岩棉夹心板隔墙板砖墙施工方案

********有限公司4#楼车间隔间搭建项目岩棉夹心板隔墙板施工方案*******工程管理有限公司目录1工程概况………2施工材质阐明及总体安排………3施工准备………4施工质量规定………5各项施工管理方法………6工程验收………1、工程概况1.1建筑概况4#生产车间为钢构造厂房，混凝土地面。1.2施工材质阐明及总体安排1.2.1本工程所用的板：规格为5*100*5mm，80kg/m3和5*75*5mm，60kg/m3的岩棉夹心板（净化板），平表面，强度为G300，钢板颜色为乳白；砖墙：采用115mm厚Mu10粘土砖，M10水泥砂浆砌，内外墙1：3水泥砂浆粉刷，厚度2cm，二遍腻子，二遍白色涂料；立柱：100*100*3mm镀锌方管；横梁：40*80*2.5mm镀锌方管；窗：88系列（6+8+6mm）塑钢推拉窗（钢化玻璃）等1.2.2夹芯板外观质量规定:板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。缺点：除卷边与切割边外，其它板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口：切口平直；切面整洁；无毛刺；板边沿无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。芯板：芯板切面应整洁；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢固，芯板密实。2、施工安排2.1本项目安装施工计划从3月20日开始，5月5结束，总工期为45天（具体开工日期以甲方告知为准）。2.2轻质复合墙板随施工进度运输到施工现场，并及时运至安装地点，避免过多占用现场场地和人为破损。3、施工准备3.1技术准备3.1.1公司技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更洽商，充足理解设计意图；然后再进行翻样、加工。3.1.2隔墙板安装技术人员根据设计施工图纸、设计变更洽商及有关规范规定，编制安装施工方案，并对施工人员进行书面及口头技术交底，让操作人员掌握操作要点。3.1.3施工操作人员先测放隔墙板边线，我公司安装人员再根据翻样图，对号依次进行。3.2施工准备3.2.1场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。3.2.2各施工材料运至现场并验收完毕，质量合格，资料齐全。3.2.3施工、安装地点清理干净，墙边线测放且验收完毕。3.2.4施工、安装辅助材料：大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、拖线板、切割机、铆钉枪等有关工机具准备就序。3.2.5机具准备:提高设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。3.2.6劳动力计划序号工种人数备注1熟工3可根据进度需求适量增减人员2技工13安全管理员14现场管理人员14、施工质量规定4.1墙面岩棉夹芯板安装施工质量规定应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-)的规定。材料进场检查项目：项序检查项目检查内容检查项目1板面观感平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等2切口质量切口平直；切面整洁；无毛刺；板边沿无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯3芯板芯板切面应整洁；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢固，芯板密实4出厂资料出厂合格证明、检查报告5板材尺寸拉尺测量6板材厚度拉尺测量7配件、小五金现场核查型号、材质施工过程检查项目：项序检查项目允许偏差或允许值检查项目1轴线偏差±5mm2安装垂直度±3mm3板材固定稳固4板材接口缝隙打密封胶5门窗洞口尺寸±5mm6板材表面平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等7地脚铝槽无变形施工完毕检查项目：项序检查项目允许偏差或允许值检查项目1轴线偏差±5mm2安装垂直度±3mm3板材固定稳固4板材接口缝隙打密封胶5门窗洞口尺寸±5mm6板材表面平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等4.2砌砖墙：4.2.1组砌办法：砌体普通采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。4.2.2排砖撂底（干摆砖）：普通外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度与否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗启动时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4.2.3选砖：砌清水墙应选择棱角整洁，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4.2.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。4.2.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.2.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，普通水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.2.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应不大于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计规定每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，普通每边均不不大于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4.2.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位普通在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐解决。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计规定预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放。4.2.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须精确，坐灰饱满。如坐灰厚度超出2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。4.2.10构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋解决顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一种马牙槎沿高度方向的尺寸不适宜超出30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定时，普通沿墙高50cm设立2根φ6水平拉结筋，每边进一步墙内不应不大于1m。4.2.11冬期施工：在预计持续10d由平均气温低于+5℃或当天最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，规定在砌筑前去除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有不不大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超出80℃砂加热不超出40℃。砖正温度时适宜浇水，负温即应停止。可适宜增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊规定的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐解决，普通涂防锈漆两道。5、各项施工管理方法5.1成品保护方法5.1.1板材堆放场地要平整。5.1.2施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。5.1.3安装锚固螺栓时，应用冲击钻孔，对刮腻子的内墙，不得进行任何剔凿。5.1.5严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。5.2安全、文明施工方法5.2.1作业面施工时，必须注意现场临电的设立、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员严禁使用临电设施。5.2.2规定各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。5.2.3由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。5.2.4每日施工完毕后，要清扫作业面，将碎块清扫归堆并运至指定堆放点。5.2.5施工班组长必须对