注塑车间IPQC检验流程

宁波神通模塑有限公司2014.9.23质量部：曹劲华IPQC检验流程汇报神通SHENTONGGROUPNo.788TanjialingWestRoad,Yuyao,Zhejiang,China

NingboShentongMould&plasticCo,.Ltd目录一：质量部组织架构二：IPQC人员分布安排三：IPQC工作流程示意图四：IPQC生产件批准1、生产件批准过程2、异常反馈流程3、案例五：公司内部IPQC潜在风险点六：公司后续针对IPQC提升计划七：THEEND神通SHENTONGGROUPNo.788TanjialingWestRoad,Yuyao,Zhejiang,China

NingboShentongMould&plasticCo,.Ltd目录质量部组织架构神通SHENTONGGROUPNo.788TanjialingWestRoad,Yuyao,Zhejiang,China

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NingboShentongMould&plasticCo,.LtdIPQC人员分布安排神通SHENTONGGROUPNo.788TanjialingWestRoad,Yuyao,Zhejiang,China

NingboShentongMould&plasticCo,.LtdIPQC工作流程示意图过程质量变化首件确认操作工自检巡检末件检验半成品检验检验入库神通SHENTONGGROUPNo.788TanjialingWestRoad,Yuyao,Zhejiang,China

NingboShentongMould&plasticCo,.LtdIPQC生产件批准一、生产件批准目的为使产品生产和后续使用过程中的质量稳定性和一致性，特制定IPQC生产件批准程序。二、生产件批准的过程首件确认（1）生产车间准备批产前通知对应IPQC对产品进行质量评估。（2）IPQC对产品进行尺寸、外观、装配、检具、末件对比等各项检测，检测合格后将首件检测产品做好相应表示悬挂生产工位，并同时下达生产件批准书，与车间相关负责人会签。（3）将各项检测数据汇总记录在案。（4）首件确认发现异常视问题严重度，逐级反馈。（参见报警流程）神通SHENTONGGROUPNo.788TanjialingWestRoad,Yuyao,Zhejiang,China

NingboShentongMould&plasticCo,.Ltd案例待生产件参照检验标准书对产品进行质量评估（外观、尺寸等）检验标准书检具配合后，评估质量风险，并记录数据判定合格后封好样件，并下发生产批准书。发现异常视问题严重度，逐级反馈。（参见报警流程）神通SHENTONGGROUPNo.788TanjialingWestRoad,Yuyao,Zhejiang,China

NingboShentongMould&plasticCo,.Ltd公司内部IPQC潜在风险点一、首件封样不够及时原因：（1）生产车间没有第一时间通知IPQC（2）IPQC人员配备不足（3）首件检测耗时严重。大机台16中机台16小机台20平均开机率实际（台）平均耗时（每台）平均开机率实际（台）平均耗时（每台）平均开机率实际（台）平均耗时（每台）80%1312min80%138min80%165min总耗时2.6h总耗时1.75h总耗时1.5h平均耗时（每台）=（尺寸+外观+检具+记录）所需耗时+所有开机的首件耗时/开机总数二、生产车间员工自检意识薄弱，生产班组长质量意识欠缺，导致IPQC工作潜在压力。三、IPQC自身功底不够扎实，导致产品测量、检具适配耗时严重。神通SHENTONGGROUPNo.788TanjialingWestRoad,Yuyao,Zhejiang,China

NingboShentongMould&plasticCo,.Ltd公司后续针对IPQC提升计划针对以上潜在风险，公司内部展开如下改进工作一、对于车间换线生产或换零件生产时，生产车间没有及时通知IPQC做生产件批准而生产的零件，IPQC有权拒收，责任车间自行消化。责任人：徐杰/史朝佳BP：2014.9.25二、由于IPQC首件检验耗时严重，质量部对于零件按质量风险等级和客诉频次进行分级监控，严重级的优先检测。责任人：史朝佳BP：2014.9.25三、对于车间、现场IPQC等一线相关人员的质量风险意识和基本功底欠缺，公司要求人事部聘请三方人员不定期的培训指导。责任人：姚青青BP：2014.9.23神通SHE