井口封口盘安全技术措施

井口封口盘安全技术措施井口封口盘安全技术措施全文共1页，当前为第1页。井口封口盘安全技术措施井口封口盘安全技术措施全文共1页，当前为第1页。一、工程概况

常店回风立井井筒设计净为φ8.5m，净断面56.72m?。井口设计标高为+706.000m（相对标高±0.000m），封口盘盘面设计标高为706.500m（绝对），封口盘各梁均采用预留梁窝浇筑混凝土固定。封口盘主梁采用i45#双梁配置，盖门梁、副梁及压风管、风筒、井盖门等承重梁均采用i20#单梁配置，两提固定焊接在4根盖门梁上，封口盘铺板采用δ=8mm厚网纹钢板，铺板与钢梁之间采用焊接的方法连接，封口盘安装完毕后所有绳孔、缝隙均采用δ=6mm胶板封严。

二、安装前的准备工作

1、依据设计图纸查验钢梁，井盖门等构件的规格尺寸及加工质量。

2、用铲车将已经加工完成的封口盘运送到井口指定位置。

3、准备好安装用尖锥、撬棍等手动工具。

4、准备好氧气、乙炔、电焊机等设备。

5、准备好起吊用的索具，5t卡环，28mm绳扣子。

6、吊盘落到-1.5m位置（相对标高），固定。

7、焊条采用j422型普通焊条。

8、吊盘落到指定位置后，将模板绳拆除，以防工字钢梁吊运过程中对钢丝绳造成损坏。吊运工字钢梁过程中，影响吊运的吊盘绳及时拆除。

三、施工方法及顺序

1、首先由测量人员标定好井筒十字线，进行预留梁窝找正。

井口封口盘安全技术措施全文共2页，当前为第2页。2、利用稳车（中转稳车、吊盘稳车）将已分解的封口盘吊运至井口预留指定位置，吊运过程中利用铲车牵引，牵引钢丝绳必须固定牢固可靠。

3、标定井筒十字中心线，根据设计图纸要求，找平、放线定位，校核尺寸，焊接固定。

4、焊接完成后，将梁窝边缘封堵用c30混凝土浇筑密实。

5、按设计要求将人字纹钢板铺在相应位置的钢梁上，与钢梁焊接牢固。

6、最后安装封口盘护栏、风筒回风口护栏等。

7、对所有出绳孔、盖门缝隙进行检查，全部用δ=6mm橡胶扳封堵严密。

四、劳动组织及工期排队

1、劳动组织

每班安设施工负责人1人,安全员1人，技术员1人，班长1人，电焊工4人，辅助工6人，共计14人。

2、工期排队

封口盘安装施工计划2天完成。

五、安装质量技术要求

1、主梁的水平误差±10mm。

2、封口盘钢梁伸入梁窝内长度不得小于350mm。

3、封口盘各钢梁位置偏差±5mm。

4、封口盘各钢梁间、钢梁与铺板间，要焊接牢固，不得有沙眼及漏焊井口封口盘安全技术措施全文共3页，当前为第3页。现象，焊缝宽度不得小于8mm，焊缝厚度不得小于6mm。

5、封口盘上所有绳孔，缝隙都要封闭严密，防止坠物。

6、工字钢梁焊接采用双面满焊，铺设钢板采用断续焊接。

7、封口盘安装完毕后要将现场和盘面上的杂物清理干净。

六、安全技术措施

1、封口盘施工期间，井下严禁有人。

2、所有现场工作人员必须佩戴安全帽并系牢帽带。

3、蹬空作业人员必须佩戴安全带，并生根在牢固的构件上。

4、起吊用钢丝绳，扣件要设专人检查，钢丝绳不得有断丝、松股现象，钢丝绳安全系数不得小于6倍。

5、起吊钢梁等构件时，起重物下严禁站人。

6、螺拴孔对正时严禁用手指试探，要用尖锥等工具对正。

7、安装过程中必须设专人统一指挥。

8、封口盘安装期间，严禁井上、下平行作业。

9、认真检查工作地点，清理杂物，防止坠物。

10、严禁酒后上岗。

11、特殊工种要持证上岗。

12、井口周围5m工作范围内要设置警戒线，非工作人员不得进入井口施工范围。

13、安装期间工作人员使用工器具必须用细棕绳系于手腕。

14、所有施工人员要认真学习本措施，并作好传达签字、考核记录。井口封口盘安全技术措施全文共2页，当前