转炉煤气净化回收技术规程_第1页
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转炉煤气净化回收技术规程一、概述随着我国钢铁行业的不断发展，转炉煤气的净化回收技术也逐步成熟。转炉煤气是指在转炉冶炼过程中产生的高温排放气体，其中含有大量粉尘、二氧化碳、一氧化碳、氮气和一些有毒物质。若不加以处理，将造成污染环境，并对员工身体造成威胁。因此，对转炉煤气进行净化回收是十分必要的。本文主要介绍转炉煤气净化回收技术规程。二、技术规程1.净化措施钢铁生产中使用的转炉煤气净化系统，一般采用除尘、脱硫、脱氮和有害成分的去除等方法。除尘：收集转炉煤气中的粉尘，主要运用的为静电除尘和布袋除尘技术。其中静电除尘是利用电场作用力将粉尘从气体中去除，而布袋除尘则是利用纤维材料将粉尘隔离。脱硫：通过加入氢氧化钙或者氢氧化钠使二氧化硫转化为硫酸钙或者硫酸钠，从而达到脱硫的目的。钙和钠的稳定性较高，可直接投放到生活污水中。脱氮：一般应先进行除尘和脱硫，再进行脱氮处理。常见的脱氮方法有选择非催化脱氮、选择催化脱氮、选择吸附脱氮、选择氧化脱氮等。有害成分的去除：对于有害气体的去除一般会运用活性炭吸附，酸碱中和或者催化氧化等技术。2.回收操作二氧化碳回收：二氧化碳是排放量最大的一种气体，可利用化学吸收法、膜分离法、吸附分离法等技术进行回收。一氧化碳回收：一氧化碳是一种有毒气体，参加化学反应，主要与氧反应生成二氧化碳。其回收利用可采用吸附分离、催化氧化等技术。余热回收：通过余热回收，可以提高30%-50%的能源利用率。采用余烟利用装置，可将余热回收到发电设备或其他技术生产中进行有效利用。三、安全措施在对转炉煤气进行净化回收过程中，必须严格遵守生产安全标准。对于易燃、易爆、有毒气体，必须采取必要的安全措施，以防止事故发生。具体措施如下：固定化学剂：制定化学剂固定作业方案，将化学剂提前准备好并预置于指定位置，避免因为溅洒、泄漏等原因引发安全事故。各项设备检修和维护保养：定期检测转炉煤气净化设备运行状态，及时更换易损件和损坏部件，确保设备正常运行。人员培训：定期为操作人员进行安全操作培训，严格按照操作规定执行作业，防止因操作不当引发安全事故。环境监测：对排放气体进行定期监测，及时发现排放不合格问题，采取必要的调整和对策。四、结论通过对转炉煤气净化回收技术规程的介绍，可以看出钢铁生产中使用的转炉煤气净化系统的关键技术，包括除尘、脱硫、脱氮和有害成分的去除等方法。而对于回收操作，主要包括二氧化碳、一氧化碳

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