氯甲烷的合成装置施工方法技术措施

氯甲烷的合成装置施工方法技术措施氯甲烷的合成装置施工方法技术措施施工准备技术准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求，有关施工规范标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。物质准备：配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级。组织准备：根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人1.2防爆照明箱的安装照明配电箱出库时要核对型号、尺寸、内部元件、上下线出口及管径是否符合设计要求，以免配管时出现错误。照明配电箱的安装高度为相对于当处地平1.5米,照明箱的安装位置便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。照明配电箱接地应良好。1.3配管1.3.1基本要求氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共1页，当前为第1页。配管前应先对整个走向进行全盘考虑,在符合施工规范的条件下，同时满足美观整齐，特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。下料应根据现场实测尺寸，不用目测，减少短头节省材料。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共1页，当前为第1页。对落地式或挂墙式配电箱的钢管配管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50～80mm，≤DN50的钢管应用防爆活接头连接。1.3.2钢管加工钢管的切断。可用钢锯切断或管子切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，且断口应锉平，管口应光滑。套丝。丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；可用电动套丝机、管子铰板铰制。铰制完螺纹后随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。弯管的要求：钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。1.3.3钢管的连接应符合下列要求：氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共2页，当前为第2页。镀锌钢管应用防爆活接头或管接头连接并确保接头拧紧。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共2页，当前为第2页。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。1.3.4钢管的的明配施工步骤确定电气设备的安装位置；画出管路中心线和管路交叉位置；量管线长度；根据测得管线长度切割钢管(先弯管再锯管容易掌握尺寸)；铰制管端螺纹；将管子、接线盒、开关盒等装配连接成一整体进行安装；明管沿支架的安装明管用吊装、支架敷设安装时，应排列整齐，固定的距离应均匀，终端、弯管中点、或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡的最大距离应符合表1.1.2.9的规定。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共3页，当前为第3页。表1.1.2.9管卡间最大距离氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共3页，当前为第3页。敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢管1.01.52.0－－刚性绝缘管1.01.51.52.02.01.3.5防爆钢管的敷设防爆管线的敷设基本要求与“钢管敷设”一致，经业主同意可以采用断开式配管。防爆管线与用电设备、控制设备必须用接线盒连接。如采用防爆软管与电机必须配置专用接头，以保证密闭程度符合要求。钢管的另一端管口及多余的设备接线口必须用盲板和防爆堵料严密封堵。穿墙、过楼板的钢管、孔洞必须用防爆堵料严密封堵。设备接线时接线盒拆卸、安装轻拿轻放，其密封圈、密封面不得损坏和粘有异物。1.4照明灯具安装1.1.1安装应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的脚手架应拆除;工艺安装工作也基本不影响灯具的安装。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共4页，当前为第4页。1.1.2照明装置安装应符合下列要求：氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共4页，当前为第4页。电气照明装置施工结束后,对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分,应修补完整。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。安装的电气照明防爆接线盒、防爆灯具,应固定牢固。电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好;需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分,应有明显标志的专用接地螺钉。灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。1.1.3根据灯具的安装场所及用途,引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合表1.1.12.2的规定。表1.1.12.2导线线芯最小截面灯具的安装场所及用途线芯最小截面(mm2)铜芯软线铜线灯头线工业建筑室内0.50.8室外1.01.01.1.4灯具不得直接安装在可燃构件上;当灯具表面高温部位靠近可燃物时应采取隔热、散热措施。1.1.5变电所内,高压、低压配电设备及母线的正上方,不应安装灯具。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共5页，当前为第5页。1.1.6室外安装的灯具,灯头对地面的高度不宜小于3m;当在墙上安装时,距地面的高度不应小于2.5m；在厂房内不小于2.5m；室内不小于2m。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共5页，当前为第5页。1.1.7采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm;钢管壁厚度不应小于1.5mm。1.1.8通电试运行步骤将照明器具的控制开关处于断开位置；将照明配电箱内分支回路开关断开；在此测试每一照明回路线路和照明器具的绝缘电阻，并应符合要求。按照明系统图核对每一个照明回路，检查回路标号，应正确无误。照明配电箱受电。按照明系统图，分别依次将各分支回路开关合上，向分支回路送电。按照明系统图，分别将每一回路被控制灯具的开关合上，灯具应点亮。运行到规定的时间，依次将开关关闭、照明配电箱内分支回路开关断开。1.1.9通电试运行要求照明灯具运行应正常。开关与灯具控制顺序应一致。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共6页，当前为第6页。在规定的连续式运行时间内，照明器具应无故障。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共6页，当前为第6页。灯具回路控制应与照明配电箱的回路一致，并符合图纸要求。每一回路的标号，应与照明配电箱相同，并与图纸一致。通电试运行的时间应为24小时。1.5电缆桥架1.5.1电缆桥架安装应符合下列要求：电缆桥架、电缆桥架的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆桥架的规格、支吊架跨距、防腐类型应符合设计和现场施工要求。制作支架应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直管段上支架间距应均匀，支架不应安装在具有较大振动，热源腐蚀性液滴及排污沟的位置，也不宜安装在具有高温高压，腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备.管道以及能移动的构筑物。电缆桥架的支架设计间距为水平方向时为1.5米一个支架，垂直方向时为2米一个支架。电缆桥架的固定使用镀锌槽钢(10#)或镀锌角钢（L=50*50*5）将支架固定在钢结构或混凝土上，固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共7页，当前为第7页。当直线段电缆桥架每隔30m，应在伸缩缝处设置伸缩缝，伸缩缝为20mm。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共7页，当前为第7页。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆桥架安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范要求。桥架的安装应符合规范及设计的说明。桥架的支架应按照设计图纸的要求制作,并且支架的材料也应严格按照材质说明购买。电缆敷设前，工程技术人员应根据电缆表核对到货电缆长度，认真计算，合理安排敷设顺序；对上一道工序的质量要求：电缆保护管两端连接的电气设备应安装完毕或已就位、定位。电缆桥架、电缆保护管、电缆沟及电缆通道已安装并清理完毕。1.5.2电缆敷设前应对电缆进行外观检查，电缆的型号规格应与设计相符，不得有扭绞、损伤。1.5.3电缆应按图纸要求规定的路径敷设，以人力敷设为主，不得损坏电缆表皮，按顺序敷设，尽量减少交叉。电缆要排列整齐，按高压、低压、控制分层隔开排列，终端头、中间接头处应挂标志牌。单芯电缆固定不应有闭合磁路。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共8页，当前为第8页。1.5.4电缆的弯曲半径应符合下列标准：橡皮或聚氯乙烯护套的电缆≥10倍电缆外径，钢带铠甲电缆≥20倍电缆外径，塑料绝缘电力电缆≥20倍电缆外径，多芯控制电缆≥10倍电缆外径。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共8页，当前为第8页。1.5.5电缆头制安应严格遵守制作工艺规程，室外电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线。1.5.6整盘电缆敷设中应注意盘上剩余电缆头的及时密封，防止潮气侵入。1.5.7低压电缆头制作，注意氧化层的处理，芯线外涂以导电膏，压接要严密，压痕符合要求。1.5.8电缆在桥架上的敷设步骤施放电缆人员应根据电缆截面的大小，间隔站位。在转弯处两边应各站两个及以上人员；电缆敷设时，施工人员不得站在桥架上。特殊情况必须在桥架上施工时，必须经设计单位同意以确定桥架的承载力；桥架上的人员通过缆绳，将地面上的电缆拉引至桥架的高度；所有人员应听从统一指挥，步调一致，共同发力；电缆到终点后，施放人员将电缆按顺序放进桥架内，按表1.1.3.9规定固定好；氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共9页，当前为第9页。表1.1.3.9电缆固定点的间距（mm）氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共9页，当前为第9页。电缆种类固定点间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000在电缆的起始点处，量好尺寸，留足长度后截断；封好电缆头，暂时不接线的，应将电缆固定在高处，不宜将电缆放在地上。1.5.9电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4．6电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工在爆炸和火灾危险场所，电气施工按设计要求进行，所采用的电气设备材料均应有合格证，并有EX防爆标志，其型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件配件完好齐全。防爆操作柱按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有防松装置。防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不小于2mm，用压紧螺母拧紧密封。电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件等应符合有关防爆的规定。电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，但不得绕接。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共10页，当前为第10页。电缆引入防爆电机连接时，与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以密封。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共10页，当前为第10页。在爆炸危险环境内穿线钢管，采用镀锌钢管，钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上涂电力复合脂，或导电防锈脂。钢管配线在电机进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处，钢管通过建筑物伸缩缝沉降缝处，均应安装防爆挠性管。1.7防爆操作柱和按钮安装1.7.1防爆操作柱的安装间距宜为50~80mm，操作柱的按钮应动作灵活、可靠，防止无法停车或启动的故障发生。1.7.2成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置便于操作和维护。1.8电缆敷设1.8.1电缆敷设应在设备就位，桥架安装、钢管配制等工作完成，经共检合格后方可进行。1.8.2电缆敷设前施工人员应熟悉设备位号、电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。1.8.3电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，禁止将电缆盘直接从车上推下。1.8.4核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共11页，当前为第11页。1.8.5测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共11页，当前为第11页。1.8.6电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量配电间侧长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，1.8.7造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记，防止多放或少放。1.8.8电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。1.8.9电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。1.8.10用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清析、持久、内容齐全。1.8.11电缆最小弯曲半径:项目要求控制电缆最小弯曲半径10D动力低压电缆最小弯曲半径10D注：D为电缆外径1.9电机的检查接线和单体试验核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、接线方式。用手盘动电机检查转子有无卡阻现象。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共12页，当前为第12页。打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值。氯甲烷的合成装置施工方法技术措施全文共12页，当前为第12页。核查电缆标识、穿入电缆及防爆挠性管。制作电缆头，压电缆接线端子。电机接线完后，接线盒盖上防爆密封面密封。电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘板；如业主不特意要求解体检查则不进行此部分作业。抽出主回路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路绝缘电阻电机与工艺设备分开。配电屏抽屉置试验位置，按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常。推上配电屏抽屉，合上主回