W12NCY四辊卷板机简介

W12YNC－25×2000全液压四辊卷板机产品说明中华人民共和国镇江康兴卷板机制造目录设备外形示意图……2用途说明……………3主要技术参数………3设备结构与传动……34.1结构概述…….…34.2主要零部件………………….…44.3传动特性………………....…………….……54.4主要配置说明…………....…………….……5设备性能…………….………………5卷制工艺…………….………………6供货范围及随机资料………………7非供货范围…………7验收、安装及售后效劳……………8产品报价及交货期…………………8二、用途说明本设备为液压四辊卷板机，采用NC电气集中控制，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形零件。其工作原理是旋转式弯曲变形，与对称三辊卷板机相比，不需另加压力机等附加设备，直接预弯端部，而且剩余直边较少，与非对称三辊卷板机相比，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。是石油、化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电铁塔等机器设备制造行业的必备设备。三、主要技术参数序号参数名称单位技术参数1机器规格及型号mmW12NC－25×20002控制型式NC控制数显3最大弯卷板厚mm254最大预弯板厚mm205最大弯卷板宽mm20006工作辊面宽度mm20507弯卷板材屈服极限mpa2458最大板厚、板宽时最小弯卷直径mm8509剩余直边长度mm2.25×板厚10上辊直径mm38011下辊直径mm34012侧辊直径mm28013卷板速度m/min414工作辊旋转驱动形式上辊液压马达驱动15液压电机功率kw2216液压系统压力mpa2017外形尺寸〔长×宽×高〕m～4.3×2.0×1.9四、设备结构与传动4.1、结构概述本机为NC控制四辊卷板机，主要由工作辊〔一根上辊、一根下辊、两根侧辊〕、机架〔高机架、矮机架、翻倒架各一件〕、一个底座、一套液压泵站、一套液压传动装置〔包括行星减速机、低速大扭矩液压马达、平衡阀、制动器等〕、七只油缸〔四只侧辊移动缸、两只下辊升降缸、一只翻倒油缸〕、平衡装置、翻倒机构以及电磁阀组和一套NC电控系统组成。本机上辊为主驱动辊采用液压传动装置驱动，下辊、侧辊为从动辊，上辊位置固定，下辊可垂直升降，用于夹紧钢板，侧辊可倾斜升降移动，用于对板料端部预弯以及卷制。下辊升降、侧辊升降以及倒头的翻转、复位均由油缸来执行，从而使卸料更加方便。4.2、主要零部件〔1〕、整体底座：由型钢与钢板整体焊接而成去应力加工而成。强度刚性均好，安装、使用方便，尤其适应流动性强的制作要求，对地基的要求不高，搬迁工作方便，有利工人的操作。同时将机架、油缸等都安装在其上面，从而形成一个整体。〔2〕、工作辊：上辊、下辊、侧辊为卷板机的重要部件，为优质精制锻件，首先粗车成形留有加工余量，再经调质处理，然后精加工辊面至规定尺寸和要求，并由检验员检查合格后备用。〔3〕、机架：分高机架、矮机架、翻倒架各一件，为钢板焊接结构并经回火处理精加工而成，高机架、矮机架中部加工有下辊轴承座升降滑道，机架两侧装有侧辊轴承座，且侧辊轴承座与侧辊油缸相铰接，作升降移动。机架连同油缸、工作辊等安装于整体焊接底座上。〔4〕、液压传动装置：由行星减速机、低速大扭矩液压马达、平衡阀、制动器等组成，用于驱动上辊旋转，可以正转、反转为板料卷制提供动力。下辊和侧辊为从动辊，通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转。〔5〕、平衡装置：装于传动装置一侧用于卸料时平衡上辊。〔6〕、翻倒机构：装于倒头侧用于翻倒架的翻转及恢复，由油缸来执行。〔7〕、采用独立的液压泵站由油泵电机、液压阀组、管路辅助件等组成。由一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动液压轮泵输出压力油，为保证油液清洁，在油泵油口处设有滤油器，从油泵出来的压力油首先进入调压系统，调定压力，然后通过通道块，经三位四通换向阀通向油缸。液压泵站为专业设计制作的配套液压泵站。系统制作严格按照国标、行标执行，布置合理。充分考虑高效节能、减少浪费，减少发热源。系统独立，适当的联接点采用专业密封胶，杜绝渗漏现象，维修、维护方便。其中液压泵采用优质品牌液压泵、液压阀选用名牌产品、油缸为专业生产的配套产品，使用系统最大工作压力25Mpa，管路布置简洁、泄漏少，维护调试方便。下辊升降、侧辊升降同步系统由PLC控制，通过液压阀〔电磁换向阀、节流阀、液控单向阀〕及位移传感器检测反应，自动调整，具有绝对位移同步、相对位移同步转换且同步精度到达±0.20mm。〔8〕、电控系统：由电控柜、操作控制台。本机控制电器〔包括PLC〕均安装在配电柜内，操纵台可根据需要进行移动，具有必要的平安防护措施。采用触摸幕显示操作，操作方便。主电路采用三相380V/50Hz交流电，NC控制输入电路采用24V直流电，控制输出回路采用220V/50Hz交流电。一台电机驱动一套液压泵站。主要原器件采用著名厂家产品。严格按照国家标准制作，结构布置合理具有必要的平安保护措施。4.3、传动特性〔1〕、工作辊旋转：本机上辊为主驱动辊，通过液压传动装置〔包括行星减速机、低速大扭矩液压马达、平衡阀、制动器等〕驱动，可以正转、反转为板料卷制提供动力。下辊和侧辊为从动辊，通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转。〔2〕、工作辊移动：下辊升降由两只油缸推动升降，两只油缸同步升降用于夹紧卷制；两侧辊升降分别由两只油缸控制，可同进同退，也可以单进单退；下辊、侧辊每只油缸均由一只位移传感器监测。下辊的升降位移量以及侧辊升降位移量均由NC控制采用数字屏幕显示，同步精度到达±0.2，并设有绝对位移同步、相对位移同步转换。〔3〕、上辊倒头的翻转、复位均由油缸来执行，上辊的平衡通过平衡4.4、设备主要配置说明序号名称说明备注工作辊42CrMo调质HB240～280辊面淬火HRC40～45液压马达宁波PLCS7-200西门子位移传感器拉线编码器上海主要电器西门子油缸自制广州世达密封件液压泵齿轮泵合肥长源液压阀榆次、上海上辊轴承双列调心滚子轴承瓦房店主电机Y电机无锡显示屏5.7"液晶触摸屏eView五、设备性能本设备为NC控制四辊卷板机，与对称三辊卷板机相比，不需另加压力机等附加设备，直接预弯端部，而且剩余直边较少，与非对称三辊卷板机相比，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。上辊倒头的翻转、复位均由油缸来执行，上辊的平衡通过平衡装置来完成，从而使卸料更为方便。这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。全部操纵采用NC电气集中控制，且操作方便灵活，下辊的升降位移量、前后侧辊的升降位移量，采用触摸屏数字显示和操作，具有辊位控制、断电记忆功能，并到达较高的精度，设有绝对位移同步、相对位移同步转换。六、卷制工艺过程卷制工艺有多种方式，用户可根据自己的工艺决定。下面提供一种供参考：一进料操作下辊升降，使其上母线和上辊下母线距离略大于板厚，然后操作后侧辊上升，水平送入钢板，使钢板的端部到达后侧辊中部进行找正，再操作前侧辊上升使其上母线与下辊上母线在同一水平面上，然后使后侧辊下降至原位；二预弯一端操作下辊上升夹紧钢板，操作上辊点动旋转，使上辊与下辊中心线左端钢板长度约为1．5－2倍板厚，根据工件曲率大小，操纵前侧辊上升，对板料端部预弯〔预弯时油缸压力由板厚和材质不同可调定在一定的压力范围内〕。三预弯另一端操纵前侧辊下降至原位，再操作上辊旋转，使上辊与下辊中心线右端钢板长度约为1．5－2倍板厚，操纵后侧辊上升，预弯另一端。四初弯操纵前后侧辊升降位置，对板料中部进行弯曲，操纵上辊旋转，使旋转方向与板料进给方向一致。初弯可分为几次进行，一般为4－5次，五终弯根据工件曲率大小，操纵前后侧辊至相应位置，操纵上辊旋转，进行最终的成型弯曲。七、供货范围及随机资料〔1〕.主机装置。〔2〕.电控设备〔含配电柜及操纵台，内置PLC显示屏等〕。〔3〕.液压泵站及相应的液压管路附件。〔4〕.随机工具附件、易损件备品一套。=1\*GB3①随机附件润滑器具、地脚螺栓、常用及专用工具=2\*GB3②液压辅件液压管路密封件(组合垫片、O型密封圈)=3\*GB3③电器易损备件微型中间继电器按钮、指示灯保险丝〔熔芯〕行程开关〔5〕.使用说明书〔包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、易损件明细表、根底图等〕。〔6〕.合格证、装箱单、附件明细表。八、非供货范围〔1〕.安装电线敷管及连线和其他附件。〔2〕.机器周围的铺板。〔3〕.从电源到控制柜的连线及相关材料。〔4〕.接地配件及材料。〔5〕.液压油及润滑油脂。九、验收、安装及售后效劳〔1〕.验收标准JB/T8796-1998《卷板机精度》。〔2〕.设备由制造方负责设计、调试、空负荷试机、负荷试机、以及满负荷试机，以及指导安装。〔3〕.设备制造完成后制造方通知用方在制造方进行初步验收，然后运抵用方现场进行安装、调试、试机、验收。在设备运抵用方后，连同设备主机、电器柜、操纵台、随机附件及备品、使用说明书、产品合格证、装箱单等一同交给用方。〔4〕.制造方提供条件负责培训需方员工掌握设备的原理、维修保养及卷制工艺