检测垂直度误差(详细分析“垂直”共9张)

检测垂直度误差第1页，共9页。〔1〕垂直度公差；〔2〕垂直度公差的检测。

☞知识点第2页，共9页。垂直度公差垂直度是限制被测实际要素对基准在垂直方向上变动量的一项指标。(1)面对面垂直度公差①识读面对面垂直度公差标注图示a零件左侧面对基准面A(下外表)的垂直度公差为0．20mm。②解释面对面垂直度公差带的含义被测实际平面必须位于距离为公差值0.20mm，且垂直于基准平面的两平行平面之间，如图b所示。此时被测要素为平面，基准要素也为平面。公差带是距离为公差值，且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域。a)b)第3页，共9页。垂直度公差(2)面对线垂直度公差①识读面对线垂直度公差标注图示a左端面对φd轴线的垂直度公差为0．05mm。②解释面对线垂直度公差带的含义被测实际平面必须位于距离为公差值0.05mm，且垂直于基准轴线A(φd轴线)的两平行平面之间，如图b所示。此时被测要素为平面，基准要素为直线。公差带是距离为公差值t，且垂直于基准轴线A的两平行平面之间的区域。第4页，共9页。垂直度公差

(3)线对面垂直度公差此时被测要素为直线，基准要素为平面。①识读线对面垂直度公差标注图示φd的轴线相对于基准面A(底面)的垂直度公差为0．1mm。②解释线对面垂直度公差带的含义被测实际轴线必须位于距离为公差值0.1mm，且垂直于基准平面A的两平行平面之间。

第5页，共9页。垂直度公差(4)线对线垂直度公差此时被测要素和基准要素均为直线。①识读线对线垂直度公差标注图示被测孔轴线对基准孔轴线的垂直度公差为0．03mm。②解释线对线公差带的含义被测轴线必须位于距离为公差值0．03mm，且垂直于基准线A(基准轴线)的两平行平面之间。此时被测要素和基准均为直线，公差带是距离为公差值t且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。第6页，共9页。垂直度误差的检测(1)面对面垂直度误差的检测①准备的检具平板、精密直角尺、塞尺。②检测步骤如下图。步骤1：将被测零件放置在乎板上，用平板模拟基准，将精密直角尺的短边置于平板上，长边靠在被测零件侧面上，此时长边即为理想要素。步骤2：用塞尺测量精密直角尺长边与被测侧面之间的最大间隙f，测得值即为该位置的垂直度误差。步骤3：移动精密直角尺，在不同位置重复上述测量，取最大误差值fmax为该被测面的垂直度误差。③评定检测结果如果测得的fmax≤0．20mm，该零件的垂直度符合要求；如果fmax>0．20mm，该零件的垂直度超差。第7页，共9页。步骤1：将被测零件放置在转台上，并使被测轮廓要素的轴线与转台对中(通常在被测轮廓要素的较低位置对中)。05mm，且垂直于基准轴线A(φd轴线)的两平行平面之间，如图b所示。(3)线对面垂直度误差的检测步骤1：将被测零件放置在转台上，并使被测轮廓要素的轴线与转台对中(通常在被测轮廓要素的较低位置对中)。步骤3：按下式计算出垂直度误差f：05mm，且垂直于基准轴线A(φd轴线)的两平行平面之间，如图b所示。①准备的检具平板、精密直角尺、塞尺。①识读面对线垂直度公差标注图示a左端面对φd轴线的垂直度公差为0．05mm。②解释线对线公差带的含义被测轴线必须位于距离为公差值0．03mm，且垂直于基准线A(基准轴线)的两平行平面之间。20mm，且垂直于基准平面的两平行平面之间，如图b所示。步骤1：将被测零件放置在转台上，并使被测轮廓要素的轴线与转台对中(通常在被测轮廓要素的较低位置对中)。如果fmax>0．20mm，该零件的垂直度超差。此时被测要素和基准要素均为直线。f=〔Mmax—Mmin〕/2(1)面对面垂直度误差的检测②检测步骤①准备的检具平板、导向块、固定支撑、带指示表的支架。此时被测要素和基准均为直线，公差带是距离为公差值t且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。(2)面对线垂直度误差的检测步骤2：用塞尺测量精密直角尺长边与被测侧面之间的最大间隙f，测得值即为该位置的垂直度误差。如果fmax>0．20mm，该零件的垂直度超差。此时被测要素为平面，基准要素也为平面。步骤1：将被测零件放置在乎板上，用平板模拟基准，将精密直角尺的短边置于平板上，长边靠在被测零件侧面上，此时长边即为理想要素。1mm，且垂直于基准平面A的两平行平面之间。(1)面对面垂直度误差的检测②解释线对面垂直度公差带的含义被测实际轴线必须位于距离为公差值0.②检测步骤如下图。如果fmax>0．20mm，该零件的垂直度超差。步骤2：按需要，测量假设干个轴向截面轮廓要素上的最大读数Mmax与最小读数Mmin。1mm，且垂直于基准平面A的两平行平面之间。步骤1：将被测零件放置在转台上，并使被测轮廓要素的轴线与转台对中(通常在被测轮廓要素的较低位置对中)。垂直度误差的检测(2)面对线垂直度误差的检测①准备的检具平板、导向块、固定支撑、带指示表的支架。②检测步骤如下图。步骤1：将被测零件放置在导向块内，基准轴线由导向块模拟。步骤2：测量整个被测外表，并记录读数。步骤3：取指示表的最大与最小读数之差作为该零件的垂直度误差f，即：f=Mmax—Mmin③评定检测结果如果指示表最大与最小读数之差f≤0．05mm，该零件的垂直度符合要求；如果，f>0．05mm，该零件的垂直度超差。第8页，共9页。垂直度误差的检测(3)线对面垂直度误差的检测①准备的检具转台、直角座、带指示表的测量架。②检测步骤步骤1：将被测零件放置在转台上，并使被测轮廓要素的轴线与转台对中(通常在被测轮廓要素的较低位置对中)。步骤2：按需要，测量假设干个轴向截面轮廓要素上的最大读数