机械及设备安全管理办法(简字体)

总管理处总经理室工安环保组机械及设备安全管理1.1目的:为使本企业各部门对于机械及设备之安全管理有所遵循，依

据相关规程，并透过全员参与及定期检查、作业前检查、作

业检点等方式，俾确保各项作业符合法令及使用安全，落实

安全卫生自动（主）检查，确保人员安全、维护设备完整

性，特订定本办法。1.2适用范围:本企业大陆厂区(含办公大楼)之特种设备、锅炉、压力

容器等分类与范围界定、设置之安全规定、使用之登记、定期检

验、变更、停用、报废作业、设备及操作证照管理、外包承揽厂

商自备机械设备入厂作业规定等下列作业管理皆适用。定期检验自动检查自主检查沉陷监测第一章总则:2.1特种设备起重机械：

A.各类起重机

a.桥式起重机b.门式起重机c.门座式起重机d.塔式起重机e.流

动式起重机f.施工（简易）升降机g.轻小型起重设备。

B.电动葫芦。C.升降机。D.电梯

a.客运电梯b.货运电梯c.液压电梯d.自动扶梯e.自动人行道。厂内机动车辆

A.轮式自行专用机械。

B.履带式自行专用机械。

C.蓄电池车。D.客车类。第二章机械及设备分类:E.汽车类。

F.方向盘轮式拖拉车。

G.手扶拖拉车。

H.手把式三轮机动车。

防爆电气设备2.2锅炉

承压蒸汽锅炉。

承压热水锅炉。

有机热载体锅炉。

常压热水锅炉。2.3压力容器类别

A.第三类压力容器。

B.第二类压力容器。

C.第一类压力容器。第二章机械及设备分类:压力等级

A.低压（代号L）。

B.中压（代号M）。

C.高压（代号H）。

D.超高压（代号U）。品种

A.反应压力容器（代号R）。

B.换热压力容器（代号E）。

C.分离压力容器（代号S）。

D.储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）。2.4超高压容器2.5压力管道长输管道。公用管道。工业管道。第二章机械及设备分类:3.1设备使用登记管理特种设备：

A.安装、大修、改造特种设备前，设备经管部门必须持有关资料，

到所在地、市级以上（含地、市级、下同）特种设备安全监察机

构备案。备案时，需持以下资料：

a.中文使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）。

b.安装、大修、改造特种设备的施工项目合同。

c.项目施工单位的特种设备安装改造维修保养资格证。

d.项目施工方案及其安全防护措施。

e.设备经管部门和安装、大修、改造项目承担者的名称、地址、

邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯数据。

B.设备经管部门向监督检验机构申请验收检验时，应当提供以下资料：

第三章特种设备设置:

a.特种设备注册登记表每台2份。

b.改变原施工方案进行施工及有关隐蔽工程的施工情况纪录。

c.试运行纪录。

d.施工单位自检报告（新增无需现场安装的除外）。C.新增特种设备在投入使用前，设备经管部门必须到所在地区的地、

市级以上特种设备安全监察机构办理注册登记手续，注册登记后，将

安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上，方可以投入正式使

用。办理注册登记时，应当提供以下数据：

a.特种设备注册登记表每台2份。

b.验收检验报告和安全检验合格标志。

c.操作人员的特种设备作业人员资格证。

d.与维修保养单位签订的维修保养合同，或者是制造企业对新增特种

设备提供免费维修保养的证明文件，或者与本单位取得特种设备维

修保养资格的人员签订的维修保养责任书。第三章特种设备设置:

e.维修保养单位的特种设备安装改造维修保养资格证，或者本单位

维修保养人员的特种设备作业人员资格证。

f.使用和运营的安全管理制度。3.2劳动安全卫生预评价

下列建设项目必须进行劳动安全卫生预评价：

A.甲类建设项目：「建筑设计防火规范」中规定的火灾危险性生产

类别为甲类的建设项目。

B.特别危险场所和高度危险场所建设项目：「爆炸危险场所安全规

定」中规定的爆炸危险等级为特别危险场所和高度危险场所建设项目。

C.大量生产或使用「职业性接触毒物危害程度分级」规定的Ⅰ级Ⅱ

级危害程度的职业性接触毒物的建设项目。

D.大量生产或使用石棉粉料或含有10％以上的游离二氧化硅粉料的建设项目。第三章特种设备设置:

安全预评价内容

主要包括危险、有害因素识别、危险度评价和安全对策措施及建议。

安全评价所需数据

安全验收评价：

A.申办时机：在建设项目竣工、试生产运行正常后。

B.安全验收评价程序a.前期准备。

b.编制安全验收评价现场检查。

c.安全验收评价现场检查。

d.编制安全验收评价报告。

e.安全验收评价报告评审。

剧毒危险化学品专项安全评价

专项安全评鉴第三章特种设备设置:4.1型式试验（技术鉴定）4.2定期检验﹕.电梯：一年。.起重机械：一年。

.厂内机动车辆：一年。.锅炉：

a.小型蒸汽锅炉：每两年进行一次外部检验和水压试验。

b.热水锅炉：每两年进行一次运行状态下定期外部检验，一般

每两年按「在用锅炉定期检验规则」进行一次停炉内外部检

验，一般每6年进行一次水压试验。

c.蒸汽锅炉：一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内

部检验，每6年进行一次水压试验。电力系统的发电用锅炉内

部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。

对于不能进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次水压试验。第四章机械及设备定期检验:

d.新安装的锅炉在运行一年后需实施内部检验。.超高压容器：

a.外部检查每年至少一次。

b.内外部检验：每3~6年至少进行一次。

c.耐压试验：每10年至少进行一次（应在内外部检验后进行）。.压力容器：

投用后首次内外部检验周期一般为三年。以后的内外部检验周

期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定

后报当地安全监察机构备案。

a.外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

b.内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分

为：安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次。

安全状况等级为3级的，每3年至少一次。第四章机械及设备定期检验:

c.耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作

压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外

部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，

每6年至少进行一次耐压试验。

有下列情况之一的压力容器，内外部检验周期应适当缩短：

介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大

于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。

材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊接性能不好、制造时曾多次返修的。

使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高的（一般指大于100mg/L时）。

使用已超过15年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常周期不能

保证安全使用的。

停止使用时间超过两年的。第四章机械及设备定期检验:

经缺陷安全评定合格后继续使用的。

经常改变使用介质的（如印染机）。

球形储槽（使用σb≧540MPa材料制造的，投用一年后应开罐检验）。

介质为液化石油气且有氢鼓包等硬力腐蚀倾向的，每年或根据需

要进行内外部检验。

安全状况等级为1、2级的压力容器有下列情况之一时，内外部检验周

期可以适当延长：

非金属衬里层完好的，其检验周期可延长，但不超过9年。

介质对材料的腐蚀速率低于0.1mm/年（实测数据）、有可靠的耐

腐蚀金属衬里（复合钢板）或热喷涂金属（铝粉或不锈钢粉）涂层

的压力容器，通过一至二次内外部检验确认腐蚀轻微或衬里完好

的，检验周期可延长，但不超过12年。

装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周

第四章机械及设备定期检验:

期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验单

位协商确定，报当地安全监察机构备案。

.各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：

a.盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每二

年检验一次。

b.盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次。

c.盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。

d.液化石油气钢瓶，按国家标准GB8334的规定。

e.低温绝热气瓶，每三年检验一次。

f.车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶每三

年检验一次。汽车报废时，车用气瓶同时报废。.安全阀

a.锅炉附属安全阀：一年。b.压力容器附属安全阀：一年。.石油管理法列管之「储油设备」：每二年实施外部检查一次以上，每五年实施

内部检查一次以上。第四章机械及设备定期检验:4.3推迟或免除检验4.4变更审查备案4.5停用报备4.6废用报备4.7定期检验实施及管制

定期检验安排：

A.设备经管部门厂（处）安全卫生管理人员应依「特种设备定期检

验及自动检查管理计算机作业」之规定，于设备「使用证」有效期

届满前三个月打印「特种设备定期检验通知单」，据以与产销、

保养部门及检验单位协调安排预定检验日期，呈厂（处）长核

签，并将预定检验日期输入计算机，即可打印「定期检验申请书」

B.定期检验通知单供厂工安人员、保养部门据以协调产销与保养部

门安排最适当之定期保养日期及定期检验日期，将设备定期保养

与定期检验能安排同时实施，降低设备停机时间。第四章机械及设备定期检验:

定期检验准备

厂（处）安全卫生管理人员应于检验单位检验后，将检验结果输

入计算机据以管制，若检验不合格者应即检讨改善，并依前述规定办理复验。逾期管制：

A.预检日未输入：厂（处）安全卫生管理人员未于定期检验通知

单出表两周内输入预定检验日期，计算机打印「逾期反应单」，

及OA操作系统通知部门主管查明原因及处理。

B.定期检验结果未输入：厂（处）安全卫生管理人员未将检验结

果于证照有效截止日期前七日内输入，计算机打印「逾期反应

单」，及OA操作系统通知部门主管查明原因及处理，完成前每10天通知乙次。

C.厂区工安室应定期查核各厂（处）定期检验执行状况。第四章机械及设备定期检验:5.1「机械及设备数据文件」建立5.2「操作机械及设备证照数据文件」建立5.3机械及设备安全作业规范

固定式起重机、流动式起重机、升降机、锅炉、压力容器、气瓶有

订定安全作业规范。第五章机械及设备建档管理:第五章机械及设备建档管理:第五章机械及设备建档管理:作业登入第五章机械及设备建档管理:账号密码查核第五章机械及设备建档管理:输入屏幕第五章机械及设备建档管理:厂区资料建文件第五章机械及设备建档管理:特种设备基本数据建文件第五章机械及设备建档管理:压力容器基本数据建文件第五章机械及设备建档管理:压力容器基本数据建文件安全阀第五章机械及设备建档管理:锅炉基本数据建文件第五章机械及设备建档管理:设备操作证照需求数量建档第五章机械及设备建档管理:特种设备、锅炉、压力容器操作证照需求数量稽核数据下载第五章机械及设备建档管理:操作证照派训建档第五章机械及设备建档管理:特种设备、锅炉压力容器检查数据查询第五章机械及设备建档管理:特种设备、锅炉压力容器预定检验日期输入第五章机械及设备建档管理:特种设备、锅炉压力容器检查结果数据建立第五章机械及设备建档管理:安全阀基本数据建文件第五章机械及设备建档管理:安全阀定期检查结果输入第五章机械及设备建档管理:打印报表第五章机械及设备建档管理:特种设备注册登记明细(一)第五章机械及设备建档管理:压力容器注册登记明细(一)第五章机械及设备建档管理:锅炉注册登记明细(一)第五章机械及设备建档管理:特种设备锅炉压力容器定期检验通知单第五章机械及设备建档管理:特种设备定期检验、自动检查明细表(厂处)第五章机械及设备建档管理:特种设备定期检验、自动检查明细表(厂处)第五章机械及设备建档管理:特种设备、锅炉压力容器预检日期输入逾期反应单第五章机械及设备建档管理:特种设备工安定期检查有效期限管制表第五章机械及设备建档管理:特种设备定期检查有效期限管制表第五章机械及设备建档管理:安全阀数据明细表第五章机械及设备建档管理:安全阀定期检查通知单第五章机械及设备建档管理:安全阀定期检查逾期反应单第五章机械及设备建档管理:安全阀性能测试结果报告表第五章机械及设备建档管理:安全阀校正测试汇总表第五章机械及设备建档管理:特种设备锅炉压力容器定期检验逾期稽核明细表及下载第五章机械及设备建档管理:特种设备锅炉压力容器定期检验逾期稽核表及下载第五章机械及设备建档管理:安全阀定期检查逾期稽核明细表及下载第五章机械及设备建档管理:特种设备、锅炉压力容器操作证照数量稽核数据下载第五章机械及设备建档管理:特种设备及锅炉压力容器数量汇总表一(公司)第五章机械及设备建档管理:特种设备及锅炉压力容器数量汇总表一(公司)第五章机械及设备建档管理:特种设备及锅炉压力容器数量汇总表一(公司)第五章机械及设备建档管理:特种设备及锅炉压力容器数量汇总表一(公司)第五章机械及设备建档管理:特种设备及锅炉压力容器定期检验展延原因明细表6.1定期检查：

工作场所之各种设备、机具、料品、作业场所（环境）、人员

（保养、施工等）作业安全、及有关安全卫生管理作业等，按照其

性质分别设定检查周期（包括每日、每周、每月、每季、每半

年、每年、二年及三年），予以检查者。

各部门所属作业场所具有特化、有机溶剂、粉尘、铅或有噪音、

辐射、高（低）温等特殊作业场所，应实施作业环境测定。6.2作业前检查：

卷杨装置、局部排气装置或除尘装置、异常气压之输气设备、及厂

（课）自行指定之易燃（爆）危险设备，于设置完成或于拆卸、分

解、修理或改装之后，于开始使用前应就其重要部位实施作业前检

查；另停止使用之设备于恢复使用前亦应实施作业前检查。6.3作业检点：

各厂（课、组）对所经管或操作、使用之高危险性制程设备，于作

业前、中、后应实施检点。第六章安全卫生自动检查:6.4执行部门

凡企业内无论直接（生产、保养、工务、扩建等部门）或间接部门

（总经理室、经理室、管理处课、设计、资材、成品、储运、会计等

部门）及外包承揽厂商，其所经管设备、作业场所（环境）均须依

规定实施自动检查。6.5自动检查人员：

依「安全卫生自动检查表」实施各项安全卫生自动检查，并记录

检查结果呈报。

实时监控、巡视并修正异常状况，无法自行处理之异常状况，应

立即反应上级主管处理。6.6安全卫生自动检查数据建文件

各课将自动检查各项作业以「自动检查数据设定表」填妥，经厂

安全卫生管理人员确认，呈厂长核示。第六章安全卫生自动检查:厂安全卫生管理人员依「自动检查数据设定表」以「特种设备定

期检验及自动检查管理计算机作业」之「厂处设备及设施自动检查建文件」屏幕建文件。自动检查执行通知自动检查表打印检查（测定数据）结果记录自动检查作业执行稽核

A.自动检查逾期未检查提示通知，连结OA操作系统通知厂（处）

长查明原因及处理。

B.总管理处每月月初打印「定期检验及自动检查逾期稽核表」，

将检查异常率供各公司总经理室据以检讨研拟处理对策。

C.提供公司总经理室「定期检验及自动检查逾期稽核明细表」，

列出各厂处未实施检查设备明细据以检讨研拟异常处理措施。第六章安全卫生自动检查:第六章安全卫生自动检查:设备及作业自动检查基准设定文件(各厂处)第六章安全卫生自动检查:置设地点及责任区代号名称建档第六章安全卫生自动检查:厂处设备及设施自动检查建档第六章安全卫生自动检查:每日作业前自动检查表打印第六章安全卫生自动检查:起重机自动检点表—每日作业前第六章安全卫生自动检查:每月自动检查表打印第六章安全卫生自动检查:起重机自动检查表—每月第六章安全卫生自动检查:检查单表4(格式为直式有风险评估)第六章安全卫生自动检查:起重机自动检查表—每月7.1自主检查人员

部门主管巡视现场环境及人员作业安全，检查各项安全卫生及保养

验收是否落实，下列主管皆可依照「安全卫生检查单」实施自主检

查并纪录备查。

厂（处）长

课长

值班主管

主办、领班7.2责任区划分

厂（处）安全卫生人员应召集厂内各级主管依据厂（处）面积、检

查项目数量多寡、主管人数等条件，将厂（处）切割成数个区域，

每一个区域委由主管每月实施检查一次以上。厂（处）安全卫生人

员根据讨论结果制作电子文件「厂处自主检查责任区配置图」，内

容有责任区名称、编号、颜色区分等数据。第七章安全卫生自主检查:7.3安全卫生检查单制作

责任区检查人员应实际至负责区域现场，参照总管理处颁布之自主

检查基准逐一筛选，将筛选结果输入「作业检核管理计算机作业」

萤幕并打印安全卫生检查单实施检查。厂（处）安全卫生人员根据

各责任区筛选结果制作电子文件「厂处自主检查责任区检查项目数

量汇总表」，内容有责任区名称、编号、检查人员、各类检查项目

数量、数量小计、合计等数据。7.4立案管制作业：

检核（查）案件立案管制：

A.企业外主管机关每次入厂检核异常案件，立案管制部门应依受

检厂处分别立案，即在发生日期之次日：前（例假日顺

延），其它检核部门之立案期限为七日内，于「检核（查）立

案管制输入屏幕」之「登记立案」各字段输入计算机建文件立

案。第七章安全卫生自主检查:B.保险公司入厂实施查勘后，其查勘报告之异常事项经厂处主管

与保险公司人员充分沟通后，立案管制部门应依受检厂处分别

立案，立案期限为七日内，于「检核（查）立案管制输入萤

幕」屏幕之「登记立案」各字段输入计算机建文件立案。C.立案管制部门计算机立案后，透过notes通知受检部门输入拟采取

改善措施、预定完成日期（如已改善完成则填报改善执行结果及完成日期）。第七章安全卫生自主检查:8.1设备沉陷监测类别

设备经管部门召集保养部门依据厂内设备之设定压力、内容积、制

程流体危害性、转动设备马力数等设定条件共同检讨，将设备区分

为「一般类设备」、「危害类设备」、「机械类设备」等三种设备

沉陷监测类别，说明如下：

一般类设备：2,000M3↑（含）储槽。危害类设备：

A.储存能力100M3↑（含）或１?↑（含）高压气体储槽。

B.1,000M3↑（含）之危害物质设备。

机械类设备：动力3,000HP↑（含）机械设备。8.2设备沉陷监测项目

总沉陷量、不均匀沉陷率。8.3设备沉陷监测项目之周期

总沉陷量、不均匀沉陷率：1年。第八章设备沉陷监测管理:8.4沉陷监测点位置及编号

非储槽者：以圆周顺时钟方向编定监测点流水号，可参考「设备沉

陷监测点配置示意图」，其中版基础及联梁式基础规划位置最少４

点，钢架结构支撑设备者以每１支撑点为监测点，基础为多个独立

基脚则设定每１基脚为监测点。

储槽者：以圆周顺时钟方向编定监测点流水号，可参考「储槽槽壁

及底钣监测点规划」，监测点沿槽壁等分圆周，监测点数至少８

点，每点最大间距不得大于９公尺；槽底钣则至少４条直径线划分

槽底圆，圆周最大间距不得大于９公尺，最大径向监测点间距为３公尺。8.5设备沉陷监测点标示

新建非储槽者：监测点标示装置在设备之基础墩上，做法说明如下：

第八章设备沉陷监测管理:

A.钻一孔，清除洞内残渣，插入内牙型膨胀锚钉及外牙半球形不锈

钢十字螺丝mmΦ。

B.以不锈钢标示牌(板)标示监测点编号、原始监测值、建立日期等资料。既设非储槽者：若设备之基础墩上钻一孔施行上有困难者，可以基

础螺栓为监测点。新建储槽者：

A.依监测位置及点数，在距离底钣上方300mm处焊一角铁，并固定

mmΦ半球形不锈钢十字螺丝。

B.以不锈钢标示牌(板)标示监测点编号、原始监测值、建立日期等资料。

C.若角铁位置与槽体管嘴干涉，可以将角铁左右平移，但平移距离

不得超过500mm，且实际装设位置应确实记录。既设储槽者：可改用塑钢黏剂将监测点不锈钢角铁组件固定于槽底

板与槽壁板直角处，若施行上有困难者可以基础螺栓为监测点。第八章设备沉陷监测管理:8.6设备沉陷监测作业执行

设备沉陷监测执行通知

监测结果记录

监测结