2、各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检科将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。3、分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。4、质量评定资料必须统-一，格式要求标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)进行质量检查、评定。4.2.7、工程质量奖罚规定1、分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。2、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。3、进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。4、物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来了不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。5、不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。4.2.8、现场布置文明施工1、须实行围挡封闭施工，沿主要路段和市容最观道路的围栏不低于2.5m,其他围栏不低于1.8米，围栏材料应采用砌块，彩钢板或夹板等材料，不得使用粘:土砖。凡砖砌围栏必须作砂浆抹光并刷白处理。出入大门必须用铁皮作封闭式包裹。2、出入大门门两边悬挂企业标识及七牌一图。3、生活区和施工区须设立安全隔离装置。施工区城现场平面布置，按经审核批准的施工组织设计中总平面布置图要求实施。施工区域平面布置包括:施工道路及地面排水系统布置、施工用水电管线布置、建筑材料堆放布置，各种机械定位布置(人货梯、塔吊、搅拌机、钢筋机械等)，工地办公室、会议室、仓库、木工钢筋加工棚、标准养护室等临时设施布置。4、工地办公室、会议室、仓库、材料加工棚、标准养护室等，搭建前须经方案设计，同时要求选址合理，建筑面积得当，外形整齐，结构牢固稳定，门窗开关灵活有防雨防盗功能，屋面不漏雨，室内装修符合房子使用功能，水电管线及电器布置符合安全要求。5、工地办公室墙上必须挂有:项目部各级人员技术、质量、安全生产责任制，现场施工平面布置图，项目施工总进度计划表等。办公室内整齐、卫生、通风、光线明亮。6、工地会议室墙上必须挂有:公司质量方针，工程概况，项目工程工期，质量、安全及文明施工管理目标，项目组织管理机构网络图，安全保证体系要素职能分配表，防火领导小组名单，防台、防汛领导及抢险小组名单，现场卫生领导小组名单。7、水泥库不进水，不渗水，有门锁。库内各种品种水泥不混放，且按不同等级分类堆放整齐，分类插标挂牌，过目能成数。库内挂有水泥库管理制度，有专人管理，且帐、卡、物三相符，遵守先进先用、后进后用原则。库容整洁，地面无明显浆灰。8、仓库内整洁，地面、货架、物品无积灰。有专人管理，各类物品堆放整齐，过目能成数，帐、卡、物三相符。墙上有仓库管理制度和严禁烟火标志牌。对材料搬运和贮存情况定期检查，当损坏率、变质率偏高或产生环境污染，造成职工安全危险等的因素应进行查找、分析并改进。对有危险源、污染源的产品要落实专人领取、保管。9、钢筋棚、木工房:工棚面积符合材料加工任务的需要，机械安置及材料、半成品堆放合理有序，地面整洁，每台机械边均挂有安全操作规程牌，有防火、防触电警示牌。10、标准养护室:房屋要求隔热保温，面积不小于5m'，配置空调等温控装置，室内温度控制在20士3C;设有养护水池、砂浆试块立柜、温度湿度计，室内湿度大于90%;有标养室管理制度。11、茶水亭:现场要有清洁卫生的茶水供应，茶水桶要做到上盖、上锁和清洁，茶水桶应放置在有遮阳和防雨设施的亭子内。12、控制晚间不必要的加班加点，夜间十点以后一般不施工。如必须施工，须事前向环保部门]提出申请，经批准后张贴告示，并做到不扰民。13、严防粉尘污染，实行围档封闭。5、型钢与混凝土组合技术应用5.1.工法的特点型钢混凝土组合结构又称劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹一层钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。由于在钢筋混凝土中增加了型钢骨架，使得这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点。1、型钢混凝土设计上不受含钢率限制，刚度、承载力高。型钢混凝土结构的构件的承载能力可以高于同样尺寸的钢筋混凝土构件的一倍以上，因此，对于高层建筑，既可以减小构件截面，又可以增加使用面积和层高，其经济效益显著。2、型钢混凝土组合结构受力性能好，普通的钢结构构件常具有受压失稳的弱点，而型钢混凝土结构构件内的型钢因周围混凝土的约束，型钢受压失稳的弱点得到了克服。3、型钢混凝土组合结构抗震性能好，由于型钢的设置其延性比钢筋混凝土结构有明显提高，因此在大震中此种结构呈现出较好的抗震性能。4、型钢混凝土组合结构具有良好的耐久性和耐火性。型钢外包裹的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用，同时型钢外混凝土的保护层厚度也决定结构构件的耐火性能。5.2.使用部位##附属楼型钢混凝土型钢柱在eq\o\ac(○,14)-eq\o\ac(○,19)/AL-AF轴标高35.817米处开始设置，柱顶标高48.3米，分别为KZ12、KZ13、KZ19、GBZ11处设置；型钢梁在eq\o\ac(○,14)-eq\o\ac(○,19)/AL-AF轴标高48.3米处设置，分别为eq\o\ac(○,16)轴、eq\o\ac(○,18)轴、eq\o\ac(○,AJ)轴、eq\o\ac(○,AH)轴设置；5.3.工艺原理由钢筋混凝土包裹型钢所形成的结构被称为型钢混凝土组合结构，它的核心部分为型钢构件，即在型钢外侧配置适当的纵向受力筋并配以合适的箍筋加以约束的混凝土结构。在施工时，宜先在专业的钢结构加工厂根据设计要求事先将型钢加工好，钢结构专业吊装队伍进行吊装，完成后再交由土建施工队伍进行外包的钢筋混凝土施工。1、根据国家标准：《钢结构工程施工验收规范》（GB50205－2012）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）、《型钢混凝土组合技术规程》（JGJ138-2001）、《钢－混凝土组合结构施工规范》（GB50901-2013）来指导整个型钢混凝土施工全过程。采用的施工工艺是依据国家现行，以及图纸设计要求的基础上应用切实可行的施工工艺。2、采用可靠吊装方法分次将型钢柱、梁起吊到设计的标高和轴线位置。3、型钢梁与柱对接焊接前，校核柱轴线位置、型钢柱翼缘的垂直度以及钢柱型钢梁钢板顶面标高。4、用设置在型钢柱上的绳子配合吊车来调整柱子的垂直度，将误差严格控制在规范允许的范围内。5、选用科学、合理的运输、安装工艺和焊接方法来控制施工中型钢梁的变形。6、型钢梁、柱受气温影响有一定的热胀冷缩，应制定合理的测量方法和选择适当的吊装和焊接时间，来保证型钢梁、柱施工中的精确度。5.4.工艺流程型钢梁、柱制作→预埋地脚螺栓→浇筑底板→安装钢垫板、柱脚灌浆→安装第一节型钢柱→安装型钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模→安装水平结构模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→安装第二节型钢柱5.5.操作要点5.5.1型钢梁、柱制作要点：

1、型钢加工应严格按设计图及规范要求选材，所选材料质量证明书应与实物相符，并应符合现行国家有关规定，未经设计许可严禁擅自代用。2、放样和号料应本着有效利用的原则进行，先下大料，后下小料。应先核对施工图，熟悉工艺要求、钢材规格、材质、批号等，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。3、板材下料必须在专用的割机下料平台上进行，柱、梁有腹板及翼缘板下料时，应使其受力方向(即长度方向)一致。钢板切割后，应进行外观检查，对边缘的棱边、缺口及时补焊和打磨平整。4、为保证钢结构焊接质量，板材对接焊缝处需用坡口焊接，坡口加工采用半自动气割机进行。焊接坡口尺寸的允许偏差应符合国家标准，《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-2008）和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986－2008）中的有关规定。5、型钢加工一般在工厂内制作，缘板和腹板的拼接是在钢平台上进行，焊接采用埋弧自动焊接，焊接前必须将各焊口清理干净，焊剂要充分干燥，焊接电流要调整适当，避免焊接咬边，未焊接夹渣、气孔等缺陷。焊接前应作同类材料焊接工艺评定确定其焊接工艺参数。6、钢梁、柱翼缘边焊接后，若有变形现象时，须在钢翼缘矫正机上进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。7、钢梁、柱及连接板上制孔应采用机械钻孔，加工后的孔周边用砂轮打磨机打磨毛刺，严禁使用氧焊割孔。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀分布在构件上。8、构件制作完毕，在其相应表面划出其纵横轴线、垂直度控制线及标高控制线（同楼层50线）。9、构件的运输应根据构件制作尺寸、重量，选择相应平板拖车进行运输，装车高度应控制，运输过程中，须用手拉葫芦固定好，确保运输路途中的安全。5.5.2.预埋1、

钢结构的预埋工作非常关键，它直接影响第一节型钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。本工程型钢柱从11F层标高35.817米处生根。为保证第一节型钢柱的安装精度，方便型钢柱的预埋工作，在预埋时增加一块辅助钢垫板。2、安装型钢柱需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高。并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度，保证埋件标高。3、校正并加固牢固，检查合格后，请监理工程师验收。预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 4、在浇筑混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇筑工序。5.5.3浇筑混凝土1、在浇捣混凝土之时，要精心施工，派有经验的专人值班，既要振实混凝土又不要碰撞螺栓，以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。2、

浇筑基础混凝土时注意在柱脚部位预留50-60mm（与钢柱底设计标高相比），用于填充型钢柱底板和基础顶面空隙，即微膨胀无收缩细石混凝土的高度。3、基础混凝土浇捣之后，重新复核预埋件的标高及轴线位置，确保混凝土浇筑过程中埋件无位移。同时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。5.5.4型钢柱的安装型钢柱多采用十字型或H型。为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，结合工程实际层高，一般制成两层一节（或一层一节）。1、第一节柱安装eq\o\ac(○,1)、测量放线：将型钢柱的就位轴线弹在柱基表面，从现场水准点引楼层50标高控制线。eq\o\ac(○,2)、安装钢垫板：该钢垫板的截面尺寸及螺栓孔位与第一节柱的柱脚完全相同。因此只需保证钢垫板的安装精度即可。保证钢板轴线、标高、水平度符合要求后与螺杆点焊接临时固定。eq\o\ac(○,3)、柱脚灌浆：基础顶面与钢垫板的空隙采用无收缩（高于基础混凝土一个强度等级）细石混凝土进行二次灌浆。灌浆时将基础混凝土表面清洗干净，清除积水，然后浇筑混凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于垫板板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。开始浇筑后必须连续进行，不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。eq\o\ac(○,4)、吊装：型钢柱吊装方法采用直吊法，吊装设备为现场布置的塔吊和汽车吊。钢柱起吊时钢丝绳固定在起重机吊钩上，起重机收钩，直到柱身呈直立状态，然后将柱吊离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后升到安装高度，移到就位柱上方，缓慢下降，将型钢柱底板的四个点与钢垫板轴线对正。eq\o\ac(○,5)、钢柱就位后,进行校正：采用互成90°的两台经纬仪测量找垂直，用倒连与缆风绳配合经纬仪校正，校正完毕，柱底板安装螺栓进行临时固定，即可脱钩。eq\o\ac(○,6)、型钢柱缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复查，如有偏差，重复上述过程直至无误，将螺栓拧紧，全部拧紧后焊牢。2、第二节柱安装eq\o\ac(○,1)、引测控制轴线：每节柱的定位轴线决使用下节柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节柱正确无误，避免产生过大累积误差。eq\o\ac(○,2)、第二节柱轴线调整：为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合，如有偏差调整每次控制在3mm以内。eq\o\ac(○,3)、第二节柱垂直度校正：重点是对钢柱有关尺寸的预检，安装时校正同第一节柱，只是临时固定用。3、型钢梁的安装1）、型钢梁的吊装前的准备eq\o\ac(○,1)、型钢梁吊装前在型钢梁翼缘处适当位置焊接耳板作为吊点。eq\o\ac(○,2)、对型钢梁的规格型号、长度、截面尺寸和牛腿的位置标高进行检查。2）、型钢梁的施工型钢梁与型钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接，而腹板采用高强螺栓连接。eq\o\ac(○,1)、当一节型钢梁吊装完毕后，即需要对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨。型钢梁校正完毕后，采用高强螺栓连接再进行柱子校正。eq\o\ac(○,2)、安装高强螺栓，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由插入。对于连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，使其符合要求时方可安装。高强螺栓的紧固应分两次宁紧（初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧。整体结构的不同连接位置或同一节点的不同连接位置有两个连接构件时应先紧主要构件再紧次要构件。当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防止构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。螺栓初拧、终拧后要做不同的标记，以便识别，避免重拧或漏拧并在48小时内进行终拧扭矩检查。高强螺栓紧固后应按《钢结构工程施工质量验收规范》中钢结构螺栓连接工程质量和检查方法进行检查和测定，若发现欠拧、漏拧应补拧；超拧时要更换。处理后的扭矩值要符合设计要求。紧固连接高强螺栓，高强螺栓要经过（当天初拧的螺栓当天终拧）终拧并用扭矩扳手验收合格。4、构件焊接接焊接的一般顺序为：焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验

eq\o\ac(○,1)、型钢柱节与节之间采用坡口焊接。型钢梁与型钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接，eq\o\ac(○,2)、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，采用二人同时对称焊接，防止焊接变形引起柱弯曲。eq\o\ac(○,3)、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

eq\o\ac(○,4)、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

eq\o\ac(○,5)、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

eq\o\ac(○,6)、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

eq\o\ac(○,7)、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

eq\o\ac(○,8)、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。eq\o\ac(○,9)、遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

eq\o\ac(○,10)、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,进行焊缝探伤检验。

5.5.5安装柱子钢筋1、柱主筋的施工型钢混凝土组合结构竖向结构钢筋的施工。柱主筋φ20～φ32的钢筋，采用直螺纹连接。水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩。主筋的安装与普通钢筋工程基本相同。2、柱箍筋的施工箍筋是型钢混凝土组合结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件，必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接。柱箍筋由矩形箍筋、八边形箍筋和拉筋组成，大部分箍筋均设计为φ12的钢筋，硬度大，可调性差。钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，保证成品箍筋安装顺利。为加快工程进度方便施工，我们常用U型或L型开口箍筋，然后现场焊接成封闭箍筋的办法来解决。焊接位置宜避开主筋，以免伤及主筋。箍筋安装过程中要注意保护主筋连接丝头，一旦破坏将无法修复。梁柱节点核心区范围内箍筋对提高型钢混凝土框架的延性和节点的抗震能力起着非常重要的作用，因此箍筋的构造要求非常重要，由于核心区内型钢梁柱的存在，其封闭箍筋穿过型钢则十分困难。因此，我们常采用将柱箍筋加工成90°开口箍，然后焊接在型钢梁的腹板上。5.5.6安装梁钢筋1、梁主筋的施工梁钢筋在上部或下部遇有型钢梁时，需要提前进行深化设计，若梁的主筋能穿过型钢柱的腹板则可在型钢柱腹板上，主筋标高处打眼，若主筋无法穿过腹板则可根据普通钢筋混凝土的规范要求核实柱边到腹板的长度能否满足锚固长度，通钢筋混凝土标准若主筋即不能穿过，柱边到腹板的长度亦无法满足锚固要求则可采用单面搭接焊，将梁的主筋焊接在型钢牛腿上，焊缝长度必须满足规范要求。型钢混凝土梁柱节点处，当钢筋必须穿过型钢时，穿孔位置及穿孔直径必须符合要求：穿孔位置应尽量避开在型钢的翼缘上。在柱内型钢腹板上预留孔时，型钢腹板截面损失率不大于腹板面积的25%；穿孔的直径宜按所穿过钢筋公称直径加4～6mm确定。需要时穿孔的孔径可放宽为所穿过钢筋公称直径加8mm。当钢筋穿孔造成型钢截面损失而不能满足承载能力要求时，应对型钢采取加固补强措施，最简单的补强措施是采取型钢截面局部加厚的方法，但是要注意两个问题,一是型钢梁柱刚度不宜突变过大，二是确保不影响混凝土的浇筑质量。2、梁箍筋的施工由于梁底模已经安装完成，必须先将梁筋连接好后方可施工，且箍筋必须做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎牢固。本工程方柱全部配制木模板，在钢筋安装完毕，安装专业预留预埋完成，并经监理单位验收合格同意隐蔽后安装竖向结构模板，型钢混凝土结构模板施工与普通钢筋混凝土结构模板施工基本相同，但要注意以下几点：3、配板尺寸：竖向结构模板安装前，上部的型钢梁已经安装完毕。本工程方柱采用四片木模板组拼，方便快捷。4、对拉螺栓：柱箍采用钢管加固，若柱截面小于800mm时不需要对拉螺栓，若柱截面大于800mm时采用对拉螺栓，对拉螺栓按焊接长度焊接在型钢柱上。5、模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高，否则将与柱顶部的型钢梁发生冲突；配制木模板，可拆改，增强模板施工的可调节性。5.5.7柱混凝土施工1、普通型钢柱（十字柱）2、浇筑方法eq\o\ac(○,1)、柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。eq\o\ac(○,2)、柱混凝土采用分段浇筑法施工，同时在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。eq\o\ac(○,3)、混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。eq\o\ac(○,4)、混凝土的振捣间距为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。eq\o\ac(○,5)、振捣棒不得触及模板钢筋；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在450mm为宜，十字型钢柱应在柱四角进行插棒振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。eq\o\ac(○,6)、型钢梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工，但由于节点核心区的不只是有型钢梁柱通过，而且梁柱钢筋也在此交汇，混凝土浇筑比较困难必须加强核心区混凝土的振捣，可以采用30棒加强振捣或采用高塌落度细石混凝土。5.6、材料与机械设备5.6.1材料：本工法无特别说明的材料。5.6.2机具设备见表6.1表6.6.1机具设备表序号机械或设备名称型号、规格数量功能1塔式起重机50131台吊装2自动埋弧焊机AC1200/DC10005台焊接3栓钉焊机RSN20003台焊接4超声波探伤仪EPOCH-Ⅲ23005台无损检测5超声波测厚仪LA-104台钢板检测6经纬仪DJ22台轴线、垂直度检查7钢卷尺50m2把测量放线8振捣棒505台混凝土浇筑5.7.质量要求1、从型钢梁柱的制作加工、安装方法及质量要求，在每一工序施工前均由技术人员进行详细交底及现场指导。对于复杂节点的处理先做样板，组织现场操作人员现场学习，同时加强三检制度。将质量检查工作贯穿于施工全过程，并严格执行质量奖罚制度，使施工工序质量达到内控要求。2、防止钢框架、柱主筋偏位。在型钢安装、柱主筋连接时要对钢骨和连接好的柱筋进行临时固定，防止偏位或扭曲后无法套箍。对个别偏位的柱筋要在箍筋绑扎前进行调较。3、型钢柱的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应正确；吊装过程中应使用经纬仪严格校准倾斜角度，并及时定位。表6.7.1地脚螺栓（柱脚预埋件）的允许偏差mm项目允许偏差(mm)建筑物定位轴线l/20000,且不应大于3.0mm基础柱底标高±2.0基础柱上的定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0表6.7.2柱子安装允许偏差项目允许偏差（mm）底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3．0mm柱子定位轴线1．0mm单节柱的垂直度h/1000，且不大于10。0表6.7.3多层钢结构中构件安装允许偏差项目允许偏差检验方法上下柱连接处的错口3．0同一层柱的各柱顶高度差5．0水准仪检查同一根梁两端顶面的高差l/1000，且不应大于10.0水准仪检查主梁与此梁表面的高差±2.0用直尺和钢直尺检查5.8安全要求1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，公司按规定在施工现场设专职安全员，专门负责组织与协调施工现场安全工作，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性。2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。5、施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。6、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内的有效证件。7、不准穿硬底鞋进行登高作业。5.9效益分析1、型钢混凝土组合结构的型钢可以不受含钢率的限制，其承载力可以高于同样外形尺寸的钢筋混凝土构件的承载力1倍以上，因而可以减小构件的截面，增加使用面积和净高，其经济效益是可观的。2、型钢混凝土组合结构在我国工程领域已广泛应用，其施工工艺标准和规程也在进一步完善中，本工程型钢混凝土组合结构的施工技术给类似工程的施工提供了宝贵的经验，并进一步促进了型钢混凝土组合结构发展与应用。6、高强钢筋直螺纹套筒连接技术应用6.1、直螺纹套筒连接优点1、接头质量稳定可靠；2、不收钢筋化学成分的影响；3、人为因素的影响也小、操作简便；4、施工速度块，且不受气候条件影响；5、无污染、无火灾隐患，施工安全；6、在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。6.2、直螺纹套筒连接适用范围高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径16~32mmHRB335、HRB400钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。规格套筒长度丝距套丝长度完整丝扣圈数加工丝扣圈数16402.522.5-2589-1018452.525-27.5910-1120502.527.5-301011-1222552.530-32.51112-1325603.033-361011-1228663.035-381111-1332723.039-421212-146.3、直螺纹套筒连接原理1、直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。2、柱、梁及边缘构件主筋及其他直径大于或等于25采用机械套筒连接，接头连接等级为Ⅰ级。6.4、钢筋直螺纹套筒连接技术操作要点6.4.1、钢筋丝头加工1、工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用2、操作要点：（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。（4）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（5）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。（6）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3、丝头加工质量控制（1）钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。（2）用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。（3）用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。（4）、加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。8.4.2钢筋连接施工要点1、工艺流程钢筋就位——拧下钢筋保护帽——接头拧——做标记、施工验收2、施工操作要点：（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。（2）接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。（3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。（将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-32拧紧力矩(N．m)1002002603203、质量控制(1).接头施工质量控制：a.螺纹外露不超过2P；b.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；c..对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。4、常用钢筋接头型式下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：正反丝扣型接头连接施工标准型接头连接施工异径型接头连接施工5、质量要求和检验1）、质量要求①.丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.2±0.3M33×335～38≥113230.2±0.3M36×339～42≥12②.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。③.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2）、质量检验①加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表2丝头检验标准单位:mm项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分