企业生产工艺流程与控制(万和) (5.9)

企业生产工艺流程与控制2017年6月2021/5/90内容纲要一、企业生产工艺流程概述二、企业生产工艺流程管理模式三、工业自动化技术的现状及发展四、冲压生产线和包装生产线工艺2021/5/911.工艺流程定义一、企业工艺流程概述

生产工艺流程，也叫生产流程或加工生产流程管理，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。2021/5/922.了解工艺流程的意义一、企业工艺流程概述

案列1：某钢铁厂见习电工违反上电操作流程。造成配电柜短路烧毁事故，造成直接经济损失二十多万元。合并/断开低压总刀合并/断开补偿柜总刀合并/断开负荷总刀合并/断开各负荷侧漏电器380V380V380V合闸送电倒闸断电380V380V380V2021/5/932.了解工艺流程的意义2021/5/942.了解工艺流程的意义一、企业工艺流程概述

案列2：某沥青搅拌站控制系统是采用工业计算机、PLC(SIMENS)与称重仪表等设备,专门为沥青搅拌站配料控制开发的生产自动化控制系统。通过改进工艺流程为企业增创效益200万元/年。2021/5/952.了解工艺流程的意义一、企业工艺流程概述案列3：牛头刨床加工工件工艺。

案列4：板材天车吊板工艺，电磁铁挂梁。2021/5/963.工艺流程的六大要素一、企业工艺流程概述

包含输入资源、活动、活动的相互作用（即结构）、输出结果、顾客、价值六大方面。2021/5/974.生产工艺流程管理中的六大原则一、企业工艺流程概述必达生产计划后工序就是用户彻底杜绝浪费作业标准化突出有附加值的工作积极应对变化2021/5/985.工艺工艺流程管理对个人的要求一、企业工艺流程概述熟知本企业的质量方针、目标了解公司相关的规定具备本岗位的专业知识熟知产品标准能操作电脑会使用常用的管理工具万里鹏程，典出《庄子集释》卷一上〈内篇·逍遥游〉。上善若水，语出老子《道德经》，“上善若水,水善利万物而不争.”

2021/5/991.丰田管理模式——精益生产2.ERP管理模式二、企业生产工艺流程管理模式2021/5/9101.1丰田管理模式——精益生产二、企业生产工艺流程管理模式精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”(ToyotaProductionSystem)的赞誉之称。

只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。2021/5/9111.2精益生产的目标二、企业生产工艺流程管理模式追求零浪费！！浪费浪费库存缺陷0通过消除浪费、降低成本、提高质量、缩短制造周期，获得利润。2021/5/912生产平衡观点二、企业生产工艺流程管理模式改善前12345672520作业时间改善后12345620作业时间2021/5/9131.3精益生产的内涵二、企业生产工艺流程管理模式尊重人格鼓舞士气设备“智能化”全员“TQC”准时化准时生产“零库存”自动化质量控制“零缺陷”进行团队改善活动减少作业时间转换优化生产线布局多能训练“少人化”流水作业“一个流”看板管理拉动生产计划指导均衡生产标准作业“程序化”弹性工作“少耗工”彻底排除浪费降低成本2021/5/914遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产二、企业生产工艺流程管理模式最后工序销售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉动式（后补充）生产2021/5/9151.4企业在实施常出现的八大问题二、企业生产工艺流程管理模式1.观念没有改变。2.急功近利。3.没有找到切入点。4.试行计划不周密，样板区先行。5.

“5S”作业没做好。6.遇到困难就停滞不前。7.投入资金太多。8.缺乏整体配合。2021/5/9161.5企业推进精益生产的原则二、企业生产工艺流程管理模式原则1:消除八大浪费。原则2:关注流程，提高总体效益。原则3:建立无间断流程以快速应变。原则4:降低库存。原则5:全过程的高质量，一次做对。原则6:基于顾客需求的拉动生产。原则7:标准化与工作创新。2021/5/9171.5企业推进精益生产的原则二、企业生产工艺流程管理模式原则8:尊重员工，给员工授权。原则9:团队工作。原则10:满足顾客需要。原则11:精益供应链。原则12:"自我反省"和"现地现物“。2021/5/9182.1ERP管理模式二、企业生产工艺流程管理模式2021/5/9192.2ERP系统的核心二、企业生产工艺流程管理模式ERPSYSTEMSCM供应链管理HRM人力资源管理CRM客户关系管理MRP制造资源计划FRM财务资源管理2021/5/9202023/11/20211.工业自动化技术概述三、工业自动化技术的现状及发展工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。

设计过程生产准备过程工艺准备过程加工过程检验过程装备过程辅助生产过程生产管理过程八个主要过程2021/5/9212023/11/20221.工业自动化技术概述三、工业自动化技术的现状及发展自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。它是涉及机械、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。工业革命是自动化技术的助产士。主控制器驱动器传感器执行器通信-以太网控制面板人机界面软件九个主要产品2021/5/9222023/11/20232.工业自动化技术的发展三、工业自动化技术的现状及发展人工控制阶段<1950s模拟控制阶段1950s集中式数字控制阶段1960-70s集散控制系统阶段1970s现场总线控制系统阶段1980s计算机集成制造系统1990s21c2021/5/9232023/11/20242.工业自动化技术的发展三、工业自动化技术的现状及发展集散控制系统阶段1970s现场总线控制系统阶段1980s计算机集成制造系统1990s智能制造+互联网21c2021/5/9242023/11/2025智能工厂体系架构三、工业自动化技术的现状及发展2021/5/9252023/11/20263.四次工业革命的发展历程三、工业自动化技术的现状及发展2021/5/9262023/11/20273.四次工业革命的发展历程三、工业自动化技术的现状及发展2021/5/9272023/11/20284.四次工业革命的标志事件三、工业自动化技术的现状及发展第一次工业革命伴随着水及蒸汽为动力的机械制造设备引入第二次工业革命伴随着劳动分工基础上的电力驱动大规模生产第三次工业革命使用电子和IT技术实现制造自动化第四次工业革命基于信息物理系统18世纪末20世纪初1970年代起现在2021/5/9282023/11/20295.第四次工业革命的主要内涵三、工业自动化技术的现状及发展2021/5/9292023/11/20305.第四次工业革命的主要内涵——“人”是企业的核心竞争力三、工业自动化技术的现状及发展2021/5/9302023/11/20311.冲压生产线工艺流程四、冲压生产线和包装生产线工艺流程

1.1概述定义：冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。特点：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。

350T冲床2021/5/9312023/11/20321.冲压生产线工艺流程四、冲压生产线和包装生产线工艺流程

1.2冲压工艺流程落料拉延切边冲孔成品入库整形返修2021/5/9322023/11/20331.冲压生产线工艺流程

1.3成形工序工序名称简图特点拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件2021/5/9332023/11/20341.冲压生产线工艺流程

1.4冲压件常见质量缺陷（一）落料冲孔缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。2021/5/9342023/11/20351.冲压生产线工艺流程

1.4冲压件常见质量缺陷（二）拉延的缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。2021/5/9352023/11/20361.冲压生产线工艺流程

1.4冲压件常见质量缺陷（三）翻边的缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。2021/5/9362023/11/20371.冲压生产线工艺流程1.5作业指导书——控制面板操作作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书是员工工作的依据，也是企业管理的基础和依据。2021/5/9372023/11/20381.冲压生产线工艺流程1.5作业指导书——炉体压铸作业指导书2021/5/9382023/11/20391.冲压生产线工艺流程1.6快速反应质量控制——QuickResponseQualityControl2021/5/9392023/11/20402.包装生产线工艺流程四、冲压生产线和包装生产线工艺流程