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文档简介
重庆轨道交通3号线技术改造工程系统设备项目技术部分第二分册接触网系统编制:重庆市轨道交通(集团)有限公司二○一九年十月目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、技术要求 61总体技术要求 62安装技术要求 72.1施工前检测 72.2绝缘子安装 82.3接触悬挂安装及调整 82.4接触导线的安装 82.5分段绝缘器的安装 82.6车体接地板的安装 82.7避雷器箱(含本体及上网电缆)安装 82.8中心锚结安装 92.9防护板安装 92.10膨胀接头(锚段关节)安装 92.11馈线电缆安装 92.12隔离开关安装 9二、技术规格书 91整体夹持T型铝汇流排及连接板 91.1适用范围 91.2环境条件 91.3采用标准 101.4主要规格及结构尺寸 101.5主要技术要求 111.5.1一般要求 111.5.2材质要求 111.5.3结构性能 121.6试验 121.7标志、包装、运输及储存 131.8使用寿命 132隔离开关 132.1适用范围 132.2环境条件 132.3采用标准 132.4主要性能指标 142.5主要技术要求 142.5.1一般要求 142.5.2二次回路要求 152.5.3材质要求 152.5.4结构性能 162.5.5关键工艺 172.5.6防腐要求 172.6试验 172.6.1型式试验 172.6.2出厂试验 182.6.3现场试验 182.7标志、包装、运输及储存 182.8技术文件 182.9使用寿命 193避雷器 193.1适用范围 193.2环境条件 193.3采用标准 193.4主要规格及结构尺寸 203.4.1系统参数 203.4.2设备主要参数 203.4.3主要功能 203.5主要技术要求 213.6试验 213.7标志、包装、运输及储存 223.8质量保证期及使用寿命 224分段绝缘器 224.1适用范围 224.2环境条件 224.3采用标准 224.4主要技术要求 234.4.1主要结构形式 234.4.2设备制造要求 234.4.3材质要求 234.4.4结构性能 244.5试验(不限于以下试验) 244.5.1型式试验 244.5.2出厂试验 244.6标志、包装、运输及储存 254.7质量保证期及使用寿命 255DC1500V直流软电缆 255.1使用条件 255.2供货规格 255.3适用的技术标准 255.4主要技术参数及性能 265.4.1电缆防水、防潮性能 265.4.2电缆燃烧时的阻燃性能 265.4.3电缆燃烧时的低烟性能 265.4.4电缆无卤特性及燃烧时逸出气体的pH值和导电率 265.4.5电缆外护套抗日照、防紫外线性能 265.5电缆结构 275.5.1导体 275.5.2材料 275.5.3绝缘 285.5.4挤包护层 285.6试验 295.6.1出厂试验 295.6.2型式试验 295.7铭牌 295.8包装 306支撑绝缘子 306.1适用范围 306.2环境条件 306.3采用标准 316.4主要规格及结构尺寸 316.5主要技术要求 316.5.1一般要求 316.5.2材质要求 326.5.3结构性能 326.6试验 326.6.1型式试验 326.6.2出厂试验 326.7标志、包装、运输及储存 336.8质量保证期及使用寿命 336.9设备制造要求 337接触线 337.1采用标准 337.2材料 337.3技术要求 347.3.1截面形状、尺寸、角度及其偏差要求 347.3.2机电性能 357.3.3电镀锡 367.3.4试验 367.3.5制造长度 377.3.6内部质量要求 377.3.7外观及卷取要求 377.4检验规则、试验方法及验收 377.5包装及标志 377.6未含事项的规定 378其他接触网零部件 378.1适用范围 378.2环境条件 378.3采用标准 388.4主要规格及结构尺寸 388.4.1汇流排固定压板 388.4.2中心锚结线夹 388.4.3电连接线夹接线端子 388.4.4电连接线 388.4.5汇流排端部并联卡子 388.4.6接触线末端固定卡子 388.4.7接触线末端固定U螺栓 398.4.8电连接板 398.4.9电缆上网端子 398.4.10车体接地板 398.4.11车体接地板托架 398.4.12接地膨胀连接板 398.4.13接地板连接线端子 398.4.14电连接护罩 398.4.15保护板 398.4.16保护板固定卡子 398.4.17铝垫圈 398.4.18螺栓 398.4.19螺母、垫圈、弹簧垫圈 398.5主要技术要求 398.5.1一般要求 398.5.2结构性能 398.6试验 408.7标志、包装、运输及储存 418.8使用寿命 41三、工程量清单 411主要设备表 412正线主要工程量表 413环城北路停车场主要工程量表 41四、备品备件清单 431
备品备件 错误!未定义书签。一、技术要求1总体技术要求1)系统参数:额定电压DC1500V额定电流DC3600A电压波动范围DC1000~DC1800V2)尽可能高的可靠性是对接触网的最基本的要求,应选用高质量的设备、材料并严格遵守施工标准,以便接触网能够向列车提供可靠的牵引电能。3)在非运行小时期间,应能对系统的所有设备、零部件进行维护。4)接触网支持结构的故障,应尽可能不会引起相邻支持结构,缩小故障范围。5)由于单轨跨座式接触网的特殊性,接触网安装范围必须严格控制在车辆、建筑及轨道梁限界范围内,并满足绝缘距离要求。6)接触网支持点间距取值范围一般为2.0~3.0m,在道岔区和特殊轨道梁区段需特殊布置,以保证良好的受流。7)拉出值主要由集电器滑板工作宽度、限界及绝缘距离要求来决定,一般为 60mm。在膨胀接头处,两根汇流排平行排列,实现集电器平稳过渡。8)为实现对接触悬挂的温度补偿,接触网伸缩单元长度一般为70-150米,并在其中间部位设置中心锚结。9)供电分段的设置应满足供电功能要求及检修、维护的方便。10)电连接的设置原则:(1)在膨胀接头处设置电连接。(2)道岔处根据不同型式道岔电气连接要求设置电连接。(3)电连接线根据实际情况采用软铜绞线或铜芯软电缆。(4)电连接应满足载流量的要求。11)隔离开关设置原则:(1)在牵引变电所馈出线与接触网连接处设置电动隔离开关。(2)出入段线与正线间电分段处设置电动隔离开关。(3)在折返线、停车线及避难线处分别设置两台电动隔离开关与正线上下行互备连接。(4)在车辆段各功能线路处根据功能要求相应设置电动或手动隔离开关。(5)高架区段大部分线路是从城市道路中间隔离带通过,设置隔离开关困难,因此高架区段隔离开关安装用地与牵引变电所用地一同考虑,并尽量靠近电分段处。12)全线接触网应考虑良好的安全防护措施,包括防雷接地系统、车体接地系统、检修维护接地等。13)满足正线75km/h行车速度的要求,保证集电器良好的取流和集电器滑块的均匀磨损。14)接触网载流量应满足远期高峰小时一个牵引变电所解列,由相邻牵引变电所越区供电时列车正常运行的要求。15)高架区段加强防雷保护,避雷器的安装应综合考虑城市景观,避雷器的设置原则及要求如下:(1)在高架或地面牵引变电所馈电线上网点附近设置避雷器,以防止雷电波侵入变电所。(2)高架区段一般原则上每隔500米左右设置一处避雷器。(3)避雷器应可靠接地,接地电阻应不大于10欧姆。在高土壤电阻率的高架区段,除设置单独的接地极外,可利用桥墩的结构钢筋作为接地极或采取其它的降阻措施。考虑城市景观及安装方便,避雷器电缆从预埋在桥墩内的防护管中穿出,避雷器一般安装在桥墩侧面。16)当列车在车站、维修基地停靠时,车体通过车体接地板接地,形成保护回路。接地板材质采用不锈钢,以钢支架固定。接地板通过电缆与车站综合接地网相连,使车体可靠接地,接地电阻应不大于4欧姆,以保证人员及运营安全。17)接地装置:(1)为防止车体电位升高在人员上下车时造成伤害,在车站及折返线、避难线范围设置车体接地装置。(2)隔离开关柜体户外采用接地安装。(3)接触网上网电缆桥架就近与车站或检修通道的接地体相连。(4)避难线车体接地板就近与检修通道或电缆桥架的接地体相连。(5)为保证检修安全,接触网应有在检修接触网时可靠接地的装置。2安装技术要求2.1施工前检测检验PC梁制作误差是否在允许范围内:PC走行面梁端部尺寸为850±2mm,PC梁走行面中间尺寸为850±4mm。由于建筑限界的原因,在PC梁上绝缘子安装部位的凹陷深度应确保为60eq\o(\s\up6(+4),\s\do3(-0))mm。接触网预埋件位置测量:供安装接触网绝缘子的固定预埋管上预埋件距走行面尺寸为525±5mm,上下绝缘子固定预埋管之间的距离为320±1.5mm,绝缘子固定预埋管应垂直,垂直误差为±3°以下,正线高速区段两相邻绝缘子固定预埋管高度误差在1/1000以内,车库及其他低速区段绝缘子固定预埋管高度误差在3/1000以内。在定测中,若发现部分尺寸超出了误差范围,及时与监理工程师及设计人员联系。2.2绝缘子安装PC梁上绝缘子固定螺栓(M16梯形螺纹)的标准紧固力矩为66N·m,钢梁及道岔梁上绝缘子固定螺栓(M12标准螺纹)的标准紧固力矩为44N·m。施工时必须使用扭矩扳手。在钢梁上安装绝缘子应在钢梁与绝缘子间加装绝缘橡胶垫。其螺栓标准紧固力矩为44N·m。安装完毕后顺线路方向相邻的绝缘子金具顶面连线的坡度应小于1‰,如大于1‰时,应在绝缘子与轨道梁之间加橡胶垫进行调整。支撑绝缘子应保持清洁,无闪络烧伤、折断、破损、裂纹等现象,绝缘子金属件无锈蚀,瓷绝缘子的瓷釉剥落面积不得大于40mm2。2.3接触悬挂安装及调整汇流排通过汇流排固定压板用M12的不锈钢螺栓安装在绝缘子的金具端部。使用扭矩扳手安装,标准扭矩为44N·m。汇流排与汇流排固定压板间在水平方向应留有不大于2mm的间隙,在垂直方向的间隙应满足拉出值及汇流排伸缩的要求。汇流排的接续处应在施工现场进行联接,联接过程中必须使用专用工具。曲线半径小于300米以下时,汇流排(包括膨胀关节)应进行工厂预弯。汇流排的联接板末端应距绝缘子中心250mm以上。接触线用M8的不锈钢螺栓固定在汇流排上,使用扭矩扳手安装,标准紧固力矩为25N·m。全部安装完毕后应保证符合接触网限界要求,并根据相关标准及规定进行检验调整。拉出值范围为-60~+60mm。2.4接触导线的安装接触导线架设时必须确保接触导线安装之前是平整的,架设时必须使用专用的工具,接触导线的槽必须与整体夹持T型汇流排间紧密连接。安装后导线不得有硬点。接触线相对于轨道梁走行面的坡度应小于7/1000;接触线相对于轨道梁侧面的坡度应小于1/1000。2.5分段绝缘器的安装安装应符合设计要求及产品说明书的规定。分段绝缘器的位置应在相邻两支撑绝缘子中心位置,误差为±100mm。应保证分段绝缘器与接触线之间平滑过渡,对集电器不产生磕碰及打靴现象。2.6车体接地板的安装车体接地板安装前应确认车体接地板固定预埋管及电缆预埋管在轨道梁中正确有效预埋。不同型号的车体接地板应安装在相应位置,不能错位安装。车体接地板标准高度480±2.5mm,车体接地板高差应无明显起伏(应小于2.5‰)。车体接地板的外观平直、电连接完整无松动脱落,沉头螺栓的顶面不应高出车体接地板工作面,无松动脱落,不得出现磕碰列车接地靴现象。车体接地板接地电阻不大于4Ω,车体接地板接地电缆连接牢靠,在伸缩连接板处,间隙套管无损坏、能自由伸缩。2.7避雷器箱(含本体及上网电缆)安装避雷器箱安装前应确认避雷器箱固定预埋管及电缆预埋管在墩柱及墩帽中正确预埋。避雷器上网电缆应穿过电缆预埋管通过电连接板与汇流排连接,应保证连接可靠。上网电缆应在预埋管内保证自由伸缩,在电缆桥架上用钢卡子有效固定,并留有伸缩余量。避雷器箱体应无锈蚀,且封堵良好。箱体内的电缆排列整齐,挂有标识牌,各连接部分应连接可靠,无脱落现象。避雷器工作接地电阻不应大于10Ω;保护接地电阻不应大于4Ω。接地扁钢不能外露,与通信电缆无法避免交叉时,交叉垂直距离不得小于0.5米,交叉角为90度。2.8中心锚结安装在伸缩单元的中部设置中心锚结,中心锚结采用中心锚结线夹在绝缘子两端固定的方式。中心锚结线夹应安装牢固,在任何情况下不发生偏移。中心锚结线夹的螺栓紧固力矩为44N·m。2.9防护板安装防护板一般安装在车站、维修基地、距地面以上高3米以下的汇流排上及其它需要防护的区段。防护板通过钢卡子固定在汇流排上,每一跨设置3个钢卡子固定,且钢卡子均匀分布。防护板与汇流排间应留有2毫米间隙,以便汇流排正常伸缩。2.10膨胀接头(锚段关节)安装伸缩单元两端设膨胀接头。膨胀接头处汇流排应按施工设计图纸的要求做切割加工。膨胀接头处将两侧汇流排平行重叠,构成锚段关节。锚段关节处两接触线中心距离应为50±4mm,汇流排端头处两接触线高差应在13~25mm之间,并联卡子处两接触线高差应在8±1mm之间。汇流排平行重叠处应保证接触线平滑过渡,对受电靴不产生磕碰及打靴现象。膨胀接头的标准伸缩间隙在25℃时应为400eq\o(\s\up6(+),\s\do3(-))40mm。膨胀接头处汇流排端头部与最近绝缘子的间距标准值在25℃时为1000~1250mm。膨胀接头处应设电连接,电连接线夹与汇流排通过焊接方式连接,保证焊接质量,避免产生气孔、咬边、变形等不利因素。电连接线顺直整齐、断股不超过十分之一;电连接护罩无磨损、无裂纹、安装牢固;电连接端子与电连接线间压接紧密。2.11馈线电缆安装馈线电缆通过电连接板与汇流排连接,应保证连接可靠。安装螺栓的标准紧固力矩为44N·m。安装时应在其安装面上涂敷户外用导电油脂。高架区段馈线电缆通过电缆支架沿桥墩上网,并外设专用保护罩。安装前应确认电缆支架预埋管的位置正确。馈线电缆应设有标志。2.12隔离开关安装接触网隔离开关安装在建筑物预埋件上,柜本体就位后应检查柜本体及柜内的设备或电器与各柜体之间的连接是否牢固,外观有无损伤,绝缘是否良好,柜安装位置是否符合设计规定等等。柜体垂直度偏差应小于1.5mm,相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm,柜间的接缝偏差应小于2mm。按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线。接线后应对各回路进行校线检查。引入盘柜的电缆接线应排列整齐美观。电缆芯线应标明回路编号,编号正确字迹清晰。主闸刀和接地闸刀触头表面涂凡士林,闭合时接触应良好,4个接触点必须同时接触良好,用0.05mm塞尺进行检测并小于0.05mm;灭弧杆应无变形等异常现象。二、技术规格书1整体夹持T型铝汇流排及连接板1.1适用范围本技术条件是对重庆市轨道交通三号线跨座式单轨交通系统DC1500V牵引网系统中接触网整体夹持T型汇流排及其连接板的制造、安装、试验的有关规定。1.2环境条件最低温度-5 C;最高温度+45 C;污秽等级重污区雷电日N≤60D覆冰厚度0mm海拔<1200米湿度日平均95%月平均90%1.3采用标准本产品的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外,还应符合但不限于下列标准,所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性,产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》GB/T14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GB/T3199-2007《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》GB/T6892-2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T228-2010《金属材料拉伸试验》GB/T3048.2-2007《电线电缆电性能试验方法第2部分:金属材料电阻率试验》1.4主要规格及结构尺寸1)整体夹持T型汇流排截面形状如下图1,其标称截面积为1594mm²。图1整体夹持T型汇流排截面2)汇流排连接板截面形状如下图2,其标称截面积为1673mm²,制造长度为270mm。图2汇流排连接板截面1.5主要技术要求1.5.1一般要求1)整体夹持T型汇流排制造长度(1)普通型汇流排:最大长度为12m,其余根据现场安装需要确定。(2)特殊型汇流排:长度按实际需要确定,构造符合图纸要求。①锚段关节处汇流排:分为左切型、右切型两种,长度均为7.5m。②与分段绝缘器连接的汇流排:长度为3~10m,共8种。③道岔处汇流排:长度根据现场实测数据需要确定。④弯道处汇流排:曲线半径小于300m均采用工厂整体弯曲成型处理。2)尺寸偏差采用挤压成型工艺,挤压后的型材按各种规格型号的要求进行深加工,各部尺寸符合图纸要求;汇流排本体尺寸偏差应符合GB/T14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》(高精级)要求。3)表面质量表面应光亮,不允许有起皮、裂纹、扭曲等对实际使用有害的缺陷存在。1.5.2材质要求1)材质符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》标准要求,牌号为6101B,其热处理状态为T6状态。2)化学成分(%)表1汇流排化学成分SiFeMnMgZnCu其他Al单个总计0.30~0.600.10~0.300.050.35~0.600.100.050.030.10余量1.5.3结构性能1)物理特性表2汇流排物理特性导电率(%)(20℃)比重(g/mm³)(20℃)纵弹性系数(E)(kN/mm²)横弹性系数(G)(kN/mm²)线膨胀系数×10-6/℃电阻温度系数×10-3/℃热传导率(25℃)W/m.k53以上2.77025.523.53.62182)机械电气性能表3汇流排电气性能序号类型项目数值1机械性能抗拉强度≥205MPa2规定非比例延伸强度≥160MPa3延伸率(A5.65)≥10%4韦氏硬度≥10HW5汇流排人工最小弯曲半径≥300M6汇流排机械最小弯曲半径≥45M7电气性能直流电阻(20°C)≤21μΩ/m8持续载流量(最高工作温度90℃,最高温升50°C,通电3600S)≥2200A1.6试验表4汇流排试验结果序号检验项目试验类型型式试验出厂试验出厂验收抽样检验1化学成份√--√2外观√√√3产品尺寸√√√4抗拉强度√--√5伸长率√--√6规定非比例延伸强度√720℃直流电阻√√√8振动疲劳试验√9振动试验后20℃直流电阻√10载流量√1.7标志、包装、运输及储存适于吊装及运输的坚固木框包装,层间垫纸,防潮。产品包装运输符合GB/T3199-2007《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》要求。产品表面明显处应印有厂标及产品生产批号。1.8使用寿命使用寿命不小于20年。2隔离开关2.1适用范围本技术条件是对重庆市轨道交通三号线跨座式单轨交通系统DC1500V牵引网系统中电动隔离开关柜的制造、安装、试验及其备品备件和专用工具的有关规定。2.2环境条件最低温度-5 C;最高温度+45 C;污秽等级重污区雷电日N≤60D覆冰厚度0mm海拔<1200米湿度日平均95%月平均90%污秽等级:重污区2.3采用标准本产品的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外,还应符合但不限于下列标准,所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性,产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。表5隔离开关国标标准号标准名称GB/T25890-2010《轨道交通地面装置直流开关设备》GB14048-2012《低压开关设备和控制设备总则》TB/T3251-2010《轨道交通绝缘配合》GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》GB/T10411-2005《城市轨道交通直流牵引供电系统》2.4主要性能指标表6隔离开关性能指标设备及技术性能参数及要求备注额定工作电压DC1500V系统最高工作电压DC1800V额定工作电流≥4000A额定短时工频耐受电压8.5kV,50Hz,1min额定雷电冲击耐受电压18kV(1.2/50μs)额定短时耐受电流(热稳定)80kA,250ms额定峰值耐受电流(动稳定)125kA开关主回路电阻值≤45μΩ开关触头最大温升(不超过40C时)≤65K接线端子最大水平静拉力500N可靠分、合闸次数(期间不调整)5000次开关机械寿命不小于10000次操动机构电机参数a.额定电压b.额定电流c.最大起动电流a.DC220Vb.≤5AC.3.2A辅助电源:控制回路电机回路加热回路DC220VDC220VAC220V辅助回路耐压2000V,50HZ,1min2.5主要技术要求2.5.1一般要求1)电动隔离开关的操动机构采用电动操动机构,并应具备电动、手动两种操作方式;电动操作时能实现远动控制(手动操动时不进行远动操作)。2)开关柜在短路时电动力作用的情况下不应损坏。3)隔离开关柜在结构上能安全方便地满足正常运行、监视和维护工作的要求。维护工作包括:元件的检修、试验、故障的寻找和处理等。4)对于额定参数和结构相同而需要替代的元件和部件可100%互换。5)元件当发生故障时,不影响相邻设备,其运行中便于操作员巡视、检查。任何可移开部件与固定部分的接触,在正常使用条件下,特别是在短路时,不会由于电动力的作用而被意外地分开。6)开关刀闸触头应采取镀银措施。开关动、静触头在合闸位置时应保证紧密接触,接触方式应为线接触,其接触面需满足最大导流截面的要求。7)电动隔离开关及操作机构在轨道交通系统中的应用业绩。8)为便于维修,开关柜为前后开门形式。开关柜外壳颜色柜体颜色采用国际标准色标,颜色统一。9)隔离开关柜便于安装,安装用的支架及螺栓等附件由开关柜供货商提供。2.5.2二次回路要求辅助触点应能反映隔离开关分闸、合闸、非分非合位置,遥控、当地操作位置,接触网有压信号,开关操作机构故障,以及开关手柄位置。操动机构本体辅助触点为:8常开8常闭。1)控制回路与电机回路的辅助电源应分别设置报警接点的MCB。2)信号灯应采用低功耗型节能灯。3)接触网有压检测回路设置用于检测接触网电压的电压传感器以及相关继电器,当接触网带电时有硬节点输出。隔离开关设置接触网带电显示灯,此信号的当地显示不依赖外部辅助电源。当接触网电压大于额定电压40%时有信号输出并且当地显示器有显示,当接触网电压大于额定电压65%时其发光亮度不得低于50cd/m²。4)柜面应有分闸、合闸、接触网有压的信号指示灯。5)应有远方/当地操作的转换开关,并应有返信接点。6)端子排接线端子容量设计联络确定。7)合、分闸继电器和接触器两侧应并联浪涌吸收二极管;8)对外接口回路要求所有二次回路信号输出均通过端子排,输出信息通过1500V接口柜微机监控单元上送变电所综合自动化系统。2.5.3材质要求1)开关柜柜体板材采用不锈钢板,厚度应不小于2.5mm,并进行表面喷塑处理。户外条件下使用的开关柜柜体不锈钢材质标号为304,表面涂层应保证在10年内不脱落、不起皮,两年内无明显变色。2)开关柜结构、材料具有足够的机械强度,且不能使装在柜体内的开关、操作机构及其它元件改变其固有的机械特性和电气性能。3)铜材料必须符合有关国家标准。4)绝缘材料不允许用石棉板,当使用合成树脂绝缘板时,所有的切边均要漆封。5)柜内二次配线应采用低烟无卤阻燃电缆。6)所选用的制造材料具备耐火、防潮、自熄、低烟、无卤、阻燃的性能。2.5.4结构性能开关柜接线表7开关柜接线序号规格接线图备注1单台带接地刀闸电动隔离开关柜2)开关柜应根据电缆的进、出线要求,合理安排开关的接线板位置及开孔,便于电缆的接线和敷设,并应设置电缆接线后的封堵措施,所有电缆孔洞用宝塔管封堵。3)开关柜采用背面检修方式,开关柜的外形1100x1100x2200mm(宽x深x高)。4)外壳防护等级:室内为IP45,室外和隧道内为IP54。5)手动操作手柄的设置高度应便于维修人员进行操作。6)操动机构应设分、合闸位置标志,并在柜前门板上设置一次接线模拟图。7)隔离开关柜应设置监视窗,以便于观察开关刀闸的明显断合,监视窗应采用防爆玻璃。8)隔离开关柜的监视窗、指示灯,机构操作手柄等设于柜体正面。9)操动机构在分、合闸的过程中出现故障或将电机卡死时,应能自动断开控制回路和电机回路。10)隔离开关分、合闸位置应准确,并具有终端可靠定位、锁死装置。11)操动机构箱内应装设分、合闸按钮及当地与远方操作的转换开关,并装设电动机保护或自动空气开关。12)隔离开关应与柜体绝缘安装,爬电距离不小于250mm,开关刀闸最小空气绝缘间隙不应小于150mm。13)隔离开关柜应便于安装,采用非绝缘安装。14)开关柜柜前、柜后及操动机构各设一把锁,每把锁配不少于四把钥匙;每台操作机构配一把摇柄。15)柜门关闭时须保证锁住,在任何非人力的情况下柜门不应被打开,以确保行车的安全。16)柜体后门采用上、下双开门,户内柜体前门采用双开门,户外柜体前门采用单开门。柜门开启角度不小于90°。17)隔离开关柜应有安全接地措施,应预留安全接地端子。18)柜体的顶盖应设有起吊用的吊环。19)开关按钮采用绝缘材料。20)柜面应有分闸、合闸、接触网有压的信号指示灯,带接地刀闸开关柜还有接地信号指示具体位置,柜面上信号指示灯具体位置在由厂家提供图纸给设计和发包人确认。采用永久性固定的标志牌。21)馈线上网开关柜每台满足进出线分别为8x2x300mm²软电缆的要求;联络开关柜与馈线上网开关柜之间的进、出线采用母排方式。各开关柜中进、出电缆均为下进下出方式。开关柜根据电缆的进、出线要求,合理安排接线端子排位置,便于电缆的接线和敷设,电缆进出柜内不弯曲。开关接线板尺寸及铜母线安装合理,方便电缆进出及安装、维修方便。22)操作电源电压变化范围在额定电压的75%和110%之间能正常启动。23)操动杆等钢件应采用三级热浸镀锌。24)柜体及内部元器件牢固安装或连接,能承受设备运行中正常及故障状态下所产生的电动力。2.5.5关键工艺1)用途相同的设备,其所有的元器件和零部件必须具有互换性。2)备品备件的材料和生产原设备的材料必须相同,备品备件可使用于所有相同的设备。2.5.6防腐要求1)开关柜制作结构用的钢材必须是热浸镀锌产品,并经过除锈、去油、清洗、磷化、干燥,喷塑防腐处理。其余不进行喷塑或喷漆的钢部件,必须进行镀锌处理。链接紧固件均采用热镀锌工艺。户外条件下使用的开关柜柜体的表面涂层应保证在10年内不脱落、不起皮,两年内无明显变色。2)铜材料必须符合有关国家标准。不允许用石棉板做绝缘材料。当使用合成树脂绝缘板时,所有的切边均要漆封。2.6试验2.6.1型式试验1) 耐受电压试验2) 温升试验3) 主回路电阻测量4) 短路时耐受电流和峰值耐受电流试验5) 操作机构中电磁线圈的匝间绝缘试验6) 动、热稳定试验7) 机械特性和机械操作试验8) 机械寿命试验9) 辅助回路和控制回路耐压试验出厂试验2.6.2出厂试验1) 结构检查2) 辅助回路和控制回路耐压试验3) 主回路电阻测量4) 机械特性和机械操作试验2.6.3现场试验1)现场试验的项目和内容根据相关规范执行。2)除现场安装原因出现的不合格试验项目,负责包修和包换。2.7标志、包装、运输及储存标志、包装、运输及储存符合GB/T191-2008及其它相关标准要求。每件产品应有永久性的中文标示牌,铭牌必须由不受气候影响的材料制成的,并应装在明显的位置,固定在隔离开关底座和操动机构上,铭牌上的各项标志内容必须永久保持清晰。铭牌内容如下:1)设备名称及型号2)制造厂名称3)额定电压4)额定电流5)额定短路时耐受电流6)额定短路持续时间7)额定操动电压8)额定操动电流9)保护等级10)重量11)出厂编号12)制造日期2.8技术文件供货商提供但不限于下列文件和图纸:1)产品出厂试验、检验报告,产品合格证;2)组件检验合格报告、外购件入厂检验报告;3)产品安装、使用维护说明书;4)各变电所设备柜排列图;5)设备装配详图;6)设备开孔及外形尺寸图;7)二次接线图、端子排图、盘面布置图、设备表、当地远方信号表;8)保护、控制逻辑图、通信系统图、通信规约文件;9)电动隔离开关操作机构原理图、相应参数;10)主要元器件的名称、产地、规格、参数、数量、原产厂。11)以上文件必须在交货前提供。2.9使用寿命使用寿命30年。3避雷器3.1适用范围本技术条件是对重庆市轨道交通三号线跨座式单轨交通系统DC1500V牵引网系统中直流1500V避雷器的制造、安装、试验的有关规定。3.2环境条件最低温度-5℃;最高温度+45℃;污秽等级重污区雷电日N≤60D覆冰厚度0mm海拔<1200米湿度日平均95%月平均90%3.3采用标准本产品的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外,还应符合但不限于下列标准,所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性,产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。GB/T2900.19-1994《电工术语高电压试验技术和绝缘配合》GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分:一般试验要求》GB/T11032-2000《交流金属氧化物避雷器》GB/T2900.12-2008《电工术语避雷器、低压电涌保护器及元件》JB/T7618-2011《避雷器密封试验》GB311.1-2012《绝缘配合第1部分:定义、原则和规则》GB/T16927.1-2011《高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求》GB/T16927.2-2013《高电压试验技术第二部分:测量系统》GB311.6-2005《高电压测量标准空气间隙》JB/T9672.1-2013《直流金属氧化物避雷器》JB/T2440-1991《避雷器用放电计数器》GB775.1、3-2006《绝缘子试验方法》GB775.2-2003《绝缘子试验方法》GB4208-1993《外壳防护等级的分类》(IP代码)JB/DQ2080-1983《高压设备防雨试验方法》3.4主要规格及结构尺寸3.4.1系统参数额定电压:DC1500V最高电压:DC1800V最低电压:DC1000V额定电流:3600A3.4.2设备主要参数2ms方波通流容量:1200A电流冲击:100kA4/10μs冲击电流耐受1200A2000μs直流1MA参考电压:DC2600V10kA标称放电电流下残压:4800V复合外套工频耐压:60kV(干),30kV(湿)复合外套冲击耐压:125kV(干)3.4.3主要功能1)避雷器具有国家认同的质检中心的型式试验报告。2)避雷器具有无残压动作计数器,且计数器不降低避雷器保护水平。3)具有脱离器,当避雷器击穿时,能可靠脱离,使避雷器退出运行,并给出明显标志。3.5主要技术要求1)设备包括避雷器、计数器、脱离器、箱体、进出电缆接线端子以及其他配件。2)避雷器安装在不锈钢(厚度不小于2mm)箱体内,整个箱体安装在高架桥桥礅侧面,属室外安装,箱体、门轴及与预埋件连接材料选用具有良好防腐性能的不锈钢材料,箱体在使用寿命期内能经受酸雨、严重空气污染的考验。箱体结构具备足够的强度,并且方便电缆进出及连接以便安装。计数器采用无残压计数器,两位数显示。3)所有标准件采用不锈钢标准件、进出线采用30×3铜排连接。4)箱体尺寸:装4台避雷器的箱体尺寸为2000mm(高)X1000mm(宽)X600mm(深)装2台避雷器的箱体尺寸为1100mm(高)X700mm(宽)X600mm(深),进线孔为4个。接地电缆连接箱尺寸为600mm(高)X600mm(宽)X200mm(深)5)箱体的金属封闭防护等级为IP34。保护内部设备不受外界的影响,防止人体和外物接近带电部分和触及运动部分。箱体内设安全接地端子。6)箱体颜色为国际标准色标,颜色统一,具体颜色采用飞机灰。7)箱体及内部元器件牢固安装或连接,能承受设备运行中正常及故障状态下所产生的电动力。8)柜体内部需设置电缆固定支架和卡子,支架位置满足电缆的弯曲半径要求。9)接地电缆连接箱内避雷器工作接地接线端子与箱体安全接地端子分别绝缘安装。3.6试验表8避雷器试验序号号试验类型试验项目技术标准1型式试验(提供试验报告)复合外套外观检验GB11032-2010《交流金属氧化物避雷器》2爬电比距检查3直流参考电压试验40.75倍直流参考电压下泄漏电流试验5工频局部放电试验6密封试验7残压试验8能量耐受试验(2ms方波冲击电流试验)9外绝缘耐受试验10动作负载试验11抗弯负荷试验1出厂试验尺寸及外观检查GB11032-2010《交流金属氧化物避雷器》2直流参考电压试验30.75倍直流参考电压下泄漏电流试验4工频局部放电试验5密封试验3.7标志、包装、运输及储存铭牌(不限于以下内容)制造厂名称型号、名称额定电压额定放电电流重量出厂编号3.8质量保证期及使用寿命质量保证期自开通运营之日起2年及每年预防性试验判断是否继续使用。4分段绝缘器4.1适用范围本技术条件是对重庆市轨道交通三号线跨座式单轨交通系统DC1500V牵引网系统中接触网分段绝缘器的制造、安装、试验的有关规定。4.2环境条件最低温度-5℃;最高温度+45℃;污秽等级重污区雷电日N≤60D覆冰厚度0mm海拔<1200米湿度日平均95%月平均90%4.3采用标准本产品的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外,还应符合但不限于下列标准,所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性,产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。TB/T2073-2010《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》TB/T2074-2010《电气化铁道接触网零部件试验方法》GB/T3098.6-2014《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.15-2014《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T1220-2007《不锈钢棒》GB775.1-2006《绝缘子试验方法》GB775.2-2003《绝缘子试验方法》GB775.3-2006《绝缘子试验方法》GB311.1-2012《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.2~5-2013《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.6-2005《高压输变电设备的绝缘配合》EN50124-1:2004《铁路应用-绝缘配合》4.4主要技术要求4.4.1主要结构形式图3分段绝缘器分段绝缘器由分段绝缘器本体、垫块及连接垫板组成,通过螺栓固定。分段绝缘器各部件的材料具有有优良的耐弧性。4.4.2设备制造要求1)分段绝缘器不应存在任何击伤。2)分段绝缘器绝缘元件在连接时,在任何情况下均不产生滑移。4.4.3材质要求1)分段绝缘器本体及垫块的材质采用高强度环氧树脂玻璃钢制造,同时本体外覆白色不饱合聚酯户外防护材料制造,耐磨性能完全满足自开通运营之日起弓架次不小于70万次的要求。连接垫板采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢板精密冲压制造,紧固件均采用耐腐蚀不锈钢材料制造。2)分段绝缘器连接螺栓按GB/T1220-2007《不锈钢棒》,螺栓采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢制造,螺母、平垫、弹垫采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢制造。3)不锈钢螺栓、螺母的机械性能按GB/T3098.1~2-2000《紧固件机械性能不锈钢螺钉、螺栓和螺母》,性能等级为A2-70级。4.4.4结构性能表9分段绝缘器结构性能序号项目单件绝缘体技术参数备注1额定电压DC1.5kV2最大工作电压DC1.8kV3工频干耐受电压不小于60kV4工频湿耐受电压不小于30kV5在0.35mg/cm2盐密下耐受电压不小于10kV6泄漏距离不小于400mm7冲击耐压125kV8绝缘电阻50000MΩ9泄漏电流50μA10耐弧性能180S11抗漏电性能1A4.5级12吸水率0.5‰13最小拉伸破坏荷重9.8kN4.5试验(不限于以下试验)4.5.1型式试验(提供试验报告)1)外观检查2)尺寸检查3)冲击耐受电压试验4)工频耐受电压试验5)机械性能试验(含破坏荷重试验)6)老化试验4.5.2出厂试验1)外观检查2)尺寸检查3)绝缘电阻试验4)交流耐压试验4.6标志、包装、运输及储存产品表面明显处应印有厂标、批次号。4.7质量保证期及使用寿命质量保证期自单轨车辆上线日起弓架次不小于70万次。5DC1500V直流软电缆5.1使用条件环境温度:-5℃~+44.5℃相对湿度:日平均值不大于95%;月平均值不大于90%(25℃)海拔高度:≤1000m地震烈度:≤7度雷暴日:60日/年污秽等级:重污区5.2供货规格表10DC1500V直流电缆供货规格序号名称规格1直流1500V软电缆150mm22直流1500V软电缆300mm25.3适用的技术标准GB/T3956-2008《电缆的导体》GB/T12706-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T2952.1-2008《电缆外护层第1部分:总则》GB/T18380.31-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》GB/T17650-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17651-1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》JB/T8137.1-1999《电线电缆交货盘第1部分:一般规定》GB/T6995.1-2008《电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定》GB/T2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法》GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》5.4主要技术参数及性能要求具有低烟、无卤、无毒、阻燃、防水、耐腐蚀、抗紫外线、耐老化性能好并具有良好的耐撕、耐屈挠性能,柔软性好。5.4.1电缆防水、防潮性能电缆防水、防潮性能应满足以下要求:电缆样品在水中浸泡72小时后,去除绝缘层外面的复合层后,用肉眼观察,绝缘层外表面应是干燥的。5.4.2电缆燃烧时的阻燃性能电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380.31规定的B类成束电缆垂直燃烧试验。5.4.3电缆燃烧时的低烟性能电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T17651规定的试验条件下,燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。5.4.4电缆无卤特性及燃烧时逸出气体的pH值和导电率电缆低烟无卤阻燃护套材料在GB/T17650.1标准规定的试验条件下,燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。电缆燃烧时逸出气体的pH值和导电率测试按GB/T17650.2规定,pH值不小于4.3,电导率不大于10μs/mm。表11DC1500V直流电缆参数序号项目参数值参数值备注1电缆规格1x300mm²1x150mm22额定电压VDC1500DC15003直流电阻/km0.06410.129环境温度20C4载流量A≥710≥454环境温度40C,空气中敷设,电缆扁平形相互接触排列,导体最高温度90C5短路电流耐受kA(5s)≥19.2≥9.6环境温度40C,空气中敷设,电缆扁平形相互接触排列,导体最高温度5秒钟250C6工频耐受电压kV6.56.55分钟,不击穿7冲击耐受电压kV4040正负极各十次,不击穿8绝缘电阻(20C)330350(M/km)9最小弯曲半径≤6d≤6d5.4.5电缆外护套抗日照、防紫外线性能电缆外护套抗日照、防紫外线老化性能满足以下要求:0~1008h老化后:老化前后抗张强度变化率不超过±30%;老化前后断裂伸长率变化率不超过±30%。504~1008h老化后:老化前后抗张强度变化率不超过±15%;老化前后断裂伸长率变化率不超过±15%。5.5电缆结构5.5.1导体导体采用GB/T3956标准规定的第5种铜芯软导体,导体外观紧密、圆整。导体结构:单丝直径不大于0.50mm,束合按照标准执行。导体外采用一层标称厚度为0.2mm的无纺布重叠绕包,绕包平整、紧密,绕包方向与导体最外层绞向相反。5.5.2材料其中绝缘材料、护套材料采用国际知名品牌原料。表12电缆材料标称截面积(mm2)300150绝缘材料、厚度乙丙橡胶(标称厚度2.4mm,最薄点厚度≥2.06mm)乙丙橡胶(标称厚度2.4mm,最薄点厚度≥2.06mm)护套材料聚烯烃聚烯烃隔离层材料高阻燃填充料高阻燃填充料断面结构图见下图见下图图4电缆结构表13电缆规格结构尺寸表(单位:mm):型号规格FS/FZ-WDZB-TZEYR
1500V1×150mm2FS/FZ-WDZB-TZEYR
1500V1×300mm2导体根/直径756/0.51525/0.50标称外径17.024.5无纺布包带层×厚1×0.21×0.2绕包外径17.625.1绝缘厚度2.42.4标称外径22.429.9高阻燃带
绕包层×厚1×0.21×0.2绕包外径23.030.5内衬层厚度1.21.2标称外径26.634.1外护套厚度1.82.0标称外径30.238.1电缆总重(KG/KM)20303656表14主要材料表序号材料名称规格型号制造商/原产地备注1.导体TU1R/T1R江苏江润铜业有限公司/江苏2.三元乙丙橡胶XJ-30A新乡市亚星橡塑材料制造有限公司/河南潍坊明远橡塑有限公司/山东潍坊亚星大一橡塑有限公司/山东3.低烟无卤阻燃聚烯烃护套料上海凯波特种电缆料厂有限公司/上海上海至正道化高分子材料有限公司/上海扬州德威新材料有限公司/江苏4低烟无卤阻燃防紫外线聚烯烃护套料上海凯波特种电缆料厂有限公司/上海上海至正道化高分子材料有限公司/上海扬州德威新材料有限公司/江苏5.5.3绝缘绝缘采用乙丙(EPR)绝缘料挤包,绝缘挤包厚度均匀。绝缘性能符合GB/T12706标准要求。绝缘外采用一层高阻燃带重叠绕包。5.5.4挤包护层电缆挤包护层由低烟无卤隔氧层阻燃料(挤包内衬层)和低烟无卤阻燃防紫外线聚烯烃护套料(挤包外护套)组成。电缆挤包内衬层和外护套料均含有特种无卤阻燃剂、消烟剂,经特殊配方精密混炼加工而成。具有优良的低烟无卤阻燃性能。同时选用内衬层和外护套料均具有良好的挤塑加工性能,保证挤出制品结构、性能稳定,质量可靠。5.6试验5.6.1出厂试验所有电缆在装运出厂前均须依据相应国标条款进行以下出厂试验:1)导体直流电阻试验2)交流电压试验3)抽样检查:(1)导体检查(2)尺寸检查(3)乙丙绝缘热延伸试验处理条件:处理温度250±3℃;负荷时间15min;机械应力20N/cm2。负载下乙丙绝缘最大伸长率不大于175%,冷却后最大永久伸长率不大于15%。(4)防水试验(仅对300mm2电缆抽检一次)5.6.2型式试验制造商应提供相应的型式试验报告。内容如下:1)老化前和老化后绝缘机械性能2)老化前和老化后护套机械性能3)耐臭氧试验4)腐蚀性气体试验5)卤素气体含量试验6)成品电缆段的附加老化试验7)特殊弯曲耐压试验8)耐日光老化试验9)径向防水试验10)印刷标志耐擦试验11)成簇电缆燃烧试验12)热延伸试验13)导体总截面、单丝线径、单丝根数14)以上未尽事项,均参照GB/T12706进行型式试验。5.7铭牌成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、规格和米标等连续标记,一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过500mm。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦,符合GB6995标准要求。每盘电缆均应附有合格证。成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签标明:制造厂名或商标;电缆型号和规格;电压等级;长度,m;毛重,kg;制造日期:年月;表示电缆盘正确旋转方向的符号。5.8包装电缆妥善包装在符合JB/T8137《电线电缆交货盘》规定要求的电缆盘上交货。电缆卷绕整齐。电缆端头采用热缩帽可靠密封,以防止电缆在运输或储存过程中潮气、污秽及昆虫侵入。电缆包装材料具有一定的防污能力及机械强度,而本身具备非污染性能;包装材料表面光洁、平整,无损伤产品的缺陷,以确保产品在贮运过程中完好无损。电缆采用竹席等作为封盘包装材料。交货时每盘或成圈包装电缆均附有产品质量检验合格证。6支撑绝缘子6.1适用范围本技术条件是对重庆市轨道交通三号线跨座式单轨交通系统DC1500V牵引网系统中接触网汇流排支撑绝缘子的制造、安装、试验的有关规定。6.2环境条件最低温度-5℃;最高温度+45℃;污秽等级重污区雷电日N≤60D覆冰厚度0mm海拔<1200米湿度日平均95%月平均90%6.3采用标准本产品的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外,还应符合但不限于下列标准,所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性,产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。GB/T772-2005《高压绝缘子瓷件技术条件》GB/T11030-2008《交流电气化铁路接触网用棒形瓷绝缘子特性》GB/T775.1-2006《绝缘子试验方法第1部分:一般试验方法》GB/T775.2-2003《绝缘子试验方法第2部分:电气试验方法》GB/T775.3-2006《绝缘子试验方法第3部分:机械试验方法》IEC60383-1993《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子,第一部分:高压系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和验收准则》IEC60433-1998《长棒形绝缘子串元件的特性》JB/T8177-1999《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》GB/T11352-2009《一般工程用铸造碳钢件》JB/T5891-1991《绝缘子用黑色金属铸件技术条件》6.4主要规格及结构尺寸图5支撑绝缘子6.5主要技术要求6.5.1一般要求汇流排支撑绝缘子由瓷体及两端金具组成,瓷体上端金具通过汇流排压板与汇流排连接,并与汇流排压板的齿紧密啮合。瓷体下端金具直接固定在轨道梁上。绝缘子瓷体轴线直线度误差小于瓷体总长的0.5%。瓷体两端金具进行热浸镀锌,镀层厚度不小于80µm。并且瓷体两端金具同轴度误差小于1mm。金具安装孔均能方便的与预留孔连接,不得存在卡滞不到位的缺陷。绝缘子瓷体表面平滑均匀,无损伤、裂纹及其他缺陷,釉色为灰色。6.5.2材质要求1)汇流排支撑绝缘子本体:高强瓷。2)金属附件的材质按GB/T11352-2009《一般工程用铸造碳钢件》,采用牌号为ZG310-570的铸造碳钢制造。制造工艺为失腊溶模精密铸造,并进行正火处理。6.5.3结构性能表15支撑绝缘子结构性能序号类型项目数据1机械性能最小拉伸破坏荷重9.8kN2最小弯曲破坏荷重5.4kN3最小扭曲破坏荷重588N·m4电气性能最小爬电距离250mm5一分钟工频干耐受电压50kV6一分钟工频湿耐受电压25kV7雷电全波冲击耐压75kV8在0.35mg/cm²盐密下耐受电压8kV6.6试验6.6.1型式试验以下试验均须提供试验报告冲击耐受电压试验工频耐受电压试验机械性能试验冷热冲击试验(冷热温度循环试验)孔隙性试验锌层检查盐密耐压试验6.6.2出厂试验尺寸及外观检查(含啮合情况检查)泄漏距离检查瓷件超声波探伤机械破坏抽查试验交流耐压试验锌层检查6.7标志、包装、运输及储存产品表面明显处应印有厂标及产品批号。6.8质量保证期及使用寿命质量保证期自开通运营之日起2年,使用寿命不小于25年。6.9设备制造要求产品的机械性能及电气性能应符合相应的国家或行业标准。7接触线7.1采用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T467-2010阴极铜GB/T3048.2—2007电线电缆电性能试验方法金属材料电阻率试验GB/T4909.2—2009裸电线试验方法尺寸测量GB/T4909.3—2009裸电线试验方法拉力试验GB/T4909.4—2009裸电线试验方法扭转试验GB/T4909.5—2009裸电线试验方法弯曲试验——反复弯曲GB/T4909.7—2009裸电线试验方法卷绕试验GB/T5121.8—2008铜及铜合金化学分析方法氧含量的测定GB/T5121.19—2008铜及铜合金化学分析方法银含量的测定TB/T2074—2010电气化铁路接触网零部件试验方法YS/T347—2004铜及铜合金平均晶粒度测试方法SJ20130-92金属镀层附着强度试验方法7.2材料梯形铜及铜银接触线用铜应采用不低于GB/T467-2010中的标准阴极铜(Cu-CATH-2)。梯形铜及铜银接触线应由铜及相应的合金元素制成,其化学成份范围应符合表1的规定。表16铜及铜合金类别ω(Cu)ω(Ag)ω(Bi)ω(O)ω(Pb)其他元素总和--7.3技术要求7.3.1截面形状、尺寸、角度及其偏差要求梯形铜及铜银合金接触线的截面形状为带有夹持沟槽的规则梯形。梯形接触线的截面形状、角度、尺寸及其偏差应符合图6和表17的规定。。说明:A——截面直径(高度) B——截面宽度 C——头部宽度D——(沟)槽底间距 R——圆角半径 H——上斜角G——下斜角 图6截面形状及识别沟槽配置
表17规格、尺寸、角度标称截面积mm2尺寸及公差mm角度°参考单位质量kg/kmABCDGH11011.70±1%11.00±2%9.60±2%27±1°51±1°≈98015014.20±1%13.00±2%9.60±2%27±1°51±1°≈1390注1:截面积允许偏差为计算截面积的±3%;注2:参考单位质量按密度*g/cm3计算。注3:提供接触线截面大小及相应示意图,并应能与原三号线接触网系统匹配7.3.2机电性能梯形铜银合金接触线机电性能应符合表18的规定。表18常规机电性能型号抗拉强度
MPa拉断力KN伸长率未软化
%反复弯曲次数扭转圈数至断开卷绕圈数电阻率20℃Ωmm2/m未软化软化后开裂断开CT-110T≥360≥39.96≥35.96≥3.0≥6≥853≤0.01786CTAH-150T≥360≥54.36≥48.92≥3.0≥4≥653≤0.01777拉伸试验速度20mm/min~30mm/min,试样标距为250mm;试样加热到300℃±5℃保温2h后自然冷却,称为软化;扭转试验速度为15r/min~20r/min,单方向扭转,试样标距为250mm;弯曲试验应首先小圆弧面向弯曲,试验速度应不大于60次/min;7.3.3电镀锡型号镀锡方法表面镀锡厚度(μm)电镀锡要求CT-110T/CTAH-150T电镀锡≥5镀层表面无可见缺陷,如气泡、砂眼、粗糙,裂纹或漏镀,并且不得有锈迹或变色。电镀锡工艺:化学脱脂→水洗→电解脱脂→水洗→化学抛光→水洗→预浸酸→镀锡→清洗→热水洗→烘干7.3.4试验1)振动试验长度为6m的试样,在规定张力条件下,经受振幅35mm,频率3~5Hz、2×106次的振动试验(波形为正弦波)后,应无断裂。试验张力:——CT-110T的试验张力为15KN。——CTAH-150T的试验张力为20KN2)轴向振动疲劳试验经受振动试验后长度为6m的试样,在4.2.2条规定的额定张力条件下,经受张力幅为30%额定工作张力、频率1-3Hz、5×105次的轴向疲劳试验(波形为正弦波)后,测其拉断力,应不小于表3规定值的95%。3)磨耗试验表19磨耗CT-110T/CTAH-150T梯形接触线磨耗高度≤0.35mm注:磨耗试验速度(80km/h)、工频交流电有效值500A,压力70±10N,过15万弓架次,滑板磨耗942机车公里。4)金属镀层附着强度试验方法将镀覆试验样品置于加热炉或烘箱中加热至150℃±10℃,时间要足以使样品达到温度稳定,保温时间一般为0.5h,当镀层或基体金属易氧化时,应在惰性气氛或还原气氛中加热,也可在试用的液体中加热。然后将试验样品放入室温水中或其它使用的液体中骤冷,试验后用目测法检查,镀层不应出现起泡、片状剥落等与基体分离的现象。7.3.5制造长度梯形接触线的制造长度应符合订货合同要求。每根梯形接触线在制造长度内不允许有焊接接头。制造长度允许偏差为0m到+30m。7.3.6内部质量要求梯形接触线不应有焊接接头,内部不应有夹层、冷隔、疏松、缩孔、气孔或夹杂等缺陷。7.3.7外观及卷取要求梯形接触线应清洁、光滑,无裂纹、伤痕、毛刺、折边、硬弯、扭曲等缺陷。梯形接触线应圆弧面面向盘芯整齐紧密地卷绕在线盘上,梯形接触线断面垂直中心线应与线盘轴线垂直,每一层的匝间不应有间隙,不应有扭转、交叉、跳线现象,层间应垫衬电缆纸。梯形接触线的内端头应伸出侧板或筒体,牢固固定在线盘上;外端应固定在线盘侧板内侧。7.4检验规则、试验方法及验收轨道交通用梯形铜及铜银合金接触线的检查规则、试验方法和验收应符合TB/T2809-2005标准相关条款的规定7.5包装及标志轨道交通用梯形铜及铜银合金接触线的包装和标志应符合TB/T2809-2005标准相关条款的规定。7.6未含事项的规定本技术条件中未含事项可参照TB/T2809-2005《电气化铁道用铜及铜合金接触线》标准相关条款的规定。8其他接触网零部件8.1适用范围本技术条件是对重庆市轨道交通三号线跨座式单轨交通系统DC1500V牵引网系统中接触网零部件的制造、安装、试验的有关规定。8.2环境条件最低温度-5℃;最高温度+45℃;污秽等级重污区雷电日N≤60D覆冰厚度0mm海拔<1200米湿度日平均95%月平均90%8.3采用标准本产品的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外,还应符合但不限于下列标准,所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性,产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。TB/T2073-2010《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》TB/T2074-2010《电气化铁道接触网零部件试验方法》GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T1173-2013《铸造铝合金》GB/T1176-2013《铸造铜及铜合金》GB/T4423-2007《铜及铜合金拉制棒》GB/T11352-2009《一般工程用铸造碳钢件》GB/T3098.6-2014《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.15-2014《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T1220-2007《不锈钢棒》8.4主要规格及结构尺寸符合TB/T20732010《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》及相关的标准。接触网零件、材料等能满足机械、电气性能对特殊安装的需要。8.4.1汇流排固定压板具体型号分为A22型、A26型、B22型、B26型。采用Q235A精密锻造。表面采用3级热浸镀锌。8.4.2中心锚结线夹本零件与汇流排之间的起始滑动荷重不小于4.9kN。本零件螺栓的紧固力矩为44N.M。本体采用Q235A冲压制造,表面3级热浸镀锌;螺栓采用06Cr
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