中建施工电梯安拆方案

章丘万达广场2-1地块项目4#施工升降机安拆施工方案中联重科有限公司2023年12月目录TOC\o"1-2"\h\u一、编制依据 页共75页一、编制依据1.1设计图纸《章丘万达广场2-1地块项目施工图纸》（成都基准方中建筑设计有限公司）。1.2法律法规及规范、标准序号名称编号1济南万达广场项目平面布置图2济南万达广场施工组织设计3《施工升降机安装、使用、拆除安全技术规程》JGJ215-20104《施工升降机安全规程》GB10055-20075《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20147《施工升降机》GB/T10054-20058《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201110《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111货用施工升降机第1部分：运载装置可进人的升降机GB10054.1-201412《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB26557-201113《建筑施工手册（第四版）》14《SC200/200EB-A升降机使用说明书》中联重科科技股份有限公司1.3施工组织设计序号本工程职务姓名职责分工1总指挥张延静全面负责SC200/200EB-A施工升降机的安装工作。2技术员耿孝民负责SC200/200EB-A升降机安装过程中的技术、质量管理工作。3安全员薛传广负责安装过程中的安全管理及监护工作。4起架组薛连增负责升降机部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。按照《施工方案》进行各项起架工作，配合安装和质量控制。5检修组王力负责升降机结构部分安装前的检查，部件安装位置、方向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提报检修组需要的工器具、材料。进行部件的矫正、修配和更改以及对机械的保养润滑。按照《施工方案》进行部件安装和质量控制。6电工组耿孝民负责升降机电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录。按照《施工方案》进行电气部分的安装和质量控制。7操作组陈长栋负责起重机械的操作，配合各专业小组将升降机部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。按照《施工方案》的要求，进行起重机的定位、起吊和监护。二、项目概况2.1工程概况表2-1项目概况一览表序号类别内容1项目名称章丘万达广场2-1地块项目2项目地址3建设单位4设计单位成都基准方中建筑设计有限公司5监理单位6勘察单位7施工总承包中国建筑第二工程局有限公司8安装单位济南分公司2.2施工电梯安拆简介1、施工电梯安装本工程共计1栋商业楼，建筑高度为27.5m，选用型号为SC200/200EB-A的施工升降机，商业楼的东西侧各布置1台，北侧布置2台，共4台施工升降机。施工升降机安装高度为地库顶板至顶层花架层标高以上4节标准节，并设置附墙架，最大安装高度为31.668m。本方案仅针对商业楼（4#施工升降机）进行编制。拟安装施工升降机楼栋基本信息表表1-3楼号电梯编号电梯型号电梯基础顶标高层数建筑总高度安装高度附着道数附着以上自由高度商业楼4#SC200/200EB-A-2.2m-1/4F27.5m31.668m4道6.2m现场施工电梯完全位于塔吊2-6#塔吊的吊装作业半径范围内，当臂长在35米时最大起重性能为3420KG满足其电梯最大部件的重量（单个吊笼=2000kg（含传动系统）），即可使用该塔吊进行电梯安装施工作业。需特别注意的是电梯安装时吊笼和传动装置需分开吊装。W6017-8B,R=60m，起重性能表塔吊安装施工电梯位置关系图：电梯安装位置及行车路线图详见附图。（1）电梯运输车根据现场情况，从西北角大门驶入，沿现场施工道路向东行驶，行驶到T2-6#塔吊25.0m范围内，由T2-6#塔吊W6017-8B（60m臂）辅助吊运卸载到路边闲置处或电梯位置附近。（2）项目负责人协调塔吊使用，辅助升降机进行后期安装。需特别注意的是电梯安装时吊笼和传动装置需分开吊装。序号施工升降机构件构件重量（KG）运输车站位点吊装水平距离（m）起重性能（KG）升降机安装位置水平距离（m）起重性能（KG）是否满足要求1底架22725.0400025.04000满足2导轨架14625.0400025.04000满足3护栏15425.0400025.04000满足4吊笼149525.0400025.04000满足5驱动系统50425.0400025.04000满足6电缆卷筒5225.0400025.04000满足7附墙架9025.0400025.04000满足8标准节14525.0400025.04000满足2、施工电梯拆除根据施工生产的需要，计划2023年10月左右拆除4#施工电梯。拆除高度61.5米。拆除时，人货梯的标准节、电机、扶墙杆、围栏、等部件使用自带的吊杆拆除。拆除吊笼时，由于现场塔吊已拆除，拆除时使用汽车吊进行拆除及材料清运。主要吊装部件质量序号部件名称重量明细（Kg）备注1地梁2502导轨架1503吊笼1500/件2件4驱动机构660/件2件5外围栏8806吊杆907附墙架145经现场勘验施工条件及结合本次需要拆除设备的自身重量，我安装单位综合考虑各方面因素决定选用以下辅助设备用于本次拆除（见下表）。起重运输设备16t汽车吊1台货车1辆9.6米拆装常用工具葫芦1个5t撬棍2根1m活络搬手各1350mm、450mm死搬手1套二锤各112B、14B卡环、吊环、吊索齐全安全防护用具安全帽1顶/人安全带1付/高空作业人警戒线1套牵引绳1套2.3施工升降机概况供电设备性能电动机功率：全机52KW/台供电电压：380V，允许偏差±5%；供电频率：50赫兹可乘人数：12人施工升降机参数一览表表4-1序号项目单位参数备注1额定载重量kg2×2000双笼2额定安装/拆卸载重量kg2×1000双笼3额定提升速度m/min0~40减速器速比1:164最大提升高度m5005吊笼空间（长×宽×高）m×m×m3.2×1.5×2.56地面基础至笼底高度m0.467附墙架附墙间距m≤9m8导轨架自由端高度m≤7.5m9电源电压V380V±5%10电机功率kW2×2×13JC=25%11额定工作电流A2×3×2712标准节重量kg145壁厚4.5mm13单吊笼自重（含传动系统）kg200014安全器型号SAJ40-1.2A，动作速度1.2m/s2.4施工电梯的位置设置本施工现场所选安装的4#SC200/200EB-A型施工升降机位于大商业主楼西侧。安装位置为建筑外侧，车库顶板上现浇基础，安装位置空间开阔，垂直空间满足施工升降机使用要求，结合施工设计图纸及设备安装条件选定，建筑体外侧有悬挑式外脚手架，施工电梯附臂遇脚手架需断开，单独搭设。电梯安装总平面图如下：4#施工电梯基础及位置图2.5附墙简介电梯编号楼号层高（m）附墙设置层数及标高层数（地上）附墙间距（m）附墙数基础位置附墙类型附着位置4#商业楼第一层5.3m，标准层5.1m1F（6.9m）、2F（12.2m）、3F（17.4m）、4F（25.5m）、4≤9m4地库顶板VA框架梁（图见后附。（1）电梯附墙基本参数如下：附着杆与建筑物连接方式穿墙螺栓固定穿墙螺栓规格/数量M24/4穿墙螺栓配套螺帽规格/数量M24穿墙螺栓间距（mm）200/1100吊笼规格3.2×1.5m吊笼中心至结构距离(mm)2.92附墙架最大水平倾斜角±8°高强螺栓的性能等级8.8级u（2）附墙位置表：塔吊附墙立面图2.6附着点结构概况4#升降机，梁配筋为上2根HRB500，25mm的钢筋，下2根HRB500，25mm的钢筋，箍筋为4根HRB400直径8mm间隔100/200mm分布。详见下图。附墙平面图（带配筋图）附墙架与结构墙（粱）连接节点图附墙架角度详图2.7电梯防护门及通道搭设电梯出入口采用定型化电梯门，电梯与主楼间不设置接料平台而使用翻板的形式。由于电梯进出通道在结构飘窗板上，因此需搭设斜通道。电梯防护门立杆采用直径48mm的钢管同结构采用油托顶紧，立杆搭设双排架体以增加整体稳定性，电梯防护门及通道见下图：防护门斜道剖面图三、施工准备3.1基础要求（1）基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。（2）施工升降机绑扎钢筋完成后，做好避雷措施。（3）基础混凝土浇筑完毕后需及时进行养护，达到强度后方可安装施工升降机。（4）基础平面必须保证良好的排水。（5）回顶支撑在搭设时要严格按照规范要求。（6）搭设完毕后必须由质检及安全部验收合格后方可进行下道工序。（7）基础强度达到80％后，方可进行设备安装。（8）使用单位施工项目部安全、质检部门以及监理单位进行施工电梯基础验收，各方在验收表上签字认定方可进行安装作业。3.2接地安全措施（1）接地装置按照电器要求埋设。（2）按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω。（3）现场供电箱应与施工升降机底架护栏上电源箱的距离应尽可能缩短，一般不应超过20m，每个吊笼配备1根≥25mm²的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆截面积，以确保供电质量。3.2安拆前的准备工作1、施工升降机安装前的准备工作（1）布置施工区域，做好安全围护，防止与施工无关人员进入施工区域，并派专人维护。清除设备运输安装道路场地上的障碍物，保证升降机安装时具备作业空间，圈好安全警戒标志。（2）做好基础埋件、附墙的设置工作。（3）安装区域地面平整，基础埋件尺寸准确无误。（4）设有专门堆放升降机部件的场地。（5）安装现场设置专用电源箱，距离电源箱连接电网处不得超过20m，一般每个吊笼用一根大于3*25平方的铜线电缆连接，如果引入电源距离超过20m，则应适当增加电源箱至电网之间电缆线的截面积，设置规格为100A-160A漏电开关。（6）在安装加节过程中为了保证升降机质量，准备2-12mm厚Q235钢制垫板，用于垫入底架下面，便于调整导轨架初始安装的垂直度，施工现场配合复测升降机基础水平和标准节的垂直度。（7）升降机安装后，在梯笼顶部设双层隔离棚，防止坠落物损坏设备。（8）做好电线源、起吊设备、安装工具的准备工作。（9）按图纸要求符合基础埋件及附墙结点质量和位置尺寸，附墙结点应严格按照要求设备。（10）检查所有的零部件，在运输、装卸中损坏的零部件，如发现损坏应及时修整或更换。（11）安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。（12）防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。（13）安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。（14）升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。（15）如果有人在道轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当升起时严禁进入笼内。（16）吊笼上的所有物件必须放置平稳，不得露出安全栏外。（17）利用吊栏进行安装时，不允许超载，吊栏只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。（18）吊栏上有悬挂物时，不得开动吊笼。（19）安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。（20）操纵升降机，必须将操纵拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。（21）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。（22）安装运行时，必须按升降额定安装载重量装载，不允许超载运行。（23）雷雨天、雪天或风速超过12.5m/s的恶劣天气不能进行安装作业。（24）升降机运行前，采用截面不小于10mm²的铜线或者截面不小于5mm×40mm的镀锌扁钢将升降机金属结构与首层结构内的接地连通，接地电阻≤4Ω。2、施工升降机拆除前的准备工作（1）检查拆除环境是否符合作业要求。（2）检查架体部件外观，有无脱焊、开裂、变形现象。（3）检查电动葫芦是否完好无损，齿轮、齿条、紧固、铆固件是否完好无损，启动电动拉葫芦时是否灵活自如。（4）当收到由项目部提出拆除升降机申请报告后，租赁公司组织拆装队伍，进行工作前的安全技术交底，明确安全责任制。组织有关人员进行拆卸前的安全检查，逐一分工明确，按不同部位，进行拆卸前的维护、保养，并做好记录。履行签字手续。升降机的拆卸应满足各项要求，还必须符合当地有关安全法规。3.3施工升降机拆装人员安排及职责范围备注：（电梯安装作业人员须持有效证件上岗，分工明确，互助协调，服从指挥，纪律严明）序号工种人数单位名称责任1项目负责人1电梯单位负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制2安全员1电梯单位电梯安装安全工作3电梯安装工人3电梯单位电梯安装作业4电工1电梯单位负责电梯线路安装，供电5责任工程师3中建二局负责施工前对工人进行安全和技术交底；在施工过程中加强过程控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录，做好电梯安装过程的监控记录6安全员2中建二局负责电梯安装施工的安全工作3.4施工机具及资料准备根据现场施工需要制定安装计划如下表：序号工序计划时间1施工电梯材料进场2023.1.152施工电梯安装2023施工电梯拆除2023.10.01注：具体施工时间以现场实际为准。根据作业需要，并结合实际作业情况，安装需要配备的作业机具及材料如下表：序号名称型号单位数量备注1塔吊台1安装用2汽车吊16t辆1拆除用3梅花扳手32-36把44起吊钢丝绳Φ148m1对5活动扳手12把46撬棍自制根27摇表只18平口解刀5支19十字解刀5支110电工刀把111黄油钙基脂Kg1012绝缘胶布卷213老虎钳把114卡环、吊环、吊索若干齐全15安全帽顶1顶/人16安全带付1付/人17警戒线套1四、施工升降机安装主要施工方法及技术措施根据整体的施工部署4#施工电梯落于车库顶板上，根据《SC200/200EB-A施工升降机使用说明书》，结合现场实际情况，拟定选用的SC200/200蜗轮蜗杆传动式三传动变频升降机，基础尺寸采用6000mm×4000mm×350mm，电梯基础的形式：承台基础混凝土强度为C35；基础配筋为双层双向三级12@185。序号电梯编号基础厚度配筋尺寸顶面标高11#机350mm双层双向三级12@/185；上下网片间距258mm；拉钩为三级8隔二步一6000mm×4000mm×350mm顶板上350mm22#机顶板上350mm33#机顶板上350mm44#机顶板上350mm1、2、3、4#施工升降机桁架中心到建筑物结构外沿的尺寸及地下室情况详见下表：电梯编号电梯使用说明要求地基承载力压实系数要求中心到结构外沿尺寸“L”1#≥0.1MPa≥0.942#≥0.1MPa≥0.943#≥0.1MPa≥0.944#≥0.1MPa≥0.94为保证施工不影响地下室顶板防水，先不施工地下室顶板上的建筑面层，待施工升降机基础拆除后再行施工。为保证防水卷材质量，基础周边防水卷材预留500mm搭接长度。图1.电梯基础与车库顶板示意图3为保证施工升降机正常运行及顶板安全，施工升降机安装前拟采用如下加固方案：（1）计划在地下室顶板下采用φ48×2.7mm轮扣式架体搭设，钢管立杆间距双向@600mm，设置纵横向水平杆，回撑架体3.45m高，步距1200mm，扫地杆一道距地面350mm。架体四周满布竖向剪刀撑。立杆顶部加设可调顶托，顶部自由端长度≤400mm，超出400mm自由端高度处增加纵横向水平横杆进行加固，回顶区域必须上下层钢管同心，并加水平40×80mm木方顶紧，板底木方间距200mm，立杆底部垫设100*100垫板。（2）支撑架要求在架体四周及内部纵横方向设置垂直剪刀撑。脚手架立杆应对接，搭接应按JGJ130—2011规范6.3.6条规定执行，搭接长度不小于1000mm，扣件3个。（3）顶层和扫地杆处各设置水平剪刀撑一道。（4）加固范围内的梁应单独在梁下增加支撑，梁跨度方向立杆间距600mm。同时架体应与加固范围内框架柱抱柱。（5）地下室顶板回顶支撑面积6800mm×4400mm，大于施工升降机尺寸。（6）地下室顶板回顶基础南侧防护棚区域均需回顶，回顶横向间距900mm，纵向间距1200mm，步距1200mm，顶部自由端高度≤400mm，超出400mm自由端高度处增加纵横向水平横杆进行加固，回顶支撑面积7200mm×5400mm，回顶区域必须上下层钢管同心，与施工升降机基础回顶及运输材料行车路线回顶相接。（7）地下室顶板回顶支撑平、立面图如下：图2地下室顶板回顶支撑平面布置图图3地下室顶板回顶支撑立面布置图4基础配筋拟采用HRB335钢，Φ12@200钢筋双层双向布置，拉钩采用Φ12mm@500梅花形布置，钢筋上保护层厚度50mm，下保护层厚度50mm。图4-4基础配筋图图4施工升降机基础图4.1施工电梯基础设计施工。确保车库顶板受力满足施工升降机要求，需要对车库顶板进行回顶基础制作前，要首先选定基础的位置，基础的选位应重点综合考量以下几点：（1）方便导轨架附墙安装及搭设通道。（2）附墙距离在附墙架调节范围内（6.5～10m），超过该尺寸附墙架则须加长。（3）两个吊笼的运行空间内全程无凸出物阻挡，以导轨架的中心线为测量点、检测建筑物全高度的凸出点、在各方向均应满足两个吊笼升降通道不会发生干涉现象。标准吊笼外边界长度3.25m，加运行间隙0.3m，测量长度应大于1.85m，方可确定基础位置。对于其它长度的吊笼应按吊笼长度修正这一距离尺寸。（4）地面耐压力应满足不小于0.10Mpa。基础配筋图基础预埋件位置图4.2施工电梯安装4.2.1安装工艺流程基础施工完验收完毕后——围栏的安装——吊笼的安装——导轨架加高至10.5m——电气设备与控制系统的安装——吊笼的驱动试车——导架的安装——附着架的安装——限位挡块的安装——坠落试验——安全防坠器动作后的复位——安装完毕验收4.2.2升降机安装1、底架、缓冲、底部标准节安装（1）将基础表面清扫干净，将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面，用M27螺栓将底底架连接在基础座预埋件上。（2）安装基础节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销轴处擦拭干净，并加少量润滑脂，安装时注意齿条方向），拧紧螺栓。（3）起重设备配合，同样的方法加装3-4节标准节，并做垂直度检查，检查后拧紧底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1000，当偏差超出允许范围时，用预先准备的钢板塞垫在连接螺栓处底盘与基础间，直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓。（4）先将缓冲弹簧安装座固定在底盘上，再安放缓冲弹簧。图4.2-1底盘、基础节示意图2、外笼围栏的安装（1）用起重设备配合将外笼安装就位。（2）依次安装外笼的左侧围栏、后围栏1（检修门框、门）；后围栏2；右侧围栏；电源柜框；前围栏、安装门支撑，并调整各围栏的垂直度。（3）安装门配重滑道和配重，安装门碰铁、门限位开关。（4）将外笼的限位开关线接入外笼电源箱，检查外笼门限位开关是否正常工作。图4.2-2外笼围栏示意图3、吊笼安装（1）用起重设备将吊笼吊起就位。（2）安装笼顶防护围栏。（3）起重设备配合，以前面安装方法加装两节标准节（注意齿条方向）。图4.2-3吊笼示意图4、传动结构的安装（1）吊装前需要在地面松开全部电动机上的制动器。（2）用起重设备吊起传动小车，从标准节上方使传动小车就位。（3）将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，从里往外穿人传感销，切记用固定板固定。（4）将制动器复位，将传动小车电源线与吊笼内小电箱接线端连接好，将吊笼电源线与外笼电源线连接。5、吊杆的安装将吊杆放人吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），装好后吊杆转轴转动应灵活，即可使用。图4.2-4吊杆示意图6、电缆导向装置的安装（1）用起重工具将电缆卷搓于电缆筒上方。（2）放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。（3）从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不要连接。（4）将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆简径。（5）将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。（6）将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。图4.2-5电缆筒示意图（7）在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架，约6米一套。（8）调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。3.3导轨架加高安装若工地有相应起重设备，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架顶部连接。如果施工现场没有其它起重设备可供配合，导轨架安装方法如下：（1）放下小吊杆的吊钩，将标准节吊至吊笼顶部为栏上，放稳（注意带锥套的一端向下）。每次在吊笼顶部最多只允许放置两个标准节。（2）启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，改为点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。注意：安装标准节时,开动吊笼在导轨顶部操作时,施工梯点动运行。（3）用吊杆吊起标准节，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。松开吊钩，将小吊杆转回，紧固全部螺栓。（4）驱动吊笼上升1.5m左右，再安装下节标准节，直至二节标准节装完，再驱动吊笼下降返回地面。（5）按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架。（6）导轨架每加高10m左右，在二个方向检查一次导架整体的垂直度，垂直度偏差小于等于1/1000。（7）接高完成后，再次确认上限位和上极限碰铁组件位置正确及功能完好。4.2.3升降机的调试升降机安装完毕以后，要进行整机检测调试工作。调试工作完成以后，方可进行交接验收工作。主要调试内容如下：（1）导轨与侧滚轮间隙的调整。（2）齿轮齿条啮合间隙的调整。（3）吊笼底电缆滑车的调整。（4）上限位碰铁、下限位碰铁、上极限碰铁和下极限碰铁的调整。（5）吊笼坠落实验。（6）超载保护器调整。（7）全面润滑。（8）升降机的全面检查，填写安装合格交接单。①导轨与滚轮间隙的调整：松开紧固偏心轴的螺栓，转动偏心轴进行调整，侧滚轮与导轨架标准节立管的间隙调至0.5mm左右，重新紧固偏心轴。②齿轮与齿条啮合间隙的调整：利用调整齿条背面的背轮偏心位置的方法，来实现改变齿轮与齿条啮合侧隙。松开齿条背轮的紧固螺母，转动背轮偏心轴使齿轮与齿条啮合间隙在0.2~0.5mm之间。对于新出厂的升降机，齿轮与齿条啮合侧隙出现大于上述值0.5mm的情况，即啮合侧隙允许0.5~0.8mm，待升降机运行磨合3个月以后再进行调整更合理。③笼底电缆滑车的调整：调整导向轮与导轨的运行间隙为0.5mm左右，基本与①相同。电缆线松弛后及时调整电缆线下垂长度，不使导线轮上下发生碰撞。校正侧导轨的对接精度，使阶差小于1.5mm。④上、下限位和上、下极限碰铁的调整：（变频增加上下减速碰铁）上限位碰铁和上极限碰铁的调整，由于导轨架顶部安装了一个无齿条标准节。故上限位碰铁应安装在从上往下第3个标准节位置，并需要开动吊笼试碰上限位及上极限开关，应起作用，且灵敏可靠。下限位碰铁和下极限碰铁的调整，要调整好吊笼刹车的下滑距离。使吊笼的底板与登机门槛接近平层，偏差在15mm左右，（以吊笼装载1.2吨左右载荷调整）。上减速碰铁的安装位置确保上减速碰铁下端距导轨架顶端7.5m；下减速碰铁的安装位置确保下减速碰铁上端距基础面4.5m。⑤坠落试验按4.4所述坠落试验方法进行。⑥超载保护装置的调整，按各厂家“超载保护器说明书”的要求进行调整。⑦升降机在上升过程中，必须保证传动机构顶部距导轨架顶部的安全距离不得小于1.8m。⑧升降机的全面检查及填写安装合格交接单，升降机安装完毕后要按照安装项目单的各项要求进行检查填写。4.2.4升降机的坠落试验（1）需做坠落试验情况每次进入安装或拆卸工况时的升降机，必须进行一次坠落试验，包括首次使用的升降机和转移工地后重新安装及大修后的升降机。升降机正常运行时，每隔六个月定期进行一次坠落试验或按当地有关规定执行。（2）安全器的检测安全器必须在标定的有效期内使用，根据中国国家标准安全器在出厂一年后（按标牌或实验报告上的日期）必须送有资质检测单位进行检测，检测合格后的安全器方可继续使用。在使用过程中，必须注意防水，以免影响正常使用；用户绝不允许打开安全器铅封，否则出现任何事故自负；每月一次向安全器内加注少许钙基脂2#润滑油；在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出噪声时，应立即停止操作，并通知生产厂家；安全器的使用寿命为5年。（3）坠落试验1）加载吊笼内装载额定载重量2）坠落试验接线切断主电源，按附图将坠落试验按钮盒的操纵线（满足试验所需长度），接入吊笼电控箱内航空插座上，经检查无误后锁紧航空插头。3）取出按钮盒将坠落试验按钮盒通过门（吊笼门和外围栏门）放到地面上，要确保坠落试验时，操纵线不会被卡住，并关闭所有门。4）升起吊笼合上主电源开关，按“坠落试验按钮盒”上的“上升”按钮，使吊笼升高至距地面10m左右。5）吊笼坠落制动按住“试验”按钮不松开，按钮内触点接通的瞬间即可听到电动机刹车吸合打开的清脆声音。电机制动刹车打开，吊笼开始自由坠落加速，待吊笼坠落速度达到安全器内限速装置调定的速度时，安全器动作将吊笼制动在导轨架上。正常情况下，普通速升降机吊笼制动距离为0.15~1.4m，测定制动距离应用深度尺，测量安全器尾部定距销的移动距离。（6）吊笼被安全器制动停止后，按“上升”按钮使吊笼上升运行0.2米左右。从而使安全器内限速器的离心块复位。（7）点动“试验”按钮，使吊笼缓缓落至地面。每次点动时间要短，使吊笼下滑距离不得超过0.2m，否则安全器将再次制动。坠落试验结束后，切勿忘记拆下按钮盒的接线。（8）安全器复位安全器制动后，必须对安全器进行调整，使安全器内部的限速离心块恢复原位。在安全器内部限速离心块没有复位之前，禁止继续操作吊笼工作。除坠落试验外，安全器在高处制动以后，一定要查明安全器制动原因，由专业维护人员确认排除故障以后，方可进行安全器复位工作，复位操作要在升降机切断电源后进行。2）复位操作①拆下序号1，4个后盖螺钉②拆下序号2，后盖部件总成；③拆下序号3，两个螺钉，这两个螺钉是用来定位铜螺母的；④用专用搬手序号5和助力杆序号4，逆时针转动，退出铜螺母序号7一般为1~3圈。以序号6标定销的端头部与安全器外壳端部平面相平为止。此时，安全器上的联锁微动开关电路接通。⑤安装拧紧铜螺母上的2个螺钉（序号3），序号3螺钉拧紧时，可能出现螺孔不对中现象。此时，还要用序号5专用搬手顺时针或逆时针拧动铜螺母，使铜螺母上的两个孔对正后面螺纹丝孔，再拧紧两个螺钉。⑥装上序号2后盖，拧紧序号1，4个螺钉⑦用手逆时针转动序号9尾部防护盖，拆下尾部防护盖9。⑧用手尽量拧紧大螺距螺柱8，然后、用工具（扳手）继续将螺柱8再顺时针旋转30°后松开，使螺柱8处于不受力状态，装好尾部防护盖9。⑨接通电源，操纵吊笼上升0.2m以上，使安全器内离心块复位，吊笼即可正常运行。（9）具体坠落实验步骤如下：1）将相当于额定重量2吨的重物放进笼内。2）从笼内引一电线至笼外，设置控制坠笼安全装置开关。3）防坠试验前，人员不得进入厢笼内，厢笼由笼外开关控制。4）按动坠落笼控制开关，厢笼瞬间即下坠，当下坠速度超过限定速度后，限速装置瞬即发生作用，厢笼瞬间即停止下坠，检查按动开关后，厢笼的制停距离在0.15m—1.4m。5）应注意事项包括：①在进行坠落试验前要确保笼内无人，电动机的制动器工作正常。②吊笼必须上升到安全高度，以确保吊笼在试验时，不会撞到缓冲弹簧。③电动机的温升符合电动机标准的规定。④蜗轮减速器油液温升不得超过60K，其它减速器应油温升不超过45K。⑤升降机的提升速度误差不超过8%。⑥如果出现吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动。然后电动“试验”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清坠落试验失败的原因。4.2.5附墙受力计算附墙架作用于建筑物上力F的计算、螺栓承载力验算、结构受剪计算详见附件计算书。五、施工升降机拆除主要施工方法及技术措施5.1施工电梯拆除1）、安装吊杆及控制盒将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮至“加节”位置，在将加节按钮盒置于吊笼顶部，这样就完成了在吊笼顶部操纵吊笼上下运行的准备。在吊笼顶部装上“安装吊杆”，将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。2）、上部限位装置拆卸将吊笼驱动到导架顶部，拆卸上部限位装置。3）、电缆导向装置的拆卸（1）拆下所有电缆保护架。（2）将吊笼开到底部，拆下电缆。4）、附墙架及标准节的拆卸利用吊杆上的葫芦将标准节逐节吊起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。整理中间挑线架电缆。接着重复上述方法拆卸剩余导架标准节。5）、拆除吊杆及下部限位装置拆卸保留三节标准节组成的最下部导轨架，然后拆除吊杆，拆卸吊笼下部的限位档板、档块。6）、顶部围栏、传动机构、吊笼、缓冲弹簧拆卸（1）在围栏底架上放置二根适合的枕木，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。（2）切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆及随行电缆。（3）拆卸传动板与吊笼的连接销。（4）根据现场实际条件使用汽车吊拆依次拆除传动机构、吊笼、缓冲弹簧等部件。7）、其余标准节和外围栏、底盘的拆卸用汽车吊拆除其余标准节、所有外笼围栏、底盘。汽车吊拆除警戒范围8）、现场清理拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。清理安全隐患。按装车规范装车。六、施工升降机的进场安装、拆除时间（1）升降机的安装和拆除根据施工进度而定升降机预定楼层施工到4层左右开始安装施工升降机，并开始正式使用升降机，具体时间以项目通知时间及现场施工进度情况为准。（2）施工升降机首次安装程序及时间升降机基础制作包括基础座预埋（7天），升降机安装（2天/台）自检合格，具体时间以项目要求时间为准。（3）施工升降机防护安装防护棚和电梯门，按照《中建二局施工现场管理创新工作手册》要求进行设置。七、质量要求7.1基础质量要求施工升降机地基、基础应满足使用说明书的要求。钢筋与混凝土型号相同，混凝土承台尺寸与方案中一致，升降机定位准确，同时验收资料齐全。安装单位应根据施工升降机基础验收表、隐蔽工程验收单和混凝土强度报告等相关资料，确认所安装的施工升降机和辅助起重设备的基础、地基承载力、预埋件、基础排水措施等符合施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案的要求。7.2安装前的质量控制为确保速捷、安全地做好施工升降机的安装全过程的作业，安装前必须做好下列准备工作：（1）确保所选施工升降机的施工安装地点满足相关安全标准、规范所规定的要求，且已经相关机构检测，并获得检测合格许可证。（2）确保施工升降机的施工安装现场有供电、照明、起重设备和其他必须的工器具；道路和场地具有运输周转和停放施工升降机各部件的需求范围。（3）应采用本公司提供的附墙架预埋件及相关的标准件。（4）在安装前，并检查确认在仓储和运输过程中所发生的碰撞、变形等损伤为零缺陷，否则须设法配齐、修复或更换。（5）按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω。（6）现场供电箱应与施工升降机底架护栏上电源箱的距离应尽可能缩短，一般不应超过20m，每个吊笼配备1根≥25㎜2的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆截面积，以确保供电质量。（7）对已重复使用的施工升降机，在再次启用时，应根据有关规定，进行转场维护保养处置，确保将被安装的零部件性能良好。即：对所有结构件进行变形、损伤等全面检查；对需要修理及更换的零部件进行修复和更换。（8）安装前应备置2～3套附着装置、电缆导向装置。附着装置用的各种连接件和标准件应备置齐全。（9）当现场配有其它起重设备(如塔机、汽车吊等)协助安装时，可在地面上将4-6节导轨架(标准节)事先用M24×230的专用螺栓组装好，将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净，并在管接口处涂抹润滑脂。7.3安装中的质量控制（1）安装作业人员应按施工安全技术交底内容进行作业。（2）安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应进行现场监督。（3）施工单位和监理单位安排相关人员进行现场管理监督。控制现场施工秩序，保证施工环境不受其他影响。（4）施工单位组织协调沟通好现场所有部门人员的工作，确保安装作业井然有序的进行。（5）施工升降机的安装作业范围应设置警戒线及明显的警示标志。非作业人员不得进入警戒范围。任何人不得在悬吊物下方行走或停留。（6）进入现场的安装作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带，穿防滑鞋。作业人员严禁酒后作业。（7）安装作业中应统一指挥，明确分工。危险部位安装时应采取可靠的防护措施。当指挥信号传递困难时，应使用对讲机等通信工具进行指挥。（8）当遇大雨、大雪、大雾或风速大于10m/s等恶劣天气时，应停止安装作业。（9）安装过程中应该在现场布置好相关仪器，对标准节的垂直度进行全程的监控。（10）安装过程中按照说明书中或方案中的顺序进行安装，不得为了省事采用非常规手段进行安装。（11）安拆工人在安装期间严格听从指挥，在标准节安装时确保连接好所以螺丝，并按照方案或说明书中要求进行紧固，安装过程中不得少漏相关零部件，若缺失某部件，需及时告知现场管理人员或总负责人，进行及时协调，第一时间将部件补齐，再进行安装。（12）安装使用钢丝绳和卸扣时必须调试，确保不出先安全隐患。（13）佩戴螺帽时丝牙露出多少需符合说明书中的相关要求。7.4安装后的质量控制（1）电气设备安装应按施工升降机使用说明书的规定进行，安装用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。（2）施工升降机金属结构和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不应大于4Ω。（3）安装时应确保施工升降机运行通道内无障碍物。（4）安装作业时必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架上有人员作业时，严禁开动施工升降机。（5）传递工具或器材不得采用投掷的方式。（6）在吊笼顶部作业前应确保吊笼顶部护栏齐全完好。（7）吊笼顶上所有的零件和工具应放置平稳，不得超出安全护栏。（8）安装作业过程中安装作业人员和工具等总载荷不得超过施工升降机的额定安装载重量。（9）当安装吊杆上有悬挂物时，严禁开动施工升降机。严禁超载使用安装吊杆。(10)层站应为独立受力体系，不得搭设在施工升降机附墙架的立杆上。(11)当需安装导轨架加厚标准节时，应确保普通标准节和加厚标准节的安装部位正确，不得用普通标准节替代加厚标准节。（12）导轨架安装时，应对施工升降机导轨架的垂直度进行测量校准。施工升降机导轨架安装垂直度偏差应符合使用说明书的规定。（13）接高导轨架标准节时，应按使用说明书的规定进行附墙连接。（14）每次加节完毕后，应对施工升降机导轨架的垂直度进行校正，且应按规定及时重新设置行程限位和极限限位，经验收合格后方能运行。（15）预紧力要求的连接螺栓，应使用扭力扳手或专用工具，按规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。安装标准节连接螺栓时，宜螺杆在下，螺母在上。（16）当发现故障或危及安全的情况时，应立刻停止安装作业，采取必要的安全防护措施，应设置警示标志并报告技术负责人。在故障或危险情况未排除之前，不得继续安装作业。（17）当遇意外情况不能继续安装作业时，应使已安装的部件达到稳定状态并固定牢靠，经确认合格后方能停止作业。作业人员下班离岗时，应采取必要的防护措施，并应设置明显的警示标志。（18）安装完毕后应拆除为施工升降机安装作业而设置的所有临时设施，清理施工场地上作业时所用的索具、工具、辅助用具、各种零配件和杂物等。（19）施工升降机必须安装防坠安全器。防坠安全器应在一年有效标定期内使用。（20）施工升降机应安装超载保护装置。超载保护装置在载荷达到额定载重量的110％前应能中止吊笼启动，在齿轮齿条式载人施工升降机载荷达到额定载重量的90％时应能给出报警信号。（21）关于防坠器使用的注意事项1）每月一次从油杯处注入润滑脂，润滑脂的牌号为2号钙基润滑脂。2）产品出厂后必须进行年检（包括一年中未曾使用过），经检测合格后方可使用，以后使用中每满一年进行检测，以确保防坠安全器的可靠性。3）检测有定点检测单位进行。4）不得私自打开防坠器铅封，否则制造厂对任何出现的事故概不负责。5）安全器在存储运输及使用过程中必须注意防水，以免影响使用。防坠器是施工升降机上重要的一个部件，要依靠他来消除吊笼坠落事故发生，保证乘员的生命安全，因此防坠器出厂试验，所以需向施工单位、监理单位以及检测单位提供相应的防坠器试验报告。7.5安装自检与验收（1）施工升降机安装完毕且经调试后，安装单位应按使用说明书的有关要求对安装质量进行自检，并应向使用单位进行安全使用说明。（2）安装单位自检合格后，应经有相应资质的检验检测机构监督检验。（3）检验合格后，使用单位应组织租赁单位、安装单位和监理单位等进行验收。实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织验收。（4）严禁使用未经验收或验收不合格的施工升降机。（5）使用单位应自施工升降机安装验收合格之日起30日内，将施工升降机安装验收资料、施工升降机安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理使用登记备案。（6）安装自检表、检测报告和验收记录等应纳入设备档案。（7）防坠器的验收：首先检查防坠器上的标识牌和检测报告，看是否在有效期内，是否超过使用寿命，在这些检测没有问题时，还应该检查与安全器相适应的安全装置，即安全钩和垂髫背后的防脱轨挡块，能保证安全器齿轮中心到齿条在齿宽方向上的重合长度满足下列要求：1）在正常情况下，距离差不得大于齿轮模数的1/3；2）在吊笼导向滚轮、背轮失效的情况下，距离之差不应大于齿轮模数的1/2，重合长度不应小于齿条宽度的90%。3）要求在吊笼的导向装置失效的情况下，还能保证安全器的小齿轮不脱离齿条，最高位的一对安全钩必须安装在最低位的驱动尺寸下。（8）安全限位和保护装置的检查验收升降机的安全保护装置很多，必须每天上班前进行检查，并在开始作业前进行一次全行程的空载试运行，试运行正常后才能投入使用。注意以下几点：1）围栏门机电联锁，当吊笼上升离开最低位时，机械连锁使围栏门自动锁死不能打开，电联锁使围栏门在开启状态下，升降机应该无法启动。2）进料门机电联锁，机械联锁使门在吊笼升降过程中打不开，如果能打开，显然是连锁失灵。3）出料时，门机电连锁检查方法与进料时相同。4）停层层门应能可靠锁闭，只有在吊笼停靠时才能打开。5）极限开关，不能只试验开关是否有效，还必须分别检查开关与上下极限撞块的碰撞位置是否准确，动作是否灵敏，可靠。6）上下限位开关是分别控制上升电路和下降电路的两个开关，检查要分别看到他们的碰撞过程是否准确，灵敏，可靠。7）防断绳限位的安装有多种形式，要保证在断绳事故状态下绳轮向限位开关方向倾倒。8）笼顶逃生门安全开关，在使用过程中，为了安全必须将笼顶门关闭，检查时可以用木棍顶一下。7.6验收要求1、验收人员职务姓名验收内容项目机管员阮文海确保施工电梯各项系统可有效使用。项目总工王广浩监督检查方案实施及安装位置、附着位置。安装技术负责人耿孝民确保方案的正确性，科学性和可行性。安装安全负责人薛传广确保施工电梯安全装置可靠有效。2、验收程序首先，由出租单位自检，签字盖章确认后移交到安装单位，安装单位检查无误后上报项目部验收，项目部验收合格后上报监理确认。3、验收标准施工升降机安装验收表工程名称工程地址设备型号SC200/200EB-A备案登记号鲁A-S设备生产厂中联重科出厂编号出厂日期安装高度安装负责人仇景强安装日期检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项检查项目序号内容和要求检查结果备注主要部件1导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固，位置正确2螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开3导轨架安装垂直度满足要求4结构件无变形、开焊、裂纹5对重导轨符合使用说明书要求转动系统6钢丝绳规格正确，未达到报废标准7钢丝绳固定和编结符合标准要求8各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡阻现象9齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求、保险装置可靠10各机构转动平稳、无异常响声11各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确12制动器、离合器动作灵活可靠电气系统13供电系统正常，额定电压值偏差≤±5%14接触器、继电器接触良好15仪表、照明、报警系统完好可靠16控制、操纵装置动作灵活、可靠17各种电气安全保护装置齐全、可靠18电气系统对导轨架的绝缘电阻应≥0.5MΩ19接地电阻应≤4Ω安全系统20防坠安全器在有效标定期限内21防坠安全器灵敏可靠22超载保护装置灵敏可靠23上、下限位开关灵敏可靠24上、下极限开关灵敏可靠25急停开关灵敏可靠26安全钩完好27额定载重量标牌牢固清晰28地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏可靠停层平台29停层平台高度及强度符合要求，且用硬质材料封闭，达到工具化、标准化要求试运行30空载双吊笼施工升降机应分别对两个吊笼进行试运行。试运行中吊笼应启动、制动正常，运行平稳，无异常现象31额定载重量32125%额定载重量坠落试验33吊笼制动后，结构及连接件应无任何损坏或永久变形，且制动距离应符合要求产权单位验收意见(签章)：安装单位验收意见(签章)：产权单位验收人员签字：安装单位验收人员签字：年月日使用单位验收意见（签章）：监理单位验收意见（签章）：使用单位验收人员签字：监理单位验收人员签字：年月日总承包单位验收意见（签章）：总承包单位验收人员签字：年月日注：1、新安装的施工升降机及在用的施工升降机应至少每3个月进行一次额定载重量的坠落试验；新安装及大修后的施工升降机应作125%额定载重量试运行。2、对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。4、验收内容对升降机进行检查和维护以确保其能满足所有操作和安全要求。维护包括周期进行的检查、清洁、润滑和调试或各处具体的操作条件和特点所要进行的维护工作。根据要求的不同，特殊的维护工作由专业人员进行操作。每天检查与维护（由操作者进行）a．目测检查确保电缆线无破损及随行电缆正确的穿行于防风架中。b．检查确保各连接螺栓、销轴和开口销紧固良好。c．检查确保吊笼在运行过程中无偏摆现象，若有偏摆及时调整导向滚轮。d.检查确保各处电气保护开关灵敏有效。e.检查确保升降机运行通道无障碍物。f.确保急停按钮和停止按钮的功能正常。g.升降机运行过程中，确保极限开关的功能正常。每周检查与维护（由操作者进行）检查传动底板紧固情况，电机、减速机有无异常发热及噪声；检查附墙架连接螺栓，标准节连接螺栓以及齿条连接螺栓，确保无松动脱落现象。检查电缆挑线架及防风圈，确保无变形及无螺栓松动现象。检查减速机是否缺油，若缺油应及时补充润滑油。对齿条进行润滑，检查各润滑部位，确保润滑良好。季度检查与维护（由专业人员进行）a.检测滚轮磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5mm。先松开螺母，再转动偏心轴，校准后紧固。b.检查电机及电路绝缘电阻以及整机的接地情况。c.检查电机制动器的刹车片磨损情况，确保电机制动器的刹车片功能正常，同时要清理掉电机上的灰尘。d.测试各电器元件确保其正常工作，各接线端子连接及接插件无松动现象，清理各电控箱内的杂物和灰尘。年检与维护（由专业人员进行）a.检查电缆线，若有老化破损现象应及时修理和更换。b.检查联轴器花键及结合的梅花弹性垫是否老化损坏。c.全面检查各零部件进行保养及更换。d.检查蜗轮减速器的蜗轮磨损量；简易方法如下：（1）从减速器的观察孔查看，蜗轮齿厚磨损量达到1/5齿厚时即需更换。（2）按住蜗轮轴用手转动蜗杆，若蜗杆转动6～10°蜗轮才开始转动，蜗轮磨损量超过2mm，必须更换蜗轮副。检查蜗轮轴上小齿轮花键部磨损情况花键轴的键宽14mm，如果磨损1mm键宽变为13mm，则必须更换蜗轮轴。e.检查伞齿轮减速机轮齿磨损量，高速输入轴转动12～15°输出轴才转动时，需要修理或更换减速机。f.检查小齿轮磨损量：齿轮公法线磨损2mm，则需要更换齿轮（齿轮公法线长度：新齿轮37mm，（跨测2个齿）尺寸为35mm时需更换齿轮。g.检测齿条的磨损量：新齿条齿厚12.5mm，当齿厚磨损到10.5mm时，必须更换齿条。h.检查电机制动力矩。电机轴上安装联轴器便于检测，将力矩测杆（测点到电机轴中心长度0.5m）插入联轴器孔内，用弹簧称测定拉力。(11kW电机制动力矩为120N·m；13kW电机制动力矩为175N·m)八、施工升降机的检查与维护施工升降机设备的维修、保养由供货商定期检查，在安装的前后均需供货商进行必要的检验，以保证施工升降机安全可靠。使用施工升降机的过程要严格执行日检、周检、月检、季检、年度审查和不定期检查制度。8.1施工升降机安装前的检验（1）安装施工升降机前核验生产厂家的出厂合格证、装箱单，出厂检验报告书等文件资料齐全方可进行施工安装，若是旧设备，应有设备维修检测记录。（2）施工升降机在前一工程项目拆卸后、转场前的验收检验应由使用单位、施工单位及运输单位联合进行。新设备无此项检验。（3）施工升降机在转场维修（保养）后的检验，先由安装单位自检，自检合格后，组织委托单位、承修单位进行修竣出厂检验。（4）施工升降机由维修现场转运到施工现场安装前检验由施工单位、运输单位及使用单位共同负责。（5）施工升降机砼基础的钢筋应由有资质的质检单位出具钢筋合格报告。（6）施工升降机的地脚螺栓应由供应单位提供有关合格证明材料（包括产品出厂合格证、材质的合格证明、热处理合格证明报告）。（7）施工升降机砼基础钢筋网的绑扎，混凝土强度等验收应由使用单位负责，验收报告要有使用单位质安员的签名确认。（8）施工升降机预埋的地脚螺栓在砼基础初凝前尺寸的复核应由项目部的技术负责人、施工升降机的质量检验员共同负责。（9）施工升降机的基础平整度，周围的排水设施的检验应由使用单位项目经理部技术负责人负责。8.2施工升降机在使用过程中的检验施工升降机日常使用中的日检主要检查施工升降机易发生故障的零部件和位置，如标准节螺丝、钢丝绳以及操作系统的操作性能等，由操作班组进行，机管员负责监督；周检主要对各系统进行较全面检查。1）每天检查与维护（由操作者进行）①目测检查确保电缆线无破损及随行电缆正确的穿行于防风架中。②检查确保各连接螺栓、销轴和开口销紧固良好。③检查确保吊笼在运行过程中无偏摆现象，若有偏摆及时调整导向滚轮。④检查确保各处电气保护开关灵敏有效。⑤检查确保升降机运行通道无障碍物。⑦确保急停按钮和停止按钮的功能正常。⑧升降机运行过程中，确保极限开关的功能正常。2）每周检查与维护（由操作者进行）①检查传动底板紧固情况，电机、减速机有无异常发热及噪声；②检查附墙架连接螺栓，标准节连接螺栓以及齿条连接螺栓，确保无松动脱落现象。③检查电缆挑线架及防风圈，确保无变形及无螺栓松动现象。④检查减速机是否缺油，若缺油应及时补充润滑油。⑤对齿条进行润滑，检查各润滑部位，确保润滑良好。施工升降机使用过程中的季检、年检按国家有技术、安全标准进行全面的检查。季度检查与维护（由专业人员进行）①检测滚轮磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5mm。先松开螺母，再转动偏心轴，校准后紧固。②检查电机及电路绝缘电阻以及整机的接地情况。③检查电机制动器的刹车片磨损情况，确保电机制动器的刹车片功能正常，同时要清理掉电机上的灰尘。④测试各电器元件确保其正常工作，各接线端子连接及接插件无松动现象，清理各电控箱内的杂物和灰尘。年检与维护（由专业人员进行）①检查电缆线，若有老化破损现象应及时修理和更换。②检查联轴器花键及结合的梅花弹性垫是否老化损坏。③全面检查各零部件进行保养及更换。④检查蜗轮减速器的蜗轮磨损量。⑤检查伞齿轮减速机轮齿磨损量，高速输入轴转动12~15°输出轴才转动时，需要修理或更换减速机。施工升降机每月检查表设备型号SC200/200EB-A工程名称工程地址中联重科科技股份有限公司出厂编号出厂日期安装高度安装日期检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项序号检查项目要求检查结果备注标志1统一编号牌应设置在规定位置2警示标志吊笼内应有安全操作规程，操纵按钮及其他危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设限载和楼层标志基础和围护设施3应装机电联锁装置，吊笼位于底部规定位置地面防护围栏门才能打开，地面防护围栏门开启后吊笼不能启动4地面防护围栏基础上吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏，地面防护围栏高≥1.8m5安全防护区当施工升降机基础下方有施工作业区时，应加设防对重坠落伤人的安全防护区及其安全防护措施6电缆收集筒固定可靠、电缆能正确导入7缓冲弹簧应完好金属结构件8金属结构件外观无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀9螺栓连接紧固件安装准确，紧固可靠10销轴连接销轴连接定位可靠11导轨架垂直度架设高度h（m）h≤7070＜h≤100100＜h≤150150＜h≤200h＞200垂直度偏差（m）≤（1/1000）h≤70≤90≤110≤130对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应≤（1.5/1000）h吊笼及层门12紧急逃离门应完好13吊笼顶部护栏应完好14吊笼门开启正常，机电联锁有效15层门应完好传动及导向16防护装置转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置17制动器18齿轮齿条啮合齿条应有90%以上的计算宽度参与啮合，且与齿轮的啮合侧隙应为0.2mm~0.5mm19导向轮及背轮连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象20润滑无漏油现象附着装置21附墙架应采用配套标准产品22附着间距应符合使用说明书要求23自由端高度应符合使用说明书要求24与构筑物连接应牢固可靠安全装置25防坠安全器应按规定进行防坠试验，并在有效标定期限内使用26防松绳开关应有效27安全钩应完好有效28上限位安装位置：提升速度v＜0.8（m/s）时，留有上部安全距离应≥1.8（m）；v≥0.8（m/s）时，留有上部安全距离应≥1.8+0.1v2（m）29上极限开关极限开关应为非自动复位型，动作时能切断总电源，动作后须手动复位才能使吊笼启动30下限位应完好有效31越程距离上限位和上极限开关之间的越程距离应≥0.15m32下极限开关应完好有效33紧急逃离门安全开关应有效34急停开关应有效电气系统35绝缘电阻电动机及电气元件（电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻应≥0.5MΩ；电气线路的对地绝缘电阻应≥1MΩ36接地保护电动机和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻应≤4Ω37失压、零位保护应有效38电气线路排列整齐，接地，零线分开39相序保护装置应有效40通信联络装置应有效41电缆与电缆导向电缆完好无破损，电缆导向架按规定设置对重和钢丝绳42钢丝绳应规格正确，且未达到报废标准43对重导轨接缝平整，导向良好44钢丝绳端部固结应固结可靠。绳卡规格应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于绳径的6倍，滑鞍应放在受力一侧验收结论施工总承包单位（章）参检人员（签字）：年月日监理单位（章）参检人员（签字）：年月日使用单位（章）参检人员（签字）：年月日产权单位（章）参检人员（签字）：年月日注：（1）对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。（2）本表每月检查一次，四方签字盖章并各保存一份九、施工升降机的安全措施9.1安装安全措施（1）了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。（2）安装工作应在风速≤12.5m/s时进行。（3）安装和操作人员必须熟悉施工升降机有关的技术文件、安装以及操作程序，方可进行工作。（4）准备起重机械，木楔和钢丝绳、绳扣等常用工具。（5）配备好安装人员：指挥1人，起重及安装工4人，电工1人，升降机司机1人。（6）高空作业时，严禁向下抛掷工具、杂物。（7）在安装过程中，如遇雷暴雨或风速大于12.5m/s时，必须停止作业，并对升降机作好技术处理。（8）专人指挥，相互配合，确保安全生产；高处作业人员严格遵守安全技术规范；安装及拆卸作业区内严禁闲人逗留。（9）认真检查吊装用钢丝套、卡环，严格按更新标准及时更新；认真检查各连接螺栓、销轴，发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新；要紧固严密液压顶升系统各部分管接头；拆除影响安全作业的电线，检查电缆电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠。（10）必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4欧姆。（11）确保安全装置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器和吊钩保险，卷筒保险装置。（12）验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序工作。9.2拆除安全措施1、拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。4、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。7、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。10、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。12、拆卸过程中，绝对不允许超过额定拆卸载重量。13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。14、升降机运行前，检查接地装置与升降机金属结构连通，接地电阻≤4Ω。15、严禁夜间进行拆卸作业。16、拆卸前必须进行一次防坠器坠落实验。9.3安全操作规程（1）作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均结合正常；3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；4）运行范围内无障碍。（2）启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。（3）升降机在每班每次载重运行时，当梯笼升至地面1-2m时，应停机试验制动机的可靠性；当发现制动效能不良时，应调整或修复后方可运行。（4）梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重，严禁超载运行。（5）操作人员应根据指挥信号操作，作业前应喝声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。（6）当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。（7）升降机在大雨、大雾、六级及以上大风记忆导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。（8）升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。（9）当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。（10）作业后，应将梯笼降到底层，个控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。9.4升降机使用的一般规定（1）施工升降机司机必须经专门安全技术培训，考核合格后，持证上岗。严禁酒后作业。

（2）司机必须熟悉所操作升降机的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。

（3）施工升降机周围5米范围内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内，挖沟、坑、槽。升降机的地面进出口应设置防护棚。

（4）吊笼维修时，如果拆下零部件后，吊笼的重量低于对重时，必须将吊笼临时固定在导轨架上。

（5）严禁利用施工升降机的导轨架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与升降机无关的物品。

（6）同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距离施工升降机5米以上，并应有可靠的防撞措施。

（7）施工升降机安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。（8）施工升降机每班首次运行时，必须空载及满载运行，吊笼提升到离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。

（9）吊笼在载人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。

（10）升降机运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程开关自动碰撞的方法停机。

（11）施工升降机启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。

（12）两个吊笼的升降机，当一个吊笼在进行吊笼保养或检修时，另一个吊笼不得运行。

（13）升降机运行中，司机不得做有妨碍升降机运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察升降机各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。（14）施工升降机停止运行后应遵守以下规定：

1）升降机未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；

2）作业后，将吊笼降到底层，各控制开关搬到零位，切断电源，锁好开关箱和升降机门；

3）班后按规定进行清扫、保养，并做好当班记录。

（15）凡遇有下列情况时应停止运行：

1）天气恶劣：大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等；

2）灯光不明、信号不清；

3）机械发生故障未排除；

4）钢丝绳断丝磨损超过报废标准。9.5季节性施工措施（1）冬季施工的项目，在施工前应编制好冬季施工组织设计或冬季施工技术措施计划，其主要内容包括：过程项目的施工程序；（对一般工程的施工方法和技术措施可不列入；按本措施执行）；冬季施工所需设备、材料、过程供应计划；安全防火和保温；测温工作的安排，现场冬季施工工作安排等。次计划必须合理安排施工升降机的工作计划，规定施工升降机每天的工作时间与要求。（2）入冬前，对升降机要进行一次全面检查，检查内容要安装升降机安装的质量要求进行一一检查；（3）雨水季节需对电机等机构部分进行彻底的检查，排查线路老化受潮等引起短路等线路故障的情况出现；（4）雨季或者冬季时，地面道路湿滑，无论是在安装作业过程中还是在平时使用过程中应经常提醒工作人员注意安全，对道路湿滑严重的地方采用铺垫干的垫子等措施，减少对人员的伤害；（5）施工升降机的司机必须做好施工升降机电梯笼的清理，确保升降机电梯笼内不湿滑。（6）入冬前应对工人进行冬季施工动员教育和措施交底，建立健全冬季施工各项管理制度，指定专人负责听、记天气预报，及时掌握气温变化情况。同时要求升降机作业人员降低或减缓升降机运作的速度，定时定期对升降机的进出通道进行检查，配备灭火器并掌握其使用方法；（7）安排相关工人对施工升降机进出口的位置进行清理，确保进出口处道路不湿滑，此工作可以让司机配合。（8）提醒司机当雨较大影响司机视线时，不应再使用升降机作业，待雨小后再进行作业。（9）司机在冬季进入施工升降机内作业前应进行运动，确保手脚不会因寒冷影响操作。十、应急预案10.1安全事故应急指挥机构生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组在施工前进行1-2次应急救援演习和对应急救援器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援正常运转。施工现场生产事故应急救援小组由联络组、抢险组、疏散组、救护组、保卫组、调查组、后勤组、义务消防队等组成。（1）组织检查各施工现场及其他生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。10.2组织机构1、成立应急处理小组，负责落实应急处理具体工作的开展，小组各成员做到分工到位、责任明确。2、本工程应急处理小组工作主要职责：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理。职务姓名联系电话备注项目负责人张延静组长现场负责人薛传广副组长技术负责人耿孝民技术组安全负责人薛传广抢救救援组后勤负责人孟现利后勤保障组项目其他管理人员10.3安全事故应急救援程序公司及工地建立安全值班制度，设值班电话保证24小时轮流值班。如发生生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人—项目经理—现场总负责—各救援组到位—启动预案组织抢救。现场第一发现人应同时向项目安全部上报，由安全部上报上级部门，公司应急小组赴现场一并勘察现场控制事态。公司安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时；项目经理按安全生产法规定时间向当地安全生产监督部门汇报。当在支撑安装、拆除过程中，如发生险情，专职安全员要以最短时间通知总包单位及本公司等相关管理单位，并急时启动应急预案，展开救援。处理事故险情时，按最有利及时保障安全和施工生产的原则组织应急行动。（1）应急电话通信联系方式应在施工现场显要位置张贴，以便紧急情况下使用。进场入口：以2#地块最远点定位，救护车经2#门进入施工现场最近。地址：章丘区明水汇泉路1920号电话：0531-8325120383251199（2）应急物资急救药品：止血带、颈托、担架、口罩及各类外伤救护物品等。急救器材：干粉灭火器、1211灭火器、消防水带、铁锹、消防砂桶、水泥、麻袋等，并设置疏散指示标志、国际消防栓标记和应急照明灯、堵漏及抽水设备、挖运机械、一定数量黄砂、石子、、模板、木料等，以备发生意外时能够满足抢险的需要。对外向地方寻求帮助时须详细准确报告出事地点、现场情况、需要帮助的内容、联系电话、以及便道情况等。（2）事故发生向相关管理单位上报内容事故发生的详细时间：日、时、分；事故发生地点；事故相关责任人及现场负责任人情况；事故原因及现场目前情况；事故损失及人员伤亡情况。十一、计算书附墙受力计算主要参数型号：SC200/200EB-A标准节高度1508mm标准节重量150Kg/节标准节立管中心距650×650mm标准节规格Ø76×4.5mm吊笼体积3200×1500×2500mm附墙架类型ⅤA型附墙架间距6～10.5m最大悬臂高度7.5m附墙架连接尺寸B=810；L=1950附墙水平受力计算当扶墙尺寸变化时可按照下面的公式计算作用于建筑物上的受力。N=（L×60）/（B×2.05）KN公式中：L－基础中心至建筑物的距离B－墙面埋件开档本方案中最长附着距离为1.95m，距离越长受理越大取最大值计算。L=1950mmB=810mm建筑物上的各附着点处墙体的承载强度值必须大于70.46KN1层、2层、3层、4层阳台连系梁截面尺寸bxh=300mm*800mm，混凝士强度等级C30，弯曲抗拉强度设计值为fa