压缩机电机试车方案

压缩机电机试车方案编制：审核：审定：并匕准：二0一二年六月二十一日目录.工程概况.编制依据.电机运转前的准备工作.电机试运转.质量保证措施.安全措施

1工程概况3台二氧化碳压缩机的配套电机，由泰豪沈阳电机有限公司生产。电机技术数据如下：序号技术数据序号技术数据1型号：TK1700-20/215016结构及安装型式：IM73152额定功率：1700kW17飞轮力矩（GD2）：12tm23额定电压：10000V18堵转电流：6.5倍（标准值）4额定电流：115A19失步转矩：2.0倍（标准值）5额定功率因数：0.9（超前）20堵转转矩：0.6倍（标准值）6额定频率：50Hz21标称牵入转矩：0.6倍（标准值）7额定转速：300r/min22效率：93.5%（标准值）8相数：323定子重量：6570kg9定子接法：Y接24转子重量：7390kg10绝缘等级：F级25电机总重：18100kg11定额：S126定子测温元件：WZPD10X100-3BPt10012额定励磁电流：246A27轴承测温元件：WZP2-23013额定励磁电压：107V28轴承润滑方式：自润滑14防护等级IP2329润滑油牌号：L-TSA46汽轮机油15冷却方式：IC0130轴承油室储油量：28L/个2编制依据东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸。泰豪沈阳电机有限公司提供的电机技术资料。上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料。《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000。《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》HGJ204-83。3电机运转前的准备工作外观检查仔细查看电机内部情况，绝缘部分完整不得有破损，气隙内及叶片、定子、转子表面等处不得有杂物存在。电机端盖回装时，清理干净从上往下进行，不得将异物遗留在防护壳内。绕组检查及清理电机容易接近部位的灰尘用无绒布干擦，附着较紧的污物用毛刷扫除；无法接近的部位，采用胶管输送干燥、无油压缩空气吹除，压缩空气压力不大于0.2MPa。清洁时不得使用掉绒的“绒布”、钢丝刷、金属管，避免损伤电机绝缘。电机安装、轴承拆检电机底座水平度偏差应小于0.10mm/m，相对于机身的中心位置偏差应小于0.50mm。电机定子架、转子轴承座与电机底座之间，在出厂组装时安装有调整垫片、绝缘垫片。检查绝缘垫片、调整垫片，应完好。电机轴承经清洗，轴瓦与轴顶部间隙为0.188〜0.263mm，侧部间隙不得小于顶部间隙的一半，轴瓦与轴承上盖的间隙为0〜0.06mm。各个轴肩与轴瓦端面的间隙应保持相等，间隙值为2.5〜3mm。电机轴与压缩机曲轴对中，在压缩机本体及接管安装检查合格后进行。电机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05mm/m。找正、找平后，用地脚螺栓加以固定，对中后进行二次灌浆，灌浆层强度达到设计要求后运转电机。轴承座油室内的润滑油排放干净，清理合格后，注入L-TSA46汽轮机油，注入量约28L，查看轴承座油位视镜，油位达到视镜中部即可。电机轴向定位电机技术文件的要求：电机轴向定位尺寸以磁力中心牌给定的尺寸为准。磁力中心牌标注轴肩与轴承座端面的距离37mm。实际施工操作：电机运行稳定后在轴与轴承座接触处的轴表面做标记，电机停稳后测量标记至轴肩的距离，计算磁力中心的位移值，当轴向电机侧移动时连接盘加厚，当轴向主机侧移动时连接盘减薄。电动机的磁力中心由厂家技术人员现场确认，需要调整时，由厂家技术人员提出调试方案并负责调试合格。集电环检查接电环及电刷装置表面应洁净。清理时，先用沾有少量汽油的棉纱将表面灰尘清理干净，如有铜绿或铁锈时，必须用砂纸擦去。电机集电环罩的内孔与主轴间应有0.30〜0.50mm的间隙。集电环上的电刷装置应正确，电刷架固定必须牢固，电刷在刷盒内能上下移动自如，但不应有偏转，电刷盒与接电环的间隙应保持在2〜3mm，电刷与刷盒内不得受潮、结水。电刷与集电环的接触应良好，每个碳刷在滑环上的接触面积至少为碳刷截面的75%，如接触不良，用砂纸按电机旋转方向磨光电刷。检查电刷压力，压力值为0.02〜0.03MPa，电刷间的压力差不应大于±10%，电刷上的编制导线不能与机壳或不同极性的电刷相碰。定子和转子间气隙测量调整电机技术文件的要求：用塞尺测量电机前后两端上下左右各4处的定子和转子间气隙，力求均匀，其最大值或最小值与平均值之差的绝对值，不超过平均值的10%，即认为是均匀的，若需要校气隙时可使上方的气隙较下方的气隙约大0.1〜0.15mm。规范要求：电机的空气间隙偏差应小于平均间隙的5%。

调整方法：可通过增减调整垫片的厚度，调整定子、转子的相对标高，使定子、转子上下部的间隙值达到要求；微调定子架、转子轴承架的安装位置或按售后服务人员的要求进行处理，使定子、转子左右部的间隙值达到要求。连接点检查检查电机的各紧固零件，尤其是转子上及导电用的联接线上的螺栓，如有松动必须旋紧，并用止动垫圈将螺母锁紧。送电线路检查检查电机的电压与线路的电压是否符合。检查电机的定子出线与汇流排的相序是否相符。当电动机出线端标志的字母顺序（U、V、W或U1、V1、W1、u2、V2、W2……）与电源相序的字母序号（L1、L2、L3）相同时，电动机按规定方向旋转，（接线应如图1所示），根据现场实际情况，如需反方向旋转，在征求厂家同意后，可将U和W相对调，接线应如图2所示。3.9励磁系统调试隹

在励磁柜厂家指导下进行调试。检查励磁系统，在静止状态下试送励磁电流，励磁绕组不发热为准。 励磁系统技术数据表3.9励磁系统调试隹

在励磁柜厂家指导下进行调试。检查励磁系统，在静止状态下试送励磁电流，励磁绕组不发热为准。 励磁系统技术数据表LiL2L3图1压，时间不能超过5分钟，以序号-L-U卜技术数据 技术数据1空载励磁电流： r—:144由vW4空载励磁।电压：43、电压：107J2满载励磁电流1:246A5满载励磁।V3短路励磁电流：1t284A—16J短路励磁;电压：38J4V、人、，小…二 L13.10安全联锁调试 L2本机安全联锁装置和发讯报警装置试验项泪表 图2序号试验类型试验项目调试专业1润滑总管油压大于0.30MPa，压缩机允许起动。电气专业2冷却水压力大于0.20MPa，压缩机允许起动。电气专业3起动条件联锁盘车停止，限位闭合，压缩机允许起动。电气专业4润滑油油泵开，压缩机允许起动。电气专业5故障排除，压缩机允许起动。电气专业6运行中的联锁保护压缩机一级进气压力降到0.08MPa（G）以下，发讯报警；0.06MPa（G）以下联锁。仪表专业

序号试验类型试验项目调试专业7低压润滑系统正常工作时油泵一开一备，当循环油压力低于0.25MPa(G)时发讯报警，同时自动启动备用油泵，当大于0.50MPa(G)时，手动停备用泵。供油压力继续下降到0.2MPa(G)时，主电机自动停车。油过滤器压差大于0.1MPa(G)时报警。电气、仪表专业8四级排气压力大于16.5MPa(G)时报警。仪表专业9压缩机的主轴承温度高于65℃发讯报警，继续上升到70℃时主电机自动停车。主电机的轴承温度高于85℃发讯报警，继续上升到90℃主电机自动停车。电气、仪表专业10主电机定子温度高于135℃发讯报警，高于145c停车。电气、仪表专业11循环水供水总管压力小于0.15MPa(G)时报警。仪表专业12润滑油主管温度高于50℃时发讯报警。仪表专业13一级气体出口温度高于135℃发讯报警。仪表专业14二级气体出口温度高于145℃发讯报警。仪表专业15三级气体出口温度高于148℃发讯报警。仪表专业16四级气体进口温度低于35℃发讯报警。仪表专业与电机单体试运转有关的联锁保护：主电机的轴承温度高于85℃发讯报警，继续上升到90℃主电机自动停车；主电机定子温度高于135℃发讯报警，高于145℃停车。电机启动前，与电机单体试运转有关的联锁保护必须调试、检查合格；本机安全联锁装置和发讯报警装置试验项目表中其他联锁拆开，避免影响电机启动。联锁试验应不少于3次，动作应灵敏、准确，试验合格后由项目部、安装单位、监理、设备制造单位、发展部设备室、制造部监督检查组确认。电气仪表联锁装置其他保护措施：为防止压缩机故障导致主电机负荷异常时损坏电机，在电控系统中专门设置过载保护器，使负载超过电机允许值时，主电机自动停车。3.11绝缘电阻测量、电机干燥用2500V兆欧表测量电机定子、转子的绝缘电阻，在接近线圈运行温度(接近135℃)时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相间和转子线圈对铁芯间的所测得的绝缘电阻值不得小于9.81MQ；在环境温度时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相间和转子线圈对铁芯间的所测得的绝缘电阻值不得小于98.1MQ。用250V兆欧表测量定子线圈层间的测温元件绝缘电阻，电阻值不得小于0.5MQ。用500V兆欧表测量有绝缘垫轴承座处的绝缘，电阻值不得小于0.5MQ。运行前将轴承座的定位销更换为绝缘销。电机满足绝缘电阻的要求时，可不干燥即投入运行，但在第一昼夜运行时负载不超过额定功率的50%；电机满足绝缘电阻的要求时，干燥后投入运行。4电机试运转同步电动机的起动采用直接起动方式：即将定子线圈直接接到电源上去。先将励磁系统电源接通，再将电动机与电源接通。起动工作制决不允许超过起动工作制的限定范围，不允许超过以下规定的起动工作制。电动机动初始温度为环境温度，允许连续起动2次，在2次起动之间应自然停机，间隔时应少大于30分钟，2次起动之后再次启动间隔时间不少于4小时。电动机初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次，与上一次起动间隔时间（不少于4小时。）应至少大于30分钟。运转方向确定在正式运转以前，应先行试运转。电机启动前，先人工盘车，无异常杂音、声响后再启动电机，达到额定转速后再停下检查，看旋转方向是否正确，机械部分是否良好，应无碰击和振动。电机旋转方向从轴伸出端看为逆时针旋转。同步电动机的运行在电动机运行过程中要经常检查润滑系统。应检查所有油标中的油位。通过油环视察窗看油环的旋转情况。如果发现漏油，查找根源并加以纠正。监视润滑油的变色及污染情况。注意任何噪声或振动的过大或突然增大，要迅速纠正。在电机运行过程中用测温装置测量定子绕组、轴承的温度（例如埋入式电阻测温元件）。查听整个电动机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声（例如摩擦或敲击声等）。先行试运转后再空转4h（电机技术文件要求2~3h），检查轴承的温升，温升不应超过65℃，最高温度不超过85℃；检查电机的温度不应超过135℃；同时不应有噪音、振动及局部过热现象，为试车合格。如有不正常现象时，应立即停机检查，并排除故障，重新试车。在连续运行期间间隔半小时检查1次轴承温度、定子温度。在试运转时应使电刷与集电环接触。同步电动机的停机电机试运转合格后停机，先切断电源操作按钮，使电机逐渐停转，再切断辅助设备的电源，最后切断操作盘柜上总电源。5质量保证措施“三查四定”：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。严格执行“三检一评”制度，遵守各种检验制度，认真检测，如实记录及时签证。成立试车领导小组，对试车全过程实行统一协调指挥。试车过程中设立“试车条件确认书”各有关部门签字确认后方可按工序进行。试车领导组成员均参加试车方案讨论，试车班组成员均参加安全、技术交底，试车班组带班的班长必须由经验丰富的师傅担任。操作者必须时常视看测量仪表。在开始时可以10〜15min记录一次，待正常后可以30min记录一次。须记录轴承温度、电机温度。机器在运转中发现短时间温度变化较大;以及运动机构发现响声、撞击异常现象时，应立即停车，进行复查，查明原因及时消除。检查轴承座润滑油的液位，并用规定润滑油注入轴承座油箱。试车班组的分工与配合：压缩机安装钳工负责机械部分的巡视、记录、故障排除；电工负责电气部分的巡视、记录、故障排除；仪表工负责仪表部分的巡视、记录、故障排除。6安全措施执行本工程“安全文明施工方案”，做好安全管理、安全